平面磨床安全操作作业指导书(1)
平面磨床操作员作业指导书
1.开机：
检查砂轮是否栓紧
盖上砂轮盖
启动总开关，开启自动油压开关并启动砂轮开关根据加工要求，对砂轮做适当修整（粗修，精修）将工作对象吸附于磁盘上
视工件大小设立适当之左右前后距离
启动加工液马达，并视情况调整加工液量大小
按图面施工
2.关机：
将工件由磁盘上取下
关闭加工液
将工件至磁盘上取下（取下时,请先做脱磁动作）
将床台移至适当位置关掉自动油压马达
关砂轮开关关掉总开关
注意事项：
1.换新砂轮时必须校正平衡，并检杳砂轮是否有裂痕。
2.换装新砂轮时，请先空转2~3分钟，确认砂轮不会破裂。
3.关机时，请先关掉加工液，让砂轮空转2~3分钟，待砂轮内含水份甩出时，再关掉砂轮。
4.遇紧急情况时，请马上关掉红色紧急开关。
5.严禁用空气枪保养机台。
6.下班前,必须清扫机台，保持机台清洁。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书1、目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围适用于公司现有平面磨床的操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作平面磨床的人员，必须经过学习，熟悉，了解并掌握机床的结构性能及操作方法，方可独立操作机床。
3.2、操作者必须穿工作鞋，戴防护眼镜，戴好防护口罩，长发者需佩戴工作帽，将长发盘起。
禁止戴手套操作。
3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油系统，电气是否正常，不能使用带病机床。
3.4、摇动X，Y，Z轴手轮，检查三轴运行是否平稳顺畅。
如有发卡及噪音，应润滑供油系统。
3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹，缺口。
并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。
安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。
砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。
3.6、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破裂。
3.7、使用纵横自动进刀时，应首先将行程限位挡铁调好。
3.8、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，过快过猛极易造成砂轮破裂伤人，以及工件报废。
3.9、机床磨削过程中，操作者必须坚守岗位，集中精神，严禁手模运行中的工件及旋转的砂轮。
3.10、装卸、测量工件时应停车，并将砂轮退离工件后进行。
3.11、发现机床有异常现象时，应立即停车，找维修人员检修。
3.12、严禁超负荷进刀，严禁精磨粗用。
3.13、工作结束，将工作台停于中间停置，各挡手柄移至空位，切断电源，按照5S标准檫试机床，及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀整理环境。
最后关闭空气开关。
4、工艺流程4.1、开机：将需要磨削加工的工件放在电磁吸盘上，按电磁吸盘通电按钮。
将砂轮直径最高点对准工件的最高点，根据砂轮与工件的所需位置，将砂轮与工件留余3-5毫米，再用垂直进给手轮进行调整。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书一、概述平面磨床是一种用于平面加工的机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供平面磨床的操作步骤、注意事项以及常见故障的解决方法，能够帮助操作者正确、安全地使用平面磨床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做好以下准备工作：- 检查磨床的电源是否正常接通，并确保电压稳定；- 检查磨床的各个零部件是否装配正确，没有松动或损坏的情况；- 准备好需要加工的工件，并检查其平整度；- 准备好磨削液，并按需进行添加。
2. 安全操作使用平面磨床时，务必遵守以下安全操作规定：- 在操作平面磨床时，必须佩戴防护眼镜、手套和安全鞋等必要的个人防护装备；- 禁止将手指或其他身体部位靠近磨床砂轮；- 在操作过程中，严禁使用损坏或佩戴不当的工具；- 操作者必须有足够的经验和技能，或在专业人员的指导下进行操作；- 在切削过程中，严禁用手去直接接触砂轮。
3. 操作流程根据具体需求，平面磨床的操作流程可以分为以下几个步骤：(1) 调整工件夹持根据需要加工的工件，选择合适的工件夹具，并将工件牢固夹持在工件夹具上。
确保工件夹持牢固稳定，避免在砂轮切削时产生震动。
(2) 砂轮研磨将砂轮与工件接触，并根据所需加工的表面要求调整砂轮的高度和倾斜角度。
确保砂轮与工件的接触均匀，避免出现划痕或不均匀的情况。
(3) 开始磨削启动平面磨床，调整工作台和操作手轮，控制砂轮的研磨速度和精度。
在磨削过程中，注意观察工件表面的变化，并根据需要适时调整研磨参数。
(4) 完成加工磨削结束后，关闭平面磨床，并进行工件的质量检查。
检查工件表面的平整度、光洁度和尺寸精度，如有不符合要求的地方，可进行二次加工。
三、常见故障及解决方法在使用平面磨床过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障及其解决方法：1. 砂轮过热可能原因：- 砂轮过于紧固或松动；- 砂轮研磨速度过快；- 磨削液不足或不合适。
解决方法：- 调整砂轮的紧固程度，确保砂轮与砂轮主轴之间的间隙适当；- 降低砂轮研磨速度，避免过快磨削；- 适时添加磨削液，并确保选择合适的磨削液。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、前言磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员的安全和保障设备的正常运行，编制本安全作业指导书，旨在提供磨床操作的安全规范和操作指导。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行磨床操作之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确认磨床的工作环境安全，确保没有杂物、油污等对操作造成影响的因素；- 检查磨床的电源路线和接地情况，确保电气设备正常；- 检查磨床的刀具、磨石等配件是否安装正确并处于良好状态；- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的安全注意事项在进行磨床操作时，操作人员应注意以下事项：- 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入磨床导致意外；- 确保磨床刀具、磨石等配件安装坚固，并按照规定速度进行磨削；- 保持操作区域干燥清洁，防止摔倒和滑倒事故的发生；- 在操作过程中，不得随意调整磨床的工作参数，如进给速度、磨削深度等；- 注意磨床的冷却液和润滑液的使用，保持液位适当，并定期更换；- 确保操作人员与附近的其他人员保持安全距离，避免意外伤害的发生。
3. 操作后的安全措施在完成磨床操作后，操作人员应采取以下安全措施：- 关闭磨床的电源，并拔掉电源插头，确保设备住手运行；- 清理操作区域的杂物和废料，保持工作环境整洁；- 对磨床进行日常维护保养，如清洁磨床表面、润滑部件等；- 将磨床刀具、磨石等配件进行分类存放，确保安全和易于查找。
三、应急处理措施1. 火灾事故处理如果发生磨床引起的火灾事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将切断磨床的电源，防止火势扩大；- 使用灭火器或者其他灭火装置进行初期扑救，如无法控制火势，应即将报警并撤离现场；- 通知相关人员和消防队伍，配合进行灭火和救援工作；- 在火灾扑灭后，对磨床进行彻底检查和维修，排除火灾隐患。
2. 人员伤害事故处理如果发生磨床操作过程中的人员伤害事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将住手磨床的运行，确保操作人员的安全；- 对伤者进行紧急救治，如情况严重应即将拨打急救电话；- 通知相关人员和管理部门，配合进行事故调查和处理；- 在事故处理完毕后，对磨床进行检查和维修，排除安全隐患。
磨床作业指导书及操作规范(一)
磨床作业指导书及操作规范（一）引言概述：磨床是一种用磨料对工件进行高精度切削加工的机床。
本文给出了一份磨床作业指导书及操作规范，旨在帮助操作人员正确、安全地进行磨床操作。
指导书包括磨床的基本原理，操作规范和注意事项，以保证磨削工作的高效性和质量。
正文：一、磨床的基本原理1.1 磨床的工作原理1.2 磨床的主要部件及功能1.3 磨床的分类和特点1.4 磨削工艺的基本要素1.5 磨削效率和精度的关系二、操作规范2.1 磨床操作前的准备工作2.1.1 安全检查2.1.2 工作环境准备2.1.3 磨削工具和磨料的准备2.1.4 工件的准备2.2 磨床操作的基本步骤2.2.1 开机前准备2.2.2 根据工件和加工要求设置工艺参数 2.2.3 安装夹具和工件2.2.4 进行切削操作2.2.5 切削结束后的收尾工作2.3 磨削工艺的调整和优化2.3.1 磨削速度和进给速度的确定2.3.2 磨削深度的控制2.3.3 磨削液的选择和使用2.3.4 磨削工具的修整和更换2.3.5 其他工艺参数的调整2.4 磨床操作中的注意事项2.4.1 工件夹紧和装夹的安全要求2.4.2 保持磨削过程的稳定性2.4.3 对于不同材料的处理要点2.4.4 耐磨性和散热性问题的解决2.4.5 安全操作和事故防范的常识2.5 磨床操作中的常见问题及解决方法2.5.1 磨削过程中出现的表面质量差异2.5.2 加工精度达不到要求2.5.3 磨削工具损耗过快的原因分析与解决2.5.4 异常声音和振动的处理方法2.5.5 其他常见问题的应对措施总结：通过本文的指导书及操作规范，我们详细介绍了磨床的基本原理和操作规范。
合理严格地按照规范操作磨床，能够提高磨削工作的效率和质量，确保安全生产。
同时，本文还提供了磨床操作中常见问题的解决方法，帮助操作人员迅速处理和解决磨床操作中遇到的困难。
希望本文能够起到对操作人员进行磨床操作指导和培训的作用。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书平面磨床作业指导书（上）一、前言平面磨床作业是金属加工中的重要工序之一。
平面磨床的作用是通过磨削加工，将工件表面的不平整部分去除，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
本指导书将详细介绍平面磨床的操作流程和注意事项，帮助操作人员正确、安全地进行平面磨床作业。
二、平面磨床的组成和工作原理1. 平面磨床的组成平面磨床主要由床身、磨头、主轴、工作台、导轨、润滑系统和控制系统等部分组成。
床身是整个磨床的支撑结构，保证磨削过程的稳定性；磨头是磨削的主要部分，包括磨石和磨盘；主轴是磨削力的传递装置，将电机的动力传输到磨盘上；工作台是安放工件的平台，用于调整工件的位置和姿态；导轨是工作台的导向装置，使工作台能够准确地移动；润滑系统用于提供磨削过程中的润滑和冷却剂；控制系统用于控制磨削过程的参数和运行状态。
2. 平面磨床的工作原理平面磨床利用磨削石与工件表面的相对运动，消除工件表面的凹凸不平。
在磨削过程中，磨削石的高速旋转产生切削力，将工件表面的材料磨削掉。
通过不断移动工件和磨削石，可以逐步磨削到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
三、平面磨床的操作流程1. 检查磨床和工件开始磨床作业前，首先要检查磨床和工件的状态。
检查磨床是否正常运转，各部件是否良好。
检查工件是否安全固定在工作台上，无松动和滑动现象。
2. 调整磨削参数根据工件的材质和要求，调整磨削参数。
包括磨削深度、进给速度、磨削速度等参数的调整。
不同的工件要求不同的磨削参数，操作人员需根据实际情况进行调整。
3. 启动磨床在调整好参数后，可以启动磨床。
按照磨床的启动顺序操作，确保磨床的各个部分正常运转。
启动后，观察磨石和工件的相对运动情况，确保运动平稳、无明显振动。
4. 定位工件将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的位置和姿态。
通过工作台的调整，使得磨削石和工件表面能够充分接触，确保磨削效果的一致性。
5. 开始磨削确认工件位置和姿态调整合适后，可以开始磨削。
磨床安全作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________磨床安全作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3479-89 磨床安全作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围适用于公司现有平面磨床的操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作平面磨床的人员，必须经过学习，熟悉，了解并掌握机床的结构性能及操作方法，方可独立操作机床。
3.2 、操作者必须穿工作鞋，戴防护眼镜，戴好防护口罩，长发者需佩戴工作帽，将长发盘起。
禁止戴手套操作。
3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油系统，电气是否正常，不能使用带病机床。
3.4 、摇动X，Y，Z轴手轮，检查三轴运行是否平稳顺畅。
如有发卡及噪音，应润滑供油系统。
3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹，缺口。
并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。
安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。
砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。
3.6 、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破裂。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
在使用磨床进行加工时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运转。
为了帮助操作人员正确使用磨床，制定一份磨床安全作业指导书是非常必要的。
本文将介绍磨床安全作业指导书的内容，帮助操作人员正确、安全地操作磨床。
一、磨床操作前的准备工作1.1 确认磨床的工作环境是否安全在操作磨床之前，操作人员应该确认磨床的工作环境是否安全，包括通风是否良好、地面是否平整、周围是否有杂物等。
确保工作环境安全有利于操作人员的安全操作。
1.2 检查磨床的工作状态在操作磨床之前，操作人员应该检查磨床的工作状态，包括电源是否正常、刀具是否磨损、润滑系统是否正常等。
确保磨床的工作状态良好有利于操作人员的安全操作。
1.3 穿戴个人防护装备在操作磨床时，操作人员应该穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
个人防护装备可以有效保护操作人员的安全。
二、磨床操作时的注意事项2.1 熟悉磨床的操作规程在操作磨床时，操作人员应该熟悉磨床的操作规程，包括启动、停止、调速、更换刀具等操作步骤。
熟悉操作规程有利于操作人员的安全操作。
2.2 注意磨床的运转状态在操作磨床时，操作人员应该注意磨床的运转状态，包括转速、振动、噪音等。
及时发现异常情况并及时处理可以避免事故的发生。
2.3 避免操作失误在操作磨床时，操作人员应该避免操作失误，包括不戴手套操作、不随意调整磨床参数等。
避免操作失误可以保证操作的准确性和安全性。
三、磨床操作后的清洁工作3.1 关闭磨床并断开电源在操作磨床后，操作人员应该关闭磨床并断开电源，确保磨床处于停止状态。
关闭磨床并断开电源可以避免意外的发生。
3.2 清理磨床及周围环境在操作磨床后，操作人员应该清理磨床及周围环境，包括清理切屑、润滑油等。
及时清理可以保持磨床的清洁，并确保下次操作的安全性。
3.3 定期检查磨床的维护情况在操作磨床后，操作人员应该定期检查磨床的维护情况，包括润滑系统是否正常、刀具是否磨损等。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保工作人员的安全和机器的正常运行，制定本安全作业指导书。
本指导书旨在提供磨床的安全操作规范，包括操作前准备、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等方面的内容。
二、操作前准备1. 工作环境准备(1) 确保磨床周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
(2) 检查磨床的工作区域是否有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
(3) 检查磨床的电源线和接地是否正常，避免电气故障。
2. 个人防护装备(1) 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，避免过长或过宽的衣物，以免被卷入磨床中。
(2) 操作人员应戴上防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 磨具安装(1) 确保磨具的规格、型号和转速与磨床相匹配。
(2) 严禁使用损坏或磨损严重的磨具，以免发生意外事故。
(3) 安装磨具时，应按照磨床制造商的要求进行正确的安装和调整。
三、操作过程中的注意事项1. 启动前检查(1) 在启动磨床之前，操作人员应检查磨床的刀具、夹具和工件是否牢固固定，以免发生脱落或飞出伤人的情况。
(2) 检查磨床的润滑系统和冷却系统是否正常运行，确保磨削过程中的热量和摩擦能够得到有效的散热和冷却。
2. 操作技巧(1) 操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制装置的功能和操作方法。
(2) 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。
(3) 磨削时，应逐渐加工，避免过大的切削深度和过快的进给速度，以免引起磨具损坏或工件表面质量下降。
3. 安全操作(1) 在磨削过程中，严禁用手触摸磨具或工件，以免发生切割伤害。
(2) 在更换磨具或调整磨削参数时，应先停机并切断电源，确保操作安全。
(3) 磨削结束后，应及时清理工作区域，清除切屑和磨削粉尘，以免影响下一次操作和造成危险。
四、事故应急处理1. 事故预防(1) 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于磨床操作涉及高速旋转的磨具和金属材料，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，本文将详细介绍磨床的安全作业指导。
一、操作前的准备工作1.1 磨床设备检查在进行磨床操作前，必须进行设备检查，确保磨床设备的正常运行。
具体包括检查电源线、控制开关、磨具、磨床床身和传动系统等部件的完好性和灵活性。
如发现任何问题，应及时通知维修人员进行修理。
1.2 个人防护装备操作磨床时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，以减少对身体的伤害。
这包括戴好安全帽、护目镜、防护手套和防护服等。
同时，还应确保衣物没有松散部分，以免被卷入旋转的磨具中。
1.3 工作环境清理在操作磨床前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
这样可以减少意外发生的可能性，并提供一个安全的工作环境。
同时，还应确保工作区域有足够的照明，以便操作者能够清晰地看到磨床和工件。
二、磨削操作注意事项2.1 磨具选择与安装在进行磨削操作前，必须选择适当的磨具，并正确安装在磨床上。
磨具的选择应根据工件的材料和形状来确定，并且必须符合磨床的规格要求。
安装时，应确保磨具与磨床床身紧密连接，并且没有松动现象。
2.2 磨削参数设定在进行磨削操作时，必须正确设定磨削参数，如磨削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的设定应根据工件的材料和形状来确定，并且必须符合磨具的规格要求。
同时，还应定期检查这些参数，确保其正常运行。
2.3 磨削过程控制在进行磨削操作时，必须严格控制磨削过程，以避免意外发生。
操作者应保持专注，并注意观察磨削过程中的异常情况。
如发现磨具有异常声音、磨削过程中有明显的振动或冒烟等情况，应立即停机检查，并及时采取相应的措施。
三、磨床维护与保养3.1 定期检查设备为了确保磨床的正常运行和安全性，必须定期检查设备。
这包括检查电源线、控制开关、磨具、磨床床身和传动系统等部件的完好性和灵活性。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须子细检查设备的各个部件，确保其完好无损。
检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或者更换。
2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。
3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。
磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由挪移和操作设备。
同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。
三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。
操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或者操作程序。
2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。
操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的情况应及时更换。
3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被坚固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生挪移或者脱落。
同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。
4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。
避免分心或者疲劳操作，以免发生意外事故。
同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或者不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。
5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。
因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本作业指导书旨在提供磨床的安全操作指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备(1) 确保磨床周围的工作区域整洁、通风良好，没有杂物和易燃物。
(2) 检查磨床的电源线、插头和开关是否正常，确保接地良好。
(3) 检查磨床的润滑系统和冷却系统是否正常运行。
(4) 检查磨床的刀具、磨石和夹具是否完好无损，且安装正确。
2. 个人防护措施(1) 穿戴适当的工作服，避免长发、松散的衣物和首饰等物品被卷入磨床中。
(2) 戴上防护眼镜、耳塞和手套，以保护眼睛、听力和手部免受伤害。
(3) 穿戴防滑鞋，以防止滑倒和摔伤。
三、操作过程中的注意事项1. 磨床操作规范(1) 在操作磨床之前，必须经过专业培训并拥有相关证书。
(2) 在开始操作之前，应子细阅读磨床的操作手册，并按照要求进行操作。
(3) 严禁超负荷操作磨床，以免引起事故。
(4) 操作磨床时，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
2. 磨床刀具和磨石的使用(1) 使用合适的刀具和磨石，确保其质量和安装正确。
(2) 在更换刀具和磨石之前，必须先切断电源，并等待其彻底住手运转。
(3) 在更换刀具和磨石时，应使用专门的工具，并遵循正确的操作步骤。
3. 磨床操作时的安全措施(1) 严禁将手指、手部或者其他身体部位挨近磨床的运动部件，以免造成伤害。
(2) 在操作磨床时，应保持双手干燥，以免滑倒或者触电。
(3) 当磨床浮现异常声音、异味或者其他异常情况时，应即将住手操作，并通知相关维修人员进行检修。
四、事故应急处理1. 电源故障(1) 在发生电源故障时，应即将切断电源，并通知维修人员进行检修。
(2) 不得私自维修电源线和电气设备，以免造成更大的危（wei）险。
2. 磨床事故处理(1) 在使用磨床过程中，如发生事故，应即将住手操作，并通知上级主管和安全人员。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削加工。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全作业指导书，明确磨床的安全操作规范和注意事项。
二、安全操作规范1. 操作人员要经过专业培训，并持有相应的操作证书，了解磨床的结构、性能和操作方法。
2. 检查磨床的工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险物质存在。
3. 磨床必须放置在坚固平稳的地面上，确保设备稳定运行。
4. 在操作前，检查磨床的电源和接地线路是否正常，避免电气故障引发安全事故。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发、饰品等，以免被卷入磨床引起伤害。
7. 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作前，检查磨具的安装是否牢固，磨床的保护罩是否完好，确保操作安全。
9. 操作人员应按照磨床的使用说明书，正确调整磨床的速度、进给量等参数。
10. 磨床操作过程中，严禁用手直接接触磨具和工件，必须使用专用工具进行操作。
11. 在操作过程中，严禁随意调整磨床的机械部件，如需调整应由专业人员进行。
12. 操作人员应保持专注，避免分心或与他人交谈，以免发生意外伤害。
13. 在操作结束后，关闭磨床电源，清理工作区域，确保设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 磨床使用过程中，应定期检查设备的电气线路、润滑系统、冷却系统等，确保设备的正常运行。
2. 磨床的磨具应定期更换，避免使用磨损严重的磨具，以免影响加工质量和操作安全。
3. 磨床的润滑系统应定期检查和维护，确保润滑油的充足和质量，保证设备的正常运转。
4. 磨床在运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 磨床的保护罩不能随意拆卸或遮挡，必须保持完好，以防磨屑溅射或碎片飞出伤害人员。
6. 磨床操作过程中，应注意工件的固定和夹持，避免工件脱离夹具或夹具松动引发事故。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书引言概述：磨床是一种用于对工件进行切削加工的重要机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，由于磨床操作的特殊性，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保安全作业。
本文将为您介绍磨床安全作业的指导原则和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确保磨床设备的正常运行在进行磨床操作前，首先要检查磨床设备的各个部件是否完好无损，并且保证设备的电源接地良好。
检查磨床的电源线是否破损，电源插头是否接触良好，以及各个按钮和开关是否灵活可靠。
同时，还要检查磨床的润滑系统是否正常运行，以及冷却系统是否正常工作。
只有确保设备的正常运行，才能进行后续的操作。
1.2 确保操作人员的安全装备在进行磨床操作前，操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护面罩等。
护目镜可以保护操作人员的眼睛免受金属屑、砂石等物体的伤害；防护手套可以防止手部被刀具划伤；防护面罩可以防止操作人员呼吸到粉尘和有害气体。
此外，还要确保操作人员的衣物紧身并无松散部分，以防止被夹入磨床中。
1.3 清理和准备工作区域在进行磨床操作前，需要清理和准备好工作区域。
清理工作区域可以清除杂物和积尘，以确保操作人员的安全；准备工作区域可以摆放好所需的工具和材料，以方便操作人员的操作。
此外，还要确保工作区域的通风良好，以保持空气的新鲜。
二、磨床操作的注意事项2.1 磨削前的准备工作在进行磨削前，要先检查磨具的磨损情况，确保磨具的正常使用寿命。
同时，要根据工件的要求选择合适的磨具，并进行正确的安装和调整。
在安装磨具时，要确保磨具的转速与磨床设备的规定转速一致，以免引发意外事故。
2.2 磨削过程中的操作规范在磨削过程中，操作人员要保持专注并集中注意力，严禁分心或随意操作。
在操作磨床时，要遵循正确的操作顺序和方法，不得违规操作或强行操作。
同时，要遵守磨床的使用规范，如不得过度磨削、不得使用损坏的磨具等。
平面磨床安全作业指导书[整理版]
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5．1〖加工流程卡〗
5．2〖生产日报表〗
5．3〖设备点检表〗6.源自全注意6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
6.2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭.
6.3自动加工中出现紧急情况时，立即按下急停按钮。要先查明原因，再进行操作。
6.4设备开动前必须关好机床防护罩。机床开动时不得随意打开防护罩。不允许磨削过程中有人立于磨床左右两端。
6.5拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装
6.6工件上机时30公斤内尽量自己一个人搬避免多人抬，超过30公斤请示组长。
4.5.1刚玉砂轮修正：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔。调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓。打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.05~0.1毫米为单位，对砂轮进行修正。修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔.
4.6.3试磨削，检查一切安全无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按钮开关与冷却液开关，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进走完整个零件上表面，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行程。
4.6.4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按图加工。
4.6.5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确认后再做下一步工作。
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平面磨床作业指导书
金加工车间
编号： YXJG-2013-2(平磨）
第0次修改
平面磨床作业指导书
生效日期：
共 6 页
一、适用范围：
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型平面磨床的操作及安全。
二、平面磨床岗位的工艺控制要求
4. 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置
5. 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台横向行程，砂轮脱离工件必须超过砂轮垂直中心足够多的距离才能反向。
6. 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
5. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期：2013.10.07
修订
日期：
审核
日期：
批准
日期：
人员：赵 强
人员：
人员：
人员：
四、质量检验
1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
平面磨床安全作业指导书
5.相关记录
5．1〖加工流程卡〗
5．2〖生产日报表〗
5．3〖设备点检表〗
6. 安全注意
6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
6.2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭.
4.6.3试磨削，检查一切安全无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按钮开关与冷却液开关，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进走完整个零件上表面，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行程。
4.6.4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按图加工。
4.6.5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确认后再做下一步工作。
6.7机床放假前关机请检查，机床电源是否全部关闭。
4.6加工
4.6.1固定加工件，若为铁件，则直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中央并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被吸附可靠度；若为非铁件则需用铁质专用挡块四周顶住加工件并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。
462462462对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约11毫米左右时毫米左右时毫米左右时用用用010101的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高001001001毫米可抽出低毫米可抽出低毫米可抽出低001001001毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点实际高度选用最高点为下刀磨削点
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平面磨床安全操作作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设
备安全使用以及延长设备使用寿命.
2.0. 适用范围:
2.1. 本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。
3.0. 操作规定总要求:
3.1. 操作规定：
3.1.1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作
方法，才可独操作机床。
3.1.2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3.1.3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
3.2. 工作前的注意事项:
3.2.1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
3.2.2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3.3. 工作中的注意事项:
3.3.1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3.3.2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.3.3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3.3.
4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3.3.5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3.3.6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3.3.8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3.3.9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
3.3.10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操作
者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
3.3.11.
磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
3.3.12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
进行磨削时，
应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
3.3.13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
3.3.1
4. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向
跳动过大时，应予打磨。
3.4. 工作后的注意事项:停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
3.4.1. 按规定认真执行交接班制度。
3.4.2. 定期进行设备安全性能检查。
4.0. 禁止事项：
4.1. 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。
4.2. 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围
内。
4.3. 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。
4.4. 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。