真空吸盘设计计算

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真空吸盤設計計算

真空:指在給定的空間內,氣壓低于一個標準大氣壓時的氣體狀態。真空度:以標準大氣壓為0參考的負大氣壓的值,單位一般用bar。單位:1bar=0.1MPa=100KPa 0.001bar = 0.1KPa =100Pa

抽吸量:真空產生裝置的抽吸能力;在一定時間內真空裝置所能產生的真空流量。單位為L/min或m3/H。

一、真空吸盤的選定順序:

1.1)充分考慮工件的平衡,明確吸著部位以及吸盤個數、吸盤直徑;

由使用環境及工件的形狀、材質確認吸盤的形狀、材質及是否需要緩沖器;

1.2)由已知的吸著面積(吸盤面積X個數)和真空壓力求得理論吸

吊力。吸盤的實際吊力應考慮吸吊方法及移動條件和安全率;1.3)工件的質量與吸吊力進行比較,要令吸吊力>工件質量,計算出必要且充分的吸盤直徑(吸盤面積);

二、真空吸盤選定時的要點:

2.1)理論吸吊力由真空壓力及真空吸盤的吸著面積決定,在靜態條

件下得出的數值,實際使用時還應根據實際狀態給予足夠的余量以確保安全;

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2.2)真空壓力并非越高越好,當真空壓力在必要情況以上時,吸盤

的磨損量增加,容易引起龜裂,使吸盤壽命變短;真空壓力設定過高,不但響應時間變長,發生真空必要的能量也會增大;

2.3)當吸盤相同時,真空壓力為2倍,理論吸吊力也為2倍;當真

空壓力相同時,吸盤直徑為2倍,理論吸吊力則為4倍;如下例:

2.4)真空吸盤的剪切力(吸著面和平行方向的力)與力矩都不強,

應用時,考慮工件的重心位置,使吸盤受到的力矩最小;

2.5)使用時不但要使移動時的加速度盡可能小,還要充分考慮風壓

及沖擊力;若在移動時的加速度緩和,則預防工件落下的安全性能就變高;

2.6)應盡量避免真空吸盤吸著工件垂直方向的面向上提升(垂直吸

吊),不得已的情況下應考慮安全率;

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2.7)由于真空度和所需能量不是成等比關系,建議:吸氣密性材料,真空度選60%-80%;吸透氣性材料,真空度選擇20%-40%。吸力可以通過加大抽吸力和真空吸盤的真空面積來加大。

2.8)安裝方式:基本上水平安裝,盡量避免傾斜及垂直安裝。

2.9)理論吸吊力:使用真空發生器的場合,真空壓力大約為-60KPa;真空壓力應設定在吸著穩定后的壓力以下;但工件有透氣性、工件表面粗糙容易吸入空氣的場合,需根據實際測試來確定真空壓力;

水平起吊時的理論吸吊力: F= P x S x 0.1

垂直起吊時的理論吸吊力:真空壓力的吸附力和吸盤與吸附物在吸附面的摩擦力;

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F= μ x P x S x 0.1

吸吊力=理論吸吊力÷t

吸盤的吸吊力: W =n x P x S x 0.1=n x P x x 0.1 吸盤直徑: D=

其中:W:吸吊力(N)

m:吸附物的重量(kg) g:比例系數=9.8N/kg

P:真空壓力(KPa)

S:吸盤面積(cm2)

n:吸盤個數

D:吸盤直徑(mm)

t:安全系數,水平起吊:4以上;垂直起吊:8以上;

μ:摩擦系數

例:真空壓力為-70KPa,用一個吸盤水平吸吊重量為0.5kg的物體,求吸盤直徑的大小。

D== =18.8(mm)查吸盤直徑表可選吸盤直徑為?20mm

三、理論吸吊力表

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四、真空吸盤形狀、材質選用場合

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五:吸附面積計算:根據吸盤直徑可計算吸附面積:(D的單位為mm)

六、真空吸盤選用注意事項

1、為確定真空吸盤能夠完成給定的任務,需考慮一定的安全系數;真空吸盤的安全系數a一般取2.5;因此,許用提升重量=;理論提升重量/a =垂直提升力/a;

2、用真空吸盤吸持及搬送重物時,實際吸吊力嚴禁超過理論吸吊力的40%,以防止過載,造成重物掉落;若發現真空吸盤因老化等原因失效時,應及時更換新的真空吸盤;

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3、在使用過程中必須保持真空壓力穩定;

例:某用戶現在手上有一個直徑40mm的硅橡膠真空吸盤,最大空氣壓力為-0.04MPa,欲將一塊3Kg的玻璃板搬送,能否完成任務?解:直徑40mm的真空吸盤在-40KPa氣壓下能產生的垂直提升力為50.4N,一塊3Kg重的玻璃重量為29.4N,50.4/29.4=1.7<2.5,因此用40mm的硅橡膠吸盤不能確保完成任務,危險性太大,故應重新考慮真空吸盤的直徑或改變真空壓力。

七、吸盤與工件的應用舉例

高度不齊的工件的吸著,吸盤和工件的位置不確定的場合,選用內置彈簧型的帶緩沖的吸盤,這樣吸盤在吸取工件時可以作出緩沖,而在需要定位的場合,則選帶不可回轉的緩沖。

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