机械设备三级保养内容
设备三级保养方案
设备三级保养方案一、概述设备保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
为了保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备的故障率，我们制定了设备三级保养方案。
该方案包括日常保养、定期保养和大修保养三个层次的保养内容。
二、日常保养1.清洁保养：每天按照设备清洁保养流程进行清洁，包括清扫设备表面和内部各部件的灰尘、清洗设备各部位的油污等。
2.润滑保养：根据设备的润滑图纸和说明书，定期为设备各润滑点加注润滑油，保障设备各部件的润滑工作。
三、定期保养1.检查保养：定期对设备进行全面检查，包括检查设备各部位的固定螺丝是否松动，检查电线电缆是否破损，检查传动部件是否正常运行等。
并及时做好记录和处理。
2.校准保养：定期对设备的关键参数进行校准，保证设备的工作精度。
3.零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的损耗情况，定期更换易损件和老化部件，确保设备正常运行。
四、大修保养1.设备年度维修：针对每年设备运行情况，进行全面维修。
包括设备的拆解、清洗、更换关键零部件、校准设备参数等。
2.设备寿命维修：根据设备的使用寿命和大修周期，进行全面维修。
包括设备的全面拆解、更换各部件、修复设备磨损部位等。
五、质量控制1.保养记录：每次保养都要做好详细的保养记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。
并建立保养档案，以备将来参考。
2.保养交接：每次保养结束后，要与下一班次或下一个负责人进行交接，将保养情况如实告知，以便后续保养工作顺利进行。
3.质量检查：定期对设备保养情况进行质量检查，确保保养工作的质量和效果。
六、培训和技术支持1.培训：定期对设备操作和保养人员进行培训，提高他们的专业水平和保养技能。
2.技术支持：提供设备保养的技术支持，包括保养方法、保养注意事项、保养工具和设备等。
七、预防措施1.设备操作规范：确保设备操作人员按照操作规范进行操作，杜绝因操作不规范导致的设备损坏。
2.预防维修：根据设备故障情况和设备运行数据，制定预防维修计划，提前发现和解决设备问题。
设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度1. 前言设备是企业正常运营的紧要构成部分，设备保养管理是提高生产效能、保障生产质量的关键环节。
为了规范设备的保养工作，确保设备长期稳定运行，提高设备利用率，订立本《设备三级保养管理制度》。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部设备的保养工作，包含生产设备、办公设备以及其他与生产相关的设备。
3. 定义•设备：指企业内使用的各类设备，包含但不限于生产设备、办公设备、检测设备等。
•保养：指对设备进行防备性维护和定期维护的过程，包含日常保养、定期保养和大修保养等。
4. 保养级别划分依据设备的紧要程度和影响程度，将设备的保养划分为三个级别：一级保养、二级保养和三级保养。
1.一级保养：对紧要设备进行的日常巡检和维护保养，由设备操作人员负责。
2.二级保养：对中等紧要设备进行的定期维护保养，由设备维护人员负责。
3.三级保养：对关键设备进行的大修保养，由设备维护和修理人员或专业团队进行。
5. 保养责任与权限划分1.设备操作人员负责执行一级保养工作，包含设备日常巡检、润滑加油等。
2.设备维护人员负责执行二级保养工作，包含设备定期维护、清洁、更换易损件等。
3.设备维护和修理人员或专业团队负责执行三级保养工作，包含设备的大修保养、故障排出等。
6. 保养计划与执行1.每月初由设备保养计划负责人订立当月的设备保养计划，并将计划提交给企业管理负责人审批。
2.一级保养计划由设备操作人员依据设备使用情况和实际需求订立，并每日在指定位置进行记录。
3.二级保养计划由设备维护人员依据设备的使用寿命和厂家建议订立，并每周在指定位置进行记录。
4.三级保养计划由设备维护和修理人员或专业团队依据设备的维护和修理周期和紧要程度订立，并每季度在指定位置进行记录。
5.设备保养计划执行完毕后，要及时将执行情况进行记录，包含保养内容、保养时间、保养人员等，并报告设备保养计划负责人。
7. 保养记录和报告1.设备操作人员、设备维护人员、设备维护和修理人员或专业团队在执行保养任务时，需完成相应的保养记录表，并在规定时间内提交给设备保养计划负责人。
设备的分级保养制度
设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度.三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养(简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理,搞好设备维护保养的有效办法.一、“三级保养制"的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全.班中设备发生故障,及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件,清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求.二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏,放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整.（2）用好：设备不带病运转,不超负荷使用，不大机小用、精机粗用.遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
(3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容(1）会使用:熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光.按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整.会检查安全防护和保险装置。
(专业解析)设备三级保养方法
（专业解析）设备三级保养方法概述设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施之一。
设备三级保养方法是指根据设备的不同使用频率和重要程度，划分为三个级别的保养方式，并根据不同级别的保养要求进行相应的保养措施。
一级保养一级保养是设备的日常保养，也是最基本的保养工作。
它主要包括以下几个方面：- 清洁：定期清洁设备表面和内部的灰尘、污垢等杂物，保持设备的清洁。
- 润滑：对设备的关键部位进行润滑，确保设备在运行过程中的摩擦减少，延长设备的使用寿命。
- 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时修复，避免设备故障导致生产中断。
二级保养二级保养是设备的定期保养，一般以月为周期进行。
它主要包括以下几个方面：- 检查：对设备的各项指标进行检查，比如温度、压力、电流等，确保设备运行正常。
- 校准：对设备的测量仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
- 更换：对设备的易损件进行更换，避免因易损件老化或磨损引起的设备故障。
三级保养三级保养是设备的全面保养，一般以年为周期进行。
它主要包括以下几个方面：- 检修：对设备进行全面检修，检查设备的各个部件是否磨损、老化，及时进行维修或更换。
- 清洗：对设备内部进行彻底的清洗，清除设备内的污垢和杂物，保持设备的良好状态。
- 更新：对设备进行更新换代，根据新技术和新材料的发展，对设备进行升级和改造，提高设备的性能和效率。
结论设备三级保养方法是一种系统的保养策略，通过不同级别的保养措施，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
在实施设备保养方法时，需要根据设备的特点和工作环境，制定相应的保养计划，并按照计划进行保养工作。
只有做好设备保养，才能保证设备的正常运行，提高工作效率。
设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度第一章总则第一条为确保公司设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备、实验设备等。
第三条设备三级保养是指设备的日常保养、一级保养和二级保养。
日常保养由操作人员负责，一级保养由设备维修人员进行，二级保养由专业维修团队进行。
第二章日常保养第四条操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
第五条操作人员应定期检查设备的运行状况，发现异常情况应及时处理或报告上级。
第六条操作人员应按照设备保养手册的要求，定期对设备进行清洁、润滑、调整等工作。
第七条操作人员应填写设备保养记录，记录设备的运行状况和保养情况。
第三章一级保养第八条设备维修人员应定期对设备进行一级保养，主要包括以下内容：1. 检查设备的电气系统，确保电气线路的安全可靠。
2. 检查设备的机械系统，确保机械部件的灵活可靠。
3. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。
4. 检查设备的润滑系统，确保润滑系统的正常运行。
5. 检查设备的防护装置，确保防护装置的安全可靠。
第九条设备维修人员应填写一级保养记录，记录设备的保养情况。
第四章二级保养第十条二级保养是指对设备进行全面的检查和维修，主要包括以下内容：1. 拆卸设备的各个部件，进行清洗、检查、修复或更换。
2. 检查设备的电气系统，进行修复或更换电气元件。
3. 检查设备的机械系统，进行修复或更换机械部件。
4. 检查设备的冷却系统，进行修复或更换冷却部件。
5. 检查设备的润滑系统，进行修复或更换润滑部件。
6. 检查设备的防护装置，进行修复或更换防护部件。
第十一条二级保养应由专业维修团队进行，设备维修人员应配合专业维修团队进行设备的拆卸和安装。
第十二条专业维修团队应填写二级保养记录，记录设备的保养情况。
第五章设备保养的监督与考核第十三条公司应设立设备保养监督小组，负责监督设备的保养情况。
详细的双版本机械设备三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践旳基础上，逐渐完善和发展起来旳一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理旳重心由修理向保养旳转变，反应了我国设备维修管理旳进步和以防止为主旳维修管理方针旳愈加明确。
三级保养制内容包括：设备旳平常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重旳强制性维修制度。
三级保养制是依托群众、充足发挥群众旳积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养旳有效措施。
(一)设备旳平常维护保养设备旳平常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位与否对旳、灵活，安全装置与否可靠。
低速运转检查传动与否正常，润滑、冷却与否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备旳温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险与否正常。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上旳油污，并加油。
打扫工作场地，整顿附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，打扫工作场地。
到达内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位旳技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
到达传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，到达油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，到达完整、清洁、可靠。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定旳部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位旳配合间隙，紧固设备旳各个部位。
设备三级维护保养内容及要求
定义：设备三级维护保养是指对设备进行定期、全面的检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和性能。
目的：设备三级维护保养的目的是提高设备的可靠性、安全性、使用寿命和生产效率，降低设备的故障率和维修成本。
维护保养的重要性
延长设备使用寿命
提高设备运行效率
降低设备故障率
保障生产安全
03
设备三级维护保养内容
三级维护保养：全面检查，包括设备大修、更换主要部件等
维护保养要求：按照设备说明书进行维护保养，确保设备正常运行，提高设备使用寿命。
04
设备三级维护保养要求
维护保养周期与频次
三级维护保养：每季度一次，主要检查设备的安全性、可靠性和环保性
维护保养要求：根据设备的使用情况、工作环境和设备性能，制定合理的维护保养计划，确保设备的正常运行和性能稳定。
汇报人：
操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和知识
操作过程中，必须遵守操作规程，严格按照操作步骤进行
环保注意事项
设备维护保养过程中，应避免产生噪音、废气、废水等环境污染。
设备维护保养过程中，应使用环保材料和环保工艺，减少对环境的影响。
设备维护保养过程中，应遵守环保法规，确保环保措施的落实。
设备维护保养过程中，应加强环保意识，提高环保水平。
节约资源注意事项
定期检查设备，及时维修更换
合理使用能源，减少能源浪费
采用节能技术，降低能源消耗
提高设备利用率，减少设备闲置时间
07
设备三级维护保养常见问题及解决方案
常见问题分析
设备故障原因：设备老化、操作不当、维护保养不到位等
故障类型：机械故障、电气故障、液压故障等
故障处理方法：根据故障类型和原因，采取相应的处理措施，如更换零部件、调整参数、维修保养等
设备三级保养制内容
设备三级保养制内容设备三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
加工中心三级保养记录
加工中心三级保养记录加工中心是一种高精密度的机械设备，三级保养是对其进行定期维护和保养的重要环节。
在加工中心三级保养记录中，需要包含以下内容：保养人员、保养时间、保养内容、保养方法、保养材料、保养工具、保养效果等。
以下是一份加工中心三级保养记录的范文，供参考。
保养人员：李工保养时间：2024年3月1日加工中心型号：ABC-123加工中心序列号：XYZ-456上次保养时间：2024年9月1日保养内容：1.清洁：使用干净的抹布擦拭加工中心各个部位，包括外壳、控制面板、输送带等，确保没有灰尘和油污。
2.润滑：对加工中心的导轨、滑块、传动链条等进行润滑和加油，使用合适的润滑油和润滑脂，确保各个部件的顺畅运转。
3.检查紧固件：检查加工中心上的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动要及时加以固定。
4.检查线缆：仔细检查加工中心的电线、信号线等连接是否牢固，如有损坏或松脱的情况要及时修复。
5.校正：对加工中心的各个轴线进行校正，确保加工精度满足要求。
6.检查液压系统：检查加工中心的液压系统是否正常运行，如有异常情况要及时处理。
7.检查冷却系统：检查加工中心的冷却系统是否正常工作，如有漏水或堵塞等情况要及时检修。
8.检查电气系统：检查加工中心的电气系统是否正常运行，如有异常情况要及时排除。
保养方法：1.清洁：用清水和中性清洁剂溶液清洗加工中心外壳等表面，不能使用酸性或碱性清洁剂。
2.润滑：根据加工中心的使用手册，选择合适的润滑油和润滑脂进行润滑，尽量避免油脂过多或过少。
3.检查紧固件：使用扳手等工具，逐个检查紧固件的紧固情况，如有松动要及时进行固定。
4.检查线缆：仔细检查线缆的插头和插座，确保连接牢固，如有问题要及时更换。
5.校正：按照加工中心的校正流程和要求，使用专用工具对各个轴线进行校正。
6.检查液压系统：使用压力表等工具检查液压系统的压力和流量是否正常，如有异常要及时处理。
7.检查冷却系统：检查冷却水箱和冷却管路是否完好，如有漏水或堵塞要及时进行维修。
设备三级保养内容及规定
设备三级保养内容及规定
一.目的:为保证正常生产,延长设备利用寿命,提高现场治理水平.
二.适用范围:公司内所有生产设备.
三.三级保养内容及规定.
1.日常保养:以操作工为主,维修工为辅,天天下班做好机台整洁工作.要求做到机台表
面干净整洁、无污渍、无油迹、无缺件,保证机台完好;做好机台润滑,注油做到定点定量;检查机台平安装置、电器、机械、油路及仪表是不是正常.
2.一级保养:除日常保养工作内容外,以维修工为主,检查机械动作无异样、油路不漏
油、改换损坏零部件、检查润滑油质和油位;保养周期根椐实际开台时刻和生产情形,最迟不得超过一个月.
3.二级保养:除一级保养内容外,对要紧部件(如:变速箱、泵、电机、传动链轴等)要进
行拆下清洗加油,改换易损件、磨损件,针对注塑机,必需清洗冷却水管路,油过滤器,改换液压油(为降低本钱能够在油质良好在情形下,过滤后再利用,但必需距离一到三个月检查一次油质,发觉油质不行当即改换);保养周期根椐实际开台时刻和生产情形,最迟不得超过两年.
四.设备保养的执行
生产部根椐设备保养规定和实际的生产情形,合理编制保养打算,并按打算和内容要求严格执行,做好相应的记录和台帐.。
设备的分级保养制度
设备的分级保养制度 Prepared on 24 November 2020设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种。
三级保养的具体内容包括日常（通称为例保），（简称一保）和（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、、，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不使用，不大机小用、精机粗用。
遵守和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度，并能进行适当调整。
会检查安全防护和。
三级保养制度
三级保养制度
所谓设备的维护主要是指为维持设备的额定状态，所采取的包括清洗、润滑、调整和封存等措施。
维护工作内容大致包括：查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
在设备使用过程中，由于运动零件的摩擦、磨损使设备产生技术状态变化，需要经常进行检查、调整和处理等一系列工作。
对设备进行维护管理是设备自身运动的客观要求，也是保持设备处于完好的技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作。
设备维护保养工作的各项工作名称、内容、工作要求和范围的划分，各部门、各行业目前不尽一致。
设备维护工作按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。
本节内容重点介绍机械行业实行的“三级保养制”。
该制度是从20世纪60年代开始，以后逐渐完善而形成的以操作者为主，对设备进行以保为主，保修并重的强制性维修制度。
后来发展推广的全面生产维护管理模式中的员工自主维护，很多理念和方法也和“三级保养制”的主体要求相一致。
“三级保养制”的内容包括：。
机械设备的维修保养制度
建筑起重机械维修保养管理制度一、总则1、起重机的保养和修理必须贯彻“预防为主、养修并重”的方针，执行计划预期检修制,严格做到定期保养、计划修理，使机械设备经常处于良好状态。
2、依据保养和大修理规程,做好起重机各级保养和修理作业，主要内容是:各级保养间隔、作业项目、技术要求和质量标准.3、起重机在现场使用时应遵守厂家的使用说明书进行维修、润滑保养，使起重机在生产中做到安全使用。
二、起重机三级保养1、例行保养，即日常维护保养，主要内容是进行清洁、润滑、紧固易松的螺丝，检查零部件的完整及安全状况，预防事故和故障发生。
2、二级保养，主要内容是拆卸、清洗部分部件，调整起重机关键部位的配合间隙，对设备的操作机构、挡铁、限位开关进行调整，使其达到灵敏可靠；清除设备表面黄袍、油污、清洗所规定的部位,疏通油路、清扫、检查、调整电器部件，二级保养在专职检修人员指导下，由操作工人来承担。
3、三级保养，主要内容包括拆卸、清洗部分解体检查和清洗；修复或更换易损件；检查、调整、部分修复精度,校正水平；检修电气部件;对各分部进行全面检查,三级保养由有相关资质的合格分包方专职检修人员承担,操作工人来协助；三、修理分类1、小修：是对设备局部的修理，更换部分易损零件,局部调整设备机构间隙，排除故障，恢复正常状态所进行的修理工作，以保证设备正常运行。
小修通常根据机械设备技术状况临时确定修理项目或更换易损项目，如果情况许可，可于定期保养同时进行。
2、中修：是更换和修复设备的主要零部件、易损件，同时需检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大了的各部件间隙，清扫换油和调整设备，校正设备的基准，以保证设备能在整个大修间隔期内有良好的技术和正常的工作性能。
3、大修：根据设备技术书面资料更换或修复所有的易损件，校正和调整整个设备，以全面恢复原有的精度，使机械设备基本达到原有的动力性能、经济性能、安全可靠性能和良好的操作性能。
四、起重机的维修和保养1、起重机的维修1.1出现故障时,由开机人员报告管理部门,经专职技术人员了解故障情况后进行维修；1。
设备一、二、三级维修保养
设备维修保养办法设备可大至分为6个系统，即：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
1.1三级保养制度设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
1.1.1一级保养其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
(1) 一级保养可通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成，是一种不占据工时的设备保养方式。
(2) 一级保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以方便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作日报表中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交接班制度。
(3) 点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班、组长协调处理。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
(1) 设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，制定相关设备之《维修与保养标准》或将维修保养内容记录于相关设备之作业标准中，以明确各设备及部位之点检、润滑、更换周期。
(2) 同时要建立“机械设备故障及修理记录表”及“机械设备换油及润滑保养记录表”，并依此做好设备维修与保养记录。
（表单格式见附表一、二）(3) 设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，制定出切实可行的年度维修保养计划，,使保养内容及时间明确，从而使保养更易落实执行。
(4) 二级保养之部分内容可由工务专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。
特种设备三级维保制度最新
特种设备三级维保制度最新一、总则1. 为确保特种设备的安全运行，提高设备维护保养的科学性和有效性，特制定本维保制度。
2. 本制度适用于所有特种设备，包括但不限于电梯、起重机械、压力容器、锅炉等。
3. 特种设备使用单位应根据本制度，结合设备实际情况，制定具体的维保计划。
二、维保级别划分1. 一级维保：日常保养，由操作人员或指定的维保人员负责，包括日常检查、清洁、润滑等。
2. 二级维保：定期保养，由专业维保人员负责，包括对设备进行功能性检查、调整、更换易损件等。
3. 三级维保：深度保养，由专业维保团队负责，包括对设备进行全面检查、性能测试、大修或改造等。
三、维保责任1. 使用单位负责制定维保计划，并确保维保工作的顺利进行。
2. 维保人员应具备相应的资质，按照维保计划和操作规程进行工作。
3. 使用单位应建立维保档案，记录每次维保的时间、内容、发现的问题及处理结果。
四、维保内容1. 一级维保：- 日常检查设备的运行状态。
- 清洁设备，确保无杂物、灰尘等。
- 对设备进行必要的润滑。
2. 二级维保：- 检查设备的紧固件，确保无松动。
- 检查并更换磨损的零部件。
- 调整设备的工作参数，确保设备运行在最佳状态。
3. 三级维保：- 对设备进行全面的性能测试。
- 进行设备的大修或技术改造，提升设备性能。
- 更新或升级设备的安全保护装置。
五、维保周期1. 一级维保应每天进行，具体时间根据设备使用频率和特点确定。
2. 二级维保的周期根据设备类型和使用情况，一般为每月或每季度一次。
3. 三级维保的周期一般为每年一次，或根据设备制造商的建议进行。
六、维保后的检查与验收1. 每次维保结束后，维保人员应进行自检，确保维保质量。
2. 使用单位应组织相关人员对维保结果进行检查和验收。
3. 维保结果应记录在维保档案中，并由双方签字确认。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由使用单位负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
机械设备维护的分级及维护要求
机械设备维护的分级及维护要求一、引言机械设备是现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，机械设备维护是至关重要的。
为了实现高效和有序的维护工作，对机械设备维护进行合理分类和细致要求是必要的。
本文将介绍机械设备维护的分级以及对各级别维护的要求。
二、机械设备维护的分级根据机械设备的重要程度和影响范围，我们将设备维护分为三个级别：一级维护、二级维护和三级维护。
1. 一级维护一级维护主要针对设备的日常保养和常规维修工作。
它是最基本的维护级别，其中包括以下要求：- 检查设备的润滑情况，定期添加润滑剂；- 检查设备运行噪音和温度，及时发现问题并进行修复；- 清洁设备表面，确保设备外观整洁；- 定期更换磨损的零部件，避免进一步损坏。
2. 二级维护二级维护侧重于设备的中级维护和大修工作。
它要求具备一定专业知识和技能，主要包括以下要求：- 定期进行设备的全面检查和调试，确保设备运行稳定；- 对设备复杂部位进行维修和更换，确保设备安全可靠；- 进行常规的设备性能评估和数据分析，提出改进和优化建议。
3. 三级维护三级维护是针对关键设备的重大维修和更新工作。
它需要具备高级技术和专业知识，通常只由经验丰富的专业人员执行。
主要要求如下：- 对设备进行全面维修和更新，保证设备的高效运行；- 执行定期设备检修计划，确保设备的质量和性能；- 就维护结果进行评估和跟踪，并及时做出修正措施。
三、结论机械设备的维护分级和要求是确保设备长期安全运行的基础。
不同级别的维护要求不同，但都需要注意维护的及时性、全面性和有效性。
只有合理分级和细致要求，才能实现机械设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和降低成本。
以上便是机械设备维护的分级及维护要求的文档内容，希望能对你有所帮助。
机械设备三级保养
设备的日常维护及保养控制过程正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性检验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好设备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
一、设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
二、日常保养设备的日常保养可归纳为八个字－－整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
机械设备三级保养
机械设备三级保养随着工业化的快速发展，机械设备在各个领域中扮演着重要的角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，进行定期保养是非常必要的。
机械设备的保养可以分为三个级别：一级保养、二级保养和三级保养。
本文将详细介绍机械设备三级保养的内容和方法。
一、一级保养一级保养是指对机械设备进行日常的巡检和清洁工作。
在日常使用中，机械设备会因为灰尘、油污等外界因素而导致部件积累杂质，从而影响设备的正常运行。
因此，一级保养的主要任务是对设备进行表面清洁和部件巡检，确保设备的干净和无损坏。
在进行一级保养时，首先需要对设备表面进行清洁。
可以使用软布或刷子清除表面的灰尘和油污，避免这些杂质进入设备内部。
同时，还需要检查设备表面是否有明显的损坏或磨损，如有需要及时更换或修复。
需要对设备的关键部件进行巡检。
这些部件包括传动装置、轴承、密封件等。
通过观察和听觉等方式，判断这些部件是否存在异常，如噪音、松动等。
如果有异常情况，需要及时采取相应的措施，如润滑、调整等。
二、二级保养二级保养是在一级保养的基础上，对设备进行更加细致的检查和维护。
二级保养的主要任务是对设备的润滑、调整和更换工作进行全面的检查和执行。
需要对设备的润滑工作进行检查。
润滑是保证机械设备正常运行的重要因素，因此需要确保润滑油的质量和数量。
检查润滑油的质量，如颜色、粘度等，如果发现异常需要及时更换。
同时，还需要检查润滑油的数量，确保设备各部位的润滑情况。
需要对设备的调整工作进行检查。
调整是保证设备正常运行的关键措施，需要检查设备的各项参数是否符合要求，如温度、压力等。
如果有异常情况，需要及时调整，以确保设备的稳定和安全运行。
需要对设备的更换工作进行检查。
设备的部件在长时间使用后会出现磨损和老化，需要及时更换以确保设备的正常运行。
在二级保养中，需要对设备的关键部件进行检查，如滤芯、密封件等，如果发现有损坏或老化的情况，需要及时更换。
三、三级保养三级保养是在一级保养和二级保养的基础上，对设备的关键部件进行深度检查和维护。
机械设备三级保养
机械设备三级保养机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们的正常运行对于保证生产效率和质量至关重要。
而机械设备的保养则是确保其长期稳定运行的关键环节之一。
本文将以机械设备三级保养为主题，详细介绍机械设备保养的重要性、保养的内容和注意事项。
一、机械设备保养的重要性机械设备保养是指定期对机械设备进行检查、维护和修理，以保证其正常运行和延长使用寿命。
保养工作可以有效地预防机械设备故障、减少停机时间、提高设备利用率，从而提高生产效率和产品质量。
同时，保养还可以延长机械设备的使用寿命，减少维修和更换设备的成本，提高生产效益和企业竞争力。
二、机械设备保养的内容机械设备保养主要包括三个级别：日常保养、定期保养和专项保养。
1. 日常保养日常保养是指日常工作中对机械设备进行简单的清洁、润滑和检查。
具体工作包括清除机械设备表面的尘土和杂物，保持设备清洁；对润滑点进行润滑，并及时更换润滑油；检查设备运行是否正常，如有异常及时处理。
日常保养是保证机械设备正常运行的基础，也是其他保养工作的前提。
2. 定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行全面的检查、维护和保养。
具体工作包括检查设备的各个部件是否磨损、松动或损坏，及时更换或修复；检查设备的电气系统是否正常，排除故障；对设备进行润滑、清洁和调整，保证其正常运行。
定期保养可以发现和解决潜在问题，避免设备故障和停机事故的发生。
3. 专项保养专项保养是指针对具体机械设备的特殊要求进行的保养工作。
不同类型的机械设备具有不同的特点和使用环境，需要根据实际情况进行相应的专项保养。
比如，高温环境下的设备需要加强散热和防尘措施；易磨损部件的设备需要加强润滑和更换；易腐蚀部件的设备需要定期防腐等。
专项保养可以针对设备的特殊问题进行有针对性的维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
三、机械设备保养的注意事项1. 制定保养计划：根据设备的使用情况和要求，制定合理的保养计划，明确保养的内容和周期，确保保养工作的及时性和有效性。
设备三级保养流程
设备三级保养流程1.初步检查：对设备进行初步的外观检查，包括是否有明显的损坏、变形、腐蚀等情况。
检查并确认设备的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
确保设备的安全使用。
2.清洁与除尘：将设备上的灰尘、杂物等清理干净。
使用清洁剂和清洁布对设备进行擦拭，确保设备表面干净。
3.润滑作业：对设备的润滑点进行检查，补充润滑油或润滑脂，确保设备的各个运动部位的润滑情况良好。
4.电气检查：对设备的电气系统进行检查，包括电线、接线端子、开关等的正常工作情况。
检查电气元件是否有损坏、松动等情况，确保设备的电气系统正常工作。
5.机械检查：对设备的机械部分进行检查，包括传动装置、轴承等的正常运转情况。
检查设备的传动带是否松弛、磨损，是否需要更换。
对设备的各个零部件进行检查，确保其完好无损。
6.调整与校准：对设备的各个参数进行调整和校准。
校准设备的测量仪器和控制系统，确保其准确度和稳定性。
调整设备的运行速度、温度、压力等参数，使其达到要求。
7.测试与试运行：对设备进行测试和试运行，检查设备的各个部分是否正常工作。
测试设备的各项功能，确保设备能够正常运行。
8.维护记录：对设备保养过程中的重要数据进行记录，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。
建立设备保养记录，为后续的维修和保养工作提供依据。
9.保养报告：将设备保养情况和发现的问题进行总结和报告，包括保养的效果、存在的问题、需要更换的部件等。
向相关部门或领导上报保养报告，以便进行后续工作安排和决策。
10.计划制定与调整：根据设备的实际情况和运行状态，制定或调整设备的保养计划。
根据设备的特点和需求，制定合理的保养周期和保养内容。
11.培训与交流：定期组织设备维修人员进行培训和交流，提高其对设备保养的专业知识和技能。
分享保养经验和教训，共同进步。
以上是设备三级保养的流程，通过定期的维护保养，可以及时发现和解决设备存在的问题，保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
这对提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和质量具有重要意义。
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日保养内容
执行者：操作者时间：每班
外观
擦拭外露表面及个死角，清洁导轨面、台面，确保无污垢，无锈蚀，无拉碰伤。设备周围环境整洁。
除周保养内容外还应做到：
另部分、紧固件及附件完整齐全，安全可靠，修光碰、研伤部位；排除跑、冒、滴、漏，消除不正常声音，拆去防护罩及能拆的盖子，擦洗各部，达到内外无污物、黄袍、黑袍。
除周保养内容外还应做到：
更换不适合的防护毡垫、毛线（油线）、油管，接头、压
力表等元件和润滑油、冷却液，并擦洗润滑冷却液箱。
电气系统
关闭电源，擦拭电机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，应查开关、按钮、蛇皮管、指示灯，检查行程限位，清洁配电箱（柜）外露部分，确保电气系统清洁、完整、可靠。
除周保养内容外还应做到：
操纵传动
检查操纵系统，变速手柄灵活可靠，调整皮带、链条、摩擦片和联锁、制动、保险装置、。确保传动声音正常，安全可靠。
除周保养内容外还应做到：
拆卸、洗擦、调整活动频繁的丝杠、丝母、刀架、工作台、蜗轮付及轴承等，使其整洁完好，啮合正确，运行正常。
液压润滑冷却
清洗滤油器、加油、防护、毡垫、毛线（油线）及油环、油孔等。添足油（液），检查漏损环节，确保油（液）清洁，畅通无阻。