木模加工中心
加工中心的用途及分类
加工中心的功能用途和类型2.功能：铣镗、钻、攻螺纹等。
因为它具有自动换刀功能，工件一次装夹后，能自动地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。
3.分类：(1)按结构形式可以分为：1)立式加工中心①坐标轴运动具有两种方式：a.X、Y方向工作台移动、Z方向主轴箱移动；图5.2b.动立柱加工中心:工作台固定，X、Y和Z方向的运动由主轴立柱和主轴箱移动来实现。
图5.2 立式加工中心运动轴示意图图5.3 JCS-018A型立式加工中心外观图1-X轴的直流伺服电动机2-换刀机械手3-数控柜4-盘式刀库5-主轴箱6-操作面板7-驱动电源柜8-工作台9-滑座10-床身②刀库：（图5.4）立式加工中心的刀库有不同的形式，每种形式的刀库可以容纳的刀具数量差距较大，并在一定程度上决定了加工中心加工能力的大小。
图5.4 刀库 a b c d e f ）盘式刀库g h I j）链式刀库k）格子式刀库2)卧式加工中心①卧式加工中心的刀库一般为链式结构，刀库容量较大。
②应用面更为广泛，可加工扭曲面，箱体等复杂零件，例如水轮机叶轮的加工。
图5.5 卧式加工中心1-主轴头2-刀库3-立柱4-立柱底座5-工作台6-工作台底座3)立卧式加工中心①立卧式加工中心——是利用铣头的立卧转换机构实现从立式加工方式转换为卧式加工方式或从卧式加工方式转换为立式加工方式。
②这种加工中心的加工适用面更为广泛。
图5.6 立卧式加工中心5轴运动方向示意a)主轴可做90°旋转b) 工作台带工件可做90°旋转(2)按功能分类：1)主轴形式：有单主轴、双主轴或三主轴；2)工作台形式：单工作台3)双工作台托盘交换系统4)多工作台托盘交换系统。
5)刀库形式：回转式刀库6)链式刀库组成：数控系统、机体、主轴、进给系统、刀库、换刀机构、操作面板、托盘交换系统(或工作台)和辅助系统等。
数控加工中心的分类
数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。
2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。
3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。
二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。
2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。
3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。
三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。
2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。
3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。
四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。
2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。
3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。
4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。
五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。
2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。
高精木模节点做法标准
高精木模节点做法标准（试行）编制说明1、编制目的为了推动高精木模（钢支撑木模）项目使用，保证混凝土成型质量。
2、适用范围适用于XX地产金融集团应用高精木模（钢支撑木模）项目。
高精木模（钢支撑木模）工程1. 模板及支撑材料选用做法说明1.木模选择不小于18mm品质黑模板；2.方通选择防锈处理材料，防止后期生锈变形，提高周转率；方通用于墙柱次背楞。
3.木枋选择与方通规格相同品质木枋，保证尺寸规整，增加周转；木枋用于顶板次背楞及墙柱阴阳角加固。
4.加固件优先选择成套标准加固件。
高精木模（钢支撑木模）工程2. 放线管理限位钢筋模板安装线200控制线做法说明1.高精木模安装，须严格进行测量放线管理，放线偏差必须控制在毫米范围以内；2.基准点必须高精度控制，同时保证几点稳固；3.模板安装前须弹设模板安装控制线及200平行控制线，细部放线偏差控制在1mm以内；4.模板安装位置地面水平度不大于5mm，平整度不大于3mm；5.竖向钢筋上间隔500mm焊接Ф14定位钢筋，目测检查墙柱钢筋是否在模板线内（预留保护层），偏位钢筋及时纠偏处理。
高精木模（钢支撑木模）工程3. 模板加固做法说明1.主背楞地面以上第一排高度不得大于200mm，其余主背楞不大于500mm；主背楞加固一般不少于5道；2.次背楞中心间距不大于250mm，间距分布均匀，布设合理；3.支模位置地面应专门精找平，保证面层平整度；4.模板下口采用角钢压条加固，施工更便利，质量更可控；5.楼板间距3m布置斜支撑，保证模板垂直度。
6.顶板次背楞建议采用规格木枋加固，若采用方通加固，拆模应提前做好防滑安全措施。
高精木模（钢支撑木模）工程3. 模板加固木模压槽做法说明1.阴角加固墙面模板安装应为大模压小模；2.必须木枋与方通结合加固；3.对拉螺栓距墙边应按200控制。
4.须留置企口端口，企口位置模板加模板条与外摸板端口齐平，外模板及企口模板应超过外墙端口模板，超出尺寸同加固木枋。
立式加工中心
立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床，也被称为立式数控铣床。
它的工作原理是通过在工作台上固定工件，然后使用旋转刀具在工件上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。
立式加工中心通常用于加工平面、曲面和复杂形状的工件。
立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。
机床主体是立式加工中心的基础结构，承载着各个组件的定位和固定。
主轴是立式加工中心的核心部件，负责传动刀具的旋转，拥有较高的转速和扭矩。
刀库是用来存放刀具的装置，一般配备多个刀位，可以实现刀具的自动换装。
工作台是安放工件的平台，具有可调节和固定的功能，使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。
控制系统是立式加工中心的智能核心，通过预先编程的程序指令，实现自动化和精确的加工过程。
润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床的正常运行。
立式加工中心的操作过程是先通过CAD（计算机辅助设计）软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件进行程序优化，最后将优化后的程序上传到控制系统中。
控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动，实现对工件的精确加工。
操作人员只需要进行简单的设置和监控工作，不需要直接干涉加工过程。
立式加工中心具有许多优点。
首先，由于刀库具备自动换刀功能，可实现多种不同的加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
其次，立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量，能够进行高精度的定位和磨削。
此外，立式加工中心还具有较高的自动化水平，能够实现连续加工和无人化操作，大大减少了人工成本。
在工业生产中，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。
例如，在航空航天领域，立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。
在汽车行业，立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。
在电子领域，立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。
在模具行业，立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。
适合用加工中心加工的主要零件类别
适宜用加工中心加工的主要零件类别加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经屡次装夹和调整才能完成加工的零件。
其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。
(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。
箱体类零件一般都需要进展多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需屡次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台屡次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。
当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进展加工。
(2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。
复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。
在我国，传统的方法是采用精细铸造，可想而知其精度是低的。
复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。
这类零件均可用加工中心进展加工。
比较典型的下面几种：①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的根本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。
加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。
②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。
③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精细铸造模具等。
木板加工中心
主轴功率
风冷6.0KW / 9.0KW
主轴转速
18000 / 24000r/min
运行模式
伺服
运行指令
台达伺服
工作电压
AC380V/50HZ
操作系统
新代系统
关键字：星辉木板加工中心，木板数控机床，木模加工中心，泡沫加工中心，白型数控机床，木型数控机床
2005年，国内开始尝试用数控机床加工木板，木板加工中心应运而生。星辉数控生产的木板加工中心就是专业用于木材、木板加工的数控设备，对木板进行全三维数控加工，特点是加工速度快，运行稳定。
二、加工流程
1.数据准备
2.下料
3.放缩水量
4. CNC程序的设计
5.用星辉数控木板加工中心加工木板
三、设备性能参数
系列
E2.3-2040（可选型号1525/2030/2050）
有效行程范围
X行程
2000mm (可选1500mm)
Y行程
4000mm (可选2500/3000/4500mm)
Z行程
600mm (可选800mm)
台面结构
铝合金台面，开T型槽
传动形式
X、Y齿条；Z丝杠
空行速度
≥16000 mm/min
工作速度
一、简介
木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。迄今为止，木板以下分类：实木板、实木地板、复合地板、夹板、装饰面板、细木工板、刨花板、密度板、防火板、三聚氰胺板等。
加工中心选用指南
加工中心选用指南
1. 确定加工需求
- 分析加工对象的材料、尺寸和加工精度要求
- 评估生产批量和生产节奏
- 考虑未来业务扩展的可能性
2. 选择合适的加工中心类型
- 立式加工中心:适用于较小型零件加工,占地面积小 - 卧式加工中心:适合加工大型和重型工件
- 五面体加工中心:可实现五面精密加工
- 转塔式加工中心:高效自动化生产
3. 确定主要技术参数
- 工作台面积:根据工件尺寸选择合适尺寸
- 主轴功率:功率越大,切削能力越强
- 主轴转速:转速越高,加工效率越高
- 行程范围:行程越大,可加工范围越广
- 快速进给速度:进给速度越快,加工时间越短
4. 评估辅助装置和自动化程度
- 自动换刀装置:提高加工效率
- 自动机械手:实现自动上下料
- 冷却系统:延长刀具寿命,保证加工质量
- 集成数控系统:提升编程和控制能力
5. 考虑维护和售后服务
- 机器保养和备件供应情况
- 制造商的技术支持和培训服务
- 设备的二手价值和寿命周期
6. 制定采购计划和预算
- 整体采购成本预算
- 运输和安装费用
- 人员培训费用
选择合适的加工中心需要全面考虑生产需求、技术参数、自动化水平和成本预算,并权衡长期投资回报。
精心规划有助于提高生产效率和产品质量。
bacci 品牌 Master系列五轴联动加工中心
bacci品牌Master系列五轴联动加工中心bacci是一家专门从事五轴联动加工中心生产的厂家，其生产的Master系列有很多款，常见的有Master1——Master8，其功能各不相同。
Master系列五轴加工中心是一种高端的加工中心，其软件的智能化，科技化水平很高，他不但支持可视化的操作，而且还有仿真模拟软件的强大支持，可以在加工之前提前模拟加工，从而有效的降低了加工过程中人工操作的失误率，保证了设备安全，保证了厂家生产加工的正常进行。
Master系列规格的五轴加工中心种类很多，我就不一一举例说明了，我就几个常见型号的Master系列五轴加工中心和大家介绍一下。
做曲木加工的设备——Master 4型号五轴联动加工中心，其规格配置如下：内插轴数：五轴各轴行程：横向X轴 3000 mm纵向Y轴 1800 mm.垂直方向Z轴 750 mm.A 轴全角度变换C轴 +/-200°轴最快移动速度：X轴 100 m/minY和轴Z 60 m/min电主轴 4台主轴功率 7.5 kW -15KW可根据您加工产品专业定制机型！做汽车内饰修边推荐下面这款Master2型五轴联动加工中心，其规格配置如下：内插轴数：五轴各轴行程：横向X轴 3000 mm纵向Y轴 1800 mm.垂直方向Z轴 750 mm.A 轴全角度变换C轴 +/-200°轴最快移动速度：X轴 100 m/minY和轴Z 60 m/min电主轴 4台主轴功率 7.5 kW -15KW可根据您加工产品专业定制机型！加工塑料模具推荐下面这款Master7型五轴联动加工中心，其规格配置如下：内插轴数：五轴各轴行程：横向X轴 3600 mm纵向Y轴 2200 mm.垂直方向Z轴 1300 mm.A 轴 +/-135°C轴 +/-200°轴最快移动速度：X轴 100 m/minY和轴Z 60 m/min电主轴 1台主轴功率 7.5 kW -15KW可根据您加工产品专业定制机型！Master系列五轴联动加工中心应用：人造石及亚克力卫浴产品加工及其木模造型, 曲木浴室家具修边，玻璃钢模具及修边、厚片吸塑产品修边，吸塑模具造型及塑料修边、铸造木模、宝丽龙模具、石蜡模具、石膏模具油泥模型等.是专业的非金属材料加工专用五轴加工中心。
小型加工中心厂家【大全】
小型加工中心厂家大全小型加工中心厂家_山东威诺重工数控机床有限公司威诺重工经过30余年的专注与创新，从普通机床制造发展成为集五轴龙门加工中心、落地铣镗式加工中心、大型卧立式数控车床、工业机械机器人等产业于一体的大型综合性企业，服务于全球多家企业。
目前，产品销往20多个国家和地区，遍及汽车船舶、航空航天、新能源、工业制造等诸多行业。
威诺重工先后成立了山东威诺重工数控机床有限公司、山东娇子、山东马扎克制造基地，并出资在国内主要城市成立办事处，销售网点遍及全国37个城市。
布局全球，开拓海外市场。
在2016年1月，成立了山东马扎克数控机床有限公司，标志着威诺重工正式跨入高精密数控机床生产企业行列，成为数控机床集成供应商。
我们始终在不断挑战自己追求的目标，建立、完善全球化的供应链体系和营销体系。
威诺重工通过不断创新赢得客户的信任，满足不同产品设计需求和提供优质的服务。
小型加工中心厂家_东莞市宏准精密机械有限公司鸿准工业股份公司于1987年在台湾成立，创立之初即致力于数控加工中心，数控雕铣机，电火花机床，铣床，平面磨床等高品质模具加工机床的研发及生产，在台湾工具机及放电加工机中享有“模具加工机床专家”的美誉，并荣获多项国际发明专利。
1998年公司斥巨资在江苏省苏州市投资兴建大型基地，着力于数控机床产品的研发和生产，成为模具专用机床成套设备解决方案的“高新技术企业”。
公司生产的机床种类包括五大系列：加工中心系列，雕铣机系列，电火花机床系列，铣床系列，精密平面磨床系列。
我司创建的“HOACCU”，“粤霸精机”等品牌机床批量出口至欧美及东南亚等地，受到海外多家知名企业的青睐和好评。
2009年，公司为了将更优质精密的产品和更及时周到的服务提供给中国的模具制造业，特地在中国模具之都---东莞长安设立了东莞市宏准精密机械有限公司。
小型加工中心厂家_上海真正数控机床有限公司上海真正数控机床有限公司成立于1988年。
是专业设计、生产、销售小型机械设备的厂家。
泡沫数控机床
1.泡沫简介
结构泡沫材料是以塑料(PVC、PET等)等为基础，通过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料，与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度，适用于要求材料轻、强度高的高端领域，主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。
2.泡沫数控机床设备定义
泡沫数控机床主要用于铸造木模，玻璃钢木模，消失模泡沫型，属于轻切削数控机床。
特点是加工速度快，运行稳定。
星辉数控生产的轻型泡沫数控机床非常适合泡沫型的加工，加工精度高。
3.加工流程
1）数据准备
2）下料
3）放缩水量
4）CNC程序的设计
5）用星辉数控泡沫数控机床加工泡沫型
3.发展方向
结构泡沫材料作为各种复合材料的夹芯结构主要用来增加刚度、减轻重量。
结构泡沫材料还具有吸水性低、隔音绝热效果好等特性，使其成为要求具有高强度和低密度领域的理想材料，被广泛应用于风力发电、轨道交通、船舶、航空航天、建筑节能等领域。
预计未来两年全球结构泡沫材料需求增速在 20%左右，中国需求增速在 26%左右。
同时风力发电、轨道交通目前的扩张速度非常快，需求增速预计会超预期，
这恰恰给能高效准确加工这一材料的泡沫数控机床提供了广阔的市场需求
关键字：星辉泡沫数控机床泡沫加工中心泡沫数控铣木模加工中心。
加工中心技术要求(粗加工)
模具加工中心技术要求
一.设备技术要求：
1、功能：
1.1 要求机床具有铣削、镗削、钻削、攻丝等功能；实现三轴联动加工。
2、性能：
2.1 要求机床结构设计合理，整机动态刚性大，有足够的静/动态刚性和良好的精度保持性，布局合理、结构紧凑，具备高速度、高精度、高刚性等特点，具备强力切削条件，保证机床的加工效率、加工精度及其稳定性。
2.2 要求机床使用、维修方便，具有足够的安全性。
2.3零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序粗、精加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
2.3高速适于精密轻切削。
2.4具有丰富的网络功能（以太网为标准配置），与因特网连接可实现远程诊断；
2.5 以上均应达到制造商“产品合格证”要求。
3、关建件：
3.1 要求机床主要功能部件和关键零部件具有高的品质和制造精度及技术先进性。
采用进口或名牌或指定品牌。
详细如下表：立式加工中心主要配置及要求如下表：(设计制造标准符合ISO 标准)
四、其他要求：
1、机床采用标准颜色，电源功率为380V/3相 50HZ，机床采用公制；
2、卖方应对机床的各部位进行详细描述，同时对零部件选择应进行详细剖析，甚至对零部件选择进行对比分析；
3、鼓励卖方货物提前发货，并在最短时间内让买方投入生产；
4、为了实现多台数控设备能实现联网工作，设备应具有实时传输的DNC功能。
5、未在配置栏中做出特别说明，其他技术要求及配置均安数控机床ISO标准规定执行。
高精木模施工技术
高精木模施工技术1. 引言高精木模施工技术是一种现代建筑施工技术，它通过使用高精度的木模板，提供了更准确和高质量的施工解决方案。
本文将介绍高精木模施工技术的定义、特点、应用领域以及优点。
2. 定义高精木模施工技术是指使用精密加工的木模板进行建筑施工的一种技术。
其主要目的是提高施工质量和准确性。
3. 特点高精木模施工技术具有以下特点：3.1 精确度高：使用高精度设备对木模板进行加工，以确保模板的尺寸和形状的精确度。
3.2 结构稳定：高精木模板由高密度的木材制成，具有较高的强度和耐用性，可保证建筑结构的稳定性。
3.3 快速安装：由于木模板的精确度高，安装过程更加快速和高效，可以节省施工时间。
3.4 可重复使用：高精木模板可以多次使用，减少了材料的浪费，对于长期使用来说具有较高的经济效益。
4. 应用领域高精木模施工技术广泛应用于以下领域：4.1 住宅建筑：高精木模施工技术在住宅建筑中可以实现精确的墙体、楼板和梁的布置，提高了建筑质量和整体稳定性。
4.2 商业建筑：商业建筑通常对建筑质量和外观要求较高，使用高精木模施工技术可以满足这些要求，使建筑外观更加精美。
4.3 工业建筑：高精木模施工技术在工业建筑中可以实现更加精确的结构设计，提高了建筑物的整体效果和使用寿命。
5. 优点高精木模施工技术具有以下优点：5.1 提高施工质量：高精度的木模板确保建筑物结构的准确性和稳定性，大大提高了建筑的质量。
5.2 节省施工时间：高精木模施工技术安装更快、更高效，可以减少施工时间，提高施工进度。
5.3 提高经济效益：由于高精木模板可重复使用，减少了材料的浪费，对于长期使用来说具有较高的经济效益。
5.4 环保可持续：高精木模施工技术使用木材作为主要材料，木材具有可再生性，对环境友好。
6. 结论高精木模施工技术是一种现代建筑施工技术，通过使用高精度的木模板，提供了更准确和高质量的施工解决方案。
它在住宅建筑、商业建筑和工业建筑等领域具有广泛的应用，并且具有提高施工质量、节省施工时间、提高经济效益和环保可持续等优点。
卧式加工中心
卧式加工中心
卧式加工中心是成海机床在充分发挥自我优势的基础上、通过引进中国台湾的设计制造技术、研发与组力团队，秉承“精益生产、专业专注、诚信至上”理念。
致力于研发生产高刚性、高精度、高牢靠性的卧式加工中心机。
该机型产品是我公司自主研发的立柱移动式卧式加工中心机产品。
该系列新品在继承原有产品的框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进第一的动态刚性设计理念，全部采纳solidworks三维设计，铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，使机床具有高刚性、高强度和好的几何形位精度，并能保证机床长期的稳定性和高精度。
HMC—80卧式加工中心，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能。
该产品技术指标和配置第一，产品结构和工艺成熟，产品品质稳定，机床扭矩大，快速回应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。
重要结构：
该机床为立柱移动结构，重要由回转工作台、床身、立柱、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件构成。
床身
（X轴）：
选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。
床身内部布置加强筋，使床身结构厚重。
导轨采纳#55重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长期稳定的精度。
（Y轴）：
采纳高强度优质铸铁，树脂砂造型。
Y轴导轨采纳#55进口滚柱导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
立柱（Z轴）：。
立式,卧式五轴加工中心介绍
五轴加工中心立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。
如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
立式加工中心技术规格
立式加工中心技术规格设备名称：立式加工中心数量：1台一、设备用途1、设备用途1.1加工对象、用途：✧加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；✧加工型腔、曲面、球面等；✧加工各种公、英制内外螺纹；✧能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；✧适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。
1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。
床身采用密烘技术铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。
具有刚性攻丝功能，可以容纳20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。
主轴转速8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min二、设备主要技术规格和要求序号技术要求1 机床基本功能与要求1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。
1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。
)1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。
1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA））*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能1.13指示信号灯2 机床主要技术参数*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-6102.3 工作台尺寸：长*宽≥660*350mm2.4 工作台承重≥1300KG2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)2.6 主轴最高转速：≥8100r/min2.7 主轴最大扭矩：≥102Nm2.8X轴快速移动速度：≥25m/min2.9 Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min2.11自动换刀装置，刀库容量：≥20把2.12 刀具类型/锥度:BT/402.13 刀具最大直径(全装):≥89mm2.14 最大刀具直径:≥5.4KG2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒3 机床精度要求3.1X/Y/Z轴位置精度：定位精度：X：≤0.010 mm全行程；Y/Z：≤0.010 mm/全行程重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005 mm全行程4 数控系统（CNC）要求4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；4.3控制系统必须是中文操作界面4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口4.5 控制轴数5 驱动系统要求5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术6 工作环境要求6.1电源：AC 380V ±10% ，50Hz±2% 6.2温度：5℃～40℃6.3相对湿度：≤90%7 随机附件7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）7. 2提供机床其他配套附件清单7. 3提供机床其他选件清单及报价8 随机工具8.1机床专用安装、维修工具9 备件及易损件9.1提供机床备件和易损件清单10 技术资料10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；三、技术服务要求1．安装和调试:机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。
加工中心的用途及分类
加工中心的功能用途和类型1.用途：箱体类零件和复杂曲面零件的加工。
2.功能：铣镗、钻、攻螺纹等。
因为它具有自动换刀功能，工件一次装夹后，能自动地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。
3.分类：(1)按结构形式可以分为：1)立式加工中心①坐标轴运动具有两种方式：a.X、Y方向工作台移动、Z方向主轴箱移动；图5.2b.动立柱加工中心:工作台固定，X、Y和Z方向的运动由主轴立柱和主轴箱移动来实现。
图5.2 立式加工中心运动轴示意图图5.3 JCS-018A型立式加工中心外观图1-X轴的直流伺服电动机2-换刀机械手3-数控柜4-盘式刀库5-主轴箱6-操作面板7-驱动电源柜8-工作台9-滑座10-床身②刀库：（图5.4）立式加工中心的刀库有不同的形式，每种形式的刀库可以容纳的刀具数量差距较大，并在一定程度上决定了加工中心加工能力的大小。
图5.4 刀库 a b c d e f ）盘式刀库 g h I j）链式刀库 k）格子式刀库2)卧式加工中心①卧式加工中心的刀库一般为链式结构，刀库容量较大。
②应用面更为广泛，可加工扭曲面，箱体等复杂零件，例如水轮机叶轮的加工。
图5.5 卧式加工中心1-主轴头2-刀库 3-立柱 4-立柱底座 5-工作台 6-工作台底座3)立卧式加工中心①立卧式加工中心——是利用铣头的立卧转换机构实现从立式加工方式转换为卧式加工方式或从卧式加工方式转换为立式加工方式。
②这种加工中心的加工适用面更为广泛。
图5.6 立卧式加工中心5轴运动方向示意a)主轴可做90° 旋转b) 工作台带工件可做90°旋转(2)按功能分类：1)主轴形式：有单主轴、双主轴或三主轴；2)工作台形式：单工作台3)双工作台托盘交换系统4)多工作台托盘交换系统。
5)刀库形式：回转式刀库6)链式刀库组成：数控系统、机体、主轴、进给系统、刀库、换刀机构、操作面板、托盘交换系统(或工作台)和辅助系统等。
大型龙门式加工中心的铣削加工仿真模拟研究
大型龙门式加工中心的铣削加工仿真模拟研究随着制造业的发展，大型龙门式加工中心成为了现代工业生产中的重要设备之一。
在工业生产中的铣削加工过程中，合理的仿真模拟研究可以提高生产效率、降低生产成本，并提升产品质量。
本文将针对大型龙门式加工中心的铣削加工过程进行仿真模拟研究，以探讨如何优化加工过程。
首先，为了进行加工仿真模拟研究，我们需要建立加工中心的数学模型。
通过收集加工中心的相关参数、结构和工作原理，可以使用计算机辅助设计软件将这些信息转化为数学模型。
数学模型应包括加工中心的结构、刀具的路径、材料的物理特性等关键参数。
在建立数学模型时，还需要考虑工作环境的影响，如温度、湿度等因素。
建立好数学模型后，我们可以进行加工仿真模拟研究。
模拟研究的目标是通过计算机模拟加工过程，预测工件的变形、切削力、表面质量等关键指标。
通过模拟研究，可以优化刀具路径、选择合适的切削参数、改进工件夹持方式等，从而提高加工效率和加工质量。
在进行加工仿真模拟研究时，我们可以利用商业化的加工仿真软件，如CATIA、Mastercam等来进行模拟。
这些软件具有用户友好的界面和强大的功能，可以对加工中心进行真实的仿真模拟。
在进行仿真研究时，要注意选择合适的材料模型和切削力模型，并根据实际情况输入相应的初始参数。
加工仿真模拟研究的一个重要应用是优化刀具路径。
在铣削加工过程中，刀具路径的选择直接影响到加工效率和工件质量。
通过模拟研究，可以评估不同的刀具路径对加工效果的影响，并选择最优的刀具路径，以最大程度地提高加工效率和工件质量。
同时，还可以通过改变刀具路径来解决加工过程中的一些难题，如避免刀具与夹具发生碰撞等。
另外，加工仿真模拟研究还可以用于优化切削参数的选择。
切削参数是指刀具在加工过程中的转速、进给速度、切削深度等关键参数。
合理选择切削参数可以提高加工效率、延长刀具寿命，并保证工件质量。
通过模拟研究，可以评估不同切削参数对加工效果的影响，并选择最佳的切削参数组合，以达到最佳的加工效果。
五轴加工中心优点及特点【详解】
五轴加工中心优点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、五轴加工中心的概念五轴加工中心也叫五轴联动加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。
能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。
很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。
五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。
二、五轴加工中心的应用前景五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。
五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。
它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。
三、五轴加工中心的优点五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。
如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。
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1.历史背景
由于木模工现在越来越短缺，并且木模工的人工成本越来越高，木模采用手工制作会导致余量很不均匀给后序造成很大影响，从而影响铸件的整体质量与制作周期，制作木模采用数控加工已经是大势所趋。
2005年，国内开始尝试用数控机床加工木模，木模加工中心应运而生。
2008年开始，全国铸造厂广泛应用木模数控机床，大大提高了工作效率，济南星辉数控根据木模的制造现状，生产出专业用于木模加工的数控设备，对木模进行全三维数控加工，大大提高了模具的铸造件质量，同时缩短了模具的制作周期。
2.概述
木模加工中心是专业用于木材，木料加工的数控设备，属于轻切削数控机床。
木型的缺点是：气温、湿度变化时木型尺寸发生变化，木型表面硬度低，磕碰易变形，使用寿命低。
济南星辉数控生产的木模加工中心就是专业用于木材加工的数控设备，特点是加工速度快，运行稳定。
木模加工中心又称为木模数控加工中心。
3. 应用行业
铸造木模，玻璃钢木模，消失模泡沫型
4. 木模加工工艺
1. 根据尺寸大小下料，木模多为东北松或者多层板
2. 数控编程，根据机床尺寸和加工尺寸，适当进行分层或者切割
3. 软件编程，大多采用UG编程
4. 采用济南星辉数控木模机床进行数控加工
5. 组装
6. 打磨，刷漆，交货
5.机床特点
转速高，效率高，加工质量稳定。
济南星辉数控开发的轻型木模机床具备效率高，质量稳定，加工精度高的性能优点，彻底解决了木模加工中遇到的各种难题。
6.引用
《中国机械工业制造手册》
《中国木工制作手册》
《星辉数控木模机床操作手册》
7.关键字
星辉木模数控机床，木模加工中心，木模数控加工中心。