电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书一、引言电控箱是一种用于控制和管理电气设备的重要组件。
它广泛应用于工业生产、建筑设备、交通运输等领域。
为了保证电控箱的正常工作和安全性，正确的装配工艺非常重要。
本指导书旨在提供一套完整的电控箱装配工艺，以帮助操作人员正确装配电控箱。
二、装配前的准备工作1. 确定电控箱的尺寸和材质：根据实际需求确定电控箱的尺寸，并选择适当的材质。
考虑到安全性和耐用性，一般建议选择防火材料或防腐材料。
2. 准备所需工具和材料：准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手等。
同时，确保所使用的材料符合相关标准和规定。
3. 制定装配计划：在装配前，制定详细的装配计划，明确每一步骤和所需时间。
三、电控箱装配步骤1. 安装箱体：a. 清洁箱体表面，确保无杂物和尘土。
b. 根据尺寸要求，将箱体放置在指定位置。
c. 使用螺丝刀和螺丝将箱体固定在支架上。
2. 安装电气元件：a. 根据电路图纸和要求，选择合适的电气元件。
b. 将电气元件逐一安装在指定位置上，并根据需要使用螺丝固定。
c. 确保所有电气元件的接线正确、牢固无松动。
3. 连接电线：a. 根据电路图纸和要求，将电线连接到电气元件上。
b. 请注意正确使用绝缘电线和绝缘接头，以确保安全。
c. 确保电线连接牢固，避免产生电线过长或过短的情况。
4. 调试和测试：a. 检查所有连接是否正确，包括电线和电气元件。
b. 接通电源，进行简单的功能测试，如开关是否正常、指示灯是否亮起等。
c. 如果有需要，可以使用专业仪器进行更详细的测试和调试。
四、安全注意事项1. 在装配过程中，严禁使用损坏的工具或有缺陷的材料。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作手套等。
3. 在接触电气元件或电线时，务必断开电源，避免触电事故发生。
4. 在装配过程中，保持工作区域整洁，避免发生意外事故。
5. 如果遇到问题或不确定的情况，及时寻求专业人士的帮助和指导。
五、总结电控箱装配工艺是确保电控箱正常运行的重要一环。
电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在提供关于电控箱装配的详细步骤和要求，以确保正确、高效地完成该过程。
1.2 定义和缩略语- PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）- HMI：人机界面（Human Machine Interface）2. 装配准备阶段在开始进行电控箱装配之前，请按照以下步骤做好准备：a) 确认所需材料清单，并检查是否完整；材料清单包括但不限于PLC、HMI、接线端子等。
3. 设计图纸审查与确认进行设计图纸审查并获得相关部门或客户的确认。
确保所有设计规格符合要求。
4.设备安全操作手册及培训操作员必须事先了解设备安全操作手册中列出的所有内容，并参加相应培训课程，以便能够正常使用各种工具和仪表来组件产品。
5.物品存放区划分尽量将同类零部件集中储存在一个位置上, 并标明名称, 规格型号.6.生产现场环境要求为了保证装配过程的质量和效率，请确保生产现场满足以下要求：a) 温度：20-25摄氏度；b) 湿度：相对湿度不超过70%。
7.电控箱组件准备在开始进行电控箱装配之前，按照下列步骤做好准备工作。
a）检查所有所需部件是否完整，并记录清单；部件包括但不限于PLC、HMI、接线端子等。
b）将各个零部件分类储存并标明名称及规格型号。
8. 设计图纸审查与确认进行设计图纸审查并获得相关部门或客户的确认。
确保所有设计规格符合要求。
9. 组件安装顺序根据设备说明书中提供的指导，在适当位置上正确地安置每一个元器.10.连接线路布局尽可能遵循原则: 短, 直 , 散.11.防护罩加固安全起见，必须在完成内外壳结构后再进行其他操作12. 接线调试使用万用表测试已经焊接到主板上面丝印有编号的引出点位以确定其功能性能正常13.软硬联调完成硬件组装后，进行软硬联合测试以确保系统正常工作。
14.功能性能验证确认电控箱的各项功能是否符合设计要求，并记录相关数据。
配电箱装配作业指导书（文档3篇）
配电箱装配作业指导书（文档3篇）以下是网友分享的关于配电箱装配作业指导书的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
第一篇配电箱装配作业指导书1 总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2 设备和工具2.1 设备：弯排机、50kV A试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3 装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2 器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
配电箱装配工艺说明
配电箱装配工艺说明1 总则本工艺说明规定了低压配电产品装配的内容与要求，适用于各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏的组装工艺过程。
2 设备和工具2.1 设备：弯排机、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、斜口钳、手电钻、万用表、扳手、套筒、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、电工刀等。
3 装配规范3.1 一次母排3.1.1 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.4 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。
其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5 连接孔尺寸应与电器元件端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
3.5.6 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
3.5.7 根据所需长度下料折弯钻孔并去毛刺及油污等杂物，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm 以上。
3.5.8 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9 母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm 的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm 以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm 以下者，不得超过4mm。
3.5.10 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。
3.5.11 母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。
母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm 不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。
3.5.12 一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于下表的规定。
(完整版)电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书本装配规程规定了过滤机电控箱的装配内容与要求，同时也适用于公司其他控制箱、接线盒等产品的装配；在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业。
电控箱的接线及布线工艺电气接线前，装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图、接线图，熟悉各电气元件的功能和接线方法，同时应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
1.1 接线前的准备1.1.1电控箱体的检查箱体应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔，门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动；检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
箱体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣应清除干净；箱体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
1.1.2元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致，元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用。
1.1.3元器件的安装布局：首先根据图纸将各元器件、导轨和线槽在衬板上布局,然后使用铅笔划线并标记各个导轨和线槽的定位孔；对上述所画的孔使用打孔机打孔￠3.3,然后使用丝锥攻M4的螺纹孔；将线槽和导轨全部按照之前布局摆好,然后使用螺钉全部固定。
安装：所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象；所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致；辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
配电箱作业指导书模板
、目的本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品333产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.3.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.3.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.3.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.3.7电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表1规定。
表格13.4紧固件的使用3.4.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.4.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.5一次绝缘软母线3.5.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
3.5.2软母线在配线时应拉紧，直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.5.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲，其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍，但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.5.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4mm 以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.5.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过1.5mm〜2mm导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书电控箱装配工艺指导书一、引言电控箱是一种用于控制和保护电气设备的设施。
本文档旨在提供电控箱装配的详细工艺指导，以确保装配工作的质量和效率。
二、装配前准备⒈验收相关材料：确认所提供的电控箱、配件和元器件的数量和质量是否符合要求。
⒉确定装配位置：根据设计要求和实际情况，选择合适的位置进行电控箱的装配。
⒊准备必要的工具和设备：包括螺丝刀、扳手、橡胶锤、电动工具等。
三、电控箱组装⒈安装底座：将电控箱的底座安装在选择好的位置上，并确保底座牢固可靠。
⒉安装组装板：根据设计要求，将组装板固定在电控箱中。
⒊安装开关和插座：根据设计要求，将开关和插座固定在组装板上，并确保连接线路正确无误。
⒋安装配线槽：根据需要，安装配线槽，并将电缆线缆敷设在配线槽内。
⒌连接电缆：根据设计要求，将电缆与相应的开关、插座和元器件连接起来，并进行绝缘、标记和固定处理。
四、电控箱调试⒈检查线路连接：对所有线路连接进行检查，确保连接牢固可靠，无漏接和错接。
⒉检查电气元件：检查所有电气元件的正确安装和连接，如断路器、熔断器等。
⒊进行一次性测试：进行一次性测试，包括电气测试、开关和插座测试等，确保设备正常运行。
⒋检查外部配线：检查与电控箱相连的其他外部配线，确保接地和绝缘等要求符合标准。
⒌进行功能测试：按照设计要求和操作手册，对电控箱的各项功能进行测试，确保正常可靠。
五、装配工艺控制要点⒈安装过程中注意操作规范和安全措施，避免人身伤害和设备损坏。
⒉在安装过程中严格遵循设计要求，不得擅自改变设计方案。
⒊操作人员应具备一定的技术知识和经验，严格按照操作流程进行装配，确保装配质量。
⒋装配完成后，仔细清理工作现场，避免杂物残留和影响正常使用。
六、附件本文档涉及附件：配图、装配步骤示意图等。
七、法律名词及注释⒈电控箱：电控箱是一种用于控制和保护电气设备的设施，依据国家相关法律法规执行。
⒉元器件：指电子电气设备中的各种零部件，如电阻、电容、继电器等。
配电箱柜安装指导书
配电箱柜安装指导书1目的提高安装质量，对现场操纵环境因素、危害因素进行控制，减少对环境的影响，避免或减少职业伤害。
2依据2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》2.2《建筑工程施工质量验收检查表》2.3工程建设标准强制性条文。
2.4公司质量、环境体系文件3施工准备1.1施工作业人员及管理人员已进场且具有上岗证，并已熟悉施工图纸。
1.2配电箱及相关辅料以进场经过验收合格。
1.3主要机具、铅笔、卷尺、水平尺、钢锯、扁神、圆锣、线坠、灰铲、压接钳、活扳子、锡锅、锡勺、手电钻、台钻、电炉、电气焊工具、兆欧表、工具箱等。
1.4土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
1.5安装配电箱盘面时，抹灰，喷浆及油漆等活应全部完成。
4施工方法4.1工艺流程弹线定位T暗装配电箱壳安装一明装配电工箱安装f明、暗配电箱箱芯安装及导线压接一绝缘摇测f通电检查一试验运行5.2做法要求1.1.12.1弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱体外型尺寸进行弹线定位。
1.1.2暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填充周边并抹平齐。
1.1.3明装配电箱安装采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线定位找出的配电箱位置，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。
1.1.4明、暗装配电箱箱体安装完毕后，安装配电箱箱芯，然后将导线逐个剥削端头，压接，各回路编号。
1.1.5配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，零线与地线之间，两人摇测，同时做好记录。
1.1.6配电箱安装完毕并经绝缘摇测合格后，进行通电检查，检查合格后进行通电试运行。
5质量标准技术要求5.1配电箱接地线明显牢固，接地线选择应符合下列要求，相线小于等于16mm 为等截面，相线大于16Inm小于等于35mm为16mm,相线大于35IIInI为相线截面的1∕2o5.2配电箱安装应位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，用专用开孔器开孔，切口整齐，不得开长孔或拿电气焊开孔，暗装配电箱箱门及明装箱箱体紧贴墙面，箱内清洁，回路编号齐全，箱内导向绑扎成束，结线整齐，无绞接现象。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电气装配作业指导书篇一：电气装配作业指导书电气装配作业指导书一．电控柜装配1．按清单领取相应的电气元件，各零部件必须完好，无碰伤、划痕等。
2．根据电路图将各电器元件固定在电器背板上；所有电器元件齐备、合格并与设备型号相符。
3．电器安装导轨应用螺钉牢固安装，使其不会因在使用过程中开关电器或者接触器长期动作而掉下。
4．线槽的安装应端正且与另外线槽相接处不应有太大缝隙。
5．除10mm2以下单股铜芯线能直接与电器设备直接连接，但必须连接牢固外，多股芯线或大于上述规格的单股芯线必须用相应规格的压线端子压紧,且用少许力量拉动使其不会掉下,再与电器元件牢固连接。
6．接线端头颜色应与导线颜色一致。
7．瓦片式接线片最多只能接2条线，接线端子只能压1条线。
8．所有电器元件导轨端头都应用终端固定件使其卡牢固定，不能左右移动。
9．所有线号的标注应完全与图纸要求相符。
10．接线端子必须完全导通且接触良好。
11．接地端子应牢固卡在安装导轨上，而不能松动。
12．按图纸要连接好所有电线、连接线应布置工整。
13．将背板固定在电控柜里面。
14．根据电控柜面板图，安装相应的电器指示灯和开关按钮等。
15．贴标识牌（含设备标识、开关、指示灯、接地标识）。
16．所有连接导线应按照标准颜色选用：主电路用黑色，二次电路用红色，直流24V用蓝色。
17．加热管接线要求每条线的每个接头必须用压线耳压紧，且要求接触好，每条线须经过串黄纳管以绝缘，每条线不应靠得太近。
最后将盖上螺钉紧固。
二．接外线1．控制柜安装到设备上，并与设备基座可靠连接。
2．将设备上电机和信号线接入电控柜，各线路走线方式必须遵照横平竖直的原则，同时必须用扎带将其固定，保持整洁，而不凌乱。
设备电器元件与控制柜连接线应穿相应规格塑料绝缘软管。
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。
三内容：3.1电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：号码打印机、切割机等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
电控箱配线工艺指导书
电控箱配线工艺指导书电控箱配线工艺指导书编号页次1/361.适用范围a）本指导书规定了本公司电控箱和电控设备的主回路、辅助回路、控制回路配线的工具、使用材料、工艺过程及工艺质量检查、工艺要求等内容。
B）本指导书适用于本公司电控箱和电控设备的主回路、辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T7061-2003 船用低压成套开关设备和控制设备GB3906-2006 3-35KV交流金属封闭开关设备GB7251-2005 低压成套开关设备和控制设备3材料和工具3.1 使用材料3.1.1 船用电缆(简称导线)3.1.2 聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带)3.1.3 聚氯乙烯异型管(简称号码管)3.1.4 冷压端头3.1.5 线卡、尼龙扎带3.1.6 标签纸(元件标签、地线标签)3.1.7 瓷质套管3.1.8 标准紧固件3.1.9 缠绕带、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ353.1.10 塑料行线槽3.1.11 胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈3.1.12 线夹、行线槽3.1.13 绝缘管、热塑管3.1.14 松香3.1.15 焊锡3.1.16 酒精电控箱配线工艺指导书编号页次2/363.2 设备及工具3.2.1 号码打印机3.2.2 活动扳手6寸、8寸3.2.3 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.2.4 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.2.5 电烙铁25W、100W3.2.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)、液压线钳3.2.7 万用表3.2.8 丝锥M3、M4、M5、M6、M83.2.9 卷尺(2m)3.2 .10 开口扳手5.5×7，8×10，9×11，12×14，14×17，17×19，19×22，22×24，24×27，27×30，梅花扳手5.5×7，8×10，9×11，12×14，14×17，17×19，19×22，22×24，24×27，27×304 元器件安装4.1 前提：所有元器件应按本指导书的规定进行安装。
电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书电控箱装配工艺指导书1.引言本文档旨在提供电控箱装配的详细步骤和流程，以帮助工作人员正确地进行装配工作。
2.准备工作2.1 确定装配所需的设备与工具2.2 对装配区域进行清洁和整理2.3 验收所需的零部件和材料，确保数量和质量符合要求3.装配步骤3.1 接收和检查零部件和材料3.1.1 核对零部件清单和材料清单3.1.2 对每个零部件进行检查，确保外观无损并符合规格要求3.1.3 进行质量抽检，并记录检查结果3.2 安装底板3.2.1 在装配区域上放置底板3.2.2 根据设计图纸的要求，安装底板上的支撑结构和固定螺丝3.3 安装电器元件3.3.1 根据电路图纸，正确安装主控板、继电器、断路器等电器元件3.3.2 确保电器元件之间的连接正确牢固，没有松动接触3.4 连接电缆和线束3.4.1 根据电路图纸，正确连接电缆和线束3.4.2 注意连接的正确性，避免短路和接触不良等问题3.5 安装面板和操作元件3.5.1 安装电控箱正面的面板，并进行固定3.5.2 安装控制开关、指示灯和其他操作元件，并进行连接和固定3.6 完成调试和测试3.6.1 检查所有连接和固定部件，确保没有松动和接触不良3.6.2 连接电源，进行电气性能测试和功能测试3.6.3 对测试结果进行记录，并做出相应的调整和改进4.完工和交接4.1 进行全面的清洁和整理，确保电控箱外观整洁无尘4.2 进行最终的检查和验收，确保电控箱装配质量符合要求4.3 将完工的电控箱交接给相关人员或部门，并填写交接记录附件：1.零部件清单2.材料清单3.电路图纸4.设计图纸法律名词及注释：1.产品质量法：指规定了产品质量的基本要求、监督检查和法律责任等内容的法律法规。
在装配过程中，必须符合产品质量法相关规定。
2.劳动法：指规定劳动者与用人单位之间劳动关系、劳动合同、劳动保护和劳动权益等方面的法律法规。
在电控箱装配过程中，必须遵守劳动法相关规定，保障员工的合法权益。
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准： 12日月7年2013．对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
:一目的适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。
适用范围:二内容：三电气控制柜组装作业指导书3.11、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：号码打印机、切割机等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义IPI II无无0垂直滴水 1 防护50mm直径和更大的外来物体 2 o时，防护水滴箱体倾斜15 防护12.5mm 直径和更大的外来物体淋水 3 2.5mm直径和更大的外来物体防护溅水4 直径和更大的外来物体防护1.0mm喷水 5 防护灰尘猛喷水6 灰尘封闭短时浸水 7长时浸水 83.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响但同批成套产可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
电柜(箱)装配作业指导书
1目的规范电柜(箱)装配现场作业过程,指导和规范作业人员对电柜(箱的装配)，确保电气设备的质量符合设计及使用要求2适用范围对本作业文件适用于公司电气车间车间安装人员进行电柜(箱) 产品的生产过程控制。
3术语/定义无4职责4.1 电气装配人员职责：4.1.1在接到安装任务后，应立即熟悉图纸及控制要求，准备好装配所需的材料。
4.1.2电气装配人员应按照控制柜的布置图及接线图进行规范的接线。
4.1.3电气装配人员应配合电气技术员进行电气控制柜的送电调试，确保接线正确。
4.1.4电气装配人员配合电气技术员完成电气控制与机械设备的联动调试。
4.1.5电气装配人员配合电气技术员进行售出设备的现场安装和调试。
4.2 电气技术员职责：4.2.1电气技术员在接到安装任务后，应立即熟悉安装设备的工艺流程，并绘制出电气元件布置图及电气接线图。
4.2.2电气技术员应指导电气装配人员完成电气控制柜的安装。
4.2.3电气技术员应对安装好的电气控制柜进行初步的送电调试，确保电气控制柜的接线正确。
4.2.4电气技术员协同电气装配人员完成电气控制柜与柜外电气控制设备的布线。
4.2.5在电气装配人员完成电气柜的安装和外部电气布线以后，电气技术员开始对设备进行调试。
4.2.6电气技术员在调试过程中应当根据客户要求对程序及参数进行修改，以满足客户要求。
5．过程描述5. 1在接到安装任务后，应立即熟悉安装现场及用户要求。
5.2按照设计图纸准备好装配所需的材料。
5.3按图进行规范的装配和接线。
5.4电气参数的设置。
5.5电气安全装置的安装和调整。
5.6试机,先单路调试,后整机调试。
5.7工作结束后应清理工具和杂物。
word整理版word整理版6支持性文件6.1《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-926.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-927记录7.1《电气控制柜检验记录(柜内)》（LZ-P/R-DQ01-N）编号：。
配电箱工程作业指导书
配电箱工程作业指导书本工艺标准适用于房屋工程室内配电箱安装工程。
一、施工准备1、材料及机具（1）筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
（2）动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
（3）产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤，油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于L5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
（4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
（5）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
（6）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、手锤、塞子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
2、作业条件（1）墙体结构已弹出施工水平线。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
（3）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
（4）暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（5）明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
二、操作工艺工艺流程：配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测1、配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8mo（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡,再压按在端子排上。
电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书本装配规程规定了液压站电控箱的装配内容与要求，同时也适用于公司其他控制箱、接线盒等产品的装配；在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业。
1.电控箱的接线及布线工艺电气接线前，装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图、接线图，熟悉各电气元件的功能和接线方法，同时应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
1.1 接线前的准备1.1.1电控箱体的检查箱体应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔，门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动；检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
箱体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣应清除干净；箱体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
1.1.2元器件的检查产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致，元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用。
1.1.4导线的选择首先应该分清电气原理图中的主电路、控制电路及信号线路等，对不同的电路使用的导线必须要有严格的区分，（订单或图纸要求除外）电路选择导线颜色的规定见表2,导线线径的规格见表3。
表21.2接线1.2.1 接线顺序待一切准备妥当后，开始接线，根据原理图，首先应完成主电路的接线，然后依次接控制电路及信号线路等。
1.2.2 放线放线时必须根据实际需要长短来落料，活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费；二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况，导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈；导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书正文：一、工艺概述1-1 电控箱装配工艺概述电控箱装配工艺指导书旨在规范电控箱的装配工艺流程，确保电控箱的装配质量和工作效率。
本指导书详细描述了电控箱装配的各个环节和步骤，并提供了相应的操作指导和注意事项。
1-2 适用范围本指导书适用于电控箱的装配工艺，包括电控箱的零部件安装、线缆连接、工艺调试等环节。
二、装配准备2-1 装配空间准备在进行电控箱装配前，需确保装配空间宽敞、明亮，并确保通风良好，以提供良好的工作环境。
2-2 装配工具准备准备各类装配工具，如电动螺丝刀、扳手、镊子等，并确保工具齐全、完好。
三、零部件装配3-1 电控箱外壳组装根据电控箱外壳图纸，进行外壳组装，包括安装电控箱顶盖、底座、前后门、侧板等。
3-2 零部件安装根据电控箱装配要求，安装电控箱内部的各个零部件，如电源模块、开关按钮、指示灯、插座等。
四、线缆连接4-1 电缆准备准备所需的电缆，并根据电控箱电缆接线图进行切割、剥皮等准备工作。
4-2 线缆连接根据电控箱电缆接线图，进行电缆的连接，确保连接正确、牢固、无短路。
五、工艺调试5-1 电控箱功能测试完成电控箱的装配后，进行功能测试，确保各个功能模块正常工作，如开关按钮、指示灯、报警器等。
5-2 系统整体调试在功能测试通过后，进行系统整体调试，确保系统各部分正常配合工作，如电源供电、信号传输、数据输入输出等。
六、装配质量控制6-1 质量检验在装配过程中，进行严格的质量控制，检查每个环节的装配质量是否达到标准要求，如外壳组装是否牢固、线缆连接是否正确等。
6-2 质量记录对每个环节的质量检验结果进行记录，并做好质量问题的整理和处理，确保装配质量的可追溯性。
附件：1-外壳图纸2-电缆接线图3-功能测试记录表法律名词及注释：1-电控箱：指安装电气设备和控制元件的金属或非金属盒子，用于控制设备的运行和保护。
配电箱装配工艺指导书
配电箱装配工艺指导书配电箱装配工艺指导书1、电器元件装配工艺1.1设备和工具：钻床、钻头、活扳手、螺丝刀等1.2工艺准备1.2.1按元件明细表领取电器元件及所需材料。
1.2.2检查电器元件有无损坏，型号规格是否与图纸相符，发现问题及时与仓库调换。
1.2.3主要电器元件必须有合格证和产品说明书。
1.2.4根据图纸检查电器元件的安装尺寸是否与壳体的安装尺寸相符，紧固件是否有可靠的金属涂覆层。
1.3工艺过程1.3.1根据线路方案确定电器元件的安装布置方案。
1.3.2在电器元件的安装梁、安装板上钻孔，孔径以大于安装螺钉直径0.5-1mm为宜。
1.3.3把电器元件紧固在安装梁、安装板上，然后固定在箱体骨架上。
紧固螺钉需加平垫圈和弹簧垫圈。
螺钉拧紧后，螺杆露出螺母以2-3个螺距为宜。
1.3.4仪表、信号灯、按钮、转换开关等已开孔的元件安装在相应的开孔内，并将螺钉拧紧。
1.3.5电器元件安装后，其电气间隙≥10mm，爬电距离≥12.5mm.。
1.3.6安装在垂直面上的电器元件倾斜度不超过5°。
1.3.7落地式配电箱，其电器元件应安装在基础面上方至少200mm高度处。
1.3.8将需要调试的电器元件调试好，手动操作部件动作应灵活不应有卡死现象。
1.4检查1.4.1检查电器元件的型号、规格是否符合图纸要求，有无损坏或缺少零部件现象。
1.4.2检查电气间隙和爬电距离是否符合1.3.5条的规定。
1.4.3检查电器元件的安装是否牢固，紧固件是否拧紧。
1.4.4检查手动操作部件是否灵活，有无卡死现象。
2、一次导线的制作和布线2.1设备和工具：台钳、电工刀、钢丝钳、铜接头压紧工具、榔头、焊锡锅等。
2.2工艺准备2.2.1核对领取的一次绝缘导线是否与图纸相符，铜接头是否与绝缘导线相匹配，其孔径是否与电器元件的安装孔径相一致。
2.2.2根据一次线路方案图和电器元件的布置方案确定一次线路的布线方案，尽力做到集中布线。
2.3工艺过程2.3.1下料：根据线路布置方案测量尺寸，确定导线长度，然后下料、取直。
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电控箱装配工艺指导书本装配规程规定了过滤机电控箱的装配内容与要求，同时也适用于公司其他控制箱、接线盒等产品的装配；在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业。
电控箱的接线及布线工艺
电气接线前，装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图、接线图，熟悉各电气元件的功能和接线方法，同时应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
1.1接线前的准备
箱体应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔，门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动；检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
箱体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣应清除干净；箱体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致，元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用。
布局：首先根据图纸将各元器件、导轨和线槽在衬板上布局,然后使用铅笔划线并标记各个导轨和线槽的定位孔；对上述所画的孔使用打孔机打孔￠3.3,然后使用丝锥攻M4的螺纹孔；将线槽和导轨全部按照之前布局摆好,然后使用螺钉全部固定。
安装：所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构
应灵活，无卡阻现象；所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致；辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
首先应该分清电气原理图中的主电路、控制电路及信号线路等，对不同的电路使用的导线必须要有严格的区分，（订单或图纸要求除外）电路选择导线颜色的规
1.2接线
1.2.1接线顺序
待一切准备妥当后，开始接线，根据原理图，首先应完成主电路的接线，然后依次接控制电路及信号线路等。
1.2.2放线
放线时必须根据实际需要长短来落料，活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费；二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况，导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈；导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为
100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
1.2.3接线头的压制
电线通过接线头与接线端子及电气元件连接，接线头应使用专用工具压制，压制一定要紧固，并且不能有裸露的导线，端子压线时其进线方向要与拧紧螺丝方向一致。
1.2.4导线标记
每根导线都必须穿有与图纸相对应的号码管，号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法，号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同接线图一致，号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
1.2.5接线端子
当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm；各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象；当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
1.2.6接地
电控箱体、箱门必须按要求接地，接地线使用标准的黄绿线，不能使用其他颜色的线代替，接地的地方必须要有接地符号明示。
1.2.7元器件及端子排标示
电控箱内元器件连接完毕使用打印好的标识分别张贴，元器件张贴控制部位名称，端子排张贴序号。
1.2.8电控箱内部的清洁
电控箱在接线完毕后，应清理多余的电缆、接线头等残留物，并用空压枪对其内部进行吹扫，保持电控箱内电器元件的清洁及整齐。
1.3测试和转运
1.3.1电路测试
所有接线完毕后，应进行电路的测试，首先应断开电控箱内所有断路器，按原理图中的要求接好电源及外部元件，然后合上断路器，检查每一路是否工作正常，只有全部的线路工作正常后才可以转入下一道工序，测试完毕后，接线槽及接线端子盖板应及时复位盖上，电控箱内断路器及空气开关应保持在断开状态。
附表：
表2
表3
表4
表5
表6。