钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书完整版本
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书1 适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。
2 作业准备1、技术交底、安全交底必须签字齐全。
2、材料准备钢筋已在钢筋加工棚内储存，分种类堆放，下垫30cm高混凝土枕，且做出标识。
按技术交底书进行配料。
3施工工艺3.1施工工艺流程钢筋放样、下料钢筋笼分节加工（声测管安装）钢可编辑范本筋笼底节吊装后续节段吊装对位、校验钢筋笼上下节焊接连接钢筋笼定位3.2钢筋笼制作及安装3.2.1下料钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、铁锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
按技术交底的尺寸下料。
3.2.2加工钢筋笼采用滚焊机或长线胎架法加工。
制作时，钢筋笼主筋接头采用双面焊，焊缝长度不小于4d、宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，焊缝表面平滑、无气孔。
钢筋笼加工根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
螺旋筋与主笼加工一次成型，主筋与箍筋连接采用点焊焊接或扎丝绑扎。
可编辑范本可编辑范本3.2.3钢筋笼骨架保护层垫块钢筋笼保护层采用同标号混凝土垫块设置，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称设置4个，采用φ8mm 钢筋穿过垫块中心焊接在主筋外侧。
3.2.4吊装安装采用汽车吊两点吊装。
第一吊点设在钢筋笼的上部（第一个加强箍处），第二点设在钢筋笼长度的下三分之一处。
起吊一定高度后，松开第二吊点，使钢筋笼自然竖直。
当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
由下而上地逐个取掉钢筋笼内支撑。
当钢筋笼第一吊点加强箍接近孔口时，用扁担梁穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口。
再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同直线上进行焊接，焊接采用单面搭接焊或帮条焊，全部接头焊好后下沉入孔，在钢筋笼最上端焊接定位吊筋（定位吊筋的长度根据技术交底确定），然后利用护桩采用“十”字交叉法对钢筋笼进行定位，定位合格后，在吊筋顶吊圈内插入两根平行的扁担梁（吊筋点焊在扁担梁上），扁担梁放置在护筒两侧的枕木（高出护筒5cm左右）上。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。
1.2 材料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。
检查每批钢筋旳外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。
进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术规定2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1施工程序重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。
3.2工艺流程↓↓→↓→--→↓↓↓--→↓4 施工规定4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋旳除锈4.2.1 加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落旳浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许旳钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域的基础工程技术。
在施工过程中，钢筋笼的制作及安装是非常重要的环节，直接关系到整个钻孔灌注桩的质量和安全性。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点和流程。
2. 钢筋笼制作2.1 材料准备首先，准备好所需的钢筋材料，包括螺纹钢筋、横纵向连接钢筋等。
根据设计要求和钻孔灌注桩的尺寸，确定所需钢筋的直径和长度，并进行清点和验收。
2.2 钢筋加工根据设计图纸和规范要求，采用切割机、弯曲机等工具对钢筋进行加工。
将钢筋按照一定长度加工，并采用弯曲机将其弯曲成设定的形状。
在加工过程中，要确保钢筋的强度和形状符合设计要求。
2.3 钢筋焊接与连接根据设计要求，对需要连接的钢筋进行焊接或机械连接。
焊接时，使用专业的电弧焊接设备，采用正常焊接工艺进行焊接，并进行必要的质量检验。
机械连接时，采用专业连接器件，确保连接牢固可靠。
2.4 钢筋笼装配根据钢筋笼的尺寸和形状要求，将加工好的钢筋进行装配。
将前述加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，使用专业工具和固定件进行固定。
在装配过程中，要注意合理安排钢筋的相互位置和间距，保证钢筋笼的整体稳定性和强度。
3. 钢筋笼安装3.1 桩身准备在待施工的钻孔中，根据设计要求和施工方案，进行桩身的准备工作。
包括对钻孔进行清理、测量和检查等。
确保钻孔的几何尺寸和质量符合规范要求，可以正常容纳钢筋笼。
3.2 钢筋笼吊装根据施工方案和现场实际情况，采用起重机械将钢筋笼吊装至待施工的钻孔中。
在吊装过程中，要确保起重机械的稳定性和安全性，保证钢筋笼顺利下放，并正确安装。
3.3 钢筋笼位置调整将钢筋笼放置至钻孔中后，进行位置调整。
利用工具和设备将钢筋笼调整至设计要求的位置和方位。
在调整过程中，要谨慎操作，避免对钢筋笼和钻孔造成损坏。
3.4 钢筋笼固定确定钢筋笼位置后，进行固定。
根据施工方案采用专用工具和固定件，将钢筋笼牢固地固定在钻孔中。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼制作钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程形式，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
而钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量直接关系到桩的承载能力和稳定性。
接下来，让我们详细了解一下钻孔灌注桩钢筋笼的制作过程。
一、材料准备制作钢筋笼首先要准备好所需的材料。
通常，主筋一般采用HRB400 或 HRB500 级钢筋，箍筋多采用 HPB300 级钢筋。
钢筋的质量应符合国家相关标准，要有合格的质量证明书和检验报告。
在进场时，还需对钢筋进行抽样复验，确保其力学性能和化学成分满足设计要求。
同时，还要准备好一些辅助材料，如焊条、扎丝等。
焊条应根据钢筋的材质选择合适的型号，确保焊接质量。
扎丝一般采用 20 号或 22号铁丝，用于绑扎箍筋和主筋。
二、钢筋笼制作场地选择合适的制作场地也很重要。
场地应平整、坚实，有足够的空间来摆放钢筋和进行加工制作。
为了防止钢筋笼在制作过程中发生变形，场地最好设置在硬化地面上。
在场地周围，还应设置必要的排水设施，以排除雨水和施工废水，保持场地干燥。
此外，要合理规划场地的功能分区，如原材料堆放区、加工区、成品存放区等，以提高制作效率和保证制作质量。
三、钢筋加工1、主筋加工主筋的长度应根据桩长和设计要求进行确定。
在加工主筋时，一般先将钢筋调直，去除表面的锈迹和油污。
然后，使用钢筋切断机将钢筋按照设计长度进行切断。
切断后的钢筋端部应平整，不得有马蹄形或弯曲现象。
对于需要连接的主筋，常见的连接方式有焊接和机械连接。
焊接时，应保证焊缝饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
机械连接则应符合相应的技术规程要求，确保连接强度和可靠性。
2、箍筋加工箍筋的形状和尺寸应根据设计图纸进行加工。
通常，箍筋采用圆形或螺旋形。
在加工箍筋时，先将钢筋调直，然后使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需的形状。
箍筋的弯曲半径应符合规范要求，以保证箍筋的力学性能。
四、钢筋笼的组装1、制作加强筋在钢筋笼的每隔一定距离，需要设置加强筋，以增强钢筋笼的整体刚度。
钻孔灌注桩钢筋笼制造安装
钻孔灌注桩钢筋笼制造安装钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它通过在地下形成孔洞，然后将钢筋笼送入孔洞，并与周边土壤灌注混凝土，形成一个坚固的基础支撑结构。
钢筋笼在钻孔灌注桩中起着至关重要的作用，它不仅能提供强大的承载力，还能增加桩的抗弯和抗剪能力。
钢筋笼的制造首先需要确定桩的设计要求和规格，根据钻孔灌注桩的直径、深度、承载力要求、形状等参数来确定钢筋笼的尺寸和配置。
一般来说，钢筋笼应由高强度钢筋通过焊接、绑扎等方式组成，并满足相关标准的要求。
在制造钢筋笼的过程中，要注意以下几点：首先，确定钢筋笼的尺寸和配置。
根据桩的直径和深度，确定钢筋笼的直径和长度，并根据工程需求，确定钢筋的布置和层数。
通常情况下，为了增加钢筋笼的抗弯和抗剪能力，会适当增加横向和纵向的钢筋。
其次，选择合适的钢筋材料。
钢筋笼应选用质量可靠、符合相关标准的高强度钢筋。
选择合适的钢筋可以保证钢筋笼的承载能力和使用寿命。
在选材过程中，应注意材料的产地、规格、批号等信息，以确保钢筋笼的质量。
然后，进行钢筋的加工和制作。
根据钢筋的设计要求，将钢筋切割、弯曲、焊接等工艺加工成所需的形状和尺寸。
在加工过程中，要注意对钢筋的加工质量进行控制，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。
最后，进行钢筋笼的安装。
在进行钢筋笼的安装时，要根据桩基的孔洞尺寸和钢筋笼的尺寸，确保钢筋笼能够顺利送入孔洞，并保持垂直稳定。
在送入钢筋笼之前，还需在孔洞中进行清理和湿润处理，确保灌注混凝土的质量。
在钻孔灌注桩的施工中，钢筋笼的制造和安装是一个关键的环节。
合理的制造和安装钢筋笼，可以提高桩的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全。
因此，在进行钻孔灌注桩工程时，务必重视钢筋笼的制造和安装过程，并按照相关标准和规范进行操作，以确保工程的顺利进行和圆满完成。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，其作为一种深基础形式，被广泛应用于土木工程、建筑项目中。
而钢筋笼作为钻孔灌注桩的主要构造部分，对于保证桩体的强度和稳定性具有重要作用。
因此，在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼的技术交底显得尤为关键。
二、钻孔灌注桩钢筋笼的构造和材料选择1. 钢筋笼的构造钢筋笼主要由长钢筋和横向连接钢筋组成。
长钢筋的数量和直径根据工程要求设计，用于承受桩身所受的弯曲和拉力。
横向连接钢筋则用于固定长钢筋之间的位置，并增加整个钢筋笼的稳定性。
在设计钢筋笼时，应根据工程要求确定钢筋的种类、数量和直径，以及横向连接钢筋的间距和数量等。
2. 钢筋笼材料选择钢筋笼材料的选择应符合国家相关标准和工程设计要求。
一般情况下，钢筋笼采用普通碳素结构钢筋，强度等级为HRB400或以上。
根据需要，也可以采用高强度钢筋或预应力钢筋，但需要注明使用原因及其相关技术要求。
三、钢筋笼的制作和安装1. 钢筋笼的制作钢筋笼的制作应符合设计要求和相关施工规范。
首先，根据设计要求制定钢筋笼制作工艺，并准备相应的工具和设备。
其次，根据设计图纸和构造要求，将钢筋按照规定的长度和直径进行切割和弯制。
在制作过程中，要注意钢筋的准确位置和间距，以保证钢筋笼的稳定性和强度。
最后，对制作完成的钢筋笼进行检查和质量验收，确保其符合相关标准和要求。
2. 钢筋笼的安装钢筋笼的安装应在钻孔施工的同时进行。
首先，将钢筋笼通过钻孔下放到预定位置，并根据相关要求进行调整。
其次，通过使用适当的工具和设备，将钢筋笼垂直放置，并确保其与钻孔壁面之间的间隙满足施工要求。
最后，根据设计要求，在钢筋笼的顶端预留好预埋件或预留口，以便后续的灌注作业。
四、钢筋笼的质量控制1. 钢筋笼的检查在钢筋笼制作和安装过程中，应进行相应的检查和质量控制，以保证其质量和稳定性。
对于钢筋的质量，应检查其与设计要求的符合度、长度和直径的准确性，以及钢筋的弯曲是否符合要求。
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点【钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点】一：前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本文档旨在总结钻孔灌注桩钢筋笼施工的要点，以提供给相关工程师和施工人员参考。
二：钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是在地面上或岩石中钻成竖直孔洞，再将混凝土注入孔洞中，形成一根连续的桩体。
桩体中的钢筋笼起到加固桩体的作用，提高桩体的强度和稳定性。
三：钢筋材料的选择1. 钢筋的种类：根据工程需要和设计要求，选择合适的钢筋种类，如普通钢筋、高强度钢筋等。
2. 钢筋的规格：根据设计要求和荷载要求，选择适当的钢筋规格，如直径、弯曲形状等。
四：钢筋笼的制作1. 钢筋的加工：按照设计图纸和加工图纸的要求，对钢筋进行裁剪、弯曲等加工操作。
2. 钢筋的连接：钢筋笼的连接部分应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等方式，确保连接牢固。
五：钢筋笼的搭设与安装1. 搭设钢筋笼的支架：根据设计要求和施工计划，搭设适当的支架，保证钢筋笼的水平和垂直度。
2. 钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼逐段放入孔洞中，保证每段钢筋笼的连接牢固，并注意钢筋笼与孔壁的间隙。
六：钢筋笼的埋置及灌注1. 钢筋笼的埋置：将钢筋笼完全置于孔洞中，保持一定的埋深和埋置位置。
2. 灌注混凝土：选用适宜的灌注设备，全程控制灌注速度和压力，保证混凝土充分填充钢筋笼，并避免气泡和杂质的产生。
七：施工过程的质量控制1. 施工过程中的检查与验收：在施工过程中，及时进行钢筋笼的检查和验收，确保其符合设计要求和规范要求。
2. 质量记录和相关文件的整理：对每一次施工过程进行记录，整理和归档，以备后期审查和参考。
八：文档涉及附件本文档涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩的设计图纸；2. 钻孔灌注桩的加工图纸；3. 钢筋笼的制作记录；4. 钻孔灌注桩施工过程的检查和验收记录；5. 其他相关文档和资料。
九：法律名词及注释1. 施工规范：指国家、地方或行业制定的用于规范工程施工过程的文件，如《建筑工程质量验收规范》等。
桩基钢筋笼工程施工
桩基钢筋笼工程施工一、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是指在桩基混凝土灌注桩、钻孔灌注桩等的施工过程中，将钢筋按设计要求编织成笼状结构，然后放入桩孔中。
桩基钢筋笼的主要作用是增加桩身的受拉承载能力、增加桩顶承载能力、提高桩基与土体的粘结力、减小桩基与土体之间的位移等。
桩基钢筋笼的质量直接关系到桩基工程的安全可靠性和稳定性。
二、桩基钢筋笼施工步骤1. 设计确认：首先根据设计要求确认桩基钢筋笼的规格、尺寸、数量等信息，并绘制详细的工程图纸。
2. 材料准备：选择符合要求的钢筋材料进行加工，包括直径、强度等指标的符合性检测。
3. 钢筋加工：根据设计要求将钢筋加工成相应的长度、形状，然后按照施工工艺进行绑扎。
4. 测量定位：根据设计图纸确定桩基的位置和深度，进行精确的测量和定位，确保钢筋笼的准确安装。
5. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物、泥浆等杂质，保证钢筋笼的放置质量。
6. 钢筋笼安装：将预先编织好的钢筋笼放入桩孔中，注意笼筒之间的连接牢固、垂直度等要求。
7. 混凝土浇筑：在安装完钢筋笼后，进行混凝土灌注，保证混凝土的质量和密实度，防止空洞和裂缝的产生。
8. 后期处理：在桩基混凝土凝固后，进行必要的保温、养护等后期处理工作，确保桩基的稳定性和耐久性。
三、桩基钢筋笼施工注意事项1. 钢筋质量：选用优质的钢材，确保钢筋的强度和粘结性能符合设计要求。
2. 钢筋加工：加工时要注意长度、弯曲角度等尺寸的准确度，确保钢筋笼的结构稳定并符合设计要求。
3. 测量定位：测量时应准确无误，确保钢筋笼的安装位置和深度正确。
4. 混凝土质量：混凝土应按照设计强度要求严格控制，避免空鼓、裂缝等质量问题。
5. 安全防护：施工现场要做好安全防护工作，保证作业人员的人身安全。
6. 施工质量检验：对钢筋笼的安装质量、混凝土浇筑质量等进行检测，确保施工质量。
以上便是关于桩基钢筋笼施工的介绍，桩基钢筋笼在土木工程中扮演着至关重要的角色，正确、规范的施工流程对整个工程的安全和稳定性至关重要。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下进行钻孔、注浆、灌注的方式来增强地基的承载能力。
而在钻孔灌注桩中，钢筋笼是起到增强桩体强度和连接桩身的作用，对整个钻孔灌注桩的质量和稳定性起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作过程。
一、设计钢筋笼钻孔灌注桩钢筋笼的设计是制作过程的第一步，它是根据工程的具体要求和地下情况进行设计的。
设计包括钢筋的型号、布置形式、直径、间距等方面，通过计算确定其数量和尺寸。
在设计过程中，需要考虑桩的受力情况、地下水位、土层稳定性等因素，确保钢筋笼能够在使用过程中承受各种力的作用。
二、准备材料制作钻孔灌注桩钢筋笼需要准备的材料有钢筋、焊接材料和绑扎线等。
钢筋的选用一般是HRB400或HRB500级别的，焊接材料应符合规范的要求，绑扎线应具有足够的拉力和耐腐蚀性能。
三、切割和弯曲钢筋根据钢筋笼的设计要求，首先需要对钢筋进行切割和弯曲处理。
通过切割机和钢筋弯曲机等设备，将钢筋按照设计要求的尺寸和形状进行处理。
注意切割和弯曲的精度，确保钢筋笼的几何尺寸和位置的准确性。
四、焊接钢筋笼将经过切割和弯曲处理的钢筋按照设计图纸上的要求进行焊接。
焊接要求焊缝牢固、无裂纹、无杂质，并保证焊接处的均匀和对称。
同时，在焊接过程中要注意对钢筋的保护，避免其氧化和变形。
五、质量检验钢筋笼制作完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和焊缝检测等方面。
外观检查主要是检查钢筋笼是否有明显的表面缺陷、变形、损伤等情况；尺寸检测主要是检查钢筋笼的外径、高度、根数等尺寸是否符合设计要求；焊缝检测主要是检查焊接处的质量和牢固程度。
六、运输和安装通过合适的运输工具将钢筋笼运送到施工现场。
在运输过程中，要注意保护钢筋笼不受损坏，并保持其几何形状和尺寸的完整性。
到达施工现场后，将钢筋笼在预留的孔洞中安装好。
安装时要确保钢筋笼与孔壁之间的间隙较小，并保证钢筋笼的垂直度和稳定性。
七、注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作过程中，需要注意以下几点：1. 制作钢筋笼的工艺和质量要求符合相关规范要求；2. 确保钢筋笼设计合理、尺寸准确，并符合工程要求；3. 焊接质量要求符合相关规范要求；4. 运输和安装过程中要注意保护钢筋笼的质量和完整性；5. 制作钢筋笼的操作人员要具备相关的技术和安全知识。
钻孔灌注桩钢筋笼的制作、存放与安装和防止上浮的措施
钻孔灌注桩钢筋笼的制作、存放与安装和防止上浮的措施一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩作为一种深基坑处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量和安装技术直接关系到桩基的稳定性和承载力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点。
2. 钢筋笼制作要点钢筋笼的制作包括钢筋的选择、加工、钢筋间距的控制等过程。
•钢筋选择：根据设计要求选择符合规范要求的钢筋材料。
常用的钢筋型号有HPB300、HRB335、HRB400等，根据工程要求进行选择；•钢筋加工：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的弯曲、切割和焊接等加工工艺；•钢筋间距控制：根据设计要求和桩的承载力要求，控制钢筋的间距和布置密度，确保钢筋笼的抗压和抗弯能力。
3. 钢筋笼安装技术要点钢筋笼的安装是保证钻孔灌注桩稳定性和承载力的关键环节，合理的安装技术能够确保钢筋笼的垂直度和位置的准确性。
•基础准备：在桩位上进行标注和测量，确保钢筋笼位置的准确性。
清理桩孔内的杂物和泥浆，保证钢筋笼的顺利安装；•钢筋笼的垂直安装：通过挂车吊等设备将钢筋笼垂直下放到桩孔中，使用水平仪和测量工具进行垂直度的检查和调整；•钢筋笼的定位：根据设计要求，在桩孔底部设置合适的支撑器，并使用测量工具确保钢筋笼的准确定位；•混凝土灌注：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土的灌注，确保钢筋笼与混凝土的紧密结合。
4. 安全注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员要穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设备和工具要经过检查和维护，保证其正常工作；•在施工现场要设置安全警示标志，防止行人误入危险区域；•严禁超载使用起重机械，保障操作人员和设备的安全；•施工现场要保持整洁，确保作业区域的安全。
5. 结论钻孔灌注桩是一种常用的基坑处理技术，钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，对桩基的稳定性和承载力起着关键作用。
本文从钢筋笼的制作和安装技术要点以及安全注意事项等方面进行了交底，希望能够对相关工程人员在钻孔灌注桩施工中有所帮助。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼制作钻孔灌注桩钢筋笼制作1、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建造工程、桥梁工程等领域。
钢筋笼作为钻孔灌注桩中的重要组成部份，承担着传递荷载和反抗土体侧压力的作用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法及注意事项。
2、钻孔灌注桩钢筋笼的材料准备2.1 钢筋钢筋是钻孔灌注桩钢筋笼的主要材料，常用的钢筋规格有φ12、φ16、φ20等。
选择合适的钢筋规格应根据设计要求及施工需求来确定。
2.2 焊接材料钢筋笼的制作需要使用焊接材料，常用的有焊条和焊丝。
焊接材料应符合相关的强度和耐候性要求。
2.3 密封材料为了保证钢筋笼的受力性能和使用寿命，还需要使用密封材料进行包裹。
常用的密封材料有聚乙烯薄膜、环氧树脂等。
3、钢筋笼的制作步骤3.1 确定钢筋笼的尺寸根据设计要求，确定钢筋笼的直径、长度和间距等参数。
钢筋笼的尺寸应与桩基的设计要求相符。
3.2 钢筋的切割和弯曲根据钢筋笼的尺寸要求，使用剪切机等工具对钢筋进行切割和弯曲处理，以满足设计要求。
3.3 钢筋的组装和焊接根据钢筋笼的尺寸和布置要求，将切割好的钢筋进行组装，并利用焊接工艺将钢筋焊接起来。
焊接过程应注意焊缝的质量和焊接强度。
3.4 密封材料的包裹在钢筋笼制作完成后，使用指定的密封材料将钢筋笼进行包裹，确保钢筋的受力性能和使用寿命。
4、制作注意事项4.1 钢筋笼的尺寸和布置应符合设计要求，不能有偏差和误差。
4.2 钢筋的切割和弯曲应符合相关标准，保证钢筋的质量和受力性能。
4.3 焊接工艺应符合相关要求，焊缝的质量和焊接强度应达到设计要求。
4.4 密封材料的选择和包裹应彻底符合设计要求，确保钢筋的使用寿命。
附件：本所涉及的附件如下：附件1：钢筋笼制作示意图附件2：钢筋笼尺寸表附件3：焊接工艺参数表法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔并注入混凝土形成桩身，用于承受和传递荷载。
2. 钢筋笼：用于钻孔灌注桩中的构件，由钢筋组成，承担荷载传递和土体侧压力反抗的作用。
钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底一、引言钻孔灌注桩在现代建筑工程中发挥着重要的作用。
它能够通过加固地基来增强建筑物的稳定性和承载能力。
而钻孔灌注桩的核心部分就是钢筋笼。
本文将提供钻孔灌注桩钢筋笼加工技术的详细交底，以确保工程的质量和安全。
二、钢筋笼的材料选择钢筋笼的材料选择直接关系到灌注桩的质量和性能。
一般来说，钢筋笼采用优质的钢筋材料，如HRB400等级的普通螺纹钢筋。
钢筋的选择应符合国家标准，并且具有必要的质量认证证书。
在采购钢筋时，应注意钢筋的直径和长度是否符合设计要求，以及钢筋的表面是否光滑，无明显的表面缺陷。
三、钢筋笼的设计钢筋笼的设计应根据工程的具体要求进行。
设计过程中需要考虑到桩的直径、长度以及受力情况等因素。
钢筋笼的设计需要满足以下几个要求：1. 符合结构设计的要求，保证桩的承载能力；2. 符合施工工艺的要求，便于施工作业；3. 符合钢筋笼加工工艺的要求，减少加工难度。
四、钢筋笼的加工工艺1. 钢筋预处理在进行钢筋加工之前，需要对钢筋进行预处理，包括去除表面的锈蚀、油污、灰尘等杂质。
可以通过机械清洗、喷砂等方法进行处理。
处理后的钢筋应晾晒至表面无水份。
2. 钢筋切断根据设计要求，将钢筋按照合适的长度进行切断。
常用的切断方法有剪切和焊接切割等。
在切断过程中，要保证切断面光滑、垂直，并注意切断后的钢筋长度是否符合要求。
3. 钢筋编织将切断好的钢筋按照设计要求进行编织，形成钢筋笼的初步形态。
编织时要保证钢筋之间的间距均匀且牢固。
在编织的过程中，可以使用专用的夹具来保持钢筋的位置和间距，提高加工效率。
4. 钢筋焊接钢筋笼的编织完成后，需要对接点进行焊接，确保钢筋笼的整体稳定性。
焊接过程中应注意焊接电流和电压的控制，以避免焊接不牢固或出现焊接病害。
5. 钢筋整形钢筋笼完成焊接后，需要进行整形处理，以确保钢筋笼的外形符合设计要求。
整形可以采用专用的整形模具或者人工整形的方式，保证钢筋笼的形状符合设计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，钻孔灌注桩共计_____根。
桩径分别为_____，桩长为_____。
为确保灌注桩的质量和承载能力，特制定本钢筋笼制作及安装方案。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）3、本工程的施工图纸及相关技术文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、配筋等技术要求。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，应有质量证明书和检验报告。
钢筋的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
焊条：根据钢筋的品种和焊接要求，选用合适的焊条，焊条应有产品合格证。
3、主要机具准备电焊机：根据施工需要，配备足够数量的电焊机，并保证其性能良好。
钢筋切断机、钢筋弯曲机：用于钢筋的加工。
吊车：用于钢筋笼的吊运和安装。
4、作业条件准备钢筋加工场地应平整、坚实，并做好排水措施。
搭建钢筋加工棚，保证钢筋加工不受天气影响。
四、钢筋笼制作工艺流程1、钢筋下料根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
钢筋下料时，应采用钢筋切断机进行切断，确保切口平整，无马蹄形或起弯现象。
2、钢筋焊接主筋接长采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。
焊接前，应清除钢筋表面的油污、锈迹等。
焊接时，焊缝应饱满，不得有夹渣、气孔等缺陷。
3、钢筋笼加强筋制作加强筋应采用模具制作，确保其尺寸准确。
加强筋与主筋的连接应采用点焊，点焊应牢固可靠。
4、螺旋箍筋制作螺旋箍筋应预先调直，并采用箍筋缠绕机进行缠绕。
螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎，间距应符合设计要求。
5、钢筋笼成型将主筋按照设计间距均匀布置在加强筋上，并与加强筋点焊牢固。
然后将螺旋箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并与主筋点焊或绑扎牢固。
钢筋笼成型后，应检查其尺寸、主筋间距、箍筋间距等是否符合设计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩基础，其钢筋笼的制作与安装是确保桩身质量的重要环节。
为了保证施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋应无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）焊条：应选用与钢筋性能相适应的焊条，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、主要机具（1）电焊机：应性能良好，能够满足焊接要求。
（2）钢筋切断机、钢筋弯曲机：设备应调试正常，精度满足要求。
（3）吊车：根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车进行吊装。
3、作业条件（1）场地应平整，具备钢筋笼制作和存放的条件。
（2）钢筋加工棚应搭建完成，并配备相应的防护设施。
三、钢筋笼制作1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。
2、钢筋弯曲（1）按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
（2）弯曲后的钢筋形状应准确，平面上没有翘曲不平现象。
3、钢筋笼骨架制作（1）在平整的场地上，按照设计要求制作钢筋笼骨架的加强筋圈。
加强筋圈间距应符合设计要求，一般为 2m 左右。
（2）将主筋与加强筋圈焊接牢固，焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径）。
（3）主筋焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%，相邻接头的间距应大于 35d 且不小于 500mm。
4、螺旋箍筋制作与安装（1）螺旋箍筋应预先调直，然后按照设计间距缠绕在主筋上。
（2）螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎，间距应符合设计要求。
5、钢筋笼保护层设置（1）钢筋笼每隔一定距离应设置混凝土垫块或钢筋耳环，以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。
（2）垫块或耳环应均匀分布，数量不少于 4 个/㎡。
四、钢筋笼安装1、钢筋笼运输（1）钢筋笼运输时应采取适当的措施，防止钢筋笼变形。
（2）对于较长的钢筋笼，应采用分节运输，在现场进行拼接。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
引言概述：钻孔灌注桩钢筋笼制作是土木工程中的重要环节，它是保证钻孔灌注桩承载力和稳定性的关键步骤。
本文将重点介绍钻孔灌注桩钢筋笼制作的相关工艺和注意事项，帮助读者了解如何正确制作高质量的钢筋笼。
正文内容：1.钢筋选择1.1选用合适的钢材规格和级别，符合设计要求的强度和韧性要求。
1.2钢筋长度应根据钻孔灌注桩的深度来确定，且需要有一定的储备长度。
1.3钢筋表面不得有明显的锈蚀、裂纹和疲劳等缺陷。
2.钢筋加工2.1钢筋加工前应对钢筋进行清洁，清除表面的油污和杂物。
2.2根据设计要求和构造尺寸进行钢筋切断或弯曲加工。
2.3切断钢筋时，应使用适当的切割工具，保证切口平整和直线度满足要求。
2.4在进行钢筋弯曲加工时，要使用专业的弯曲机械设备，保持钢筋的形状和弯曲角度的准确度。
3.钢筋排列3.1钢筋笼的布置应符合设计要求的间距和位置。
3.2水平钢筋和垂直钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接或拉钉。
3.3设计要求的倾斜钢筋应按要求正确设置，做好支撑和固定工作。
3.4钢筋笼的连接应采用专用连接钩进行连接，保证连接的牢固性和可靠性。
4.钢筋笼预制4.1钢筋笼预制要在干燥、洁净的场地进行，尽量避免雨水和污染物的侵入。
4.2预制钢筋笼时，应根据设计要求和施工图进行钢筋的准确排列和布置。
4.3在预制过程中，应使用适当的工具和方式将钢筋进行捆扎，并保持钢筋的形状和位置不变。
4.4预制完毕后，要及时对钢筋笼进行目视检查，确保无明显的缺陷和问题。
5.钢筋笼安装5.1钢筋笼安装前，应对施工现场进行检查，确保无障碍物和安全隐患。
5.2钢筋笼的安装应在施工重点和要求的时间内进行，以保证施工进度和质量。
5.3安装时，要严格按照设计要求和施工图要求进行安装，确保钢筋的位置和间距满足要求。
5.4安装后，要及时进行钢筋笼的固定和支撑工作，保持钢筋的稳定性和不变形。
总结：钻孔灌注桩钢筋笼制作是土木工程施工中不可或缺的一环。
正确选择合适的钢材、精确加工和合理安装，能够保证钢筋笼的质量和稳定性。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础建设技术，它广泛应用于大型建筑物、高速公路、桥梁等工程中。
钻孔灌注桩的质量直接关系到工程的安全性和可靠性，而钢筋笼是钻孔灌注桩中不可或缺的组成部分之一。
本文将对钻孔灌注桩钢筋笼的技术要点进行交底。
一、钻孔灌注桩钢筋笼的工艺流程1. 方案设计：在进行钻孔灌注桩钢筋笼施工前，必须根据实际工程情况制定详细的方案设计。
方案设计需要考虑钢筋笼的形状、尺寸、数量以及钢筋相互之间的连接方式等。
2. 材料准备：钢筋笼的制作需要使用优质的钢筋材料，通常采用普通碳素结构钢筋。
在进行材料准备时，要确保钢筋的强度和质量符合设计要求，并且要做好防锈处理。
3. 钢筋加工：钢筋的加工是钻孔灌注桩钢筋笼施工的重要环节。
根据方案设计要求，进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工作。
在加工过程中，要确保钢筋的尺寸、弯曲角度和焊接质量符合要求。
4. 钢筋笼的装配：将加工好的钢筋根据方案设计要求进行装配，通常采用焊接、绑扎等方式使钢筋形成笼状结构。
在装配过程中，要确保钢筋笼的垂直度、水平度和平整度等符合要求。
5. 钢筋笼的定位：根据钻孔灌注桩的设计要求，将钢筋笼准确地放置在预先挖好的钻孔中。
在定位过程中，要注意避免钢筋笼与钻孔墙体产生摩擦，以免影响钢筋笼的竖直度和稳定性。
6. 浇筑灌浆料：在钢筋笼定位完成后，进行灌浆料的浇注。
灌浆料的选择和使用要符合相关的规范和要求。
在浇筑过程中，要保证灌浆料充分填充钻孔和钢筋笼之间的空隙，以确保钢筋笼的牢固和钻孔灌注桩的稳定性。
7. 养护与验收：完成钻孔灌注桩钢筋笼的施工后，要进行养护和验收工作。
养护过程中要防止过早脱模或过早加载，以确保钻孔灌注桩的强度和稳定性。
验收工作包括对钻孔灌注桩的质量和尺寸进行检查，以确保符合设计要求。
二、钻孔灌注桩钢筋笼施工注意事项。
灌注桩钢筋笼制作
灌注桩钢筋笼制作
1.钢筋笼的加工
(1)钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并——焊好。
(2)为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊〃△〃型吊装钢筋。
(3)钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。
(4)钢筋笼制作使用专门支架。
(5)在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%,两接头间的距离不得小于500mm o
(6)1级采用E43焊条，II级钢筋采用E50焊条。
2、钢筋笼的起吊，就位和对接
(1)为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。
(2)同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。
解除起吊钢丝绳，用同
样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。
为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后,将整个钢筋笼下入孔中。
(3)下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
(1)钢筋笼采用加强筋成型法。制作时，按设计图纸尺寸做好加强筋圈并标出主筋的位置，为保证钢筋笼的刚度和稳定性，可在加强筋内侧安装十字内撑。焊接时，使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋焊好全部的加强筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，按设计间距布置好箍筋并点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管。
昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目
分部（子分部）工程名称
桥梁工程
分项工程名称
钻孔灌注桩钢筋笼制作
交底内容：
采用冲击钻机成孔，泥浆护壁；钢筋笼安装采用汽车吊吊装、人工配合的方法安装；混凝土灌注采用导管法灌注水下混凝土的方案进行砼浇筑 。
三、安全注意事项
1、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，施工所用的工程材料，要按指定地点堆放；各种施工机械、设备要有防雨、雷电措施。
(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。
二、主要施工程序
原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。
三、施工要求
1、钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
交底单位
江苏省镇江市路桥工程总公司昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目
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4、钢筋的弯曲与调直
(1)钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
(2)钢筋笼在加工场地分节制作，根据钢筋长度及设计图纸确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。
7、钢筋笼下沉与连接
(1)沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，经检查和中心在一直线上，各项合格后，再全面进行焊接。两节之间采用单面搭接焊，焊缝长度为10d。焊接时间应不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
(2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。
二、主要施工程序
原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。
(2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。。调直可采用调直机调直。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
5、钢筋的连接接头
(1)焊工必须经考试合格后持证上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数。
(2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
三、施工要求
1、钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2、钢筋储存
(1)钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
分部（分项）工Leabharlann 施工技术交底表编号：建设单位
昆山交通发展控股有限公司
监理单位
昆山加林工程项目管理有限公司
施工单位
江苏省镇江市路桥工程总公司
项目经理
李红卫
单位（子单位）工程名称
昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程
分部（子分部）工程名称
桥梁工程
分项工程名称
钻孔灌注桩钢筋笼制作
交底内容：
一、技术准备
(3)主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于l0d（d为钢筋直径），同一根钢筋要尽量少设接头，同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头（同一截面指两焊接按头在35d范围且不小于500mm以内，或两搭接接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内）。
6、钢筋笼加工成型
(1)钢筋笼采用加强筋成型法。制作时，按设计图纸尺寸做好加强筋圈并标出主筋的位置，为保证钢筋笼的刚度和稳定性，可在加强筋内侧安装十字内撑。焊接时，使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋焊好全部的加强筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，按设计间距布置好箍筋并点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管。
交底单位
江苏省镇江市路桥工程总公司昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目
接收单位
交底人
接收人
年 月 日
昆山市建设工程质量监督站 监制
分部（分项）工程施工安全交底表
(2)钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
3、钢筋下料
(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
(2)两节钢筋笼连接时，50%的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼碰撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。
(3)钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用标准焊缝。固定钢筋笼的横担（钢管或其他型钢）要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象
1、内业技术准备
技术人员认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。根据设计图纸及规范做好钢筋笼技术交底或钢筋下料单。
安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2、外业技术准备
钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。