攻螺纹组合机床的多轴箱设计说明书

摘要

本设计介绍了攻螺纹组合机床的多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。

本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。

关键词：箱体组合机床总体设计攻丝多轴箱

Abstract

The design on the Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card. In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.

This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.

Key words:Box ,The Combination of Machine，Design，multi-axle Box Tapping

目录

摘要 (1)

Abstract (2)

第一章绪论 (4)

1.1 本课题研究的背景及意义 (8)

1.2 本课题国内外研究概况 (8)

1.3 本论文主要工作及结构 (8)

第二章组合机床总体设计 (8)

2.1 组合机床工艺方案拟定 (8)

2.2 加工工序图 (10)

2.3 加工示意图 (11)

2.4 机床联系尺寸图 (15)

2.5 机床生产率计算卡 (16)

第三章多轴箱的设计 (20)

3.1 多轴箱的组成及表示方法 (20)

3.2 多轴箱通用零件 (21)

3.3 绘制多轴箱原始依据图 (23)

3.4 主轴齿轮确定、动力计算 (25)

3.5 多轴箱传动系统设计 (27)

3.6 多轴箱坐标检查图 (30)

第四章夹具设计 (35)

4.1 组合机床夹具概述 (35)

4.2 定位支撑系统 (35)

4.3 夹紧机构 (36)

4.4 夹紧力计算 (37)

结论 (39)

致谢 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。参考文献............................................................................................... 错误！未定义书签。

第1章绪论

1.1 本课题的研究背景及意义

随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。

在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。

总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。

在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计