混凝土生产质量检验与控制-检测大纲
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准目次第一章总则………………………………………………………………第二章混凝土的质量要求………………………………………………第一节混凝土拌合物……………………………………………………第二节混凝土强度………………………………………………………第三节混凝土耐久性……………………………………………………第三章混凝土质量的初步控制…………………………………………第一节组成材料的质量控制……………………………………………第二节混凝土配合比的确定与控制……………………………………第四章混凝土质量的生产控制…………………………………………第一节计量………………………………………………………………第二节搅拌………………………………………………………………第三节运输………………………………………………………………第四节浇筑前的检查……………………………………………………第五节浇筑………………………………………………………………第六节养护………………………………………………………………第一章总则为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。
混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制记录的内容和要点。
一、原材料的质量控制1.1 水泥的质量控制水泥是混凝土的主要成份之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对水泥进行质量控制，包括以下几个方面：1.1.1 水泥的生产厂家和生产日期要记录，确保水泥的来源可追溯。
1.1.2 对水泥进行外观检查，确保无结块、凝固现象。
1.1.3 进行水泥的物理性能测试，包括比表面积、凝结时间和强度等指标。
1.2 骨料的质量控制骨料是混凝土中的填充材料，其质量直接影响混凝土的密实性和稳定性。
在混凝土生产过程中，需要对骨料进行质量控制，包括以下几个方面：1.2.1 骨料的来源和规格要记录，确保骨料的质量稳定。
1.2.2 进行骨料的颗粒分析，包括粒径分布和含泥量等指标。
1.2.3 进行骨料的吸水性测试，确保骨料无吸水性和含水率过高的问题。
1.3 混凝土掺合料的质量控制混凝土掺合料是混凝土中的一种辅助材料，其质量直接影响混凝土的流动性和抗裂性。
在混凝土生产过程中，需要对掺合料进行质量控制，包括以下几个方面：1.3.1 掺合料的来源和种类要记录，确保掺合料的质量可靠。
1.3.2 进行掺合料的化学成份分析，包括氧化物含量和活性指数等指标。
1.3.3 进行掺合料的物理性能测试，包括比表面积、流动度和抗裂性等指标。
二、混凝土配合比的质量控制2.1 配合比设计的合理性混凝土配合比是混凝土生产中的关键环节，其合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对配合比进行质量控制，包括以下几个方面：2.1.1 配合比的设计要符合工程要求和规范要求。
2.1.2 配合比的材料用量要准确计算，确保混凝土的质量稳定。
2.1.3 配合比的试制和试验要记录，确保配合比的可行性和合理性。
水利工程钢筋砼施工质量检查控制计划
1.对测量仪器进行定期标定，保证仪器的准确性和可靠性；
2.用红色油漆在边线位置做明显的标志。
检测工具：水准仪、经纬仪。
2.钢筋绑扎
(1)原材料质量；
(2)按设计要求钢筋绑扎。
安装工人经业务培训后上岗。
3.模板安装
(1)模板表面平整度；
(2)模板安装牢固。
安装工人经业务培训后上岗。
检测工具：水准仪、经纬仪。
4.砼浇筑
(1)砼配合比满足设计要求；
(2)砼浇筑仓面均匀上升；
(3)砼振捣密实度。
1.工人经业务培训后上岗。
2.砼振捣时，防止漏振。
5.砼养护
(1)砼浇筑完毕后12~18h采取洒水措施；
(2)砼养护时间不得少于14天。
工人按设计要求进行砼养护。
水利工程钢筋砼施工质量检查控制计划
质量目标
质量检查控制依据
1.砼强度达到设计要求；
2.砼结构、体形达到设计要求。
1.业主及监理工程师提供的施工图纸；
2.SDJ57-85/SDJ105-82规范；
3.本工程技术规范；
4.施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
1.测量放线
(1)模板边线位置确ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土施工过程中的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和相应的控制措施。
二、材料准备1. 混凝土原材料的选择和采购：- 根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；- 与供应商签订合格供货协议，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 原材料检验：- 对每批原材料进行抽样，并按照像关标准进行检测；- 检测项目包括外观、强度、含水率等指标；- 检测结果符合标准要求后，方可使用。
三、施工准备1. 设备检查和校准：- 对混凝土搅拌机、泵车等施工设备进行定期检查和维护；- 校准设备的计量仪器，确保准确度和可靠性。
2. 模板和支撑系统：- 检查模板和支撑系统的完整性和稳定性；- 确保模板和支撑系统能够承受混凝土的分量和施工压力。
四、施工过程控制1. 配合比设计：- 根据工程设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 考虑到混凝土强度、流动性等因素，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 混凝土搅拌：- 搅拌时间和速度要符合标准要求；- 检查搅拌机的搅拌效果和混凝土的均匀性。
3. 运输和浇筑：- 混凝土运输过程中要防止杂质的混入；- 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护：- 对已浇筑的混凝土进行适当的养护措施；- 包括覆盖保湿、防止温度变化过大等措施。
五、质量检验和验收1. 抽样和试验：- 根据工程要求，对混凝土进行抽样，并进行强度、密实度等试验；- 检测结果要符合设计要求和相关标准。
2. 缺陷处理：- 对检测中发现的缺陷进行及时处理；- 包括修补、更换等措施。
3. 验收标准：- 根据相关标准和验收规范，对混凝土工程进行验收；- 验收合格后，方可移交使用。
六、记录和报告1. 施工记录：- 记录混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等关键参数；- 记录施工过程中的质量控制措施和检测结果。
混凝土检测计划表
混凝土检测计划表可以根据具体需要进行定制，但通常应包括以下内容：工程名称、工程地点、施工单位、检测单位、混凝土种类等信息。
检测目的：明确检测的目的和要求，例如验收、质量控制、施工过程监控等。
检测项目：列出需要检测的混凝土性能指标，如抗压强度、抗渗等级、坍落度等。
检测方法和频率：描述检测方法、使用设备和人员要求，确定每种指标的检测频率。
样本来源：标明样本来源，包括浇筑部位、施工段、取样位置等。
检测时间：确定检测时间，包括初检、复检和终检的时间安排。
合格判定：明确合格判定标准和不合格处理措施。
报告和记录：规定检测报告的内容和格式，以及检测数据的记录和归档方式。
其他注意事项：如安全措施、环境保护要求等。
以上是一份简单的混凝土检测计划表示例，您可以根据实际需要进行调整和补充。
工程质量检测大纲
工程质量检测大纲为使试验检测工作规范有序，避免多检、漏检和错检，顺利开展工程质量检测工作，确保工程质量，特编制本检测大纲。
按建设部第141号文件《建设工程质量检测管理办法》，房建项目工程质量检测分为见证取样检测及专项检测两部分，专项检测又包含：地基基础工程检测、主体结构工程现场检测、建筑门窗幕墙工程检测、建筑节能检测、室内环境质量检测、钢结构工程检测。
一、见证取样检测1、见证取样检测包括的内容：钢筋及钢筋连(焊)接件、水泥、砂、石、砂浆配比、混凝土配合比、砖、砌块、砂浆试件抗压、混凝土试件抗压抗渗试验、简易土工。
2、防水材料、防水涂料、墙体涂料、塑料管材、电线电缆亦应随机抽样检验测试。
3、检测取样批量、送检材料数量、送检提前时间详见《建筑工程见证取样材料送检指南》。
二、专项检测（一）地基基础工程检测1、包括检测内容：1）单桩竖向抗压承载力静载试验、2）单桩竖向抗拔静载试验、3）基桩桩身完整性试验、4）复合地基承载力试验。
2、检验批次划分抽检数量见《建筑工程专项检测计划/指南》3、检测时间：应提前5天委托，以便我公司安排人员察看现场。
委托方应配合疏通运输道路、电力、整理试验场地及桩头处理。
灌注桩应提前28天做好桩帽。
（二）主体结构工程现场检测1、包括检测内容：1）砼回弹、2)钢筋保护层厚度扫描；如有必要，可进行：4）混凝土构件钻芯检测、4）楼板厚度检测。
2、检验批次划分抽检数量见《建筑工程专项检测计划/指南》3、检测时间：所有检测应在拆模之后进行；砼回弹应在浇筑7天后进行；（三）建筑节能检测1、包括检测内容：1）墙体结构传热系数、2)建筑外门窗传热系数、3）保温材料导热系数。
2、检验批次划分抽检数量见《建筑工程专项检测计划/指南》3、检测时间：墙体结构传热系数：委托方送足够的砂、砌体、水泥到我公司，按图纸要求在试验框上砌筑1830×1830mm的试件，风干后才能开始检测；建筑外门窗传热系数：送检后3天内检测，试件尺寸不大于1900mm×1500mm（高×宽）；保温材料导热系数：试件尺寸为300mm×300mm，送检后3天内检测。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
2012混凝土质量控制标准
2012混凝土质量控制标准第一章总则第１．０．１条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
第１．０．２条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。
第１．０．３条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
第１．０．４条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第２．１．１条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
（Ⅰ）稠度第２．１．２条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。
第２．１．３条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为４级，并应符合表２．１．３的规定。
第２．１．４条混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为４级，并应符合表２．１．４的规定。
第２．１．５条坍落度或维勃稠度的允许偏差应分别符合表２．１．５－１和表２．１．５－２的规定。
（Ⅱ）含气量第２．１．６条掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准GB50164—92目录第一章总则第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第二节混凝土强度第三节混凝土耐久性第三章混凝土质量的初步控制第一节组成材料的质量控制第二节混凝土配合比的确定与控制第四章混凝土质量的生产控制第一节计量第二节搅拌第三节运输第四节浇筑前的检查第五节浇筑第六节养护附录本标准用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。
第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
第1.0.4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
(Ⅰ)稠度第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。
第2.1.3条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表2.1.3的规定。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录一、任务背景混凝土是建造施工中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
为了确保混凝土生产过程中的质量控制，需要进行详细的记录和分析。
本文将介绍混凝土生产质量控制的标准格式文本，以便对质量进行准确记录和评估。
二、任务内容混凝土生产质量控制记录主要包括以下内容：1. 生产日期和时间：记录混凝土生产的具体日期和时间，以便追溯质量问题的发生。
2. 原材料检验记录：记录混凝土原材料（水泥、骨料、砂等）的检验结果，包括检验日期、检验项目、检验结果等。
3. 配合比记录：记录混凝土的配合比，包括水泥、骨料、砂、水等比例的具体数值。
4. 搅拌过程记录：记录混凝土搅拌的过程参数，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等。
5. 抗压强度试验记录：记录混凝土抗压强度试验的结果，包括试验日期、试验样品编号、试验结果等。
6. 龄期监测记录：记录混凝土的龄期监测结果，包括龄期、龄期监测时间、龄期监测结果等。
7. 环境条件记录：记录混凝土生产过程中的环境条件，包括温度、湿度、风速等。
8. 施工现场记录：记录混凝土施工现场的情况，包括施工人员、施工设备、施工过程中的问题等。
9. 质量问题记录：记录混凝土生产过程中浮现的质量问题，包括问题描述、原因分析、解决措施等。
10. 检验人员签名：记录参预混凝土生产质量控制的检验人员的签名，以确保记录的真实性和准确性。
三、数据编写示例以下为混凝土生产质量控制记录的数据编写示例：1. 生产日期和时间：2022年1月1日，上午9:00-12:00。
2. 原材料检验记录：- 检验日期：2022年1月1日- 检验项目：水泥标号检验- 检验结果：合格3. 配合比记录：- 水泥：400kg- 骨料：800kg- 砂：600kg- 水：200kg4. 搅拌过程记录：- 搅拌时间：10分钟- 搅拌速度：60转/分钟- 搅拌温度：25℃5. 抗压强度试验记录：- 试验日期：2022年1月2日- 试验样品编号：C001- 试验结果：抗压强度为30MPa6. 龄期监测记录：- 龄期：28天- 龄期监测时间：2022年1月1日-2022年1月28日 - 龄期监测结果：符合设计要求7. 环境条件记录：- 温度：20℃- 湿度：50%- 风速：2m/s8. 施工现场记录：- 施工人员：张三、李四- 施工设备：搅拌机、输送泵- 施工问题：搅拌机故障，及时更换备用设备9. 质量问题记录：- 问题描述：混凝土强度不达标- 原因分析：配合比计算错误- 解决措施：重新调整配合比，进行再次生产10. 检验人员签名：检验员A、检验员B四、总结混凝土生产质量控制记录是对混凝土生产过程中质量控制的详细记录和评估，能够及时发现和解决质量问题，确保施工工程的安全和质量。
检验、试验大纲
检验、试验大钢20.1 试验目的1) 保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态。
2)使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。
20.2 试验要求20.2.1 对材料工作人员的要求20.2.1.1 材料工作人员应提供随行质量证明文件：原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。
20.2.1.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。
20.2.1.3 严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。
20.2.2.对试验工作人员的要求20.2.2.1 试验人员必须经有关部门考核发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。
20.2.2.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。
20.2.2.3 严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试。
20.2.2.4 试验报告必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、结论正确。
20.2.2.5 认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。
20.2.3.对技术资料管理人员的要求20.2.3.1 资料管理人员应经培训上岗。
20.2.3.2 应具备专业知识，应全面了解、掌握、分析资料归档的真实性、及时性、准确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。
20.3常用原材料及施工过程中试验取样规定常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表20.4见证取样20.4.1 见证人员20.4.1.1设定1～2名取样和送检见证人，由施工现场监理人员担任，或由建设单位委派具备一定试验知识的专业人员担任。
施工和材料、设备供应单位人员不得担任。
20.4.1.2 见证人员上岗任职必须具有“见证人员岗位资格证书”。
20.4.2 见证取样试验室20.4.2.1 承担有见证试验的试验室，在有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位中选定，并向承建工程的质量监督机构备案。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录标题：混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制，并做好记录。
本文将从原材料采购、生产过程控制、试验检测、设备维护和质量管理五个方面详细介绍混凝土生产质量控制记录。
一、原材料采购1.1 严格把关原材料供应商的资质和信誉，确保原材料来源可靠。
1.2 对原材料进行检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保符合国家标准。
1.3 对原材料进行标识和存储，避免混淆和污染。
二、生产过程控制2.1 制定生产计划和生产工艺流程，确保每个环节有序进行。
2.2 对搅拌机、搅拌时间、搅拌速度等参数进行监控和调整，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 对生产过程中的温度、湿度等环境因素进行监测，及时调整生产参数。
三、试验检测3.1 对混凝土的抗压强度、抗折强度、渗透性等指标进行定期检测，确保混凝土质量符合要求。
3.2 对原材料进行试验检测，包括水泥的凝结时间、骨料的含泥量等，确保原材料质量稳定。
3.3 对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测，保证混凝土的施工性能。
四、设备维护4.1 对搅拌机、输送设备、仓储设施等生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行正常。
4.2 对设备的使用情况进行记录，并及时处理设备故障，避免影响生产进度。
4.3 建立设备维护档案，包括设备维修记录、更换零部件记录等，为设备管理提供依据。
五、质量管理5.1 建立混凝土生产质量档案，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、试验检测记录等，为质量管理提供依据。
5.2 对生产人员进行培训和考核，确保操作规范和质量意识。
5.3 定期召开质量管理会议，总结经验教训，改进生产工艺，提高混凝土质量。
结语：混凝土生产质量控制记录是保证混凝土质量的重要手段，只有做好记录和管理，才能确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够对混凝土生产企业提供一定的参考和帮助。
混凝土工培训计划及大纲
混凝土工培训计划及大纲一、培训目的混凝土是建筑领域中非常重要的材料，它的质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，培训混凝土工的目的是为了提高他们的技能和知识，使他们能够熟练掌握混凝土的配制、施工和维护等技术，为建筑业的发展和建设质量的提升做出贡献。
二、培训对象及要求培训对象为有一定基础的混凝土工人，要求具备一定的工作经验和基本的混凝土知识，能够熟练操作混凝土相关工具和设备，具备一定的安全生产意识和团队合作精神。
三、培训内容及大纲1. 混凝土原材料及性能（1）水泥：种类、性能、用途、配比及施工要求（2）骨料：种类、规格、性能、选用原则及应用（3）混凝土添加剂：种类、作用、用量及效果（4）水：质量要求、用量控制及施工技巧2. 混凝土配制（1）混凝土配合比设计原理及方法（2）混凝土配制工艺流程（3）配制现场管理及质量控制3. 混凝土施工（1）混凝土浇筑前的准备工作（2）混凝土浇筑技术及工艺（3）混凝土浇筑现场操作规范及安全措施4. 混凝土养护（1）混凝土养护的意义和方法（2）混凝土养护期间的注意事项（3）养护效果的检测和评估5. 混凝土质量检测及改进（1）混凝土质量检测方法及工具（2）混凝土质量分析及改进措施（3）混凝土质量管理及质量控制实践6. 安全生产及环境保护（1）混凝土施工中的常见危险及应急处理（2）施工现场环境保护措施（3）安全生产意识和规范执行情况四、培训方式1. 理论课程通过课堂授课、专题讲座、案例分析等方式，了解相关的混凝土知识及工艺流程，培养学员的理论基础和分析解决问题的能力。
2. 实践操作通过实地施工操作、模拟演练、技能比赛等方式，提升学员的操作技能和安全意识，加强团队协作能力及现场管理能力。
3. 案例分析通过深入案例分析、讨论、总结和分享成功经验与失败教训，达到增进学员对混凝土工程技术认识和思考他们自身工作能力提升。
五、师资力量培训课程采用专业教师和行业资深专家，有丰富的混凝土专业知识和现场施工经验，保证培训内容的实用性和专业性。
混凝土原材料的检测与控制方法
混凝土原材料的检测与控制方法[内容提要]：本文在分析水泥胶材料、材料配合设计对混凝土结构工程质量影响的分析的基础上，具体介绍了建筑材料在混凝土结构工程中引起问题，采取的措施。
[关键词]：混凝土，原材料，检验，控制中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1.引言众所周知：混凝土是由水、水泥、细集料、粗集料、掺合料、外加剂等六大原料组成的。
新拌混凝土的工作性能、硬化后的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。
同时因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并不是通用固定配合比。
因此原材料的检测是试验室的日常工作，是混凝土生产质量控制的依据。
对于原材料，国家有相应的规范标准，试验室必须及时掌握标准的修订情况，同时注意到原材料某个项目可能在不同标准中不同的检验方法，如gb/t1596-2005《高强高性能混凝土矿物外加剂》两个标准都有粉煤灰需水量比试验方法，gb/t1596-2005的方法较为烦琐。
使用单位需对原材料进行快速检测来控制生产，或比较几个产品的优劣，需要有可行的检验方法，采取的方法必须是国家或者行业标准。
2.原材料品质控制。
2.1生产混凝土用水一般使用洁争水或自来水，应注意氯离子、硫酸根离子不能超标。
2.2粗集料的粒径和级配对混凝土的和易性影响较大。
应尽可能使用5-31.5mm的连续级配，石子压碎值超标，就不能用于生产高标号混凝土。
针片状超标、级配不好造成空隙率大，导致混凝土强度低，需要较多细集料和水泥填充而造成工程成本加大，试验室应认真做好各项指标的检验。
2.3细集料应尽量使用ii区中砂，含泥量及泥块含量超标，就会降低混凝土的强度和耐久性。
使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤掺量，平时重点检测细集料级配。
2.4粉煤灰，掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制备大体积混凝土、泵送混凝土，值得一提的是，不同厂家、不同粉煤灰因煤种不同、生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不一样。
双曲线钢筋混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准及检验方法
拉线、钢尺检查
5
表面平整度
W5
mm
2m靠尺、楔形塞尺检查
6
上、下半径偏差
±20
mm
经纬仪、钢尺检查
7
柱顶中心偏差
W15
mm
经纬仪、钢尺检查
8
柱顶标高偏差
±10
mm
水准仪检查
主控项目
1
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
2
外观质量
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
-般
项目
1
外观质量
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
长度偏差
TO〜+5
mm
钢尺检查
3
截面尺寸偏差
现浇
―5~+10
mm
钢尺检查
预制
±5
mm
一般
项目
4
侧向弯曲
不大于1/750构件长度，且不大于20
双曲线钢筋混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准及检验方
法
1检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）外观质量：全数检查。
3）表10.3.3第2项〜第7项：在同一检验批内，按构件总数抽查20%,且不少于3件。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准(GB50164-92)第一章总则第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。
第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
第1.0.4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
（Ⅰ）稠度第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。
第2.1.3条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表2.1.3的规定。
第2.1.4条 混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表2.1.4的规定。
混凝土按维勃稠度的分级 表2.1.4的规定。
坍落度允许偏差 表2.1.5-1 维勃稠度允许偏差 表2.1.5-2（Ⅱ）含气量第2.1.6条 掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。
试验检测大纲
南水北调东线一期工程枣庄市续建配套工程（滕州供水单元）工程试验大纲批准校核编写中国葛洲坝集团第五工程有限公司滕州水库工程标段二项目经理部目录1.工程概况 (3)2.编制说明 (3)2.1目的 (3)2.2编制依据 (4)2.3引用标准和规程、规范 (4)2.4适应范围 (5)2.5试验与检测主要项目 (5)3.试验组织机构及工作流程 (6)3.1试验组织机构 (6)3.2试验室组建及实验室设备 (6)3.3拟配备本标段的试验和检测仪器设备 (6)3.4试验工作流程图 (7)3.5实验工作流程说明 (9)4.混凝土工程材料检验计划 (10)5.混凝土配合比设计与试验 (11)6.土方填筑现场生产性试验 (11)7.工程施工质量控制与检测 (12)7.1混凝土拌和生产质量控制与检验 (12)7.2坝身填筑压实质量控制与检测 (14)8.工程施工质量检测资料整理和月报 (14)9.试验检测质量保证措施 (14)10.试验室管理制度和岗位职责 (15)（1）室内试验工作管理制度 (15)（2）试验设备管理制度 (16)(3）安全管理制度 (17)（4）试验设备维修保养制度 (18)（5）试验检测质量保证体系 (19)（6）计量器具周期检定制度 (19)11.试验室职责和各岗位职责 (20)（1）试验室职责 (20)（2）试验室主任岗位职责 (21)（3）技术负责人岗位职责 (21)（4）质量负责人岗位职责 (22)（5）试验员岗位职责 (23)（6）资料、设备管理人员岗位职责 (23)1.工程概况本标段是南水北调东线一期工程枣庄市续建配套工程（滕州供水单元）尚善水库工程包括引水、调蓄、泵站、输水管道等四部分工程葛洲坝集团第五工程有限公司兴建下库调蓄工程工程分为两部分。
一下库泄水闸工程，二下库放水洞工程，下库围坝长4.277KM。
尚善水库除供水任务外有防洪任务。
总库容为900.20万㎥2.编制说明2.1目的根据本工程设计、招投标文件、合同要求的检测任务及工地试验室实际情况，在葛科工程试验检测有限公司授权资质的检测项目和参数范围内，开展试验检测工作，为验证工程项目中需要进行检验和试验的原材料、中间产品、成品以及各道施工工艺生产性试验均规范、及时、有序地进行，特制定本试验大纲。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准目次第一章总则………………………………………………………………第二章混凝土的质量要求………………………………………………第一节混凝土拌合物……………………………………………………第二节混凝土强度………………………………………………………第三节混凝土耐久性……………………………………………………第三章混凝土质量的初步控制…………………………………………第一节组成材料的质量控制……………………………………………第二节混凝土配合比的确定与控制……………………………………第四章混凝土质量的生产控制…………………………………………第一节计量………………………………………………………………第二节搅拌………………………………………………………………第三节运输………………………………………………………………第四节浇筑前的检查……………………………………………………第五节浇筑………………………………………………………………第六节养护………………………………………………………………第一章总则为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
本标准合用于工业与民用建造的普通混凝土质量控制。
混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
混凝土质量控制标准GB5016492
混凝土质量控制标准GB50164—92目录第一章总则第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第二节混凝土强度第三节混凝土耐久性第三章混凝土质量的初步控制第一节组成材料的质量控制第二节混凝土配合比的确定与控制第四章混凝土质量的生产控制第一节计量第二节搅拌第三节运输第四节浇筑前的检查第五节浇筑第六节养护附录本标准用词说明附加说明第一章总则主编部门：中华人民共和国原城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年5月1日关于发布国家标准《混凝土质量控制标准》的通知建标〔1992〕667号国务院各有关部门，各省、自治区、直辖市建委(建设厅)、有关计委，各计划单列市建委：根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《混凝土质量控制标准》，已经有关部门会审。
现批准《混凝土质量控制标准》GB50164—92为强制性国家标准，自1993年5月1日起施行。
本标准由建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责解释。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1992年9月29日编制说明本标准是根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。
在编制过程中，对全国混凝土的质量状况和有关质量控制问题进行了广泛的调查研究，吸取了行之有效的生产实践经验和科研成果，并借鉴了国外的有关标准。
在先后完成本标准的初稿、征求意见稿及征求全国有关单位的意见后，完成送审稿，经审查会审定稿。
本标准共分为四章，主要内容包括：总则、混凝土的质量要求、混凝土质量的初步控制、混凝土质量的生产控制等。
本标准为首次编制，在实施过程中，请各单位注意积累资料，总结经验，随时将发现的问题和意见寄交给中国建筑科学研究院(100013)，以供今后修订时参考。
建设部1992年9月第一章总则第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
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混凝土拌合楼生产质量检验及控制2015年3月15日目录一、范围 (1)二、引用文件 (1)三、进场原材料的质量控制 (2)3.1水泥 (2)3.2粗骨料 (2)3.3细骨料 (2)3.4矿物掺合料 (2)3.5外加剂 (3)3.6原材料的检测频率 (4)四、混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.1混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.2混凝土拌合楼控制程序 (7)4.3应急处理措施 (11)五、混凝土质量评定 (13)5.1统计方法评定 (13)5.2非统计方法评定 (16)5.3混凝土强度的和个性评定 (16)六、混凝土拌合楼质量控制常见问题 (17)6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题 (17)6.2外加剂与水泥的相容性较差引起混凝土的质量问题 (17)6.3人工砂中的石粉含量超标 (17)6.4骨料混仓问题 (17)6.5混凝土堵管现象 (17)6.6配合比设计不合理的问题 (18)6.7冬季施工 (18)混凝土生产质量检验及控制一、范围本程序规定了混凝土工序质量检验、技术要求、质量管理、混凝土拌和物的废料标准与应急处置措施等。
本标准适用于拌和楼混凝土生产质量控制及检验。
二、引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
《混凝土搅拌机》GB/T 9142-2000《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《预拌混凝土》GB/T 14902-2012《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011《混凝土泵送技术规范》JGJ/T 10-2011《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《通用硅酸盐水泥标准》GB175-2007《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》GB1345-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2011《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《水泥取样方法》GB/T 12959-2008《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014《混凝土外加剂》GB8076-2008《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012《建筑用砂》GB/T14684-2011《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011《水工混凝土砂石料试验规程》DL/T5151-2001《混凝土拌和用水标准》JGJ 63-2006《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2005《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010三、进场原材料的质量控制3.1水泥水泥的主要控制项目：凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度、氧化镁及氯离子含量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。
水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月(硫铝酸盐水泥超过45d），应进行复检合格者方可使用。
3.2粗骨料粗骨料主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性。
粗骨料料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混进杂物。
3.3细骨料细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。
人工砂中的石粉含量应符合表1的规定。
人工砂中石粉含量控制表(%) 表1 混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25MB＜1.4 ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 石粉含量MB≥1.4 ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 细骨料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混人杂物。
3.4矿物掺合料混凝土掺和料控制指标表2序号掺和料分类检验项目备注1 粉煤灰细度、需水量比、烧失量、三氧化硫C类粉煤灰还包括游离氧化钙含量、安定性2 粒化高炉矿渣粉比表面积、活性指数、流动度比—3 钢渣粉比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量、安定性有特殊要求检测放射性4 磷渣粉细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量、安定性—5 硅灰比表面积、二氧化硅含量—矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时,应进行复检，质量合格方可使用。
3.5外加剂外加剂质量控制表3 序号分类检验项目引气剂：含气量1 外加剂混凝土性能减水率、凝结时间差、抗压强度比防冻剂：含气量和冻融强度损失率比2 外加剂均质性PH值、氯离子含量、碱含量膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行复验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经复验合格后方使用。
3.6原材料的检测频率原材料检验频率表表4材料名称检验项目取样频率混凝土原材料水泥细度、安定性、标准稠度、凝结时间、强度、比表面积散装每批或400t取样一次袋装每批或200t取样一次水化热必要时检粉煤灰细度、烧失量、需水量比每批或200t取样一次SO3含量每季度一次或必要时检细骨料含水量、细度模数、石粉含量、泥块含量、表观密度每批或1200t一次坚固性、有机物含量、碱含量等每季度一次或必要时检SO3含量（国标和公路）、氯离子（公路桥涵）每季度一次或必要时检粗骨料超逊径、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、压碎值每批或2000t一次坚固性、有机物、碱含量每季度一次或必要时检减水剂PH值、混凝土减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比每批或50t取一次样(粉剂) 含固量（水剂）、含水率（粉剂）引气剂PH值、含固量、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比每批或2t取样一次含固量（水剂）、含水率（粉剂）拌和用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量每半年一次或必要时检原材料进场取样方法表5序号材料名称取样方法取样数量1 水泥袋装：20包等量取样12kg 散装：3个罐车中等量取样2 石料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样100kg3 砂料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样50kg4 粉煤灰袋装：在10袋中等量取样10kg 散装：从3个罐车中等量取样5 减水剂5包或5桶中等量取样400kg水泥配制量6 引气剂5包或5桶中等量取样400kg水泥配制量四、混凝土拌合楼质量控制程序4.1混凝土拌合楼质量控制程序4.1.1混凝土拌合楼原材料及拌合物的检测频率混凝土拌和及拌和物质控内容和要求表6工序序号名称检验内容检测频率备注材料质量控制1 细骨料含水量每班2～4次拌合站料堆级配（细度模数）每班1次含泥量或石粉含量每天1次2 粗骨料含水量每班1～2次拌合站料堆超逊径每天1次含泥量3 外加剂溶液浓度每班1次拌合站砼拌和及拌和物1配料称量检查水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量每班2～3次要求自动计量记录2 拌合时间净拌和时间每班1～2次记录净拌时间3 坍落度评价砼工作性，控制工作度变化每班2次机口检测4 VC值评价砼可碾性，控制工作度变化每2h一次机口检测5 测温气温、出机口砼温度每班2～4次机口检测6 含气量有抗冻要求混凝土，调整引气剂掺量每班2～4次机口检测7 外观检测拌合物的均匀性2～4h一次机口检测8 水胶比检测拌合物质量必要时机口检测4.2.2拌合楼质量控制时的注意事项（1）定期对拌合楼原材料进行抽检。
（2）混凝土拌和楼(站)的计量器具应定期(每月不少于一次)校验校正，在必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
（3）在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。
（4）混凝土组成材料计量的允许误差按表7控制。
混凝土材料称量的允许误差表7 材料名称称量允许误差% 材料名称称量允许误差% 水泥、掺合料、水、±1 骨料±2 冰、外加剂溶液（5）混凝土坍落度每4h应检测1～2次。
其允许误差应符合表8的规定。
混凝土坍落度允许误差（cm）表8坍落度允许偏差坍落度允许偏差坍落度允许偏差坍落度允许偏差≤4±14～10±210～16±2大于16±3（6）混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h应检测1次。
最低入仓温度5℃，最高混凝土温度不宜超过28℃。
（7）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：1)错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；2)混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；3)拌和不均匀或夹带生料；4)出机口混凝土坍落度不能超过最大允许值。
（8）碾压混凝土的细骨料含水量不能大于6%,石粉含量在12%~22%。
当碾压混凝土的骨料与普通混凝土所用的骨料是一样的时候，要注意含水量及石粉含量。
（9）混凝土取样频率混凝土取样频率混凝土试件成型频率表 表94.2混凝土拌合楼控制程序4.2.1接收任务书试验室拌合楼质控人员要在接收任务书时，注意任务书中的工程信息、混凝土的强度等级及坍落度填写是否完整，人员签字是否齐全，修改的部分要杠改签字。
4.2.2配料单的填写工序名称检验内容检测频率 备注1普通砼抗压强度 1、大体积砼28天龄期每500m 3一组，90天龄期或设计龄期每1000m 3一组；2、非大体积砼28天龄期每100m 3一组，90天龄期或设计龄期每200m 3一组；3.结构砼不足100m 3一组。
机口成型 （仓面取样为机口取样的10%）2 公路水泥混凝土1、浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组2、连续浇筑大体积结构物时，每200m ³或每一工作班应制取不少于2组3、每片梁（板），长16m 以下的应制取1组，16m~30m 应制取2组，31m~50m 应制取3组，50m 以上者应不少于5组。
4、就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或每一工作组应制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌合楼拌制时，可几座合并制取不少于2组5、（桩基）桩身质量应进行检验。