职业健康安全管理

一、职业健康安全目标

及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。

二、职业健康安全管理

1、危险源辩识

危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，应包括：

（1）施工地址 以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识；

（2）施工点平面布置 生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等；

（3）临时工作任务，相关方的活动；

（4）生产设备、装置；

（5）食堂等生活配套设施；

（6）应急设施；

（7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）；

（8）外出工作人员、外来工作人员的活动。

2、职业健康安全风险的确定及风险控制

（1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险；

（2）对违反法律法规和标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险；

（3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险；

（4）风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等；

（5）在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。

3、职业健康安全运行控制

（1）运行控制和管理过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和管理办法；

（2）运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正；

（3）所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高

员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识；

（4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通；（5）保持运行结果的记录。

4、应急准备和响应

（1) 制定应急救援预案；

（2) 制定应急准备和响应控制程序；

（3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。

第五节 主要施工安全技术措施

一、掘进安全措施

1、严禁边打眼边装药。

2、放炮员必须持证上岗，严格按作业规程操作。

3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制度，工作面瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。

严禁起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底。

5、向井下运送炸药与引药时必须事先通知绞车司机和井上下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。

6、炸药和雷管不得同罐运送，必须由放炮员单独押送。

7、吊盘距工作面最大距离不得超过40ｍ，放炮后和移动吊盘后，都必须进行稳盘。

8、放炮前必须设置警戒并通知井口50ｍ范围内的一切人员撤至50ｍ以外，只有确认井筒内各施工设备器具提升至安全高度，人员全部撤至安全警戒地点，井内所有电源已切断，井盖门已打开后，班长方可下达放炮命令，放炮员才能打开放炮电源箱连接放炮电源与母线，进行起爆。

9、装药前切断电源撤出工作面机具并测量杂散电流情况，如杂散电流超过27MA，严禁装药联线，必须立即查明原因进行处理。

10、爆破后通风时间，岩石段不小于15min，煤、半煤岩段不小于

30min，通风后必须仔细检查井筒，清除崩落在翻矸台、封口盘、模板、吊盘或其他设备上的矸石。

11、每班必须设瓦斯员跟班检查瓦斯，每班班队长必须携带便携式瓦检仪。

12、放炮后，先有班长、安检员、瓦斯员下井检查无隐患后，方准其他人下井作业。

13、每次爆破前，吊盘的提升高度不能低于40米。

二、机电安全措施

1、挖掘机的设置、运行、维修安全措施：

a、挖掘机在下井前，要注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊挖掘机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。

b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于7.5，并做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用；钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。

c、挖掘机在下井前，应由专人挂钩并做起吊试验，确认无误后方可下放。在挖掘机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，在挖掘机到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。

d、挖掘机下到井底后，应指定专人进行夺钩。

e、挖机与中心回转抓岩机配合作业时，必须指定专人统一指挥，其旋转半径范围内不得有人。

f、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把挖掘机清理干净、并停在不影响接续工序施工的位置，并将其盖好。

2、抓岩机设置、运行、维修中的安全措施

a、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用钢丝绳的索具卸扣，对索具卸扣做探伤试验，合格后方可使用。

b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6倍的安全系数，对钢丝绳做拉断试验，合格后方可使用。两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。

c、抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。在下放抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门处要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰吊盘。

d、抓岩机在到达井底后，使抓岩机靠在靠近吊盘抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行夺钩。在夺钩的过程中下放提升绳到抓岩机至就位后解开。

e、抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用￠30圆钢制作。在紧固时设专人检查。抓岩机在使用的过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。如有松动应立刻拧紧。

f、抓岩机在使用的过程中应每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。

g、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗上提并用￠18.5钢丝绳