隧道全断面注浆方案
浅埋暗挖隧道全段面注浆方案
1、工程概况本工程为浅埋暗挖隧道工程。
拟建管线主要由雨水、污水组成。
拟建雨水管线和拟建污水管线均采用预制混凝土圆管，砂石垫层基础，雨水方沟采用现浇钢筋混凝土结构，雨水管道拟采用开槽方式施工。
过滨河路路口采用浅埋暗挖施工。
由于本次暗挖隧道位于, 人工堆积层以下为新近沉积之粘质粉土、砂质粉土②层，重粉质粘土、粉质粘土②1层，细砂、粉砂②2层及砂质粉土②3层。
土质比较疏松，覆土厚度约 4.5m左右，隧道跨度比较大，所以隧道施工前对隧道整个断面进行全断面注浆。
2、注浆加固的范围对于隧道内深孔注浆主要是通过从作业面的周边和断面内设置注浆孔，形成固定体。
在实际施工中，超前深孔注浆每循进尺12m，开挖循环段的预留止浆墙厚为3.0m，钻孔间距0.7米×0.7米，梅花型布置，对隧道开挖上顶至大管棚，两侧线外2.0m，底拱线外1m范围内土体进行加固，形成具有一定抗压强度和支承能力的支护结构,为隧道的开挖施工创造较好的施工条件，确保隧道开挖过程周边环境安全以及隧道结构安全。
注浆加固的范围详见下图。
隧道内深孔注浆止水加固图3、注浆参数由于本工程是在砂质粉土层中注浆，主要为渗透注浆，浆液的扩散半径取决于岩土的渗透系数、裂隙宽度、注浆压力、注入时间，为了充分发挥灌浆孔的潜力，以获得最大的注浆体厚度。
注浆压力：预注浆加固地层P=0.5～1.5Mpa 注入率：25%凝结时间：60s ~100s (根据地质条件可做适当调整) 4、注浆材料（1）其特性对地下各软弱土层易结合，无收缩；（2）对不同地层，凝结时间可调节，流动性高，渗透性强； （3）高强度； （4）注浆材料配比注浆止水墙 隧道初支可开挖段长度L=12.0m12米线预留注浆墙厚9米线内侧注浆层内侧注浆层外侧注浆层外侧注浆层外侧注浆层外侧注浆层内侧注浆层内侧注浆层5、钻孔参数设计根据工程地质条件，对现有地基加固注浆参数及如下：孔径：42mm；孔间距：0.5m~0。
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案一、工程概况隧道位于市区域，全长约10公里，采用全断面预注浆堵水技术进行施工。
该方案将通过施工思路、施工工艺、施工设备等方面进行详细介绍。
二、施工思路根据该隧道的地质条件和水文地质特点，结合预注浆堵水技术的要求，采用深孔预注浆堵水的方法进行施工。
施工思路如下：1.确定施工区域：根据隧道的地质调查资料和水文地质报告，确定施工区域，并进行细致的分区划分。
2.预注浆施工：按照设计要求，在施工区域内钻探深孔，并预注浆进行堵水处理。
预注浆主要采用的浆液为聚丙烯酰胺注浆液，可起到填充孔隙、堵塞裂缝的作用。
3.后期处理：在预注浆堵水完成后，对施工区域进行巡视和监测，及时发现和处理漏水问题。
三、施工工艺1.预注浆工艺：采用深孔预注浆堵水的工艺，即在隧道施工区域内钻探深孔，然后通过注浆管道将聚丙烯酰胺注浆液注入深孔中，填充孔隙，堵塞裂缝。
2.孔深和孔距：深孔的长度和间距根据具体地质条件而定，一般来说，孔深大于50米，孔距大于5米。
具体的孔深和孔距设计在施工前根据实测地质条件进行确定。
3. 注浆压力和流量：注浆时应控制好注浆压力和流量，保证注浆液充分填充孔隙和裂缝。
注浆压力一般不超过5MPa，流量一般在5-10L/min 之间。
四、施工设备1.钻机：根据孔深和孔径的要求，选用适当型号的钻机进行施工。
钻机应具备相应的钻探能力和注浆能力，确保施工质量。
2.注浆设备：选用高压注浆泵进行注浆，注浆泵应具备一定的注浆压力和流量调节功能，以及稳定的液压系统和注浆管道。
3.其他辅助设备：包括注浆管道、浆液罐等。
注浆管道应具备耐压、耐腐蚀等特性，浆液罐应具备存储浆液的功能。
五、安全措施1.操作人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉施工操作流程和安全规范。
2.施工现场应设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
4.施工前，应进行地质勘察和风险评估，并采取相应的预防措施。
隧道全断面注浆加固施工技术
隧道全断面注浆加固施工技术当隧道穿越富水地段时，为确保施工安全，应采用全断面注浆加固或半断面注浆加固。
1.全断面加固方案全断面注浆纵向长度一般为12 m，径向加固范围为隧道开完工作面及开挖轮廓线以外4 m。
为减少注浆盲区，在前8 m注浆盲区内增设补浆孔。
2.注浆材料注浆材料以普通水泥一水玻璃双液浆为主，以普通水泥、超细水泥单液浆为辅。
普通水泥为42.5R硅酸盐水泥，水玻璃浓度为35°Bé，模数为2.4～2.8。
3.注浆参数选择双液注浆。
水泥浆水灰比1∶1，即15袋水泥搅拌1 m3浆液，消耗750 L 水。
水玻璃浆浓度为30～35°Bé，实际注浆过程中，根据浆液变化及压力变化情况，可适当调浓或调稀一级，以确保施工质量，施工过程做好施工记录。
注浆压力设计值根据断面、地面隆起情况取3～5 MPa，注浆时要严格控制压力，防止因地面隆起而破坏地面结构。
根据现场监测情况，可适当调整注浆压力。
4.注浆有限扩散半径注浆有限扩散半径R=1.5 m。
5.注浆结束标准按设计要求达到注浆压力，并持续30 min，且进浆量明显减少。
6.封闭死角注浆检查孔不出水后，在断面底部按断面45°方向进行死角注浆封闭。
7.注浆作业注浆采取从下向上、间隔跳孔、先外圈后内圈的顺序进行。
8.注浆工艺流程（1）施工准备根据现场情况，焊接搭设钻机平台。
平台结构为双层工字钢结构，每层高度为3.2 m，其他尺寸根据现场和钻机布置需要而定，保证平台强度以便架立钻机打孔，确保安全。
（2）测量放线及标定孔位施工前，测量组根据设计图纸放出断面中心点，现场按设计要求在掌子面上标出开孔位置，采用罗盘仪确定注浆外插角，调整钻机至满足设计钻孔方向要求。
（3）开孔钻机采用低压力、满转速，直径为130 mm的钻头开孔，钻深2 m，退出钻杆，安装孔口管。
（4）安装孔口管及高压闸阀开孔完成后，在孔口上安装孔口高压管及高压闸阀。
暗挖隧道全断面注浆施工初步方案
第一章编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1郑州220千伏红旗变110千伏送出工程暗挖段主体结构施工图；1.1.2挖隧道专项施工方案；1.1.3根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料；1.1.4现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；1.1.5我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。
2.1编制原则（2.1.1安全第一的原则在编制中始终按照“关注风险、措施可靠、安全可控”的原则确定施工方案。
并在施工中紧抓落实，确保安全万无一失的前提下组织施工。
2.1.2技术可靠原则根据本工程特点，借鉴类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我项目部在其它类似工程施工的成功经验的基础上，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
2.1.3质量保证的原则加强领导，强化管理，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量目标的实现。
2.1.4科学配置的原则根据管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员、技术人员及专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保人、财、物、设备的科学合理配置。
【2.1.5以人为本原则建立、健全消防、安全、保卫、卫生、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。
建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和施工安全。
2.1.6注重环保原则执行ISO14001标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
在施工材料的使用、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。
2.1.7风险可控原则对工程的施工风险进行辨识、分析、评估，加强风险管理控制，减小风险发生的概率，对等级较高的风险制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。
2.1.8经济性原则在满足施工安全、质量、工期等的要求下，合理安排人、财、物的使用，杜绝浪费，施工过程中对各种资源进行动态调整，做到资本投入的合理、高效。
隧道涌水治理全断面双浆液帷幕注浆堵水技术
周永军，王星，巨萌，高鹏飞，张鹏 隧道涌水治理全断面双浆液帷幕注浆堵水技术
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1） 早 强 剂： 选 用 硫 酸 钠， 掺 加 量 为 水 泥 量
3% ～ 6%。
2）SJP 注浆材料：SJP 水泥浆是由复合硅酸
盐水泥或普通硅酸盐水泥和外加剂组成，通过外
ŗ
Ŗ
图 1 顺层方向图
2）水平斜向上 30°：掌子面左右两侧 45°
方位前方 15 ～ 18m 位置有贯通可能性，施工过程
3 施工方案确定
隧 道 掌 子 面 拱 顶 右 侧 出 现 涌 水 后， 水 压［2］ 约 1.5MPa ～ 2.5MPa，喷射距离 35 ～ 40m，注浆 栓塞无法安装，且掌子面裂隙发育，涌水经过 10+d 排 放， 水 量、 水 压 扔 未 有 减 小 趋 势， 封 堵 难度较大，抽水压力大，开挖掘进困难，施工 风险大。
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云南水力发电
2021 年第 4 期
度满足要求后方可进行下道工序。
4.2 注浆堵水施工 4.2.1 作业平台搭设
为满足超前帷幕堵水注浆施工需要，采用固 定脚手架作为钻孔、注浆及制浆的作业平台。平 台采用 φ 48mm×3.5mm 钢管扣件搭设，为 4 排满 堂脚手架形式。立杆纵、横距基本均为 1.5m，步 距均为 1.2m。脚手架外围满挂 1.8m×6m 密目安全 网，安全网绑扎在外立杆里侧，作业平台外围设 防护栏杆，栏杆高度 1.2m。 4.2.2 掌子面围岩加固及止浆墙接触固结注浆
2 涌水勘探及分析
帷幕注浆施工方案
帷幕注浆施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、总体施工方案 (1)四、施工工艺流程 (5)五、施工方法 (6)六、主要机械设备配置与主要注浆材料 (11)七、人员配置 (12)八、质量保证措施 (12)九、安全生产保证措施 (13)十、环境保护措施 (14)一、编制依据1、《***铁路客运专线***有限责任公司建设标准化管理体系》。
2、《***至***铁路客运专线***隧道设计图》3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；4、《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；5、现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
二、工程概况***隧道1#斜井位于***省***县***乡***村,地形起伏较大,坡度30°～40°,沟谷深切,出口处有小溪通过,常年流水,山坡植被茂密,交通不便。
斜井起点与线路交会里程为DK275+300，斜井与正洞相交处轨面标高为301.238，最大埋深454米。
斜井设计为双车道断面，无轨运输；斜井平距660m，斜井与线路左线交角为45°，综合坡度为7.6%，最大坡度为9%。
斜井小里程方向DK274+735～300段，灰质板岩、砂质板岩，强风化为主，两条断层通过，破碎带宽大，带内岩体破碎，碎石状；结构富水性好，洞身浅埋，可能突水、突泥、坍塌。
设计洞内采用***支护形式，帷幕注浆。
正常涌水量4000m³/d，最大涌水量11544.75m³/d。
三、总体施工方案采用超前帷幕注浆，每一环注浆长度30米，开挖25米，保留5米长止浆岩盘。
注浆范围为隧道开挖轮廓线外8米。
图1 全断面超前预注浆孔开孔立面布置图（B-B）注浆孔深度统计表图2 全断面超前预注浆纵剖面O图3 全断面超前预注浆C-C终孔位置图O图4 全断面超前预注浆D-D终孔位置图O图5 全断面超前预注浆E-E终孔位置图四、施工工艺流程1、施工工艺流程图。
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案
中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHSS-3标JhflL > fc. •. |3EI nFMnr&nrw中条山隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案编制： _______________复核： _______________审核： _______________批准： _______________中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHSS-3标段项目经理部三工区二0—五年四月施工组织设计/方案报审表建设项目名称：施工标段：编号：建设单位批准的实施性施工组织设计，建设单位5份，有关参建单位各1份，均含电子文件目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、工程地质及水文地质 (2)4.1. ..................................................................................................................................................... 地形地貌.. (2)4.2. ..................................................................................................................................................... 地层岩性.. (2)4.3. ..................................................................................................................................................... 地质构造.. (3)4.4. ..................................................................................................................................................... 地震动参数 (3)4.5. ..................................................................................................................................................... 水文地质.. (3)五、施工进度指标 (4)六、施工工艺 (4)七、施工方案 (5)7.1. ..................................................................................................................................................... 注浆方案选择原则 (5)7.2. ..................................................................................................................................................... 超前帷幕注浆. (7)7.2.1. 注浆钻孔布置 (8)7.2.2. .......................................................................................................................................... 超前预注浆注浆段长及止浆岩盘厚度确定..............................................137.2.3. 浆液扩散半径..............................................................137.2.4. 钻孔施工..................................................................137.2.5. 注浆施工工艺..............................................................157.2.6. 注浆效果检查及评定........................................................187.2.7. .......................................................................................................................................... 注浆质量检验及资料整理............................................................187.2.8. 注浆参数 (19)7.2.9. 注浆材料 (19)7.3.帷幕注浆施工要求 (20)7.4. .................................................................................................................................................... 注浆注意事项.. (20)八、施工组织 (21)8.1 人员配置 (21)8.2 机械设备配置 (22)九、施工安全保证措施 (23)9.1. .................................................................................................................................................... 安全管理组织机构. (23)9.2. .................................................................................................................................................... 安全保证措施.. (24)9.3. .................................................................................................................................................... 安全应急救援预案. (26)9.3.1. 应急救援组织机构 (26)9.3.2. ........................................................................................................................................ 应急救援小组职责 (26)9.3.3. 应急预案 (27)9.3.4. 重大安全风险应急救援措施 (30)9.3.5. 应急救援措施演练 (34)9.3.6. ........................................................................................................................................ 灾情、事故搜集和报告 (34)9.4.监控量测 (35)十、工程质量保证措施 (37)10.1.组织保证措施 (37)10.2. .................................................................................................................................................. 思想保证 (37)10.3. .................................................................................................................................................. 制度保证 (37)10.4. ................................................................................................................................................. 技术保证 (39)一、施工环保措施 (40)隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、编制依据（1）蒙西华中铁路股份有限公司以及我隧道局集团公司相关管理制、标准化施工、信息化管理及精细化管理的相关规定和要求；（2）集团公司、公司各系统部门《项目管理交底》；（3）中条山隧道施工图；（4）新建蒙西至华中铁路MHSS-3 标标段投标施组；（5）公司签发的《项目施工调查报告》；（6）我单位类似工程的施工经验；（7）目前铁路煤运通道成熟的施工工艺和施工方法。
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、项目背景隧道工程在现代城市建设中起着至关重要的作用，然而隧道施工过程中常常会遇到岩层松软、地下水涌入等问题，这给隧道的安全施工造成了极大的困难。
为了解决这一问题，设计了隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案。
二、施工方案1. 隧道帷幕施工1.1 施工原理隧道帷幕施工是利用帷幕钻机在隧道施工前方进行注浆加固，形成一个稳固的隧道帷幕。
帷幕钻机通过旋转、注浆等方式将水泥浆注入周围土层中，从而增加土层的承载能力，防止隧道施工过程中地下水和泥土涌入。
1.2 施工步骤1.选址布点：根据隧道的实际情况确定隧道帷幕施工的位置和布点。
2.孔位钻孔：使用帷幕钻机在选定位置进行孔位钻孔。
3.注浆加固：通过帷幕钻机将水泥浆注入钻孔中。
4.监测数据：对注浆后的帷幕进行监测，确保施工质量。
2. 全断面注浆施工2.1 施工原理全断面注浆施工是在隧道完工后，对整个隧道断面进行注浆加固，以增加隧道的整体稳定性和抗渗能力。
2.2 施工步骤1.清理隧道表面：清理隧道内表面的杂物和污泥，保证注浆效果。
2.钻孔注浆：在隧道断面各处进行钻孔，然后注入水泥浆。
3.施工完工：等待水泥浆充分凝固后，全断面注浆施工完成。
三、施工注意事项1.施工期间必须注意安全，严格遵守现场作业规范。
2.施工过程中需对水泥浆的配比进行严格控制，以确保注浆效果。
3.隧道帷幕施工后需进行定期监测，发现异常情况及时处理。
四、总结通过隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的实施，可以有效提高隧道的整体稳定性和安全性，保障隧道工程的顺利进行。
在今后的隧道施工中，可以根据实际情况进行调整和改进，不断提高施工效率和质量。
以上是关于隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的文档内容，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
隧道全断面围幕注浆施工工艺
隧道全断面围幕注浆施工工艺12、帷幕注浆施工机械设备帷幕注浆工艺流程框图3、注浆施工工艺 ⑴注浆参数注浆压力：以中压为主，一般采用2.5～4.0倍静水压力。
浆液的选择：注浆液采用超细水泥浆，水灰比W/C=1.0～1.5，浆液配合比在实际施工中根据注浆效果即时调整。
注浆速度：注浆速度根据地层渗透系数、注浆压力等因素经试验后确定，一般来说岩层裂隙带、砂砾石地层，注浆速度可为50～200L/min ，砂层为30～50L/min 。
浆液注入量：注浆量：βαπ⋅⋅⋅⋅⋅=n L R Q 2式中： Q —单孔注入浆材容积（m 3）R —浆液在地层中的扩散半径（m ） L —注浆孔深度（m ） n —地层空隙率α—地层有效充填系数（α<1） β—浆液损耗系数（β>1）⑵止浆墙为保证注浆效果，在掌子面设置止浆墙一道。
止浆墙采用浇筑C30混凝土，厚度取50cm左右，止浆墙应嵌入周边围岩深度不小于50cm。
⑶埋设孔口管固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，埋设方法：先用YQ-100冲击式钻机钻5.2m深，再将长5mφ76mm孔口管插入，外露20～30cm，孔口管与孔壁之间采用环氧树脂充填粘结。
⑷钻孔将YQ-100钻机对准注浆孔孔口位置，调整钻机至钻孔方向和设计钻孔方向一致（即偏角和立角与设计相同），固定钻机。
开孔时要轻加压，速度慢、给水要多的操作要点。
钻孔时，还要严格作好钻孔记录：孔号，进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。
⑸制浆根据选定的浆液的配合比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1mm×1mm 网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。
⑺注浆顺序先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作，先施工奇数编号注浆，然后施工偶数编号注浆孔同时作为检查孔。
⑻注浆方式采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。
在钻孔过程中未遇见夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇夹层或涌水，立即停止。
5-WSS全断面注浆技术
15mm
2.4 试验方案的实施 第一循环注浆方案
火车站站左线里程ZDK17+901.203～ZDK17+881.203，长20m， 开挖长17m，预留3m作为止浆墙,采用WSS注浆。
水文地质条件：自上而下为：素填土、新黄土(水上)、饱和软 黄土、新黄土（水下）、古土壤、粉质粘土。地下水位埋深5.30～ 6.20m之间。
扩散半径：通过试验段，对注浆半径进行量测，并统计注浆压力
与扩散半径关系，详见下图、表。
序号 1 2
饱和软黄 土
9.5
4.5
30.4 0.5×10-3 0.464 0.1805
4
3-1-2
新黄土水 下
15.6
6.1
27.1 0.5×10-3 0.43 0.30732
5 3-2 古土壤 17 1.4 25.3 0.4×10-3 0.421 0.3349
6 3-4 粉质粘土 25.6 8.6 23.7 0.4×10-3 0.403 0.51456
注浆循环
第一 循环
5m处 10m处 15米处
渗透系数
≤-6cm/s 0.31*10-6cm/s 0.13*10-6cm/s 0.51*10-6cm/s
设计标准
无侧限抗压强度
开挖轮廓线外 开挖轮廓线内
1.2MPa
0.6MPa
2.16MPa
0.87
2.00 MPa
0.79
2.07 MPa
0.84
备注
（2）注浆效果评价
附件 1： 第一循环全断面注浆数据统计及分析
注浆压力：0.8～1.2MPa
注浆压力：1.3～2.5MPa
总结分析：第一循环注浆采用一台 ZLJ-250 型钻机引孔、ZBSB-148 型双液注浆泵进行注浆，通过上图监测数据、注浆参数可知：台阶法上半断面注浆压力控制在 0.8～ 1.2MPa，地面隆起值控制在±5mm 内，下半断面注浆压力控制在 1.3～2.5MPa，地面隆起接近 20mm。第一循环注浆量为：1026.5m³，（上、下断面注浆比例为：1：0.7）考虑 10％的损耗，在新黄土（水下）、古土壤、粉质粘土地层下，注浆填充系数为：0.536。在后续注浆过程中，通过减小注浆压力及注浆量来控制地面隆起。
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案隧道帷幕注浆是指在隧道围岩的表面形成一个均匀、密实、连续的注浆体，增加围岩的强度和稳定性，减少水、土体进入隧道的可能性。
全断面注浆专项施工方案是在隧道施工过程中针对隧道帷幕注浆进行详细的施工计划和操作步骤的方案。
一、前期准备工作1.实地勘察：对隧道线路进行详细的勘察，包括地质条件、水文地质情况、地下管线及设施等情况的调查，为后续施工方案的制定提供依据。
2.施工方案制定：根据勘察数据，结合施工条件和施工要求，制定全断面注浆专项施工方案。
包括施工的工艺流程、施工工序、施工设备选择以及隧道围岩的变形控制等。
3.施工图纸设计：根据施工方案，绘制施工图纸，包括隧道断面示意图、注浆孔位置图等，用于指导实际施工操作。
二、注浆材料和设备准备1.注浆剂：选择适当的注浆材料，根据实际情况确定其混合比例和固化时间。
2.注浆泵站：根据隧道的尺寸和注浆深度，选择适当的注浆泵站，并进行试车和调试，确保其正常运行。
3.钻机和注浆管：选择适当的钻机和注浆管，根据隧道的尺寸和要求确定其数量和尺寸。
三、施工工序和操作步骤1.钻孔：根据施工图纸和设计要求，在隧道围岩表面进行钻孔，钻孔直径和孔距根据隧道的尺寸和注浆要求确定。
2.准备注浆剂：按照注浆剂的混合比例，将固体材料和液体材料进行混合，搅拌均匀成注浆剂。
3.注浆：使用注浆泵将注浆剂注入到钻孔中，注浆的速度和压力根据注浆要求进行调节，确保注浆剂充分填充到围岩中。
4.监测：在注浆过程中，通过监测仪器来监控注浆压力和注浆量，确保注浆质量和效果。
5.固化：待注浆完成后，根据注浆剂的固化时间，等待一定的时间使注浆固化成坚实的注浆体。
6.清理：清理注浆过程中的杂物和污物，保持隧道的清洁。
四、施工安全措施1.工地安全：设立必要的安全警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
2.人员防护：施工人员必须佩戴合格的防护用品，防止在施工过程中发生人身伤害。
3.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析，结合现场施工情况，对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑，厚2.5m，周边采用2排环向间距1.0m，排距1.0 m，长2m的Φ25mm砂浆锚杆，嵌入围岩1m。
周边预埋1.5m长的Φ42mm 导管，止浆墙浇注完成后，通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭。
止浆墙施工过程中，基础必须在基岩上，基底虚渣必须清理干净，防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆。
混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排，防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响。
止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管，便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填。
见图2。
2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全，对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固。
径向注浆加固见图3、图4、图5，加固参数见表1。
图3 径向注浆加固断面图D K 207+044.5D K 207+034.5图5 径向注浆加固布孔示意图 表1 径向注浆加固参数序号 参数名称参数值备 注1 加固范围纵向DK207+034.5～+ 044.5（10m ）径向 初支轮廓线外3.5m2 浆液扩散半径 0.8m3 终孔间距 1.2m4 注浆方式 小导管径向注浆5 注浆速度 10～100 L/min6 注浆终压 0.5~0.8MPa7 浆液充填率 0.8～0.9 8钻孔数140个9浆液种类以普通水泥单液浆为主，普通水泥-水玻璃双液浆为辅。
10 浆液配比 普通水泥单液浆：W:C=0.75~1.0:1; 水泥-水玻璃双液浆：W:C=0.8~1.0:1，C:S=1:1，水玻璃浓度35~38Be ’。
4、全断面注浆加固范围纵向长25m （含止浆墙）,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m ，下台阶开挖轮廓线外5m ，仰拱底部开挖轮廓线外3m 。
浆液扩散半径上台阶2.5m ，下台阶2.0m 。
隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析,结合现场施工情况,对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑,厚,周边采用2排环向间距,排距 m,长2m的Φ25mm 砂浆锚杆,嵌入围岩1m.周边预埋长的Φ42mm导管,止浆墙浇注完成后,通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭.止浆墙施工过程中,基础必须在基岩上,基底虚渣必须清理干净,防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆.混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排,防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响.止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管,便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填.见图2.2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全,对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固.径向注浆加固见图3、图4、图5,加固参数见表1.图3 径向注浆加固断面图图5 径向注浆加固布孔示意图表1 径向注浆加固参数4、全断面注浆加固范围纵向长25m含止浆墙,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m,下台阶开挖轮廓线外5m,仰拱底部开挖轮廓线外3m.浆液扩散半径上台阶,下台阶.开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式,总共设计63个孔,上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆,以增强加固体的整体性.加固注浆设计图6、图7、图8、图9.图6 全断面注浆开孔布置图图7 全断面注浆A-A断面终孔布置图图8 全断面注浆B-B断面终孔布置图4、超前大管棚支护超前大管棚钢性支护长25m,开孔沿初支轮廓线内50cm,环向间距35cm,外插角5-7度,共布设45根,管棚孔可兼作周边上断面检查孔.大管棚采用外径Φ89mm,壁厚5mm热轧无缝钢管加工,每节长~,两端分别设7cm长的内外连接丝扣,前端加工成椎形尖端并封闭.管壁沿两条垂直直径布设四排Φ8~10mm对称溢浆孔,梅花形布设,孔间距40~50cm,每根管棚侵线部分采用推进器将管棚推入孔底,以便于开挖支护,管棚安设完成后进行全孔一次性管棚注浆,注浆参数同加固注浆.5、注浆参数和注浆材料注浆设计参数如表2所示.表1 全断面注浆参数表注浆材料以普通水泥单液浆为主,普通水泥-水玻璃双液浆作为辅.施工过程根据地质情况及地层吸浆情况进行材料种类及配比选择调整,如表2所示.注浆材料参数表表26、注浆顺序1先施作B1、B3、B19、C3、C13、D1孔作为超前探孔,对坍方体情况进行判释,在这6个孔钻孔过程中如遇到较大空腔直接下入钢管泵送低标号砂浆对空洞进行回填.如遇泵送砂浆回填空洞的孔需要进行布孔注浆,确保注浆加固效果.2采取先外后内、由上到下、间隔跳孔的施工方式进行.7、该段设计注浆量约为1900m3,由于加固段处于坍塌体内,洞顶成在空腔,实际注浆量可根据现场注浆情况进行动态调整,做好记录.8、注浆效果检查注浆过程采取P-Q-t曲线分析、反算浆液充填率、堵水率及检查孔等方法对注浆效果进行评判.检查孔数量为帷幕注浆孔的10%,重点检查异常区域,检查孔无涌泥,不塌孔,涌水量小于2L/min·m.9、机械设备配置表3 机械设备配置表10、注浆材料计划消耗量表4 材料消耗表四、安全及质量保障措施1设置专职安全人员对现场安全监督负责.2加强孔内涌水量、水压力等变化监测工作,如有异常应立即采取应急措施进行处理或停止施工撤除洞内作业人员.3注浆前,掌子面后方初期支护、止浆墙等必须按设计要求完成,并加强施工监测.4严格按照设计参数进行钻孔注浆施工,加强过程控制.五、本设计未尽处,请参考相关设计文件及规范、规定.。
隧道注浆施工方案
隧道注浆施工方案隧道注浆施工是在隧道开挖过程中使用注浆技术对隧道周围地层进行加固和防水处理的施工方法。
注浆是通过泵送注浆液体进入地层，利用水泥、化学药剂等材料与地层形成硬化体，提高地层的强度和稠度，从而达到加固地层和防水的目的。
隧道注浆施工方案是指在具体工程中按照注浆工艺要求和现场条件，制定合理的施工计划和工序安排，确定合适的注浆设备和注浆材料，并进行施工操作控制，确保注浆施工的质量和效果。
下面是一个隧道注浆施工方案的详细说明：1.施工前准备工作：a)进行地质勘探，了解隧道周围地层的情况，确定注浆的工程范围和施工部位。
b)调查现场环境和条件，确定注浆设备和施工机械的选择。
c)制定施工工序和施工计划，确保施工进度和质量。
d)配置注浆材料，包括水泥、化学药剂、水、砂浆等。
2.施工工艺流程：a)清理施工部位，去除杂物和泥沙，保证施工部位的清洁。
b)进行预注浆，使用低浓度注浆液调整地层性质，填充地层空隙。
3.注浆施工操作控制：a)设计注浆参数，包括注浆液浓度、注浆压力、注浆时间等。
b)安装注浆设备，将注浆材料泵送到施工部位。
c)启动注浆设备，根据注浆参数控制注浆液的流量和压力。
4.施工效果检验：a)进行注浆施工后的地质灾害评估，包括地下水位、地表下沉等。
b)进行注浆后的强度测试和稠度测试，评估注浆效果。
5.施工后维护：a)对注浆部位进行定期检测和维护，及时发现并处理注浆材料的老化和损坏情况。
b)对注浆部位进行后期检测，评估注浆效果和施工质量。
以上是一个隧道注浆施工方案的概述，具体的施工方案还需根据实际工程情况进行详细的制定和调整。
注浆施工是一项复杂的工程技术，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，以确保注浆工程的质量和效果。
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案
全断面深孔预注浆堵水施工方案一、涌水概况20××年3月20日，施工至ZK15+210掌子面，掌子面拱顶靠右1米位置出现股状出水，出水范围宽度约1m，水量约2000m³/d。
出现地下水后，我项目部即通知参建各方，参建各方现场查勘后，结合现场围岩实际情况与超前地质预报报告，决定将ZK15+210～ZK15+222段围岩级别调整为V1，衬砌类型调整为Z5b。
我项目部按照变更参数进行施工，20××年3月25日，掌子面开挖至ZK15+215掌子面，ZK15+215掌子面上半部围岩为中风化白云岩、灰岩及石英脉，岩体完整性差，层面紊乱，节理裂隙发育，裂面粗糙，张开2～5mm，充填褐黄色黏土；拱腰处可见1～2m厚的挤压破碎带，破碎带发展由右侧拱脚处斜向左侧拱顶，出水口范围扩大，宽度约4m，出水量约8800 m³/d，水量有增加，截止20××年5月16日，水量10500m³/d。
依据左洞超前预报资料及现场开挖揭示情况：左洞掌子面前方30～60米为破碎围岩带地下水富集区，同时结合掌子面涌水情况也表明掌子面前方为地下水富水区，且地下水有稳定的补给来源。
掌子面水量维持在11000m³/d左右，涌水量大，严重影响隧道正常施工。
根据“现场四方会议纪要；20××年5月16日××隧道左ZK15+215掌子面涌水专家咨询意见”，为避免长期排放地下造成地表大量失水,保护地表生态环境,同时为隧道施工创造良好的施工环境，减小施工风险，ZK15+215～ZK15+255段采用超前全断面注浆对围岩进行预加固。
二、编制依据《公路隧道施工技术规范》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》国家、交通部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)；××公路勘察设计研究院××至××高速公路两阶段施工图设计《时速80公里双洞4车道公用图上册（第二册第二分册）》；××至××高速公路设计代表组设计联系单联（××高速（0）-隧道-20××-6）；我公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平，现阶段的技术装备力量和多年积累的公路施工经验。
暗挖隧道全断面注浆施工初步方案
暗挖隧道全断面注浆施工初步方案一、工程准备1.确定隧道的设计参数和要求，包括隧道的长度、宽度、高度等。
2.确定注浆材料的种类和性能要求，包括注浆剂、水泥等。
3.准备相关的设备和工具，包括注浆设备、泵车、搅拌机等。
4.制定施工计划和施工方案，包括注浆的具体操作方法和施工工序。
二、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，清除隧道断面上的杂物和泥土，确保工作面整洁。
2.定位标志：根据设计要求，在隧道壁面上按照一定的间距设置注浆定位标志，方便后续施工的准确进行。
3.预埋管线：根据设计要求，在隧道壁面上预埋注浆管线，确定注浆的路径和位置。
4.注浆设备安装：安装好注浆设备和泵车，连接好注浆管线。
5.注浆搅拌：将注浆剂和水泥按照一定的比例放入搅拌机中进行充分搅拌，使其达到要求的浆液状态。
6.注浆施工：根据注浆路线和位置，从注浆管线中注入浆液，按照一定的时间和速度进行注浆，直到浆液充满整个隧道断面。
7.后处理：注浆后，对注浆口进行处理，确保注浆口的密封性和稳定性。
三、注意事项1.施工过程中要进行现场监测，随时观测注浆压力、注浆量和注浆位置，确保施工的准确性和安全性。
2.注浆浆液的配比要合理，具有较高的黏度和流动性，确保其能够填充隧道断面的空隙。
3.搅拌机和泵车等施工设备要保持良好的工作状态，定期检查和维护，确保其正常运行。
4.注浆施工要遵循安全生产规范，保证施工人员的人身安全，采取必要的防护措施。
总之，暗挖隧道全断面注浆施工初步方案是通过在隧道断面各个部位进行注浆来提高隧道的稳定性和密封性。
在施工过程中，需要进行工程准备、施工步骤和注意事项的合理安排和实施，以确保施工的效果和质量。
隧道中全断面深层注浆流程
隧道中全断面深层注浆流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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全断面注浆专项施工方案
xxxxxxxxxxxxxx南海子郊野公园（K3+370~K4+150）电力管线工程隧道全断面注浆加固方案北京xxxxxxxxxxx有限公司2014年5月目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3注浆加固方案 (2)5主要机械设备配置与主要注浆材料 (6)6人员配置 (7)7工期安排 (7)8质量保证措施 (7)9安全生产保证措施 (8)10环境保护措施 (9)1编制依据⑵项目管段内隧道设计图纸、图纸会审会议纪要及图纸会审记录。
⑵国家有关方针政策和技术标准，设计规范，施工规范，施工指南，验收标准和相关规定等。
⑶现场踏勘调查的相关资料。
⑷我单位对南海子暗挖电力隧道的研究及本单位的技术力量、设备能力等。
⑸南海子暗挖电力隧道的《施工组织设计》。
⑹现场施工条件及类似地层注浆试验及工程实例。
2工程概况2.1工程基本情况29#竖井隧道向28#竖井隧道（K3+986.35～K4+008.35），隧道掘进至K4+008.35时遭遇岩壁涌水突泥沙，导致开挖面被淹，严重影响了正常施工，经现场勘查和与业主、设计、监理沟通，并结合现场情况分析，决定采用全断面预注浆技术进行封堵，有效地堵住地下水，并对围岩进行加固，以恢复正常施工。
2.2工程地质参考南海子郊野公园北环路电力管线工程岩土工程勘察报告，地层岩性由以卵石类土、砂类土为主渐变为以粉土、粘性土为主的交互地层。
第一层为人工堆积地层，含房渣土层、粘质粉土填土层，第二层为新近沉积层，含粘质粉土～砂质粉涂层、细砂～中砂层、卵石～圆砾层、中砂～粗砂层、粘质粉土～粉质粘土层，第三层为一般第四纪沉积层，含粉质粘土～粘质粉土层、粉细砂层、中粉质粘土层。
根据地勘报告，本工程电力隧道主要穿越粉细沙层，覆土约为7.0m。
3注浆加固方案全断面注浆纵向加固总长度为22米，分两循环注浆，径向加固范围隧道开挖工作面及开挖轮廓线以外1.5米，为减小注浆盲区在前8米注浆盲区内增设补孔注浆孔。
全断面超前预注浆设计图如图1、图2、图3和图4所示。
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嵩山隧道全断面注浆加固设计方案
一、全断面注浆方案设计
根据地质综合分析，结合现场施工情况，对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工
止浆墙采用C30混凝土浇筑，厚2.5m，周边采用2排环向间距1.0m，排距1.0 m，长2m的Φ25mm砂浆锚杆，嵌入围岩1m。
周边预埋1.5m长的Φ42mm 导管，止浆墙浇注完成后，通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭。
止浆墙施工过程中，基础必须在基岩上，基底虚渣必须清理干净，防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆。
混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排，防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响。
止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管，便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填。
见图2。
2、径向注浆加固
为了保证全断面注浆过程中后方初支安全，对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固。
径向注浆加固见图3、图4、图5，加固参数见表1。
图3 径向注浆加固断面图
D K 207+044.5
D K 207+034.5
图5 径向注浆加固布孔示意图 表1 径向注浆加固参数
序号 参数名称
参数值
备 注
1 加固范围
纵向
DK207+034.5～+ 044.5（10m ）
径向 初支轮廓线外3.5m
2 浆液扩散半径 0.8m
3 终孔间距 1.2m
4 注浆方式 小导管径向注浆
5 注浆速度 10～100 L/min
6 注浆终压 0.5~0.8MPa
7 浆液充填率 0.8～0.9 8
钻孔数
140个
9 浆液种类
以普通水泥单液浆为主，普通水泥-水
玻璃双液浆为辅。
10 浆液配比 普通水泥单液浆：W:C=0.75~1.0:1; 水泥-水玻璃双液浆：W:C=0.8~1.0:1，C:S=1:1，水玻璃浓度35~38Be ’。
4、全断面注浆加固范围
纵向长25m （含止浆墙）,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m ，下台阶开挖轮廓线外5m ，仰拱底部开挖轮廓线外3m 。
浆液扩散半径上台阶2.5m ，下台阶2.0m 。
开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式，总共设计63个孔，上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆，以增强加固体的整体性。
加固注浆设计图6、图7、图8、图9。
G1
G5G10G15
G20G25
G30
G35
G40G45
O
A1B1A2B3A3B4
A4B5A5
B6
A6B2
A20B20A19B19A18B18A17
B17A16B16
B15A14A13B12A10A7
A15
C1
C2
C3C4C5C15C14C13C12D1
D2D8D7D6D5D4D3C11C10B14C9A12B13C8
A11C7C6B7A8B8A9B9B10B11X
Y
图6 全断面注浆开孔布置图
A1'
A2'
A3'
A4'
A5'
A6'A7'
A8'
A9'A10'A11'
A12'A13'A14'
A15'
A16'
A17'A18'A19'A20'
O
X
Y
图7 全断面注浆A-A 断面终孔布置图
B1'
B2'
B3'
B4'B5'B6'B7'
B8'
B9'B10'B11'
B12'
B13'B14'
B15'
B16'B17'B18'B19'
B20'
C1'C2'C3'C4'C5'C6'C7'C8'C9'C10'C11'C12'C13'C14'
C15'D1'D2'
D3'D4'
D5'D8'D6'D7'G1'
G5'
G10'
G15'G20'G25'G30'G35'G40'G45'O X
图8 全断面注浆B-B 断面终孔布置图
4、超前大管棚支护
超前大管棚钢性支护长25m，开孔沿初支轮廓线内50cm，环向间距35cm，外插角5-7度，共布设45根，管棚孔可兼作周边上断面检查孔。
大管棚采用外径Φ89mm，壁厚5mm热轧无缝钢管加工，每节长2.5~3.5m，两端分别设7cm 长的内外连接丝扣，前端加工成椎形尖端并封闭。
管壁沿两条垂直直径布设四排Φ8~10mm对称溢浆孔，梅花形布设，孔间距40~50cm，每根管棚侵线部分采用推进器将管棚推入孔底，以便于开挖支护，管棚安设完成后进行全孔一次性管棚注浆，注浆参数同加固注浆。
5、注浆参数和注浆材料
注浆设计参数如表2所示。
表1 全断面注浆参数表
序号参数名称参数值备注
1 加固范围纵向
径向
外圈终孔上台阶在开挖轮廓线外
6m，中台阶在开挖轮廓线外5m，仰
拱在开挖轮廓线外3m。
2 浆液扩散半径上台阶2.5m，下台阶及仰拱2.0m。
3 终孔间距上台阶4.0m，下台阶3.0m
4 注浆方式前进式分段注浆
5 分段长度5~15m 根据实际情况定
6 注浆速度10～100 L/min
7 注浆终压2～3MPa
8 围岩孔隙率40% 坍塌体
9 浆液充填率0.8～0.9
10 钻孔数注浆孔63个重点区域可补孔锚杆孔35个兼做检查孔大管棚45个兼做检查孔检查孔根据现场情况确定
注浆材料以普通水泥单液浆为主，普通水泥-水玻璃双液浆作为辅。
施工过程根据地质情况及地层吸浆情况进行材料种类及配比选择调整，如表2所示。
注浆材料参数表表2
序号浆液名称浆液配比
1 普通水泥单液浆W:C=0.8:1～1:1
2 普通水泥—水玻璃双液浆
W:C=0.8:1～1:1
C:S=1:1；水玻璃浓度：30～35Be’
6、注浆顺序
（1）先施作B1、B3、B19、C3、C13、D1孔作为超前探孔，对坍方体情况进行判释，在这6个孔钻孔过程中如遇到较大空腔直接下入钢管泵送低标号砂浆对空洞进行回填。
如遇泵送砂浆回填空洞的孔需要进行布孔注浆，确保注浆加固效果。
（2）采取先外后内、由上到下、间隔跳孔的施工方式进行。
7、该段设计注浆量约为1900m3，由于加固段处于坍塌体内，洞顶成在空腔，实际注浆量可根据现场注浆情况进行动态调整，做好记录。
8、注浆效果检查
注浆过程采取P-Q-t曲线分析、反算浆液充填率、堵水率及检查孔等方法对注浆效果进行评判。
检查孔数量为帷幕注浆孔的10%，重点检查异常区域，检查孔无涌泥，不塌孔，涌水量小于2L/min·m。
9、机械设备配置
表3 机械设备配置表
序号设备名称规格型号单位数量备注
1 多功能地质钻机宝峨909-1 台 1 钻孔
2 注浆机KBY50/70 台 2 注浆
3 搅拌桶300L 台 2 拌制浆液
4 电焊机400 台 1 加工孔口管
5 挖掘机230 台 1 平整场地
6 装载机50 台 1 移动设备与倒运水泥、水玻璃
7 空压机 2.0MPa、25m3台 1 提供高压风
8 混凝土输送车8-10m3台 1 运输水泥浆浆液
9 搅拌站套 1 搅拌水泥浆液
10、注浆材料计划消耗量
表4 材料消耗表
序号材料名称规格型号单
位
数量备注
1 普通水泥42.5 吨1700 搅拌站拌制浆液，根据散装水泥罐储存量进料，100吨袋装用于现场调整浆液浓
度。
2 水玻璃>38Be’吨100 根据现场实际需要进场
3 无缝钢管Φ89，δ=5mm m 1000 加工管棚及注浆孔口管
4 钢管Φ105，δ=5mm m 69 加工大管棚孔口管
5 法兰片100 片70 加工孔口管
6 法兰片150 片45 加工孔口管
7 堵头板100 片 5 加工注浆三通和法兰片配套
8 堵头板150 片 3 加工注浆三通和法兰片配套
9 麻丝粗麻kg 100 固结孔口管
10 棉纱kg 50
11 不锈钢球阀DN32 个30
12 高强螺栓16×70 套100 螺栓、螺帽
13 锚固剂吨 1
14 无缝钢管Φ32，δ=3.5mm 吨 1.3 加工径向注浆小导管
15 木板5cm厚M210 止浆墙关模及注浆平台
四、安全及质量保障措施
（1）设置专职安全人员对现场安全监督负责。
（2）加强孔内涌水量、水压力等变化监测工作，如有异常应立即采取应急措施进行处理或停止施工撤除洞内作业人员。
（3）注浆前，掌子面后方初期支护、止浆墙等必须按设计要求完成，并加强施工监测。
（4）严格按照设计参数进行钻孔注浆施工，加强过程控制。
五、本设计未尽处，请参考相关设计文件及规范、规定。