工艺纪律管理规定及考核办法

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工艺纪律管理及考核办法

广东某某商用空调设备有限公司文件工艺纪律管理及考核办法（修订版）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据421产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

422检验作业指导书423工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认5.6 部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5 条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法第一章：总则第一条：目的：工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。

第二条：适用范围本办法适用于公司产品生产的工艺管理。

第三条、职责3.1技术副总：全面负责公司工艺纪律贯彻执行和检查考核工作。

3.2工艺部：工艺部负责组织相关部门对全公司进行工艺纪律归口管理。

在日常生产过程中检查，督促车间员工严格执行，对违反者经批评教育，屡次违返者建议公司领导进行经济处罚，直至除名。

3.3其它部门：其它部门负责工艺纪律的日常监督、检查和反馈工作。

第二章：工艺纪律的主要内容第四条、现场作业管理的工艺纪律1、工艺文件的管理1.1、工艺文件是指作业指导书、工艺规程、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

1.2、下发的工艺文件应达到以下要求：1）正确性：工艺文件应符合有关标准规定。

工艺文件要切实可行，能指导生产和操作，保证产品加工质量稳定。

图纸、尺寸精度等，应正确、清晰。

2）齐全性：工艺文件的内容应完整，每张图纸或每份作业指导书的内容编写应完全符合要求，签字手续齐全，应填写栏目均已填全。

3）统一性。

公司所有拟制的工艺文件的格式、编号要统一。

工艺文件的修改按照《技术文件控制程序》执行，保证技术文件的图纸更改一致；工艺部负责工艺的制订与工艺修改工作。

对工艺进行修改，必须申请，经批准后，才能进行工艺更改工作。

发现未按要求随意修改工艺参数，扣责任人当月100%奖金。

4）可操作性。

工艺文件内容表述要做到浅显易懂，图文并茂，语言精炼。

1.3、工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.4、一线员工要熟悉本岗位的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

工艺纪律管理规定

工艺纪律质量监督执行制度编制：校对：审核：审定：批准：会签：1总则工艺纪律是事业部在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确保事业部有秩序地进行生产活动的重要制度之一.目的规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法,确保生产工艺在受控状态下执行.范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核.职责总经理批准设立事业部工艺纪律检查考核组,负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作,考核组由下列人员组成：生产安全副总：设备副总、技术部质量部长、组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员.工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室,办公室主任由技术部部长担任,设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作.各工段设工艺纪律检查员,各级工艺纪律检查组织的职责与权限事业部工艺纪律检查考核组的职责与权限是：领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；不定期地组织工艺纪律抽查,每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查,对抽查的结果作出评定、总结、通报批评或表扬、罚款和奖励.2现场作业管理工艺纪律工艺文件管理工艺文件是指作业指导书、质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指导员工进行正确规范操作的正式文件；生产安全部门班组成员负责工艺文件的完好性,在生产前,班组成员要把相关指导性的工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；操作人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持按照工艺文件规定进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,各班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉本工序的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业指导书要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性.发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准,并及时反馈技术质量部门.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产部门有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,生产工段相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；技术员和工艺员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求生产部门相关人员按文件规定贯彻执行；生产部门应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询.安全作业管理一线员工在巡检、采样、操作、维修等作业的过程中要严格按照本岗位的规定执行,确保佩戴好防护用具,避免造成伤害.生产安全部安全管理人员须定期对各岗位进行安全检查.过程检验管理过程检验是指在生产过程中对原料、辅料等的抽检、过程巡检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行巡检和抽检等活动,一线员工要熟知当班巡检内容和抽检内容等；巡检和抽检人员要经过专业技能培训并熟知本工段的巡检和抽检内容；生产现场各工段对原料下料、中间品等进行严格的采样检查,在生产过程中各工段要严格按照规定进行采样,巡检和操作过程严格地关注各节点物料的流量等影响产品质量的关键点.异常管理异常管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施；对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长按照作业指导书上异常处理流程自行解决；对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时以<<异常现象报告单>>及<<操作参数修改申请单>>的形式反馈给部门领导和技术人员,由部门领导和技术人员协调解决,并以书面形式进行确认后下发.标识管理标识管理是指各生产班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；一线员工或班组长在巡检过程中,要根据巡检规定详细记录每一个巡检点的生产状态,并在相应的工艺记录表或交接班记录表中清晰填写；一线员工或班组长在异常处理中,要在维修记录但单中详细记录异常判断和处理的过程和结果；各工段要定期对巡检完成后的记录表和日常修理记录表分类装订成册并妥善保管,以备查询；一线员工进行采样或其在它关键重要岗位操作时,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责.工艺记录要按照规范填写,当记录填写错误时,应当采用划改的方式,根据Q/EB202-2009记录控制程序中的规定：记录填写,应做到全面、准确、可靠,若栏目无内容,则在空栏内划一斜线.记录采用兰、黑或黑灰色字迹的钢笔或圆珠笔填写.字迹应清晰,能准确识别,签名须签全名,注明记录日期. 记录内容不得随意更改、涂抹,如发现数据填写错误,可用划改方式进行更正,并签名、注明日期.3生产现场定置化和目视管理工艺纪律1各生产现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理；2各生产现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识地面标识、标识牌都应完好有效；3各生产现场所有物品摆放均应严格按照定置管理规定进行；4各生产巡检、操作岗位和重要的危险源都要有明确的目视化管理规定. 4工装夹具及质量管理工艺纪律工装夹具管理工装夹具的定义：简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括维修工具、夹具、刀具、专用量具包括计量器具以及辅具.各生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容；投入使用的所有工装必须是有效的；工装夹具的使用必须严格按照操作规程的相关规定进行；所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一.质量管理5一线员工培训上岗管理1各生产班组在新职工包括协议工上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作；对特殊岗位,操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书或持颁发的具相同效力的许可证2各生产班组对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可；3工艺技术人员应定期对各班组进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率；4各生产班组还应对本班组的安全、文明生产按相关规定要求进行负责.6工艺纪律管理1工艺纪律贯彻执行和检查考核由生产副总和技术、质量部长全面负责；2各生产班组负责人负责本班组的工艺纪律管理日常工作；3技术部技术人员参与现场工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任.7工艺纪律检查制度工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度；日常检查：工段长和班组长、技术人员共同负责工段的日常工艺纪律管理,并制订工段级工艺纪律管理制度及考核办法,发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上；周检：由技术质量部工艺技术人员每周五以前进行至少一次工艺纪律检查,并填写工艺纪律检查记录表；不定期检查：由技术质量部长组织分事业部相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写工艺纪律月检记录表；技术质量部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点.8工艺纪律考核1技术质量部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核评；2工艺纪律的考核方式分为通报批评或表扬、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用；3工艺纪律检查考核细则见附表；4对各部门在周月检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚,同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励；5多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分.9附则1本制度由技术部质量负责修订、解释；2本制度自下发之日起实施.。

工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法（试运行）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。

第二章主题内容与使用范围一、本办法规定了工艺纪律管理的基本要求、主要内容及考核办法。

二、本办法适用于公司内部产品实现过程中的现场及生产工艺文件所涉及的单位。

第三章工艺纪律的管理一、工艺纪律贯彻执行和检查考核由工艺研究所所长全面负责。

二、各分厂技术科科长/车间主任负责本厂/车间的工艺纪律管理日常工作，包含工艺培训、工艺纪律检查、工艺实施指导、工艺文件编制及验证、落实问题整改等。

三、质保部对工艺纪律检查整改计划执行情况负有监督责任。

四、企业管理与信息技术部负责责任单位的绩效考核。

第四章工艺纪律实施细则一、各分厂技术科需设专人负责工艺文件（含工艺通则、工艺标准、作业指导书、关特工序明细表、质量控制点明细表等）的接收、登记、整理、发放、回收、替换和保管工作，不得遗失、损坏相关工艺文件。

二、各分厂确保现场工艺文件是最新受控版本，及时将相关工艺要求传达到相关工位并执行。

三、各分厂技术科需制定工艺培训计划（至少每季度一次，报工艺研究所备案），确保操作人员熟知本岗位作业要求。

四、各分厂生产车间的测量设备、工具、仪器等要求专人管理，确保测量设备、工具、仪器等不超周期使用、避免非正常使用、未经确认使用等情况存在。

五、各分厂车间需督促操作人员认真填写相关作业记录，如焊接参数表、涂装面漆烘烤记录表等，确保记录完整、真实。

六、工艺纪律检查分为公司、厂部及各车间三个层面：公司层面的工艺纪律检查为专项检查，每月一次，专项检查由工艺研究所组织，在每月中旬实施检查；厂部层面的工艺纪律检查分为专项检查及日常巡查，每月两次，由各厂部技术科组织，检查结果及整改措施上报工艺研究所；车间的工艺纪律检查由各车间自行组织，每周检查一次，检查结果及整改措施上报分厂技术科。

工艺纪律检查考核管理办法

工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。

二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。

三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。

4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。

4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。

4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。

工艺纪律管理制度

工艺纪律管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产工艺纪律管理，提高生产效率，保障产品质量，加强安全生产管理，制定本制度。

第二条工艺纪律管理是企业安全生产管理的重要内容，是企业实现安全生产的重要保障。

第三条本制度适用于企业所有生产工艺和生产车间的管理，包括产品工艺的设计、制定、实施、监督和检验。

第四条本制度应当与相关法律、法规和国家标准保持一致，同时结合企业实际情况进行具体操作。

第五条企业应当建立健全工艺纪律管理制度，制定相应的操作规程和文件，加强对生产工艺的监督和管理，确保产品质量和安全生产。

第二章工艺纪律的内容第六条工艺纪律应当包括以下内容：（一）工艺流程管理：规定生产工艺的流程步骤和操作要求，确保生产工艺的规范化和标准化进行。

（二）工艺参数管理：规定生产工艺的参数范围和变化规律，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。

（三）工艺文件管理：包括工艺流程图、工艺标准、工艺说明书等，确保生产工艺的准确性和可操作性。

（四）工艺数据管理：包括生产记录、工艺参数记录等，确保生产过程的数据真实、完整和可追溯。

（五）工艺改进管理：包括工艺优化、新工艺引进等，确保生产工艺不断改进和提高。

第七条企业应当对生产工艺进行分级管理，分为关键工艺和普通工艺两类，针对关键工艺应当加强控制和监督。

第三章工艺纪律管理的责任第八条企业高层管理人员应当加强对工艺纪律管理工作的领导和指导，负责制定和落实相关管理制度和政策。

第九条生产管理部门应当对工艺纪律进行具体负责，包括工艺设备的维护和管理、工艺参数的监控和调整等。

第十条生产作业人员应当严格遵守工艺纪律管理制度，按照规定的工艺流程和参数进行生产作业，确保产品质量和安全生产。

第四章工艺纪律管理的措施第十一条企业应当加强工艺纪律的培训和教育，提高生产作业人员对工艺纪律的认识和遵守意识。

第十二条企业应当建立健全相关的工艺纪律管理档案和记录，包括工艺文件、工艺参数记录、生产记录等。

第十三条企业应当建立健全工艺纪律管理的检查和评估制度，定期进行工艺纪律的检查和评估，发现问题及时纠正。

化工厂工艺纪律管理制度

化工厂工艺纪律管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺操作，确保生产安全、高效、有序进行。

2. 适用于化工厂内所有参与工艺操作的员工，包括但不限于操作工、技术员、班组长及管理层。

二、工艺纪律管理原则1. 安全第一：所有工艺操作必须严格遵守安全生产规定，确保人员和设备安全。

2. 规范操作：严格按照工艺流程和操作规程执行，禁止违规操作。

3. 持续改进：鼓励员工提出改进工艺流程和操作规程的建议，不断提升工艺水平。

三、工艺操作规程1. 工艺操作规程应由技术部门根据生产实际制定，并定期审核更新。

2. 操作规程应包括原料配比、设备操作、工艺参数控制、异常情况处理等内容。

3. 所有员工必须熟悉并掌握本岗位的操作规程。

四、工艺纪律检查1. 建立工艺纪律检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。

2. 对违反工艺纪律的行为进行记录，并根据情节轻重采取相应的纠正和处罚措施。

五、员工培训1. 新员工必须接受工艺操作规程培训，并经考核合格后方可上岗。

2. 定期组织工艺知识更新培训，确保员工掌握最新的工艺要求。

六、工艺事故处理1. 工艺事故发生后，应立即采取措施控制事态发展，并报告上级。

2. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

七、奖励与处罚1. 对于严格遵守工艺纪律，提出有效改进建议的员工给予奖励。

2. 对违反工艺纪律的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、记过直至解除劳动合同的处罚。

八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由化工厂管理层负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。

工艺纪律考核管理规定

培训，有关部门要进行：（1）劳动纪律、公司规公司纪、质量意识；（2）工艺纪律；（3）安全生产知识等教育。
抽查近期进公司工人，是否己进行岗位培训和教育，考核合格，能否满足本岗位的需要。
行政部
工程部
生产部
3
上岗工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。
到生产现场，向生产者了解情况，判断是否符合要求。
各车间
4
对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。
检查各工序对文件的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。
各车间
5
工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。
到生产现场检查工具、量具的放置，以及半成品的堆放，应有防护措施，反之则判不合格。
各车间
6
技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。
各车间
12
量具应坚持周期检定，保证精度合格。
合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。
工程部
各车间
13
仓库物品放置整齐，有明显标识，帐、物、卡相符。
检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。
各仓库
批准
审核
编制
日期
日期
日期
5.各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7.工艺纪律考核要求和办法
序号
考核项目、要求
考核办法
考核对象
1
产品技术文件做到正确，清晰，符合有关标准规定，正确率应达到100%。
以工艺规范为准，每份工艺文件有不正确（关键地方一处、次要地方三处），作整份不合格处理。

工艺纪律考核管理制度

工艺纪律考核管理制度一、目的和意义工艺纪律是指在生产过程中，工人要遵守工艺规程，正确操作设备，保证产品质量并提高生产效率的纪律要求。

建立工艺纪律考核管理制度，旨在规范员工的行为举止，提高员工的纪律意识和遵纪守法意识，保证生产过程中的质量和效率。

二、基本原则1.目标导向：以提高生产效率和质量为目标，统一员工行为规范和操作流程。

2.公平公正：对所有员工一视同仁，对违纪行为进行公正、公平、公开的处理。

3.奖惩并重：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪违规的员工进行惩罚。

三、考核内容1.按时就岗：员工需要按照规定的时间上班，不得迟到、早退或旷工。

2.工艺规程操作：员工需要按照工艺规程和操作流程进行生产操作，不得擅自改变产品工艺参数。

3.设备维护：员工需要按照设备维护计划进行设备维护，保证设备的正常运行状态。

4.产品质量控制：员工需要按照质控要求进行产品质量控制，确保产品符合质量标准。

5.节能环保：员工需要按照相关要求进行节能和环保工作，减少资源浪费和环境污染。

6.卫生安全：员工需要按照安全操作规定进行生产操作，保证人员安全和生产安全。

四、考核方法1.日常监督：由班组长或主管人员对员工的工艺纪律进行日常监督，及时发现问题并进行纠正。

2.随机抽查：定期组织相关人员对员工进行工艺纪律的随机抽查，发现问题及时记录和通报。

3.定期考核：每季度对员工进行工艺纪律的定期考核，评定结果作为员工绩效考核的一部分。

4.奖惩措施：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪行为进行惩罚，奖惩措施公示，确保公平公正。

五、奖惩措施1.奖励：(1)优秀考核：对考核评分较高的员工进行奖励，奖励内容可为奖金、荣誉、晋升等。

(2)创新提高：对员工的创新提高工艺纪律违纪进行奖励，奖励内容可为奖金、荣誉等。

2.惩罚：(1)口头警告：对轻微违纪的员工进行口头警告，并进行记录。

(2)书面警告：对重复违纪或违纪较为严重的员工进行书面警告，并要求员工签字确认。

工艺纪律管理办法

工艺纪律管理办法一、目的为确保生产过程严格按照工艺要求进行，提高产品质量，稳定生产秩序，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有生产环节及相关部门。

三、职责分工1. 生产部门严格执行工艺文件规定的操作方法和流程，确保生产过程符合工艺要求。

对生产设备进行日常维护和保养，保证设备处于良好的运行状态。

及时反馈工艺执行过程中出现的问题。

2. 技术部门负责制定、完善工艺文件，并对生产部门进行工艺培训和指导。

定期对工艺执行情况进行检查和评估，提出改进措施。

处理生产过程中的工艺技术问题。

3. 质量部门监督生产过程中的工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。

对产品进行检验，确保产品质量符合标准。

四、工艺纪律内容1. 工艺文件管理工艺文件必须完整、准确、清晰，并经过审批后发放到生产部门。

生产部门应妥善保管工艺文件，不得擅自更改、丢失或损坏。

工艺文件的变更必须经过严格的审批程序，并及时通知相关部门。

2. 设备管理设备应按照工艺要求进行安装、调试和使用。

操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，严格遵守设备操作规程。

定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和可靠性。

3. 原材料管理原材料应符合工艺文件规定的质量标准和要求。

严格按照原材料的储存条件进行储存，防止原材料变质。

原材料的领用和使用应进行记录，确保可追溯性。

4. 生产操作管理操作人员必须经过培训合格后上岗，严格按照工艺文件规定的操作方法进行生产。

认真填写生产记录，如实记录生产过程中的各项数据和情况。

保持生产现场整洁、有序，符合安全生产要求。

5. 检验管理严格按照检验标准和方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。

检验记录应真实、准确、完整，并妥善保存。

对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。

五、检查与考核1. 技术部门、质量部门和生产部门应定期对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 对违反工艺纪律的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停工整顿等处罚。

工艺纪律考核管理办法

工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。

二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。

2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。

3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。

4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。

5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。

三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。

2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。

3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。

4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。

5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。

四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。

2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。

3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。

4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。

五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。

六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。

公司工艺纪律管理及考核办法

公司工艺纪律管理及考核办法背景综述随着公司业务的不断发展和扩大，各类工艺岗位人员配备增加，基础设施和装备等也得到了相应的提升和完善。

在这个过程中，严格的工艺纪律管理是公司保证产品质量和生产效率的重要保障。

为了进一步规范和强化公司工艺纪律管理，确保生产符合国家法规和行业标准的要求，制订本办法。

一、管理要求1.1 工艺流程的规定公司各类产品的生产过程，需要根据工艺流程控制各项工作。

各类生产工艺往往包含多个操作步骤，每个操作步骤需要采取相应的控制措施。

为了保证工艺流程的规范实施，公司需要对工艺流程进行标准化制定和明确规定。

1.2 人员素质和职业道德要求公司的工艺岗位人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握各类工艺流程和操作技巧。

同时，公司也需要对工艺岗位人员进行全面的素质和职业道德的考核，确保其执行各项标准化规定。

1.3 品质目标的设定公司需根据各类产品生产的特点，制定合理的品质目标。

品质目标是制定工艺流程、标准操作规程和工艺纪律管理的重要指导思想。

品质目标设定的合理与否，对保证产品品质有巨大的影响。

1.4 工艺纪律执行的监控公司需要定期对工艺流程、操作规程和工艺纪律管理等方面进行监控。

不断完善、优化和修订规章制度，确保规章制度的有效执行和监督。

1.5 前瞻性的数据分析公司在制定工艺规章制度时，需要对工艺过程中相关的数据进行统计分析。

从长期的趋势和短期的波动入手，制定前瞻性的管理策略。

及时预测和防范潜在风险，为进一步的管理决策提供数据支持。

二、工艺纪律考核公司要求各类工艺岗位人员从事工作时，需要严格遵守工艺纪律规定。

公司将基于考核模式对工艺纪律执行情况进行监控。

2.1 考核目标公司将制定具体的工艺纪律考核目标，确保员工的工艺纪律执行符合规章制度的规定。

考核目标包括但不限于：•具体生产操作步骤的规范执行情况；•各项工艺数据（如设备温度、压力、密度等）的准确记录和报告情况；•工艺岗位人员在工作中严格遵守安全条例和操作规程的情况；•工艺过程中发现问题及时记录并汇报的情况；•工艺标准贯彻落实的情况。

工艺纪律检查管理办法及考核细则

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。

5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。

工艺纪律检查管理规定

一、工作程序
1工艺纪律的日常检查
1.1工艺纪律的日常检查由检验人员进行，检验员在巡检时要求各生产岗位操作人员严格按照工艺技术文件要求和规定的步骤进行操作，并在零件铸件工序路线卡上签名或盖检验印章。
1.2检验人员如果发现操作人员没有按照工艺技术文件的要求操作时应及时纠正，并组织有关人员进行分析，如影响产品质量，应对有关产品进行隔离，并重新检验。
2工艺纪律的定期检查
2.1车间工艺员负责对本车间的工艺文件的执行情况每月25日前进行一次检查；生产车间采用定量检查的方式，检查时每道工序抽1~2件产品，每件产品抽查一项工艺参数，每个工艺参数为一项，检查项目总数不少于5项；对检查中发现的问题进行现场纠正或提出处理意见并跟踪处理结果。
2.2车间工艺员应认真、如实填写《工艺纪律实施监督检查记录》，并在每月的25日前将当月的《工艺纪律实施监督检查记录》交到技术质量部。
二、质量记录
无。
三、策划图
2.3技术质量部对《工艺纪律实施监督检查记录》每月进行一次汇总和归档，并计算工艺贯彻率。
2.4当工艺贯彻率低于100%时，技术质量部应通知责任部门进行整改。
目是检查时已经符合工艺文件规定的项目数和发现不符合但已经及时纠正且不影响产品质量的项目。

工艺纪律管理制度标准

工艺纪律管理制度标准第一章总则第一条为规范和管理企业工艺流程，保障产品质量和生产安全，提高生产效率，特制定本工艺纪律管理制度。

第二条工艺纪律管理制度是企业对工艺流程操作的规范和要求，是员工在工作中应遵守的行为准则。

第三条本制度适用于企业所有生产工艺流程及相关人员，在工艺操作中必须遵守。

第四条所有员工在工艺操作中必须遵守相关规定，不得违反工艺纪律。

第五条企业生产部门负责对工艺操作进行监督管理，确保工艺纪律的执行。

第六条违反本制度规定的员工，将受到相应的处罚。

第七条本制度的解释权归企业生产部门负责。

第二章工艺操作规范第八条工艺操作人员必须接受规范的工艺操作培训，掌握相关操作技能。

第九条工艺操作人员必须按照工艺流程要求进行操作，不得擅自更改。

第十条工艺操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。

第十一条工艺操作人员必须保持工作环境整洁，不得在工作中擅自乱丢杂物。

第十二条工艺操作人员必须善于沟通协作，保证工艺流程的顺利进行。

第十三条工艺操作人员在操作中发现异常情况，应及时报告并停止操作，等待领导的处理。

第十四条工艺操作人员在操作前必须检查设备状态和工艺流程，确保操作的顺利进行。

第十五条工艺操作人员在操作中必须佩戴相关防护用品，保证操作的安全。

第三章工艺纪律执行第十六条工艺操作人员必须按照生产计划和生产任务完成工艺操作。

第十七条工艺操作人员遇到问题应及时向领导请示报告，不得擅自处理。

第十八条工艺操作人员不得私自调整工艺参数，若需要调整，必须得到主管领导的批准。

第十九条工艺操作人员必须按照规定的时间点和步骤进行操作，不得拖延。

第二十条工艺操作人员必须认真填写相关生产记录，确保生产数据的准确性。

第二十一条工艺操作人员在操作中发现产品质量问题，应及时报告，不得隐瞒。

第二十二条工艺操作人员必须妥善保管工艺流程相关文件和资料，不得随意丢失或泄露。

第四章工艺纪律监督第二十三条生产部门负责对工艺操作进行监督管理，及时纠正违规行为。

工艺纪律检查管理规定

工艺纪律检查管理办法1目的为了健全和巩固公司厂正常生产秩序,提高产品质量和经济效益,必须加强工艺管理,严肃工艺纪律.对生产工人加强工艺纪律教育,提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性. 2适用范围适用于公司厂工艺纪律检查和考核.3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查.4管理要求4.1严肃工艺纪律,严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作.4.2产品图样、工艺文件是企业的技术法规,是组织生产和判断质量的依据.经逐级会签、审批、归档后,任何人不得任意更改.如必须更改时应按产品图样及工艺文件管理办法进行.4.3如车间由于特殊原因需临时改变工艺者,需由施工人员编制临时施工工艺卡,并通知有关部门及工艺人员,并由技术部门根据实际情况下发技术业务联系书发可实施.4.4生产工人要认真做好操作前准备工作,按要求借全图样、工艺文件、工装,严格按规定进行操作.必须保存好首件检验记录,并签名.对完工的零件做好自分,养成轻放、涂油防锈的良好习惯.选用合适的工位器具,防止零件磕碰划伤、锈蚀.4.5所有设备及工装的精度必须满足质量要求,其工作技术状态良好,工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定,以保证精度合格.关键设备做好点检工作,保证设备完好.4.6对主要零件在加工前应做好三定定人、定机、定工种工作,以保证制作质量.4.7在积极开展群众性质量管理活动,大力推广QC小组活动中,对QC成果、合理化建议和技改成果,必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件,方可投入生产.4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定,如金属材料代用,应按有关规定办理.4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理,检验部门严格把好质量关,生产工人必须爱护图样、工艺卡,并保持清洁.4.10对进厂的新工人,有关部门在组织新工人教育的同时,应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育,使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性.4.11车间要经常进行工艺纪律教育,减少或杜绝违章操作的发生.4.12工人操作机床必须持有上岗证,大、精、稀、关键设备操作工人必须经过培训考试合格后才能上岗操作.4.13工艺纪律检查内容,检查件数及工艺纪律贯彻率的计算方法：1检查内容a借齐必须用的图样、工艺卡、工装夹具、刀具、量具.b看懂图样、工艺文件等有关内容和要求.c对图样、工艺文件有不解之处,应及时主动提出,在未解决前不进行加工.d是否严格按图样、工艺要求办事.e加工后首件必须做到自检和专检,对不合格产品应主动分开放置.f毛坯种类是否符合工艺规定,如代用,手续必须齐全.g毛坯余量、工序间余量是否符合工艺规定.h加工顺序是否符合工艺规定.i借用的图样、工艺文件是否清洁和保管良好.j是否合理使用工艺装备.2检查件数每次检查零件种数不少于10种.3计算方法工艺纪律贯彻率=达到要求数/10×检查零件种数.4.14生产班组长、质检员有责任督促检查生产工人严格执行工艺纪律.每月由车间根据工艺纪律检查要求,对本车间工艺纪律执行情况检查一次.并将检查情况报生产技术科.4.15生产技术部门每季度应组织有关部门人员根据工艺纪律检查内容,对有关车间工艺纪律执行情况检查一次,按检查结果填写“工艺纪律检查表”附表一,于次季第一个月5日前报质量管理部门.同时生产技术部门应将分车间填写“工艺纪律检查表”、“工艺纪律检查问题汇总表”附表二各一份,分发各个车间、部门,有关车间应加强工艺纪律宣传教育.有关部门车间、部门根据所暴露问题性质严重程度,作出相应处理和整改.4.16对严格执行工艺纪律,实现优质高产低消耗的部门或个人,要给予表扬和奖励.4.17对违反工艺纪律的人员应按情节轻重、责任大小,要给予批评、教育和处分,并采取必要措施,迅速纠正.4.18工艺纪律贯彻率应争取达到100%,合格指标为95%.工艺纪律贯彻率达到合格者,酌情加0.5~3分,工艺纪律贯彻率低于合格者,酌情扣0.5~3分.。

工艺纪律管理及绩效考核制度

工艺纪律管理及绩效考核制度一、制度目的二、工艺纪律管理（一）工艺纪律的定义工艺纪律是指员工在生产过程中的工作要求，包括但不限于工作程序、操作规范、安全措施等。

（二）工艺纪律的遵守1.员工在进行工作之前，必须熟悉相关的工艺纪律，并能够准确执行。

2.员工在工作期间必须严格按照工艺纪律进行操作，不得有违反工艺纪律的行为。

3.如发现工艺纪律存在问题或不合理之处，应及时向上级汇报，并协助上级进行改善。

（三）违反纪律的处罚1.对于故意或重大违反工艺纪律的行为，将进行纪律处分，包括但不限于口头警告、记过、降职、解雇等。

2.对于轻微违反工艺纪律的行为，将进行纪律教育和警告，提醒其重视工艺纪律，杜绝再次发生类似行为。

（一）绩效考核的目的绩效考核旨在评估员工在工作中的表现，激励员工积极履行工艺纪律，提高工作质量和工作效率。

（二）考核指标1.工艺纪律遵守情况：通过考核员工在工作中是否按照工艺纪律执行，是否存在违规行为来评估其工艺纪律遵守情况。

2.工作质量：通过评估员工工作中产品的质量来评估其工作质量。

3.工作效率：通过评估员工在固定时间内完成的工作量来评估其工作效率。

（三）考核方法1.考核周期：每季度进行一次绩效考核。

2.考核方式：综合考虑员工的工艺纪律遵守情况、工作质量和工作效率，进行绩效考核评分。

3.考核结果：根据绩效考核评分，对表现优异的员工进行奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工进行警告、降职等处理。

四、改进机制为了不断改进工艺纪律管理及绩效考核制度，公司将建立以下机制：1.定期对工艺纪律管理及绩效考核制度进行评估，根据评估结果进行改进。

2.员工对工艺纪律管理及绩效考核制度的建议和意见，公司将认真收集并加以考虑和改进。

五、总结通过工艺纪律管理及绩效考核制度的建立和执行，可以加强对工艺纪律的管理，提高员工履行工艺纪律的积极性，从而提高生产效率和产品质量。

同时，公司将不断改进制度，以适应企业发展的需要，并满足员工的合理期望。