铸造成本核算流程

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铸造企业成本核算

铸造企业成本核算
以私营厂为例，大致这样核算吧。

1：铁（生铁，废钢），例如3800元/吨，加损耗2%计算，即每吨铸铁耗铁越3900元。

2：焦炭（电炉就算电费吧），如果是1:8的话，假如2500元/吨焦炭，即每吨铸件消耗焦炭约310元。

3:人工，主要指的是翻砂工工钱。

我这里是按铸件重量算人工，约400元/吨。

4：固定的费用，即厂租，杂工工资，技术人员工资，模具工工资，每月电费，每月造型消耗的辅材，营业税，垃圾清理费，管理费等等，这些费用基本每月固定的，然后把它分摊到你每月的产量中，就大概知道每吨铸件需要分摊多少这些杂费了。

还有最后的运费。

铸造成本核算主要有:
主铣铁费/ u7 y; K) V0 S$ c9 O) V) o$ a
材废铁费
费合金费" }1 z" A- k' w4 T* T% t: a; e
% x1 o5 D3 U4 v% G, `7 u: `; N! ^
砂模费! A. {, `, g) h! h
副砂心费
材炉修费
料钢珠费
费研磨具费
% j E' c* h; ~' b f n# |
电费 5 U. i. K {9 `! J+ N) Y# L
保全费 4 q/ x# G6 z& B
直接人工
不良率费用
間接人工. r, @2 u) F; j% B
折久费( {: h0 P- p I, k: T( k
研发费用。

铸件成本核算方法(清晰整齐)

铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

铸造业成本核算制度分步法

铸造业成本核算制度分步法背景铸造业是一个成本较高的行业，不合理的成本分配可能对企业发展带来负面影响。

因此，建立科学的成本核算制度势在必行。

步骤以下是铸造业成本核算制度的分步法：第一步：区分成本种类首先，需要将成本分为直接成本和间接成本。

直接成本是与生产直接相关的成本，如原材料、工人工资等；间接成本是与生产间接相关的成本，如厂房租金、物业费等。

第二步：计算直接成本计算直接成本是非常重要的一步，主要包括以下两个方面：1.原材料成本：原材料成本是铸造业的主要成本之一，计算方式为：原材料单价 × 原材料用量。

2.工人工资：工人工资也是铸造业成本的重要组成部分，计算方式为：每小时工资 × 工时。

第三步：计算间接成本计算间接成本同样需要注意以下事项：1.分摊方法：通常采用人工、机器等因素进行成本分摊，分摊方式应在核算制度中进行详细规定。

2.计算公式：计算方法为：总间接成本 ÷ 总生产量。

第四步：核算制度的完善将以上成本核算分步法汇总起来，得出的成本数据为铸造业实际成本，但需要制定合理的核算制度，才能更好地管理成本。

具体可以从以下几个方面进行完善：1.优化产品结构：不同产品结构的成本核算会有所不同，因此可以根据产品结构来制定相应的核算制度。

2.完善考核制度：企业可根据实际情况，设计适合的考核制度，以达到更好的成本管理目的。

3.逐步完善系统：在完善核算制度的同时，也需要完善相应的系统建设，以提高工作效率和精度。

总结以上是铸造业成本核算制度的分步法，铸造企业可以根据自己的实际情况，制定合理的成本核算计划和管理制度，以提高成本控制能力和核算精度，进而推动企业可持续发展。

铸件加工报价计算方法

铸件加工报价计算方法
1. 引言
铸件加工报价计算是确定加工铸件价格的重要步骤。

本文档旨在介绍一种简单、有效的铸件加工报价计算方法。

2. 加工内容细分
首先，需要将加工内容细分为各个工序和材料。

将铸件加工过程分为以下几个主要步骤：
- 铸型制作
- 浇注
- 固化
- 精整
- 检验
同时，需要考虑所需材料的种类和数量。

3. 工序加工时间计算
针对每个工序，根据实际生产经验，确定其加工所需时间。

这
可以通过工人的平均工作效率来估算。

将每个工序所需时间累加，
得到总加工时间。

4. 材料成本计算
根据铸件所需材料的种类和数量，查询供应商提供的材料价格。

将材料价格乘以所需数量，得到材料成本。

5. 人工成本计算
根据工序加工时间，确定所需工人数量。

查询工人工资表，将
所需工人数量乘以其工资，得到人工成本。

6. 间接成本计算
考虑间接成本，如设备折旧费用、能源费用等。

将这些间接成
本合计，并按加工时间分摊到每个铸件上。

7. 利润和税费考虑
根据企业政策和市场需求，确定所需的利润率。

根据该利润率
计算利润，并考虑税费等其他因素。

8. 总报价计算
将材料成本、人工成本、间接成本和利润进行合计，得到最终
的铸件加工报价。

9. 结论
本文档提供了一种简单、有效的铸件加工报价计算方法。

根据
不同的实际情况，可以对该方法进行灵活调整。

以上为铸件加工报价计算方法的概要介绍，希望对您有所帮助。

铝合金压铸生产成本核算

铝合金压铸生产成本核算一、单一产品批量生产这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。

按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。

直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。

之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。

当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。

水、电费也建议计入制造费用。

直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。

其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。

最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。

二，多品种生产教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。

这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时资料。

在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。

压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。

这个数据主要参考模具的样式与成品率。

比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。

马总说一直在统计着各班次的合格率。

铸件成本核算及报价

铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。

按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。

即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。

K= K1 +K2。

1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。

另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。

按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。

将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。

2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。

K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。

管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。

土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。

二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。

（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。

铸造厂成本核算流程及方法实操方案

铸造厂成本核算流程及方法实操方案为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，制定成本核算办法。

一、公司实行一级核算制。

以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。

二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。

(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。

(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。

三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。

品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。

主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。

五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。

2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。

）3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。

以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。

六、费用的归集：a)原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。

车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。

仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。

铸造业成本核算制度

铸造业成本核算制度概述铸造业是指通过熔铁或其他金属材料，借助铸模、砂模等工具制造成各种铸件的制造过程。

由于铸造业的特殊性，成本控制是企业经营管理的重要组成部分。

本文将介绍铸造业成本核算制度。

成本构成了解铸造业成本核算制度的前提是确定铸造业的成本构成。

一般一个铸造件的成本构成主要包括以下几个方面：1.材料费用2.人工费用3.设备折旧费用4.管理费用其中材料费用是指铸造件所用材料的成本，如铁、钢、铜、铝等；人工费用是工人生产铸造件所需的工资和福利；设备折旧费用是指用于铸造生产的设备及其价值随时间逐渐降低所需要补偿的费用；管理费用则包括了企业经营管理、销售、办公等费用。

成本核算制度铸造业成本核算制度可以细分为以下三个部分：1.合理的成本预算成本预算是指企业未来一段时间内所需的成本。

企业应该根据生产情况、市场需求、物料价格等因素进行合理的成本预算，以便为后续决策提供参考。

2.合理的成本控制成本控制是指企业在生产过程中要严格控制各个环节的成本开销，以便确保最终的成本符合预算，并且在维持质量的前提下尽量节约成本。

3.合理的成本分配成本分配是指企业合理计算生产各个环节的成本，并将其分配到铸造件上，以便最终合理确定铸造件售价。

成本核算制度实施的重要意义铸造业成本核算制度实施的重要意义主要包括以下三点：1.降低生产成本铸造业成本核算制度的核心是合理控制生产成本。

通过降低成本，铸造企业可以在市场竞争中占有更大的优势，提高企业竞争力。

2.效益评估成本核算制度可以为企业提供合理、实用的成本信息，为企业之后的经营决策提供参考。

3.促进管理上的透明和规范成本核算制度的执行可以促进生产和管理的透明、规范和有序，确保企业正常运营，并且从根本上规范了企业的经营管理。

结论铸造业成本核算制度是铸造企业能否持续发展和在市场中立足的关键。

企业应该建立合理的成本预算、控制和分配制度，严格执行，并不断加强和完善。

这样可以让企业始终处于优势地位，从而在市场中占据一席之地。

铸造厂成本核算

铸造厂成本核算为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。

一、公司实行一级核算制。

以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。

二、成本核算任务:(1) 认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。

(2) 准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况;分析成本资料，提供降低成本措施。

(3) 建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。

三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁(下可细分)四、成本的计算方法:暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。

品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。

2、要有所有产品的材料消耗定额(最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。

)3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。

以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。

六、费用的归集:a) 原主材料(金属投炉料)，原主材料范围:生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。

车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。

铸件成本核算

铸件成本核算铸造单件成本铸件在生产过程中无论大小都要按照规定的工艺流程逐一进行。

因此，铸件的实际成本并不完全与其重量成正比，尤其是对很小的铸件按重量计算成本偏差较大。

我们把过程成本根据平均公斤成本和单件成本按9比1加权平均来计算铸件单件成本。

用公式表示为铸件工厂销售成本=（配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+每公斤过程成本×（铸件重量×0.9+综合平均重量×0.1）+补充工序成本代入测算数据得：铸件工厂销售成本= （配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+（6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数）×（铸件重量×0.9+0.012）+补充工序成本补充工序成本是指常规工艺之外的清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等）及整形等附加工序所发生的费用。

铸造过程之外的热处理、表面处理、组焊及机加工等费用应单独计算成本，不在本文讨论范围。

每公斤铸件平均产品工厂销售成本=制造成本+管理费铸件制造成本=直接材料费+过程成本过程成本=前段成本+后段成本直接材料费=配料成本×损耗补偿系数每公斤铸件前段成本=浇注每公斤钢水前段平均成本+制壳成本差异工艺出品率制壳成本差异= 二次面层成本×（面层次数-1）+背层成本×（背层次数-2）后段成本= 每公斤铸件后处理平均成本×质量等级系数原材料损耗补偿系数用于补偿在熔炼和切割、打磨过程中造成的损耗，大约为1.1.制壳成本差异按浇注重量计算。

质量等级系数主要依据客户对尺寸精度和表面质量的要求确定，取值范围可在0.8-1.5.将统计测算的数据代入公式可得铸件制造成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系工厂销售成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数+ 5依据上述方法计算不同工艺出品率和不同制壳方案每公斤304不锈钢常规铸件的过程成本与工厂成本（元/公斤）.。

一种铸件成本核算方法

一种铸件成本核算方法导言铸件是一种常见的零部件制造方式，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

对于企业来说，准确计算铸件的成本是非常重要的，可以帮助企业合理定价、控制成本、提高利润。

在铸件成本核算中，需要考虑材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、管理成本、质量成本等因素。

本文将介绍一种较为全面的铸件成本核算方法，以帮助企业更好地掌握成本情况。

方案第一步：确定核算周期铸件成本核算的周期可以根据企业的生产情况进行选择，一般为月度或季度。

选定周期后，需要收集该周期内的所有相关数据，并进行记录和整理。

第二步：收集材料数据材料成本是铸件成本中的重要组成部分。

需要收集每种材料的价格、用量和损耗率等数据。

此外，还需要了解每种材料的供应商情况，以便进行成本比较和选择。

第三步：计算人工成本人工成本包括直接工资、间接工资和社会保险费用等。

需要收集员工的工资标准和实际工时，计算出每个员工的人工成本。

对于铸件生产线上的各个环节，还需要确定各个环节的工时比例，以便进行合理分摊。

第四步：估算设备成本设备成本是指铸件生产过程中所使用的设备的折旧、维修和能耗成本等。

需要收集相关设备的购置成本、使用年限和每年的折旧费用。

对于能耗成本，可以根据设备的能源消耗情况进行估算。

第五步：考虑能源成本能源成本包括电力、燃气、水等各种能源的消耗成本。

需要收集能源消耗数据，并结合能源价格确定成本。

第六步：纳入管理成本管理成本包括人事管理、物料管理、质量管理等各项费用。

这些费用一般是间接费用，需要根据企业实际情况进行合理估算和分摊。

第七步：考虑质量成本质量成本是铸件生产过程中产生的质量问题所带来的成本。

包括不合格品的报废损失、返工成本、售后服务等。

需要通过对质量问题的记录和分析，进行成本核算。

第八步：核算成本在收集、整理和计算好各项成本数据后，可以通过制作表格或使用成本核算软件进行成本核算。

将各项成本按照铸件的数量进行分摊，得到单位铸件的成本。

结论通过以上的一种铸件成本核算方法，企业可以全面了解铸件生产过程中的各项成本，并根据成本情况进行合理的决策。

铸造业成本核算表

铸造业成本核算表一、成本核算表的编制内容1.产品成本产品成本是指在铸造过程中直接与产品相关的成本，它包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本。

（1）直接材料成本直接材料成本是指直接用于生产产品的原材料的成本，如金属、砂型等。

直接材料成本计算公式为：直接材料成本=原材料成本+运输成本。

（2）直接人工成本直接人工成本是指直接参与产品生产的劳动力工资和福利费用。

直接人工成本计算公式为：直接人工成本=直接劳动工资+社会保险费+住房公积金等。

（3）制造费用成本制造费用成本是指与产品生产直接相关的生产费用，如设备折旧费、能源消耗费等。

制造费用成本计算公式为：制造费用成本=设备折旧费+能源消耗费+人员岗位培训费等。

2.销售成本销售成本是指与产品销售直接相关的费用，包括销售人员工资、广告费用、展览费用等。

（1）销售人员工资销售人员工资是指销售人员的工资和福利费用。

销售人员工资计算公式为：销售人员工资=销售人员薪资+社保费+住房公积金等。

（2）广告费用广告费用是指企业为推广产品所支出的费用，包括广告制作费、广告投放费等。

（3）展览费用展览费用是指企业参加各类展览所支出的费用，包括展位费、展品运输费等。

3.管理费用管理费用是指企业经营管理过程中产生的各项费用，包括行政人员工资、办公费用等。

（1）行政人员工资行政人员工资是指企业行政部门人员的工资和福利费用。

（2）办公费用办公费用是指企业进行日常办公所支出的各项费用，如办公用品费、邮寄费等。

4.财务费用财务费用是指企业在资金运营过程中产生的各项费用，包括利息费用、手续费等。

二、成本核算表的编制方法成本核算表的编制方法可以按照以下步骤进行：1.确定各项成本项目根据企业的实际情况，确定产品成本、销售成本、管理费用和财务费用等各项费用项目，并编制详细的费用清单。

2.计算各项成本金额根据各项费用清单和成本计算公式，计算各项成本的金额。

3.汇总成本数据将各项成本的金额进行汇总，并按照成本分类进行分类汇总。

压铸件成本核算完整版

压铸件成本核算HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例：1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。

2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。

后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。

（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。

）3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。

压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。

比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。

4、熔炼费计算方法暂不详。

每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能）5、后处理费用主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱）6、包装运输费用按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。

成本核算操作说明书

一、成本核算说明：铸造厂的成本核算方法同其他产品的成本核算流程不尽相同，由于考虑到铸造厂的实际情况，无法严格按制令单进行领料，所以材料成本无法按制令单进行归集，为了方便操作，结合铸造厂的生产实际，日常领用的原材料直接通过库存调整单归集到“生产成本”科目下的“原材料”科目，发生的工人工资直接计入“人工费用”，其他费用直接计入“制造费用”科目，然后根据本月实际发生的成本，按事先维护好的各产品的定额成本的比率在本月各完工产品和月末在制品之间进行分配，铸造厂的成本核算方法实际上是定额成本比例法，现在系统中设置产品对应的定额成本项目为：直接人工、制造费用、原材料。

公司其他产品的成本核算方法是一样的，凡在产品BOM 中列示的物料车间根据制令单生成生产领料单，直接计入制令单上所列产品的原材料成本中，其他发生的车间领料采用库存调整单，直接计入“生产成本”科目下的“制造费用”科目，发生的电费直接计入“生产成本”科目下的“电费”科目，月末进行成本核算，直接材料费用不存在进行分配的问题，制造费用、人工费、电费按系统设定的分配方法在本月生产的产品之间进行分配。

在系统中我们约定：成本项目分为：直接材料、直接人工、制造费用、电费，所以为了计算产品的标准成本，材料的标准成本是根据BOM 中子件的标准用量和标准成本计算出来的，标准制造费用、标准人工费用、标准耗用物料（用该项目核算标准电费），标准工时作为间接费用的分配标准必须录入（否则成本分摊方式不可选择“按耗用工时”进行分配）。

由于考虑到铸造厂的实际情况，铸造厂的ＥＲＰ系统流程及成本核算办法与公司其他产品的成本核算方法不尽相同，下面重点对铸造厂的成本核算有关的操作进行说明：二、制令单录入说明：１、根据受订单直接作制令单，制令单属性中 “作业流程严格控制”不选，也就是制令单不进行作业流程严格控制。

２、请注意选择正确的“制造部门”，制令单录入窗口下方不需要录入原材料明细信息。

一种铸件成本核算方法

一种铸件成本核算方法铸件成本核算是指对铸件生产过程中各种成本进行核算和分析的过程。

铸件成本核算方法的选择和应用对于企业合理控制成本、提高经济效益具有重要意义。

下面将介绍一种常见的铸件成本核算方法——工序成本法。

工序成本法是一种基于工序的铸件成本核算方法。

它以工序为核心，将铸件生产过程划分为若干个工序，并对每个工序的成本进行详细核算。

首先，铸件生产过程中的各项成本按照工序进行分类。

通常可以将成本分为直接材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等四大类。

其中，直接材料成本指的是与铸件生产密切相关的原材料成本；直接人工成本指的是直接用于铸件生产的人工费用；制造费用指的是与生产活动密切相关的设备使用费用、能源费用等；间接费用指的是与铸件生产间接相关的费用，如管理费用、销售费用等。

接下来，根据每个工序的特点和要求，确定工序成本的核算方法。

通常有以下几种核算方法：1. 实际成本法：按照实际发生的成本进行核算。

直接材料成本按照实际购入或使用的材料成本计算，直接人工成本按照实际发生的工资及附加费用计算，制造费用按照实际发生的费用计算，间接费用按照实际发生的费用进行分摊。

2. 标准成本法：按照预先设定的标准成本进行核算。

直接材料成本按照标准用量和标准价格计算，直接人工成本按照标准工时和标准工资率计算，制造费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算，间接费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算。

3. 综合成本法：将实际成本法和标准成本法相结合进行核算。

将某些成本按照实际发生的成本进行核算，而将某些成本按照标准成本进行核算。

例如，直接材料成本和直接人工成本按照实际发生的成本进行核算，而制造费用和间接费用按照标准成本进行核算。

在核算过程中，需要注意以下几个问题：1. 成本的确定：对于铸件生产过程中的各项成本，需要进行准确的确定和记录。

如原材料成本应包括直接材料采购成本和间接材料使用成本，直接人工成本应包括工资和附加费用等。

2. 成本的分配：根据各个工序的特点和要求，将成本进行合理分配。

铸件成本核算方法

铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7新生铁，废钢按10%消耗。

铝合金压铸生产成本核算方法

铝合金压铸生产成本核算方法1.原材料成本核算：铝合金压铸的原材料主要是铝合金锭和其他辅助材料，如石墨涂料、熔炼剂等。

原材料成本核算应包括原材料的采购成本、运输费用、仓储费用等，保证原材料成本的准确计算。

2.劳动力成本核算：劳动力是生产中不可或缺的因素，铝合金压铸生产需要操作工、技术工、检验员等。

劳动力成本核算应包括工资、社保费用、培训费用等，确保劳动力成本的准确计算。

3.设备折旧与维护费用核算：铝合金压铸生产需要大型设备，如压铸机、锅炉、熔炉等，这些设备的投资额较高，需要计算设备的折旧费用。

此外，设备的维护费用也应计入生产成本，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

4.能源消耗费用核算：铝合金压铸生产需要大量的能源，如电力、燃气等。

能源消耗费用核算应包括能源的购买费用、能源设备的折旧费用、能源的消耗量等，确保能源消耗费用的准确计算。

5.模具费用核算：铝合金压铸生产需要专用的模具，模具的制作和维护费用也是生产成本的组成部分。

模具费用核算应包括模具的制作成本、模具的修复费用等，确保模具费用的准确计算。

6.废品处理和环境费用核算：铝合金压铸生产会产生一定数量的废品和废水废气，废品的处理费用和环境保护费用也应计入生产成本。

废品处理和环境费用核算应包括废品的收集和处理费用、环境保护设施的维护费用等，确保废品处理和环境费用的准确计算。

7.其他费用核算：其他费用包括管理费用、销售费用、财务费用等，这些费用都会对铝合金压铸生产成本产生一定的影响，应进行准确计算和核算。

以上是铝合金压铸生产成本核算的主要方法，通过对各项成本的准确核算，可以帮助企业合理控制生产成本，提高生产效率和产品质量。

同时，为了确保成本核算的准确性，企业还可以借助现代化的信息化系统，对生产和成本数据进行实时监控和记录，提高成本核算的精确度和效率。

伤感文章之铸造成本核算流程

铸造成本核算流程摘要：随着我国经济的快速发展，近几年铝合金铸造工业的总量快速增长.但目前我国的大多数铝合金铸造企业的成本核算仍是采用传统的成本管理核算方法，成本管理过粗，费用分摊不合理，导致产品成本信息失真，产品成本控制不力，更进一步造成企业管理层经营决策的失误。

为提高竞争力，适应企业生存环境的变化，我国的铝合金铸造企业应积极采用更加科学、合理的成本管理方法，建立起符合铝合金企业生产实际情况的成本核算体系和成本控制模型。

关键词：铸造核算成本一、铸造加工过程（一）铸造工艺过程砂型低压铸造工艺路线：（混砂-造型/制芯-干燥）+（铝锭熔化-精炼）-浇注产品-落砂-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。

金属型铸造工艺路线：铝锭熔化-精炼-浇注产品-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。

（二）铸造工艺装备主要工艺设备包括熔化爐、低压浇注机、混砂造型刷芯设备、振动落砂机、砂处理再生系统、切割设备、热处理设备、抛丸清理设备、数控卧式镗铣床、卧式加工中心、立式加工中心等。

机加设备尽可能选用数控设备，保证过程能力及柔性。

主要检测设备包括：直读光谱仪、炉前热分析仪、针孔度分析仪、金相分析仪、布氏硬度计、型砂试验设备、三坐标测量机、x射线无损检测仪、氦质谱检漏仪（或sf6检漏仪）、水压试验泵等。

二、erp系统介绍erp（enterprise resource planning）企业资源计划，erp的主要宗旨是将企业的各方面资源（人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面）充分调配和平衡，为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，有效地提高盈利，最终全面建立企业竞争优势，提高企业的市场竞争力。

（一）erp系统在铸造应用铸造行业是传统行业，管理比较落后，新兴的erp系统的上线是巨大的挑战。

铸造核算方案

铸造核算方案引言铸造是一种重要的制造工艺，它涉及到对金属材料的熔炼和浇铸过程。

在铸造过程中，需要对原材料、能源消耗、工人工资等进行核算，以确保生产成本的控制和核算的准确性。

本文将介绍一种铸造核算方案，以帮助企业高效管理铸造生产过程。

铸造核算方案的目标铸造核算方案的目标是通过对铸造生产过程的核算，实现以下目标：1.确保生产成本的控制和降低：通过对原材料、能源消耗、工人工资等进行详细核算，可以及时针对成本异常进行调整，降低生产成本。

2.提高生产效率：通过核算分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，进一步优化生产流程，提高生产效率。

3.提高质量可靠性：通过对材料和工艺参数进行科学调整，保证产品质量稳定可靠。

4.实现数据化管理：通过建立铸造过程的数据采集和管理系统，实现对关键数据的实时监控和分析，为管理决策提供支持。

铸造核算方案的步骤1. 设定核算指标和标准首先，需要明确铸造核算的指标和标准。

包括但不限于：材料成本、人力成本、能源成本、设备折旧费用等。

根据企业的实际情况和产品特点，确定合理的核算指标和标准。

2. 数据采集和记录建立起铸造生产过程的数据采集和记录系统。

通过人工记录和自动化设备数据采集，收集相关的数据，包括：原材料采购数量和价格、能源消耗情况、人工工资等。

确保数据的准确性和完整性。

3. 数据分析和核算对采集到的数据进行分析和核算，计算各项成本指标。

结合实际情况和标准，对比分析各项成本的差异和异常，找出成本增加的原因和改进方向。

4. 成本核算报告根据数据分析的结果，编制成本核算报告。

报告应包括铸造生产过程中的各项成本指标、分析和解释，以及改进措施和建议。

5. 绩效评估和改进根据成本核算报告，进行绩效评估，并制定改进方案。

评估过程应包括对改进措施的实施情况和效果的监控，以及相应的反馈和调整。

铸造核算方案的应用示例以某铸造企业为例，应用铸造核算方案进行成本管理和控制：1.设定核算指标和标准：确定原材料成本、人力成本、能源成本等的核算指标和标准。