钢结构质量问题整改处理专项方案
工程项目钢结构整改方案
工程项目钢结构整改方案一、项目背景随着城市建设的快速发展，钢结构建筑已经成为了一种常见的建筑形式。
然而，随着时间的推移和气候的影响，钢结构建筑的安全性和稳定性逐渐受到了一定的影响。
因此，对钢结构建筑进行整改和维护变得尤为重要。
本项目是一处位于城市中心的办公楼钢结构整改项目。
该办公楼建成于20年前，钢结构建筑的使用年限已经接近大部分，为确保办公楼的安全使用，对其进行整改显得尤为紧迫。
二、整改方案目标1. 提高钢结构建筑的整体安全性和稳定性2. 增加钢结构建筑的使用年限3. 提升整体建筑的外观和环境4. 降低维护成本和延长维护周期三、整改方案内容1. 结构检测和评估首先，对办公楼的钢结构进行全面的检测和评估，包括钢柱、钢梁、连接件等。
通过对钢结构的材料、疲劳损伤、腐蚀情况等方面进行评估，以确定结构的安全性和稳定性。
对于有问题的结构部分，制定专门的维修方案和加固措施。
2. 防腐涂装在对钢结构进行维修和加固的同时，采取防腐涂装措施，以延长结构的使用寿命。
选择高品质的防腐涂料，对钢结构进行全面的表面处理和喷涂，确保钢结构能够在恶劣的环境中长期使用。
3. 结构加固根据结构评估结果，对办公楼的钢结构进行系统的加固工作。
针对不同部位的结构问题，采取适当的加固措施，如增加钢柱尺寸、加固连接部位等。
保证整体结构的稳定性和安全性。
4. 外墙装修为了提升整体建筑的外观和环境，对办公楼的外墙进行装修工作。
选择美观、耐久的外墙装饰材料，对外墙进行翻新和更新，确保建筑外观的优美和现代感。
5. 安全设施更新对安全设施进行全面更新，包括消防设施、避难设施等。
确保办公楼的安全防范能力和应急响应能力得到提升。
6. 环境绿化在整改过程中，加强对办公楼周边环境的绿化工作。
种植适合城市环境的绿植，改善建筑周边的景观和环境。
7. 安全培训对办公楼的员工和管理人员进行安全培训，加强对办公楼安全管理的意识和能力。
四、整改方案实施1. 制定详细的整改计划和施工方案，明确工程的时间节点和工作内容。
钢结构工程质量通病
一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。
如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250um，但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
9、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
钢结构质量问题整改处理专项方案
编制单位： xxx编制时间：年月日...................................................................................................................................建设单位： xxx设计单位： xxx施工单位： xxx监理单位： xxx该钢结构工程分为 xx 个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。
1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成 xx 区钢结构厂房总工程量的 90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每一个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。
2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构创造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。
所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。
并在出厂前在生产加工厂进行了验收。
3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的 (先预拼安装)，通过近三个月的艰难努力，已完成总工程量的 90%，在年月日开始至月日期间，我公司对该钢构件厂房 xxx 区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线，垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检，发现有 12 条不同程度质量问题，针对存在的质量问题，我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因，在施工现场进行了子细分析，并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案。
1、xxm 跨钢屋架每榀由四节高强度螺栓连接成一榀完整的H 型钢屋架，由于连接钢板多，连接后成为铰支点，有一定活动范围，累计误差相应多，安装好后，造成屋脊高差不一致，安装时没及时进行反复调整，导致质量问题。
钢结构油漆专项质量整改方案
钢结构油漆专项质量整改方案一、问题概述钢结构油漆工程在施工过程中存在质量问题，需要及时整改和解决，以确保工程质量。
二、整改目标1. 保证油漆工程的涂层附着力、耐久性和美观度；2. 消除油漆工程存在的缺陷和隐患，确保安全性和稳定性；3. 符合相关法律法规和标准的要求。
三、整改措施1. 原材料选择1.1 使用符合国家标准的油漆材料，确保质量可靠；1.2 严格按照施工规范和设计要求选择适合的涂料种类和品牌。
2. 施工人员培训2.1 对施工人员进行专业培训，提高他们的油漆工艺技能；2.2 组织专家进行技术指导，及时解答施工人员的疑问。
3. 施工技术控制3.1 严格按照施工工艺流程进行作业；3.2 加强对施工现场的管理和检查，确保施工质量；3.3 做好防腐层与油漆层之间的隔离层处理，防止层间剥落。
4. 质量检验4.1 结构钢材表面处理前应进行清洗，实测表面清洁度符合要求；4.2 油漆涂层厚度应符合设计要求，使用合适的测厚仪进行检测；4.3 涂层附着力按照相关标准进行检验，达到要求；4.4 对整改后的问题进行二次检查，确保质量整改彻底。
四、整改计划1. 制定整改计划，明确责任人和整改时间节点；2. 落实整改措施，逐项推进；3. 定期组织现场检查和工程质量评估，确保整改效果。
五、附件附件1：相关法律法规和标准的摘要附件2：整改问题清单附件3：整改措施落实表六、法律名词及注释1. 钢结构：指用钢材组成的大型空间结构；2. 油漆工程：指对钢结构进行涂装保护处理的工程；3. 施工规范：工程施工过程中应遵循的规范和要求。
--------------------------------------------------------------------一、问题概述钢结构油漆工程在施工过程中出现质量问题，需要进行全面整改，以确保工程质量。
二、整改目标1. 增强油漆工程的涂层附着力、耐久性和美观度；2. 消除油漆工程存在的缺陷和隐患，确保安全性和稳定性；3. 符合相关法律法规和标准的要求。
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
钢结构整改方案和整改措施
钢结构整改方案和整改措施钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、高刚度、轻质化和施工周期短等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在钢结构的使用过程中，由于设计、施工和维护等方面的原因，可能会出现一些问题，如强度不足、腐蚀、疲劳等，这些问题可能会导致结构的不安全和使用寿命的缩短。
为了保障钢结构的安全可靠运行，需要进行整改措施和方案的制定。
一、钢结构整改方案1.问题调查与分析：首先需要对钢结构进行全面的问题调查与分析，包括结构的设计、施工过程、维护记录等方面的信息，以了解存在的问题及其原因。
2.整改目标确定：根据问题调查与分析的结果，确定钢结构整改的目标，即要达到的安全性、可靠性和使用寿命等方面的要求。
3.整改方案制定：根据整改目标，制定相应的整改方案。
针对不同的问题，可采取不同的整改措施，如增加补强措施、修复腐蚀部位、更换疲劳损坏的构件等。
4.整改方案评估：对制定的整改方案进行评估，包括技术可行性、经济可行性和施工可行性等方面的评估，以确保整改方案的可行性和有效性。
5.整改方案优化：根据评估结果，对整改方案进行优化，使其更加科学合理、经济有效。
二、钢结构整改措施1.强度不足的整改：对于强度不足的钢结构，可采取加固措施，如增加支撑、增加梁柱截面尺寸、增加构件连接强度等，以提高结构的承载能力。
2.腐蚀的整改：对于腐蚀严重的钢结构，可采取修复措施，如清除腐蚀层、修复损坏部位、涂覆防腐涂层等，以延长结构的使用寿命。
3.疲劳的整改：对于疲劳受损的钢结构，可采取更换损坏构件、加固受力部位、改善结构的受力状况等措施，以提高结构的抗疲劳性能。
4.监测与维护：在整改完成后，需要建立定期监测和维护体系，对钢结构进行定期巡检和维护，及时发现并处理潜在的问题，以确保结构的安全可靠运行。
5.技术培训与管理：为了提高钢结构的整改质量和管理水平，需要对相关技术人员进行培训，使其具备相应的技能和知识，能够有效地开展钢结构整改工作。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、施工前期控制措施1.前期准备工作：对设计文件进行仔细研究，制定详细的施工组织设计和计划，明确施工任务和要求，配备充足的施工人员和设备，确保施工进度和质量。
2.基础施工：对基础验收合格后，进行建立垂直度管控点、平面度管控点，设置水平和竖直控制网，进行基础底平，做好基础防水、隔湿和隔音处理，确保基础平整、牢固。
3.钢结构材料采购：严格按照设计和规范的要求，采用合格的钢材供应商，进行材料验收，并做好相应的材料台账记录。
4.钢构件制造：严格按照制造工艺和质量控制要求进行生产，特别是焊接工艺的控制，实施焊缝检测和无损检测，避免出现瑕疵和缺陷。
5.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括起重安装方案、焊接工艺方案、防腐防火方案等，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工中期控制措施1.钢结构安装：严格按照设计和安装要求进行施工，确保安装位置准确、焊缝牢固，采取有效的防护措施，避免构件损坏和安全事故。
2.焊接质量控制：严格按照焊接工艺方案进行施工，进行焊缝的外观质量检查和无损检测，确保焊接质量符合规范要求。
3.检验与验收：按照规范要求进行验收，对焊缝进行力学性能测试、焊缝无损检测等，确保钢结构的工作性能和安全可靠性。
4.防腐防火处理：对钢结构进行防腐涂层和防火处理，确保钢结构的抗腐蚀和耐火性能，延长使用寿命。
三、施工后期控制措施1.结构保护：在完工验收后，做好表面和内部的防腐、防锈等保护措施，确保钢结构长期稳定和安全使用。
2.质量评估和整改：对钢结构工程进行质量评估，发现问题及时整改，确保施工质量达到设计要求和规范要求。
3.使用与维护：加强维护和管理，定期检查钢结构的使用情况，避免因设备老化或人为疏忽造成的事故和损坏。
4.建立档案：建立和维护钢结构相关的施工、验收、检测、维护等各类档案，为日后的维护和管理提供依据。
综上所述，钢结构施工质量控制措施需要从施工前期的准备工作，到施工过程中的安装和焊接质量控制，再到施工后期的维护和整改等各个环节进行全方位的监督和控制，以确保钢结构的施工质量符合要求，从而保证工程的安全和可靠性。
钢结构整改方案
钢结构整改方案背景介绍钢结构是一种重要的工程结构形式，具有高强度、耐久性好、施工速度快等优点。
然而，在使用过程中，钢结构可能出现一些问题，如腐蚀、疲劳、设计不合理等，需要进行整改以确保结构的安全性和可靠性。
本文将针对钢结构出现问题的情况，提出相应的整改方案。
整改方案1. 腐蚀处理腐蚀是钢结构常见的问题之一，会导致结构的强度和稳定性下降。
针对腐蚀问题，可以采取以下措施进行整改：•清除表面污物：使用清洗剂和刷子清洗钢结构的表面，去除附着的污垢和腐蚀产物。
•防腐涂层修复：对已发生腐蚀的部位进行修复，可以采用防腐涂层进行覆盖，以隔绝空气和水分的接触。
•阳极保护：对特别容易腐蚀的部位，如钢柱底部，可以采用阳极保护的方式进行整改，使用专用的阳极材料对钢结构进行保护。
2. 疲劳处理钢结构在长期使用过程中可能产生疲劳裂纹，导致结构的破坏。
对于疲劳问题，可以采取以下整改方案：•强化结构支撑：对存在疲劳问题的部位，可以增加支撑和加固，提高结构的稳定性。
•检测和修复裂纹：定期对钢结构进行裂纹检测，一旦发现裂纹，及时进行修复，可以采用焊接、填充或加固等方法。
•提高负荷能力：对于长期受到较大荷载的结构，可以考虑增加结构的负荷能力，以延缓疲劳的发生。
3. 设计不合理处理钢结构在设计阶段可能存在不合理的地方，导致结构承受能力不足或者使用过程中存在问题。
对于设计不合理的情况，可以采取以下整改方案：•增强构件强度：针对设计不合理的部位，可以加强构件的强度，以提高结构的承载能力。
•优化结构布局：对于设计不合理的整体结构布局，可以优化布置，减小荷载集中度，提高结构的均匀性。
•修改设计参数：对设计参数不合理的情况，可以进行适当修改，以满足结构使用的需求。
4. 检测和评估在整改完成后，需要进行检测和评估以验证整改效果。
可以采用以下方法进行：•非破坏性检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测方法，对整改后的结构进行勘测，评估结构的安全性。
•荷载试验：对整改后的结构进行荷载试验，通过实际加载来测试结构的承载能力和变形情况。
钢结构常见的质量问题及预防措施
一、事前控制1、审查创造厂的生产能力、质量保证体系.重点审核：(1)、创造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
(2)创造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改.(3)检查特殊工种的上岗证。
(4)焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
(5) 钢构件制作完成后,监理应检查创造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度.2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证 (焊工技术资格证)。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限(3 年)，焊接位置(平、立、仰焊),焊接材料(钢材和焊条) 与实际工程的一致性.还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定.具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验：(1)结构钢材系首次应用；(2)焊条、焊丝、焊剂的型号改变；(3)焊接方法改变,或者由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；(4)焊接工艺需改变；(5)需要预热、后热或者焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式普通为对接, 也有 T 型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件.4、审查施工组织设计(方案)监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行,质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、坚固以防构件变形;钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求,关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产.5、原材料及成品进场验收(1)钢材：* 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
钢结构工程质量管理方案
钢结构工程质量管理方案一、前言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构工程在建筑领域中的应用越来越广泛。
钢结构工程具有重量轻、强度高、易于加工等优点，在大型建筑物中得到了广泛的应用。
然而，由于钢结构工程施工过程中存在众多的施工难点和质量风险，因此质量管理显得尤为重要。
本文将针对钢结构工程的质量管理进行详细的阐述，以确保工程质量和工期的顺利完成。
二、质量管理体系1.质量目标：明确钢结构工程的质量目标，确保工程安全、稳定、耐久、美观。
2.质量控制标准：遵循国家法律法规和相关标准，制定适合工程特点的质量控制标准。
3.质量管理责任：建立质量管理责任制，明确各级负责人的职责和责任。
4.质量管理组织：建立质量管理组织，明确管理人员和技术人员的职责和分工。
5.质量检查与验收：建立严格的质量检查和验收机制，确保每一道工序和每一个施工节点的质量符合要求。
三、施工前的准备1.设计阶段：质量管理应从设计阶段开始，对设计方案进行审查和评估，确保设计符合工程要求。
2.材料准备：对采购的钢材、焊接材料等进行严格的验收和管理，确保材料符合标准。
3.技术准备：对施工过程中需要用到的技术设备和工具进行检查和调试，确保施工设备的正常运行。
四、施工过程的质量管理1.施工方案：根据设计要求和实际施工情况，制定合理的施工方案，保证施工质量。
2.施工过程：对施工过程进行严格管理，确保各项施工工序按照计划顺利进行。
3.质量控制：针对每一个施工节点和每一道工序，进行严格的质量控制，确保质量符合标准。
4.安全管理：加强安全教育和培训，严格执行安全规定，确保工程施工过程中的安全。
5.现场管理：建立现场管理制度，保证现场秩序井然，安全生产。
五、质量保证措施1.施工质量报告：定期向上级主管部门和业主提交施工质量报告，做好工程质量记录。
2.质量检测：委托有资质的检测机构对工程质量进行检测，确保施工质量符合标准。
3.质量监督：建立独立的质量监督机构，对施工质量进行监督，及时发现和纠正质量问题。
钢结构焊接问题整改方案
钢结构焊接整改方案目录一、加强钢结构厂家的管理二、现场问题的整改一、加强钢结构厂家的管理 (2)四、安全及文明施工注意事项 (2)一、加强钢结构厂家的管理 (3)（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作： (3)（二）开工前的安全技术培训： (3)（三）焊接材料： (3)（四）焊接作业条件： (4)（五）焊接操作工艺 (4)（六）保证焊缝外观质量的措施 (6)二、现场问题的整改： (6)三、预防措施： (7)（一）仔细审图 (7)四、安全及文明施工注意事项 (8)（一）安全注意事项 (8)（二）文明施工措施 (8)三、预防措施四、安全及文明施工注意事项根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。
对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。
现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
对此，我司做出如下管理措施：一、加强钢结构厂家的管理（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
（二）开工前的安全技术培训：1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。
2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。
（三）焊接材料：1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。
2、进厂材料应按批号建立入库台账。
3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
（四）焊接作业条件：1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
2、按图纸要求加工坡口。
拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。
3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。
钢结构行业整改报告提升钢结构施工质量
钢结构行业整改报告提升钢结构施工质量一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，已经在现代建筑领域中得到广泛应用。
然而，近年来，钢结构施工质量问题层出不穷，给工程安全和质量带来了严重的威胁。
为了提升钢结构施工质量，本报告对钢结构行业进行了整改调查，旨在识别并解决存在的问题，并提出相关的改进措施。
二、问题识别1. 施工人员素质不高钢结构施工需要高度熟练的操作和严格的工艺要求。
然而，一些施工人员的技能和素质不够高，缺乏相关培训和经验，导致施工质量不稳定。
这种问题主要集中在技工和包工头等基层施工人员中。
2. 施工管理不规范钢结构施工需要进行严格的计划和管理，但在一些项目中，施工管理不规范，缺乏有效的沟通和协调。
工期安排不合理，施工过程中存在的问题无法及时解决。
此外，施工现场安全管理不到位，缺乏有效的安全措施，增加了工人的安全风险。
3. 材料质量不达标优质的钢材是钢结构施工的基础。
然而，一些企业为了降低成本，采用了低质量和劣质材料，严重影响了施工质量和结构的安全性。
此外，一些项目中，材料管理不善，存放不当，导致材料受潮、变形或者损坏。
4. 质量监督体系薄弱针对钢结构施工过程中的质量问题，相关的监督体系存在一定的薄弱环节。
一些施工项目中，质量检查不及时，监督不到位，导致问题无法及时发现和纠正。
此外，一些监督部门缺乏专业知识和人力资源配备，无法对施工过程进行深入的检查和监管。
三、改进措施1. 提高施工人员素质针对施工人员素质不高的问题，建议加强钢结构施工人员的培训和技术指导。
通过组织技能培训班和相关专业知识的普及，提高施工人员的技能水平和素质要求。
同时，鼓励施工企业开展员工技能大赛和培训评定活动，激励员工学习和提升。
2. 加强施工管理为了提高施工管理的规范性和有效性，建议加强施工项目的计划和协调。
引入先进的项目管理软件和技术，提高工期的安排和施工过程的监控。
加强现场安全管理，建立健全的安全制度和风险评估体系，确保工人的安全和施工质量。
钢结构质量整改方案 (5000字)
钢结构质量整改方案一、钢结构主要质量问题及原因分析本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面：1、部分b类梁整体桁架扭弯主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯，对钢结构安全性影响较小，主要影响建筑的美观性。
2、第一吊装单元与后续各吊装单元b类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短此问题归咎于管理及技术交底上，按规范要求，搭接加强管长度应≥250mm，实际安装加强管有局部不符合规范要求。
3、a类梁间断处对接错位此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的，因a类梁不是主要承重构件，对结构安全性能的影响较小，进行矫正处理相对简单。
4、c类梁与b类梁相贯搭接间隙过大该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差，弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。
5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求经现场自检，局部钢柱垂直度超标。
本工程柱脚采用预埋板形式连接，对钢柱吊装精度要求难度比较大，加之本工程工期紧，难免出现局部钢柱垂直度超标。
因大部分钢柱不直接承受b累梁荷载，钢柱偏差对结构安全造成的影响不大，但对建筑美观影响较大，须进行垂直度调整。
6、拉膜板、支座板焊接不牢固主要表现在局部焊点漏焊，拉膜板直接承受张拉膜的张拉力，因此该质量问题须重点重视。
7、水槽焊缝间距过大水槽是直接承受边膜张拉力的构件，水槽吊装时的焊缝间距过大，不能满足膜张拉力对对结构的要求，因此，后续的焊缝必须进行加密处理。
8、吊点处拉膜板未补齐为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要，在吊点位置暂时预留拉膜板位置，结构安装完成后另行补充。
9、结构整改后，构件表面清理及面漆涂刷所有构件在吊装前涂刷油漆，因雨季影响，构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物，在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。
二、整改方案针对以上钢结构质量问题，逐一分析具体原因，落实整改措施，具体分项整改措施如下： 1、部分b类梁整体桁架扭弯处理该问题关键要解开a、c类梁焊口，采用倒链调整b类梁扭弯处，切除和补焊a、c 类梁即可，处理该问题要确保高空安全作业。
钢结构质量问题整改处理专项方案
钢结构质量问题整改处理专项方案质量问题整改处理专项方案一：背景与目的为保证钢结构的施工质量，提高钢结构工程的安全性和稳定性，及时处理和解决钢结构质量问题，制定本专项方案。
本方案的目的是通过全面调查分析，提出解决方案，并实施整改措施，确保钢结构施工质量符合相关标准和规定。
二：问题概述根据现场检查和相关报告分析，我们发现钢结构施工存在以下质量问题：1. 焊接质量问题：焊缝有疏松、裂纹、凹陷等现象；2. 材料质量问题：使用了低质量的钢材，导致强度不够；3. 尺寸偏差问题：钢结构构件尺寸与设计图纸不符合；4. 其他问题：如防腐保护不到位、防火处理不符合要求等。
三：整改措施1. 加强施工组织管理：设立专门负责钢结构施工的技术负责人，确保施工方案的实施和监督；2. 优化施工工艺：加强焊接操作规范培训，确保焊接质量；3. 加强材料采购和管理：严格把关钢材的质量检验，材料到位后进行全面检测，并保留检测报告；4. 控制尺寸偏差：设立专门的尺寸控制部门，对钢结构构件的尺寸进行检查，确保符合设计要求；5. 完善防护工作：加强防腐和防火处理，确保钢结构工程的防护措施到位。
四：组织实施1. 组建整改小组：由相关部门负责人、施工方代表、技术监督人员等组成，负责制定整改计划和推动整改工作；2. 制定整改责任书：明确整改工作的具体内容、责任人、整改期限等，并监督整改的实施；3. 监督检查和评估：定期进行检查和评估，确保整改工作的有效性和及时性；4. 监管部门的支持和监督：与相关监管部门保持密切联系，及时报告整改情况，接受监督和指导。
附件：相关报告、检测报告、整改责任书等。
法律名词及注释：1. 施工方：承担施工工程的责任和义务的单位或个人。
2. 技术监督人员：负责对施工工程进行技术监督和指导的人员。
3. 监管部门：负责对工程施工进行监管和管理的部门。
质量问题整改处理专项方案一：背景与目的针对钢结构施工中存在的质量问题，制定本专项方案，旨在通过整改措施，解决问题并提高施工质量，确保钢结构工程的安全性和可靠性。
钢结构施工质量保证措施方案
钢结构施工质量保证措施方案一、人员素质保证。
1.1 专业培训。
钢结构施工人员得有过硬的专业知识。
咱不能让啥都不懂的人上去瞎干。
这就好比盖房子，你得找个靠谱的工匠，不能找个只会玩泥巴的小孩。
所以呢，施工前必须对所有参与钢结构施工的人员进行系统的培训，从钢结构的基础理论知识到实际操作技能，都得让他们学透。
像钢结构的焊接技术，这可是个精细活，不是随便焊两下就行的，得按照标准的工艺要求来，这就需要工人师傅们经过严格的培训，掌握正确的焊接手法、焊接顺序等。
1.2 责任心培养。
光有技术还不行，还得有责任心。
这责任心啊，就像一个人的脊梁骨，没有它就站不直。
施工人员得把这个工程当成自己家盖房子一样对待。
每一颗螺栓的拧紧程度，每一根钢梁的安装位置，都得认真对待。
要是都马马虎虎的，这钢结构能结实吗？咱们要让施工人员从心底里认识到自己的工作关系到整个工程的安全和质量，这是重中之重。
二、材料质量把控。
2.1 源头采购。
材料是钢结构的根基。
在采购材料的时候，咱可不能图便宜就找那些不靠谱的供应商。
得找那些口碑好、信誉佳的厂家。
这就像买菜一样，你肯定想找新鲜、质量好的菜，而不是那些烂菜叶子。
对于钢材的质量标准，必须严格按照工程设计要求来，钢材的强度、厚度、耐腐蚀性等各项指标都得符合要求。
比如说，要是设计要求使用高强度钢材，你不能弄个普通钢材来充数，那不是自欺欺人嘛。
2.2 进场检验。
材料进场的时候，一定要进行严格的检验。
这是最后一道防线了。
就像守城门一样，得把好关。
要检查材料的规格、型号是否与采购合同一致，还要对材料进行抽样检测，看看钢材的化学成分、力学性能等是否合格。
要是发现有不合格的材料，坚决不能让它进入施工现场，这是原则问题。
三、施工过程管理。
3.1 严格执行规范。
施工过程中，各种规范就是我们的行为准则。
俗话说，没有规矩不成方圆。
钢结构的安装、焊接、涂装等每一个环节都有相应的规范要求。
比如钢结构的安装顺序，是经过科学计算和实践验证的，如果随意更改，可能就会导致结构不稳定。
钢结构质量问题整改处理专项方案
xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人:审核人:审批人:编制单位：xxx编制时间：年月日目录目录 (1)一、该钢结构厂房简要工程概况 (2)二、施工情况 (2)三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3)四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4)五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10)六、施工安全要求 (11)七、资源准备 (12)八、附件: (14)xxx厂房工程施工质量问题的造成原因及整改方案的报告建设单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx监理单位：xxx一、该钢结构厂房简要工程概况：该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。
二、施工情况：1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。
2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。
所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。
并在出厂前在生产加工厂进行了验收。
3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装)，通过近三个月的艰苦努力，已完成总工程量的90%，在年月日开始至月日期间，我公司对该钢构件厂房xxx区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线，垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检，发现有12条不同程度质量问题，针对存在的质量问题，我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因，在施工现场进行了仔细分析，并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案。
钢结构危大工程专项方案
钢结构危大工程专项方案一、前言钢结构危大工程是指在施工、维修、改造等过程中，由于影响安全、环保、经济等因素，需要进行整体方案设计和实施过程的工程。
钢结构危大工程可能存在的问题包括：1. 结构安全性问题：包括结构疲劳、断裂、变形等，这些问题可能会导致工程质量问题或者安全事故的发生。
2. 环境保护问题：钢结构施工、维修过程中可能需要处理废水、废气等环境问题，如果处理不当会对周边环境产生不良影响。
3. 经济问题：钢结构危大工程的成本相对较高，需要精确控制，否则会增加工程造价。
二、项目概况项目名称：XX钢结构危大工程项目地点：XX市XX区项目概况：该工程为一处钢结构工程，位于XX市XX区，由于长期使用和自然环境等因素，出现了一些疲劳、变形、断裂等问题，需要进行危大工程处理。
三、项目目标1. 确保工程安全：通过对钢结构进行检测、评估，制定合理的加固、维修方案，确保工程的安全性；2. 减少环境影响：对废水、废气等进行合理处理，减少对周边环境的影响；3. 控制工程成本：通过精细化设计、施工，控制工程成本，确保经济效益。
四、工程安全控制1. 经过专业机构的检测和评估后，确定工程的危险点和薄弱环节，合理制定加固、维修方案；2. 对可能出现的突发问题进行预案设计，确保一旦出现问题能够及时、有效处理。
五、环境保护措施1. 在施工、维修过程中，对废水、废气等进行合理处理，减少对周边环境的影响；2. 选择环保材料，减少对环境的影响，确保工程的可持续发展。
六、经济控制1. 对工程成本进行详细核算与分析，制定合理的施工计划，确保工程质量的同时控制工程成本；2. 在施工过程中，加强进度管理，及时发现、解决工程可能存在的问题，避免造成额外的成本支出。
七、施工方案1. 对工程进行临时支撑，确保施工安全；2. 采用先进的加固、维修技术，确保工程质量；3. 对施工过程中可能遇到的问题进行充分预案设计，确保一旦出现问题，能够及时有效处理。
钢结构焊接问题整改方案
钢结构焊接整改方案目录一、加强钢结构厂家的管理二、现场问题的整改三、预防措施四、安全及文明施工注意事项根据现场钢结构实际情况,加强对钢结构厂家的管理工作。
对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。
现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节.施工中必须认真对待,确保焊缝质量。
对此，我司做出如下管理措施：一、加强钢结构厂家的管理（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
（二)开工前的安全技术培训:1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。
2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。
（三）焊接材料：1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书.2、进厂材料应按批号建立入库台账。
3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证.如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
(四)焊接作业条件：1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
2、按图纸要求加工坡口。
拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。
3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。
5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(应注意中间接头或坡口边缘)，仔细检查根部的焊接质量,如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。
每一层经100％自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。
6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象.7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净,并检查外观。
8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
（五）焊接操作工艺1、严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
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.xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人:审核人:审批人:编制单位：xxx编制时间：年月日目录目录 (1)一、该钢结构厂房简要工程概况 (2)二、施工情况 (2)三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3)四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4)五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10)六、施工安全要求 (11)七、资源准备 (12)八、附件: (14)xxx厂房工程施工质量问题的造成原因及整改方案的报告建设单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx监理单位：xxx一、该钢结构厂房简要工程概况：该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。
二、施工情况：1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。
2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。
所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。
并在出厂前在生产加工厂进行了验收。
3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装)，通过近三个月的艰苦努力，已完成总工程量的90%，在年月日开始至月日期间，我公司对该钢构件厂房xxx区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线，垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检，发现有12条不同程度质量问题，针对存在的质量问题，我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因，在施工现场进行了仔细分析，并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案。
三、造成钢结构安装质量问题的原因：1、xxm跨钢屋架每榀由四节高强度螺栓连接成一榀完整的H型钢屋架，由于连接钢板多，连接后成为铰支点，有一定活动范围，累计误差相应多，安装好后，造成屋脊高差不一致，安装时没及时进行反复调整，导致质量问题。
2、钢屋架或钢柱由于每节或每根长度较长、自身重量大、装车运输时由于支点位置不准确或支点过少，加上长途运输的颠簸，导致支点位移和重力叠加，使其所运输的钢构件局部产生变形或微扭曲现象，也会影响安装质量。
3、钢构件从生产加工厂家运到工地时，由于施工现场地坪凹凸不平，加上支点位置和数量不够，因下雨后地面泥土局部下沉后，造成钢构件超长距离、长时间悬空后，因钢构件自身重量造成构件弯曲变形或微扭，也会影响安装质量。
4、在钢构件安装过程中，因工人技术差异、加之检查不严或局部没复查，操作方法和顺序不当，也会影响钢构件的安装质量。
5、在钢构件安装过程中，因各工序检查不到位，也没及时进行校正，也容易造成钢构件安装局部出现质量问题。
四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下：（一）、厂房x区x轴——x轴，厂房x区整体x轴——x轴轴线尺寸偏大问题，由设计院对整体厂房的荷载再次验算，能否达到安全使用标准。
是否需要提出整改。
(二)、厂房檩条拉杆、拉条弯曲不直，两端紧固件未做紧固安装、必须安装螺母的部位不装螺母，安装螺母的不做紧固并且松垮的套在上面。
檩条错位，安装扭曲、弯曲，未做连接和紧固安装，檩条与柱子的螺栓缺失，檩托上随意钻孔，大小不一，垫片缺失等等。
整改方案：拆除所有弯曲拉条，校直后攻丝，按设计要求做好防锈漆后安装，拆除方法：先拆除屋面板自攻钉，拆除一根，校直一根，安装一根，保证拉条檩条平直度，将整个车间检验校正后，再次固定屋面板做好防水处理，决不能大面积拆除后再进行安装。
(三)、钢屋架梁倾斜（详屋架梁垂直度检查表，附后x页-x页）1、检查结果:屋架梁垂直度超规的有，x区:2轴、3轴、7轴、8轴、9轴；x区:2轴、6轴、9轴、11轴、14轴；x区:3轴至9轴。
2、整改方案：将超出规范的屋架梁相邻两跨檩条、拉条螺栓、水平系杆连接螺栓拆除松动，钢梁与钢柱连接高强螺栓松动后，使用手拉葫芦校正好屋架梁垂直度，逐一更换高强度螺栓。
并采用扭力扳手紧固高强度螺栓，按设计要求达到初拧力后，再次校核屋架梁垂直度是否符合规范要求，屋架梁垂直度符合要求，再进行高强度螺栓的终拧。
再次将檩条、拉条、水平系杆连接螺栓紧固。
用高空作业升降车配合作业(四)、厂房x区12轴交x-x轴、1轴交x-x轴女儿墙安装倾斜，墙面板上部（女儿墙部位）向中间倾斜，女儿墙包角缝隙严重超标。
整改方案：拆除女儿墙泛水件、内墙板，将女儿墙柱、女儿墙檩条校正垂直后，恢复女儿墙内墙板、泛水件。
(五)、x区厂房屋面瓦以及屋脊呈波浪形，屋梁不在一条直线上！屋顶面屋脊盖板以次充好，随风翻动，亦未按标准做卷边处理。
整改方案：针对x区1轴、7轴、8轴钢屋架的屋脊高低不平呈波浪形的原因分析后，在不影响钢屋架及整体钢构件受力的情况下，同时也符合施工规范要求，特制定以下整改方案。
利用精密仪器检查车间每一榀钢屋架梁，检查出屋面梁屋脊之间的高差，将超出规范外的屋面梁查出，偏差尺寸查出后的施工方案为：（1）将拆除偏差过大的屋架梁两边跨屋面板，再拆除檩条，屋面檩托板更改高差来调节屋面的平整度，这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观，对屋脊瓦质量不达标的全部更换。
(2)对偏差较小的屋架梁采用千斤顶顶住屋架梁下翼橼板后松动高强螺栓，顶升屋架梁调校好高差，逐次更换高强螺栓按设计要求达到初拧力后，再次校核整个车间屋架梁的平整度、垂直度是否符合规范要求，再进行高强度螺栓的终拧，这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观，对屋脊瓦质量不达标的全部更换。
(详屋脊与钢柱牛腿标高测量数据图 x页、x页)(六)、厂房屋面瓦变形严重，部分底部已开裂。
且颜色不一，表面污浊。
整改方案：检查每处缝隙、翘边处屋面板，损伤严重不能复原的，及时联系加工厂生产、更换屋面板，保证屋面板之间接缝严密。
(七)、厂房部分梁柱扭曲变形！未做有效调整。
整改方案一：1、x厂房A轴交九轴、十轴钢柱，E轴交四轴、五轴x厂房A轴交5轴钢柱牛腿处将吊车梁垫板焊接处切割，柱间支撑拆松，墙面檩条螺栓松动，用电镐破除柱脚二次灌浆层，松动柱脚预埋螺栓，钢柱调校好保证垂直度。
2、使用千斤顶调校钢柱及牛腿，将牛腿调校好，居于两吊车梁连接处的中心位置后，调校至符合钢结构验收规范要求后，再紧固柱脚螺栓固定钢柱，焊接好吊车梁垫板，固定好吊车梁后，再次校正墙面檩条。
整改方案二：针对x和x厂房行车梁与行车梁铰接位置未居钢柱牛腿中间问题提出相对应的整改方案，将有问题的牛腿增宽截面，增加焊接牛腿加劲板，由设计院出具加固图纸，我施工方按照图纸施工，达到安全使用标准。
(八)、厂房部分墙面板搭接缝隙太大、墙面高低不齐。
整改方案：将墙面檩条与檩托板连接螺栓拆除后，调整所有墙面檩条，确保檩条在同一垂直面后，再次用螺栓连接固定好，对不吻合的墙面板予以更换。
(九)、油漆问题：按照设计要求9遍柒，施工方连底漆都不做，直接刷面漆，导致尚未施工完成，钢梁、檩条、拉杆、拉条、螺杆、螺栓、钢柱生锈、油漆掉落；油漆颜色不一、油漆面污浊不堪！后续施工未对檩托、墙面板等进行保护。
整改方案：将所有构件检查，发现防锈漆损伤、返锈部位，经除锈处理后补刷防锈漆，待防锈漆干燥后，再次涂刷防火涂料，在涂刷防锈漆前，应做好成品保护措施，墙面板上檩条上粘贴塑料薄膜，保护好墙面板、檩条，以免油漆、防火涂料飞溅到墙面板、檩条等构件上。
(十)、屋面天沟和屋面板生锈，天沟处屋面板端部未切齐，屋面板下沿未封边。
整改方案：清除屋面板上铁屑，将原有锈迹擦除干净，如有屋面板损伤的，及时更换屋面板，天沟除锈后，涂刷防锈漆后，再涂刷防水油膏，屋面板下口边沿切齐，将收边封条安装上，天沟外壁与墙面板的宽度280mm,能满足施工操作要求，必须确保天沟内、外面防锈漆无漏涂现象。
(十一)、风帽安装孔处未封边保温棉外露，风帽垫片不做稳固处理。
整改方案：我方已联系彩钢厂生产收边件，待收边件运到后，安排工人将风帽处加设收边件封堵，保证岩棉不外露，垫片处加拉铆钉铆固。
(十二)、x区厂房与二区链接处，檩条链接焊接处及托板未上漆，严重生锈。
整改方案：采用磨光机除锈清理后，再次涂刷银粉防锈漆。
(十三)、采光板表面污浊不堪等。
整改方案：使用专业登高工具，用高压水枪冲洗墙面板、采光带等，直到表面干净、整洁。
五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序整改顺序为：按照x区、x区、x区的顺序依次进行整改，整改过程中应严格按照以下施工工序、顺序施工作业，做到整改项目完整、彻底。
调校过程为每一轴校正完成后，符合设计和规范要求后，方可调校下一轴线。
1、x区厂房的调校顺序为：（1）校正5轴钢柱及牛腿处行车梁居中。
(2)调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(3)再调校拉条、檩条、女儿墙，从11轴交A-D轴往3轴交A-D轴依次进行调校。
(4)外墙阳角整改调整垂直度顺序，由11轴交A轴往4轴交A轴、3轴交B 轴顺序完成。
(5)屋面板下端封口处理顺序，从11轴往3轴方向依次顺序处理整改。
2、x区厂房的调校顺序为：(1)调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(2)再调校拉条、檩条、女儿墙，从1轴交D-G轴往14轴交D-G轴依次进行调校。
(3)外墙阳角整改调整垂直度顺序，由1轴交D轴往1轴交G轴依次调校。
(4)屋面板下端封口处理顺序，从1轴往14轴方向依次顺序处理整改。
3、x区厂房的调校顺序为：(1)校正A轴交九轴、十轴，E轴交四轴、五轴钢柱牛腿处行车梁居中处理。
(2)调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(3)再调校拉条、檩条、女儿墙,从1轴交A-E轴往12轴交A-E轴依次进行调校。
(4)外墙阳角整改调整垂直度顺序，由12轴交E轴往12轴交A轴、1轴交A轴的顺序进行调校。
(5)屋面板下端封口处理顺序，从1轴往12轴方向依次顺序处理整改。
六、安全文明施工及环境保护措施:1、施工现场必须派专职安全员进行监护工人施工，施工前对登高人员身体状况进行检查，患有高血压、心脏病、恐高症的人员不得进行高处作业，登高作业人员必须使用双保险安全带，行走时，交替挂扣安全带。
2、工人必须正确佩戴合格的安全帽，并系好帽扣，防止安全帽脱落失去防护作用。
3、高处施工作业时，下方应设安全警示标志或警戒线，避免闲杂人员随意通过。
4、上下交叉作业时，尽量避开统一垂直方向作业，上下应保持安全距离或设置安全防护层，并安排专人进行监护。