PHC管桩质量控制要点
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点PHC管桩施工要点：PHC管桩（Prestressed High-strength Concrete Pile）是一种常见的桩基施工技术，在土木工程中得到广泛应用。
以下是PHC管桩施工的一些关键要点：1. 设计与规划：根据工程需求和地质条件，进行PHC管桩的设计和规划工作。
确定桩长、桩径、桩间距等参数，并进行施工顺序的安排。
2. 施工现场准备：清理施工现场，并确保土地平整。
在施工现场布置安全标志和警示牌，并建立起足够的安全防护措施。
3. 基坑开挖与处理：根据设计要求进行基坑的开挖工作。
确保基底平整、无松散土层，避免基坑内积水。
在需要的情况下，进行地下水的排泄工作。
4. 测量和布置：根据设计要求进行桩位的测量，确定PHC管桩的布置位置和定位。
确保桩位准确性和位置正确性。
5. 钢筋配置和焊接：根据设计要求，进行PHC管桩的钢筋配置和焊接。
确保钢筋的正确尺寸、间距和连接牢固性。
6. 现浇混凝土灌注：在钢筋布置完成后，进行现浇混凝土的灌注工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
7. 预应力加压：PHC管桩是预应力桩，所以在混凝土达到一定强度后，需要进行预应力加压工作。
通过预应力钢束的张拉和锚固，产生预应力作用，提高桩的承载能力和稳定性。
8. 桩顶处理：将PHC管桩上部的无效部分进行截除，保留适当长度作为桩顶。
9. 成桩记录和检测：对每根PHC管桩进行成桩记录，并进行必要的成桩检测，如桩侧阻力试验、能量法检测等，以确保桩的质量和符合设计要求。
10. 施工质量控制：在施工过程中进行质量控制，包括对现浇混凝土的质量检测、钢筋焊接质量的检查、预应力张拉力的监测等，以确保施工质量符合标准和规范要求。
以上是PHC管桩施工中的一些关键要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以保证PHC管桩的质量和可靠性，为土木工程提供可靠的基础支撑。
PHC管桩 监理单位 施工控制要点
PHC管桩监理单位施工控制要点范本1：PHC管桩监理单位施工控制要点一、施工前准备1. 组织人员：确定监理单位的施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员等。
2. 设备准备：确认所需的施工设备和工具，如挖机、起重机、水泥搅拌站等，并对其进行检查和调试。
3. 材料购置：购买PHC管桩所需的水泥、钢筋、管壁等材料，确保其质量符合相关标准。
4. 现场布置：确定施工现场的布置方案，包括道路、临时设施、安全防护等。
二、施工过程控制1. 开挖基坑：根据设计要求，合理控制基坑的开挖深度和宽度，并采取必要的支护措施。
2. 基础处理：对基坑底部进行必要的处理，如平整、夯实等，确保基础的稳固性。
3. 模板安装：按照PHC管桩的设计要求，安装好相应的模板，保证桩身的准确度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：根据设计的浇筑方案，控制好混凝土的浇筑时间和浇筑厚度，确保桩身的质量。
5. 养护处理：对浇筑完的PHC管桩进行养护处理，包括覆盖保温、定期浇水等，确保其强度和稳定性。
6. 启动下一根桩的施工：在上一根桩达到设计要求后，及时启动下一根桩的施工，保证整个工程的进度。
三、质量控制1. 施工记录：对每一根PHC管桩的施工过程进行记录，包括模板安装、混凝土浇筑、养护处理等，确保施工的可追溯性。
2. 质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，如混凝土强度、桩身尺寸等，确保施工质量符合相关标准。
3. 问题整改：对施工中发现的质量问题进行及时整改，如桩身偏斜、不良模板安装等，确保施工质量符合设计要求。
范本2：PHC管桩监理单位施工控制要点一、施工前准备1. 组织人员：明确监理单位的项目经理、工程师、技术人员等的职责和分工，确保施工过程的顺利进行。
2. 设备准备：采购和调试所需的施工设备和工具，包括挖机、起重机、水泥搅拌站等，保证其正常运行。
3. 材料购置：购买PHC管桩施工所需的水泥、钢筋、管壁等材料，保证其质量符合相关标准。
4. 现场布置：制定合理的施工现场布置方案，包括道路、临时设施、安全防护等，确保施工的安全性和效率。
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
现场型建筑QC：PHC管桩施工质量控制
PHC管桩施工质量控制QC小组名称： Q C小组单位名称：建筑工程公司编制日期：二00 年月PHC 管桩施工质量控制建筑工程公司发布人：刘某 职务：QC 小组组长大型住宅小区工程，位于大学城北侧，地下1层，地上30～34层，总建筑面积290000m 2，其中地下室建筑面积80000m 2；基坑开挖深度7.9m ，基础采用PHC 管桩筏板基础。
设计PHC 桩直径500mm ，桩长12m ～15m ，单桩承载力1450KN ，进入强风化岩2.5m ；采用ZYJ800型压桩机静压沉桩。
1、小组概况表1制表人：花某制表日期：201 年2月23日2、小组活动安排及有关规定（1）小组活动每星期一次，每次活动均要有记录。
（2）小组出勤率97%以上。
（3）定期对小组成员进行专业知识讲座及有关质量控制的培训、辅导。
（4）小组成员跟踪检查，发现问题及时反映、处理，检查要有记录。
（5）小组成员严格按公司GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001三合一贯标要求建立的质量、环境、职业健康安全一体化管理体系运行。
认真执行《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》的有关要求。
1、P阶段—计划阶段1.1 选题理由制图人：刘某制图日期：201 年2月23日1.2 现状调查QC小组成员对某市新城花园、名人广场5#楼二个项目PHC管桩质量情况进行调查，调查结果见表2、表3：PHC管桩质量检查统计表表2PHC管桩质量问题调查统计表表3根据质量调查统计表，绘制排列图如下：图1 PHC 桩质量问题排列图制图人：刘某 制图日期：201 年2月25日由统计表和排列图看出，影响PHC 管桩质量的主要因素是：桩顶偏位（横向位移）。
1.3 设定目标值及可行性论证（1）设定目标值由于桩顶偏位（横向位移）是影响PHC 管桩质量的主要因素，应进行重点管理。
本课题目标值：桩顶偏位（横向位移）的合格比例由活动前的65.2%提高到85%，PHC 管桩施工合格率达到92%以上，从而保证PHC 管桩的施工质量。
PHC管桩施工及控制要点
PHC管桩施工及控制要点预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，重0(应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一(桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。
如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
码头PHC桩施工控制要点分析
码头PHC桩施工控制要点分析发布时间：2021-06-30T09:59:21.120Z 来源：《城镇建设》2021年第6期作者：王志祥1 王炎锋2 [导读] 本文主要分析码头 PHC 桩沉桩施工技术控制要点。
王志祥1 王炎锋2郑州中兴工程监理有限公司1 河南郑州 450000郑州祝福房地产开发有限公司2 河南郑州 450000摘要：新时期，我国港口建设工作取得了较大的成绩，突出表现在深水区的港口建设，这为我国经济贸易发展奠定了坚实的基础。
PHC 桩桩基因其经济性好、承载力高、持久耐用、刚度较高等特点，在深水港区已得到了广泛地应用。
本文主要分析码头 PHC 桩沉桩施工技术控制要点。
关键词：港口码头；PHC 桩沉桩；质量控制一、工程概况某港口码头建设 15 万吨级通用泊位，码头总长约 370m，工程内容包括港池航道疏浚、码头、护岸结构、生产及辅助建筑物、装卸工艺系统、设备以及供电照明、给排水、通信、导助航等辅助设施，对当地的发展具有重大意义。
二、沿海码头 PHC 桩施工质量控制要点分析2.1 沿海码头 PHC 管桩采购质量控制措施本工程所需 PHC 桩委托由具有相应资质的大型专业公司进行制作。
桩进场后根据规范对桩材进行质量检查及验收工作，验收工作主要包括：桩身完整性、桩径、桩长、壁厚、矢曲、法兰等项目。
现场桩材全面验收，不合格品严禁使用，桩材检查按照《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 检查。
2.2 沿海码头 PHC 管桩运输质量控制措施管桩的运输采用 3 艘 2,000t 自航驳船。
需要按照装船通知单规定的顺序装驳，一般是先用的后装船，后用的先装船原则。
驳船装桩时，船舶底层应设置方木支垫，支垫保持同一平面。
各层间应设置垫木，支垫上下对齐，各层垫木材质均应相同。
桩身之两侧支垫楔形木块，装完桩再用钢丝绳及紧张器将桩固定在运桩驳的甲板上。
桩吊运应符合设计吊运要求，装卸应轻起轻放，严防碰撞、滚落。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
PHC预应力高强砼管桩施工管控[修改版]
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第一篇：PHC预应力高强砼管桩施工管控PHC预应力高强砼管桩施工管控工程施工管控包括：质量、进度、安全、投资控制，文明施工管理、资料信息管理，及相关协调工作；下面我们以高南垃圾转运站预应力高强砼管桩施工为例，介绍一下工程施工过程管控工作。
一、（首先来介绍一下）管桩施工质量控制（一）、管桩施工前应先：1、熟悉设计图纸要求：如管桩选用：外径500-壁厚125-A型管桩，单桩竖向承载力极限标准值为：2600KN；桩端持力层选用强风化花岗岩，沉桩控制标准以压桩力控制为准、桩长控制为辅，有效桩长约为21~23米；要熟悉管桩与承台连接作法等基本信息。
2、要熟悉《建筑桩基技术规范》《桩基施工质量验收标准》等规范标准。
3、要督促监理对《管桩施工方案》进行审批。
4、要检查压桩机压力表（近期）检测合格证明。
5、要对管桩进场检查，主要检查出厂报告、合格证，查看管桩外观质量是否完好（有无微裂缝等）。
6、要提供测量控制点，并对桩位进行测量放样。
7、要熟悉地堪报告等。
（二）、在开始压桩前，必须进行试压桩，试桩要请设计、地堪、施工、监理人员及质量监督站人员参与，对压桩全过程进行记录，要确定压桩标准，形成试压桩记录。
（三）、大面积压桩过程：要对桩基进行编号，并对桩位进行测量放样，要按试压桩记录及已审批的《管桩施工方案》进行压桩，并监督监理对压桩全过程进行监理；及时收集、汇总压桩记录。
压桩过程重点：要对桩基终压力值、桩长进行控制，也应对桩身的垂直度、接桩焊缝质量等进行控制。
压桩过程常会出现个别桩遇到孤石，而产生断桩现象，若发生断桩现象必须暂停该桩施工及暂停该承台其它桩基施工，做好记录，及时向公司领导汇报、并与设计联系处理，待设计处理方案出来再进行该承台桩基施工。
（四）、桩基全部压完，应按《建筑桩基检测规范》要求：请第三方检测单位对桩基进行单桩竖向承载力检测及桩身质量检验（即低应变检测），并出具桩基检测报告。
（五）、要对桩基与承台连接质量进行控制：监督施工单位按设计《管桩与承台连接大样图》进行施工：安装托板、安装承台连接钢筋、浇筑桩顶填芯砼。
光伏发电工程PHC管桩施工质量控制措施(PPT)
光伏发电工程PHC管桩施工质量控制措施(PPT)1. 引言光伏发电工程中，PHC管桩施工是一项至关重要的工作。
PHC管桩作为光伏发电工程中的承重元件，其质量直接影响着工程的稳定性和安全性。
因此，在光伏发电工程中，对PHC管桩的施工质量非常重视。
本文档旨在介绍光伏发电工程中PHC管桩施工质量控制措施。
2. PHC管桩施工前的准备工作在进行PHC管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工质量。
具体措施如下：•确定PHC管桩的设计要求和相关技术规范；•检查施工现场的地质条件，确保地基承载能力符合要求；•配置施工所需的人员和设备，确保施工能够顺利进行；•制定详细的施工方案，包括施工序列、工艺流程等。
3. PHC管桩施工质量控制措施3.1 施工过程控制在PHC管桩的施工过程中，需要进行严格的控制，以确保施工质量。
具体措施如下：•PHC管桩施工中应采用专业的施工设备和工具，确保施工过程的高效和准确性；•在每一道施工工序完成后，进行检查和验收，及时发现并处理问题；•对施工现场进行安全检查，保证施工过程中的安全。
3.2 材料质量控制PHC管桩的施工质量还与材料的质量密切相关。
因此，在PHC管桩施工过程中需要控制材料的质量。
具体措施如下：•采用符合国家标准和规范的PHC管桩材料；•对PHC管桩材料进行严格的检验，确保其符合设计要求；•对PHC管桩材料进行质量追溯，确保材料的来源可追溯。
3.3 质量记录和档案管理为了保证PHC管桩施工质量的可追溯性和维护性，需要建立完善的质量记录和档案管理体系。
具体措施如下：•在施工过程中记录施工情况和质量检查结果；•对施工过程中的关键节点进行记录；•建立档案管理系统，存档施工过程中的相关资料。
4. 结论本文档介绍了光伏发电工程中PHC管桩施工质量控制的相关措施。
通过严格控制施工过程、材料质量和质量记录档案管理，可以确保PHC管桩施工质量的稳定和可控。
在光伏发电工程中，只有保证PHC管桩施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点预应力管桩的沉桩方式有锤击机械和静压机械两种。
此外，预应力混凝土管桩分为三种类型：预应力高强混凝土管桩（PHC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC）。
在施工前，需要审查施工单位的资质，包括地基与基础工程专业承包企业资质和分包单位资质。
同时，施工单位人员的资质也需要进行审查，包括现场管理人员和特种工种人员。
在施工组织设计/方案方面，需要检查技术参数是否符合设计要求、管理人员和项目组织架构是否合理、是否违反规范强制性标准、桩位偏差是否符合规定、质量保证措施是否符合规范要求、桩机行走路线图是否与实际情况相符以及安全技术措施是否到位。
最后，在图纸会审时需要注意设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章、地质勘察资料是否齐全、平面位置、尺寸、标高是否一致、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确以及桩端进入持力层及单桩承载力设计参数是否考虑了抗浮和抗拔桩布置及设计参数。
最后，需要对桩机的性能进行检查。
在进行管桩施工前，需要对投入工程的机械设备性能进行检查，以确保符合要求。
对于锤击桩机，需要检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，钢丝绳是否有磨损，电机等是否正常运转，以及是否存在带病工作现象。
对于静压桩机，除了上述检查，还需要重点检查压力表是否灵敏，标定是否在有效期内，以及压力、重力换算表是否与本机型号相符。
管桩进场质量是监理质量控制的重要要点之一。
在管桩进场时，需要检查出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并对管桩外观进行检查，包括有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔隙等。
此外，还需要对管桩尺寸进行检查，包括桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩体弯曲。
管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
在现场堆放时，不得超过四层。
试桩也是监理质量控制的重要环节。
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点phc管桩施工要点是非常重要的，每个要点都是经过深思熟虑才决定的，每个细节都非常关键。
我就phc管桩施工要点为和大家详细介绍一下。
一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。
为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。
2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。
为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。
3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。
为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。
4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。
为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。
综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。
为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。
只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点PHC管桩质量控制要点一、引言PHC管桩作为一种常用的桩基施工工艺，具有承载力高、抗压抗弯性能好等优势，被广泛应用于各类建造工程中。
为确保PHC管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将介绍PHC管桩质量控制的要点，以供参考使用。
二、桩基设计要求1. 设计桩长和直径：- 根据工程承载力要求和地质条件确定桩长。
- 根据承载力要求和土层情况确定桩径。
2. 桩位布置：- 桩位布置应满足建造结构的要求。
- 确保桩位之间的间距符合设计要求。
3. 锚固长度和角度：- 根据计算结果确定锚固长度和角度。
- 确保锚固长度和角度符合设计要求。
三、材料要求1. PHC管桩：- 材料应符合相关标准，如GB/T 13477-2002《预应力混凝土中空桩（管桩）》。
- 外观应无明显损伤，无开裂、裂缝等缺陷。
- 桩端应光滑平整，无锈蚀、氧化等现象。
2. 钢筋：- 符合设计要求，材质应与PHC管桩相匹配。
- 确保钢筋与PHC管桩之间的粘结坚固。
3. 灌浆材料：- 使用符合相关标准的灌浆材料，如GB/T 50119-2022《建筑施工水泥基灌浆材料试验方法标准》。
- 灌注浆液应均匀，无气泡和结块。
四、施工过程质量控制1. 桩基成孔：- 严格按照设计要求进行成孔。
- 监测成孔过程中的钻孔深度、管壁清洁度等。
2. 入桩质量控制：- PHC管桩的下沉速度应符合设计要求。
- 桩与土壤的接触应良好，无明显空隙。
3. 钢筋加工和焊接：- 确保钢筋加工尺寸准确，焊接坚固。
- 符合设计要求的锚固长度和角度。
4. 灌浆施工：- 灌浆浆液的比例应符合要求。
- 施工过程中监测灌浆压力和流量。
五、质量检验方法1. PHC管桩外观检查：- 检查桩体是否有明显的裂缝、缺陷等。
- 检查桩端是否符合要求。
2. 钢筋粘结检验：- 使用超声波测厚仪等工具，检测钢筋与PHC管桩之间的粘结情况。
3. 灌浆质量检验：- 取样检测浆液的强度、流动性等指标。
静压高强预应力管桩(PHC)施工质量控制
接桩时接点 的平 面 和锚 筋孔 内应灌 满 胶泥 ； 注 时 问不 得超 过 灌
２ｍｉ。用硫磺胶泥接桩 问歇 不应 过 长 ， 常温 度 下为 １ ａｎ ｎ 正 ０ｒｉ ～
４ 试压 工程 桩
８ｍｉ。上下桩 中心线对齐 ， 节点矢高不得大于 １ ‰。 工程正式压桩前 ， 施工单位要 会 同各方 ， 包括监 理单位 、 设计 １ ｎ 单位 、 建设单 位 、 质监单 位等共 同确定 压桩荷 载。压桩荷 载 的选 ５ ３ 截 桩 ． 定方法一般是根据设计 、 工经验 ， 施 取设计承载力 的 ２ ～３倍 。 倍 当需要截桩 时 ， 应采用割桩机切 割 ， 筋用气割 法割齐 ， 钢 严禁 用 大锤 横向敲击或机械力强行推断 。 ．
静 压 施
侯 连 伟
摘 要： 对预 应力混凝 土管桩及其优 点进行 了介绍 ， 根据管桩 施工的过 程 ， 结合施工经验 ， 详细地 阐述 了静压 高强预应力 管桩施工过程 中的质量控制 要点 ， 点探讨 了静压 高强预应力管桩 的压桩过程 ， 重 以提高该高 强预 应力管桩的施工质量。
８ 采用 硫磺 胶泥锚 接时 ， 般在 下 部桩 留 ，ｏ锚 孔 ， ） 一 Ｉ ， ５ 上部 桩 表应按要求检定 ， 以确保夹桩及 压力控制 准确 。按设计要 求如需 顶伸出锚筋 ， １ ｄ～２ ， 长 ５ ０ 硫磺 胶 泥配 合 比应通过 试验 确定 ， 锚 送桩， 应按送桩深 度及桩机机型 ， 合理选择送桩 杆的长度 ， 并应考 筋应刷 清并调 直 ； 筋孔 内应有完 好螺 纹 ， 积水 、 物和油 污 ； 锚 无 杂
压力表反应 的正常数值 能够 非常 直观地 分析 判断 桩身 承载力 的 生断桩现象时 ， 应征 求设 计方意见 。
超厚块石条件下phc 管桩引孔施工工艺及质量控制
超厚块石条件下phc 管桩引孔施工工艺及质量控制超厚块石条件下PHC管桩引孔施工工艺及质量控制超厚块石条件下的PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩引孔施工是一项复杂而具有挑战性的工作，需要采取特殊的施工工艺和严格的质量控制措施。
本文将介绍超厚块石条件下PHC管桩引孔的施工工艺以及质量控制的要点。
1. 施工工艺（1）前期准备：在进行PHC管桩引孔施工前，需进行详细的现场勘察和设计，确定桩位、桩径、桩长等关键参数。
同时，需要对施工现场进行清理，确保场地平整，并进行土壤力学性质测试，以便合理选择施工机械和挖掘方法。
（2）桩机选择：针对超厚块石条件，选择合适的桩机非常重要。
通常情况下，对于超厚块石，可以选择大功率的旋挖钻机作为主要施工设备，可根据实际情况选择不同的工作模式，如连续扭剪挖掘或者挤土挖掘等。
（3）引孔施工：根据设计要求，选择适当的引孔方法。
在超厚块石条件下，常用的引孔方法包括旋挖法和冲击法。
旋挖法适用于较为坚硬的石质，可以通过钻头的旋转和挤压来进行钻孔；冲击法适用于较松软的土质，通过钻具的冲击来进行钻孔。
（4）桩孔清理：在引孔完毕后，需要对桩孔进行清理，以确保桩孔的完整性和纵向平整度。
可以采用气压清理、水冲洗等方法，将孔内的杂物和泥沙清除。
（5）PHC管桩安装：在引孔施工完成后，可以进行PHC管桩的安装。
根据设计要求，选择合适的PHC管桩型号和长度，并采用专用的安装设备将管桩逐节沉入桩孔中，确保桩与孔壁之间的嵌合紧密。
2. 质量控制（1）引孔尺寸控制：引孔的直径和深度是施工过程中的关键参数，需按照设计要求进行严格控制。
引孔的直径应满足PHC管桩的要求，而引孔的深度需确保桩顶与地面的高度一致。
（2）桩孔清理控制：桩孔的清理工作需充分细致，确保桩孔内无杂物和泥沙，以保证桩与孔壁之间的嵌合质量。
（3）PHC管桩安装控制：在PHC管桩的安装过程中，需保证每节管桩的连接牢固，并且管桩与孔壁之间的间隙应控制在设计要求的范围内。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
PHC管桩施工质量控制要点总结
PHC管桩施工质量控制要点总结PHC管桩是预应力混凝土管桩的简称，它具有承载能力大、抗弯刚度高、抗侧向力强、耐久性好等优点，在基础工程中得到广泛应用。
为了确保PHC管桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制。
以下是PHC管桩施工质量控制的要点总结：一、设计和准备阶段：1.根据工程要求，确定PHC管桩的类型、长度、直径和预应力力值等参数，并进行结构设计。
2.进行地质勘察，了解地层情况，确定管桩的进洞方法和施工工艺。
3.准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、钢筋和混凝土等。
二、施工前的准备工作：1.确保施工现场的平整和稳定，清理杂物和碎石等。
2.根据设计要求，布置好桩基中心线，并进行定位。
3.检查和调整施工设备，确保其正常运行。
三、桩基施工：1.进洞施工：选择适当的进洞方法，如钻孔、洗沙、冲击等，并根据设计要求施工。
2.浇筑混凝土：根据施工进度和技术要求，掌握混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑质量控制等。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，确保张拉力的准确度和稳定性。
4.环境保护：在施工过程中，保护周围环境，避免浑浊水、废弃材料等对环境的污染。
四、施工中的质量控制：1.管桩长度：进行管桩长度的检测，确保其符合设计要求。
2.直径和偏差：测量管桩直径和偏差，确保其在允许范围内。
3.混凝土浇筑质量：进行混凝土浇筑质量的检查，包括浇筑坍落度、密实性、养护等。
4.钢筋安装：检查钢筋的数量、位置和间距等，确保钢筋的正确安装。
5.预应力张拉力：对预应力张拉力进行监测和记录，确保其符合设计要求。
6.施工记录：详细记录施工过程中的数据和质量控制情况，以备后期查验。
五、施工后的检验和验收：1.进行PHC管桩的静载试验，检验其承载能力和变形性能。
2.检查PHC管桩表面的质量情况，如裂缝、渗水等。
3.进行综合检查，确保PHC管桩的质量符合设计要求。
4.进行质量验收，制作验收报告，并根据需要进行整改和修复。
在整个PHC管桩的施工过程中，要重视质量控制，进行全过程监督和检验，不断提高施工质量和技术水平。
PHC管桩工程监理工作方法与措施
PHC管桩工程监理工作方法与措施PHC管桩是一种预应力混凝土管桩，其具有抗压、耐久、抗水侵蚀等特点，已广泛应用于各类工程中，如桥梁、隧道、码头、建筑等领域。
作为对PHC管桩工程质量和安全的控制和保障，监理工作必不可少。
本文将针对PHC管桩工程监理的方法和措施进行分析和总结，以期提高监理工作的效率和质量。
PHC管桩工程监理的方法与措施一、施工前管控1. 审批资料监控：监理应及时审查、审批和监督施工图、技术报告、材料验收报告、设备设施质量证书等各类施工资料，确保施工符合工程设计、施工标准和安全要求。
2. 环境评估和预备工作监控：监理应对施工现场进行评估，确定是否符合建设环保标准，以及是否有必要进行相关预备工作。
3. 措施安排：监理应根据环境评估及施工现场实际情况，制定施工措施和安排，并告知施工方，确保施工按计划进行。
二、施工中现场管理1. 环境安全监控：监理应对施工现场进行严格的环保、安全监管，确保施工过程中环保和施工人员安全。
2. 施工质量控制：监理应对施工现场进行质量监管，确保施工质量。
3. 现场数据的维护：监理应及时跟踪记录施工数据，随时掌握施工进度和质量，及时处理施工中出现的问题。
4. 现场监控工具：监理应配备完善的监控工具，对施工现场进行全面、深入而及时的监测，如使用高清晰度摄像机、激光测距仪等专业设备。
三、施工后完工管理1. 完工验收：监理应对施工完工后进行质量验收和工程验收，并出具相应的验收报告。
2. 质保期内维护：监理应在质保期内对工程进行维护，确保工程质量不受损害，并及时处理施工过程中出现的问题。
3. 问题反馈和处理：监理应及时将施工现场出现的问题反馈给施工方，并要求及时处理，以确保工程的顺利进行。
四、其他方面1. 法律法规监管：监理应依据相关国家法律法规对施工进行监管，确保在规定范围内施工。
2. 人员管理：监理应按照施工标准和规定对参与施工的人员进行管理，在施工过程中确保人员的安全和健康。
桩基工程(PHC钢管桩)监理实施细则
桩基工程（PHC钢管桩）监理实施细则一工艺流程二执行质量标准三质量目标控制点及预检项目四施工准备五桩的验收六桩基实施细则七桩基验收一工艺流程本工程采用PHC管桩，静压法施工，其施工工艺流程暂略二、执行质量标准（本桩基工程）GBJ202―83《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ94―94《建筑桩基技术规范》GBJ301―88《建筑工程质量检验评定标准》DBJ/T15-22-98《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）三、质量目标控制点及预检项目：1.监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2.监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；③桩基质量检查：按质量标准进行；④桩位复核：检查桩位的平面位置。
四、施工准备1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。
4认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
5桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
9桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。
10基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
五、桩的验收：1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。
并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。
PHC管桩静压法施工与质量控制
浅谈PHC管桩静压法施工与质量控制摘要：某宿舍楼采用phc预应力高强砼管桩，采取静压法施工。
相对于传统锤击法施工，静压法有噪声小、无污染、施工速度快等优点，值得广泛应用，本文主要通过静压法施工的施工工序，简述其质量控制及施工要点。
关键词：phc预应力高强砼管桩质量控制施工要点中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：一、前言phc预应力高强砼管桩采用先张法预应力离心工艺成型，经高压、蒸汽养护成型，具有工厂化、成桩快、强度高、质量可靠等特点，其施工工艺简单、单桩承载力高、单位造价便宜，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型。
近年来，在我国沿海地区得到快速发展及推广应用。
phc预应力高强砼管桩静压施工法，是通过压桩机自重和配重的反力，将管桩压入土中的一种沉桩工艺，与锤击法施工相比，静压法有低噪声、无振动、无污染，可以不间断连续施工，从而缩短施工工期，因此静压施工法越来越普遍。
现通过某工程phc管桩的施工，浅谈该桩基的静压施工方法与质量控制要点，供参考。
二、沉桩工艺原理在桩机自行就位后，利用起吊设施，吊起管桩进行喂桩，通过桩机夹持横梁内的夹具对桩施加侧向压力，进行夹抱。
就绪后，通过固定在机身上的压桩液压缸对夹持横梁施加向下的压力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，压桩液压缸行程满后松开夹持液压缸，回位后重复上述程序。
然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
三、施工工艺1、定位放线。
根据基准点，采用坐标定位的方式，用全站仪放出桩的中心点，并打入约20~30cm的竹签。
加工与桩直径相同的圆盘，圆心放在桩中心，围圆盘撒出桩外皮轮廓线。
2、桩机就位。
桩机就位前，应对施工场地做承载力试验，确保桩机不因场地承载力不足而造成倾斜、沉陷。
桩机安装完毕并检测后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
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PHC管桩质量控制要点
一、进场控制
1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：
⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，
桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放
1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°
2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）
5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程
1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压
8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作
1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：
⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
⑵设置袋装沙井，直径70—80㎜，间距1—1.5m，深度10—12m。
5. 根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：
(1)若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
(2)若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
(3)若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
(4)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
6.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。
7.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。
8.检查桩位，偏差不得大于20㎜。
9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。
五、质量控制
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。
2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5—1m进行。
3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。
4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2㎜。
5.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定，焊条必须有合
格证书。
6.施焊时，先对称点焊4—6点，再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必须用Ф3.2㎜焊条打底，第二层方可用粗焊条（Ф4㎜或Ф5㎜焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1㎜，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。
7.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。
8.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
9.气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
10.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。
11.桩间距小于三倍桩径必须跳打。
12.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。
13.根据设计要求，确保桩端进入持力层，终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：
⑴当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩，直到油压值达到为止。
⑵当油压值达到要求而桩长未达到时，需将露出地面的桩作截桩处理，并作好记录，应由设计院签署处理或认可意见。
14.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
15.如实准确的做好管桩的施工记录。
六、安全控制
1. 施工现场必须有安全标识、安全员巡检，压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书；
2.压桩作业时，应统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系、相互配合；
3.压桩时，按桩机技术性能表作业，不得超载运行；
4.压桩机行走时，长短船与水平坡度不得超过5%；
5.压桩时非作业人员应离机10m以外，起重机的起重臂下严禁站人；
6.接桩时，上一节桩应提升350—400㎜，此时不得松开夹持板；
7.冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。