023_现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构砼施工工艺标准
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、操作工艺
1、工艺流程：
作业准备混凝土运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护
2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
10、剪力墙混凝土浇筑：
1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3）混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为合外下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4）凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
2）高3 m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3 m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案3s.
框架柱结构混凝土浇筑施工方案 1.1 本方案适用于层高大于4米、高支模现浇框架柱混凝土的浇筑工程2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.3 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.4插入式振捣器、木抹子、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。
2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3.1 工艺流程；作业准备→混凝土运输→ 柱混凝土浇筑与振捣→ 养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3.3 混凝土浇筑：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm 。
3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm ）。
3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
现浇框架混凝土浇筑施工工法
2)一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。
三、施工工艺
5、框架柱混凝土浇筑
1)柱的混凝土浇筑应先填以5～ l0cm厚与混凝土配合比相同的减半 石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑， 每层厚度不大于50cm，振捣时振动 棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内， 可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时， 应用串筒或在模板侧面开门子洞装 斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超 过2m，每段浇筑后将门子洞封严并 箍牢。
三、施工工艺
2、混凝土运输
混凝土自搅拌机 中卸出后，应及时用 翻斗自卸汽车或机动 翻斗车或泵送到浇灌 地点。
在运输过程中， 要防止混凝土离析、 水泥浆流失、坍落度 降低以及出现初凝等 现象。
如运到浇灌地点 产生离析现象，应在 浇筑前进行二次拌合。
三、施工工艺
3、混凝土浇筑与振捣
1) 浇筑混凝土应分段分层 进行，每层浇筑厚度，最大 不超过50cm；
2)柱子混凝土应一次浇筑完毕， 如有间歇，施工缝应留在主梁下面； 无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑 完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝 土获得初步沉实，再继续浇筑上部 梁、板。
三、施工工艺
6、梁\板混凝土浇筑
1)浇筑时应顺次梁方向，先将梁的
混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁
一端向另一端作成阶梯形向前推进，
三、施工工艺
10、混凝土养护
4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其 敞露的全部表面应覆盖严密，并应保 持塑料布内有凝结水；
5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得 在其上踩踏或安装模板及支架。
框架结构混凝土浇筑工程施工工序
框架结构混凝土浇筑工程施工工序混凝土浇筑工程是建筑施工过程中至关重要的一环，它的质量直接影响着整个建筑的稳定性和使用寿命。
混凝土浇筑工程施工工序主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：在进行混凝土浇筑之前，需要对地基进行处理。
首先，必须进行地基清理，清除所有的杂物和污物。
然后，对地基进行打草础，即在地基上铺设一层厚度为15cm的砂层。
这样可以保证地基的平整度和稳定性。
2. 基础施工：基础是整个建筑物的重要支撑结构，必须确保其质量和强度。
首先，要按照设计要求进行基础尺寸的测量和标定。
然后，在标定好的位置上开挖基础坑，并清除坑底的杂物。
接下来，要在坑底上铺设一层厚度为15cm的砂砾层，以增强基础的承载能力。
最后，将钢筋网框架布置在基础坑中，并用钢筋与地基连接。
3.模板安装：模板是混凝土浇筑过程中的临时支撑结构，用于给混凝土确定的形状和尺寸。
首先，根据设计要求，确定混凝土的高度和形状。
然后，将木板按照设计尺寸和形状截割，并用螺丝或钉子将其固定在基础和墙体上。
4.钢筋绑扎：钢筋是混凝土中的增强材料，可以提高混凝土的抗压性和抗拉性。
在进行混凝土浇筑之前，必须在模板内部安装钢筋。
首先，根据设计要求将钢筋切断，并按照一定的间距和数量进行排列。
然后，使用钢丝将钢筋固定在模板上，以确保其位置和稳定性。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑是整个混凝土工程施工过程中最关键的一步。
在进行混凝土浇筑之前，必须根据设计要求将混凝土按照一定的配合比进行调配。
然后，将调配好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以使混凝土的密实度和均匀性更好。
在混凝土浇筑过程中还需注意控制浇筑速度和温度，以避免混凝土裂缝和变形。
6.封养处理：混凝土浇筑完成后，需要进行封养处理，以提高混凝土的强度和耐久性。
封养处理主要包括覆盖和湿润两个步骤。
首先，在混凝土表面覆盖一层塑料膜或湿棉被，以防止混凝土脱水和干裂。
然后，将混凝土表面保持湿润，可使用喷水或潮湿的土壤覆盖。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、施工准备工作1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，使其紧密、密实。
四、养护与维护1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止材料堆放不规范造成的伤害。
3.施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免因机械故障造成的危险。
这是关于现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺的详细介绍，通过以上工艺步骤的操作，可以确保混凝土施工质量的达标，保证结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、前期准备工作在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。
2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。
3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。
4. 搭建好施工所需的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤1.模板安装：–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤1.覆盖湿布：–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑在建筑施工领域，现浇混凝土框架结构是一种常见且重要的结构形式。
而其中的混凝土浇筑环节，则是决定框架结构质量和稳定性的关键步骤。
接下来，咱们就详细聊聊这个重要的施工环节。
首先，咱们得搞清楚什么是现浇混凝土框架结构。
简单来说，它就是由梁、柱组成的框架来承受房屋的全部荷载。
这种结构整体性好、抗震能力强，能适应多种建筑布局。
在进行混凝土浇筑前，准备工作那可是一点儿都不能马虎。
得先把模板搭建好，模板就像是个模具，要保证尺寸准确、牢固可靠，不能有缝隙，不然混凝土跑出来可就麻烦了。
还有钢筋的布置，钢筋就像骨架，得按照设计要求摆放整齐，绑扎牢固，该有的保护层也得有，这能防止钢筋生锈腐蚀，影响结构的耐久性。
材料的选择和准备也至关重要。
水泥得选质量好、符合标准的，沙子、石子的粒径和级配也要合适。
搅拌混凝土的时候，要严格按照配合比进行，水不能加太多也不能加太少，多了混凝土强度不够，少了又不好施工。
混凝土的运输也是个问题。
要保证在运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
距离近的可以用搅拌车直接运到施工现场，距离远的就得考虑采用其他方式，比如泵送。
到了浇筑这一步，更是要小心谨慎。
先得把模板和钢筋上的杂物清理干净，然后从低处开始浇筑，逐步往高处推进。
柱子的浇筑要分层进行，每层厚度不能太厚，一般 300 500 毫米，振捣要密实，不能有气泡和空隙。
梁和板的浇筑要一起进行，从一端开始，逐步推进到另一端。
振捣是个技术活。
振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，不能漏振也不能过振。
漏振的话混凝土不密实，过振又会导致混凝土离析。
振捣的时间要掌握好，一般以混凝土表面不再冒泡、泛浆，且表面平坦为标准。
浇筑过程中，还要随时观察模板和支架的情况，要是发现变形、松动等问题，得赶紧停下来处理，不然等混凝土凝固了可就不好办了。
混凝土浇筑完成后，可不能就不管了。
养护工作得跟上，这能保证混凝土的强度正常增长。
一般是浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不能少于 7 天，有特殊要求的还得更长。
现浇框架结构混凝土施工工艺标准
现浇框架结构混凝土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中框架结构混凝土工程施工。
2施工准备2．1材料2．1．1现场搅拌混凝土：参见本册“混凝土现场拌制工艺标准”（Ⅱ301）。
2．1．2预拌混凝土：与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范及设计要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。
2．1．3混凝土养护用塑料布、麻袋布等。
2．2机具设备2．2．1机械：混凝土泵送设备、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。
2．2．2工具：混凝土吊斗、刮杠、木抹子、钢卷尺、墨斗、标尺杆、照明灯具等。
2．3作业条件2．3．1浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；顶板钢筋应设马凳支架，铺搭脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋骨架；模板清扫口在清除杂物后应再封闭；施工缝处混凝土已将表面软弱层剔除清理干净并洒水润湿。
2．3．2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐、预检手续。
2．3．3浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检验合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。
2．4技术准备2．4．1对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、浇筑数量、浇筑强度、强度等级、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等，并根据浇筑强度，提出保证连续浇筑供应要求。
2．4．2编制好混凝土浇筑方案，并对操作班组交底，混凝土浇灌申请书已批准。
2．4．3预先弹出混凝土浇筑高度控制线。
3操作工艺3．1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护混凝土试块留置3．2操作方法3．2．1混凝土搅拌：如条件允许宜采用预拌混凝土；若利用现场搅拌，参见本册“混凝土现场拌制工艺标准”（Ⅱ301）。
3，2，2混凝土运输3．2．2．1混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。
简述现浇框架结构混凝土浇筑施工技术_0
简述现浇框架结构混凝土浇筑施工技术【摘要】现浇框架结构混凝土工程，也存在一些质量方面的通病，主要就是混凝土结构的裂缝。
本文对现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工进行了分析，提出了施工工艺的新技术。
【关键词】工程质量;问题;工艺技术现代建筑工程施工技术的发展普及，传统的预制板施工方法，逐步为现浇混凝土浇筑施工的工艺技术所取代。
现浇框架结构混凝：Lm程，比预制板结构在整体性和结构安全性方面，都有明显的优势。
但现浇框架结构混凝土工程，也存在一些质量方面的通病，主要就是混凝土结构的裂缝。
因此，对现浇框架结构混凝土浇筑施工的工艺技术的要求，会不断地提高。
1.现浇框架结构混凝土建筑工程质量的重要性现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工，已用于各种工民建筑，用于多层和高层建筑工程的施工。
提高抗震能力，是对各种建筑工程的普遍要求标准。
但从现实的施工情况来看，框架结构的施工质量是难以使人乐观的。
有的建筑施工单位，对框架结构施工重视不够，因而在施工过程中质量问题不断出现。
致使有的部位的框架结构不但达不到抗震要求标准，甚至由于施工质量低，而影响到正常结构的安全。
有的施工现场，甚至出现随意减少框架结构的柱、梁、板的个别部位，这就给建筑工程质量以下了不应有的质量隐患，降低了建筑物的质量和使用寿命。
这种情况的严重性，必须引起建筑部门的高度重现，采取积极措施和较为完善地施1212艺技术，努力提高框架结构工程的施质量，确保工程质量的要求。
框架结构之所以能提高多层，高层建筑物的抗震性能、坚固性和使用寿命，主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，再加上与梁、板、柱接触的砌筑体内甩出的拉结钢筋与基有效地拉结锚固，使得各层的砌筑体都受到纵向和横向的制约，提高了砌体抗剪强度和抵抗水平推动能力，也提高了砌体的韧性。
一旦当地有地震发生时，由于框架结构内的钢筋具有较好的抵抗变形的能力，使砌体能承受较大的塑性变形能力，会裂而不倒，从而会较大程度的减轻地震造成的损害。
023_现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
低于25
高于25
<C30
120
90
<C30
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：
3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.11.7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3.11.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
3.11.9冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.8.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.9楼梯混凝土浇筑：
3.9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺 (2)
现浇框架结构混凝土浇灌施工工艺（QB-CNCEC J020116-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架混凝土及框架剪力墙混凝土的浇灌施工。
2 施工准备2.1原材料要求2.1.1水泥:32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2砂:宜用粗砂或中砂。
当混凝土设计标号低于C30 时，含泥量不能大于5%，当混凝土设计标号高于C30时，不能大于3%。
如用混凝土输送泵，砂要求通过0.315mm 筛孔的占15—30%；含泥量小于5%,砂率宜控制在40%--50%。
2.1.3石子:粒径0.5—3.2cm，当混凝土设计标号低于C30 时，含泥量不能大于2%，当混凝土设计标号高于C30时，不能大于1%。
如用混凝土输送泵,碎石粒径一般不得超过管径的1/3—1/4,最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
2.1.4掺合料:粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6水：混凝土搅拌水应是可饮用的水或洁净的天然水。
2.2主要机具设备:混凝土搅拌机、磅秤（自动计量设备）、双轮手推车、机动翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土运输车、混凝土输送泵、空气压缩机等。
2.3作业条件2.3.1混凝土的技术方案已经编制完成并已得到批准。
2.3.2所浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，混凝土开机报告已得到批准。
2.3.3浇筑混凝土所必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
从混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
2.3.4水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，混凝土配合比已经试验室试验并有试验报告。
023现浇框架结构溷凝土浇筑施工工艺-6页文档资料
现浇框架结构混凝土浇筑施工1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3 操作工艺3.1 工艺流程；3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥:a、水泥拟选用32。
5号及以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂拟优先选用优质河砂,严禁采用含氯量大的海砂.b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C15的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量(按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时,不大于2％；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C15的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25%；对C15,可以放宽到40%。
2．1．4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验.2．1．5 外加剂：防冻剂、减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后,方可使用.2．1．6 主要机具：平锹、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子,铁板、塔式起重机等.2．2 作业条件2．2．1 墙柱部位:1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况。
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18
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
19 20 地方
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
编号 GB 50204-2015 GB 50666-2011 GB 15831-2006 GB 50009-2012 GB 50026-2007 GB/T 17656-2018 GB 50300-2013 JGJ 130-2011
M0-001~M0-004、M1-002~M1-005、M2-001~M2-017、RF-M0-001、 RF-M3-001
P0-001~P0-005、P1-001~P1-007、P2-001~P2-004、 P-2101~P2-104、P2-201~P2-204
E20-001L、E10-001L~E10-004L、E10-001M~E10-004M、 E10-001F~E10-004F
部位 12~13/E-H
平面尺寸（m） 支撑高度（m） 施工总荷载 KN/㎡
5.05×19.3
7.5
16.4
搭设高度 8 米以上、跨度 18m 以上
标高
-17.6m～ -10.1m
范围
平面尺寸（m） 支撑高度（m） 跨度（m）
北京鸿厦基建工程监理有限公司
建设综合勘察研究设计院有限公司
东城区质量技术监督局 北京城建亚泰建设集团有限公司
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
10
建筑面积
23326 ㎡
11
建筑类别
多层民用公共建筑
基坑支护、应急排水及土方开挖、地基与基础、主体结构、建筑装
饰装修、建筑屋面、给水、排水及采暖、通风与空调、建筑电气工
构件抗渗等级 P6。
11
钢筋类别
HPB300 级、HRB400 级
E43xx 型焊条用于 Q235B 碳素结构钢焊接
12
焊条
E50xx 型焊条用于 HRB345B 低合金高强度结构钢
垫层 100
基础底板 500、700
墙
200、250、300、350、400、500、600、700
楼板
120、140、150、180、200、250、280
2.2、结构设计概况
序号 1 2
项目 基础类型 结构类型
3
建筑物地基
4
抗震设防烈度
5
抗震设防类别
6
设计使用年限
车库 主楼 地基土质层
地基承载力
内
容
梁板式筏形基础
框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 ⑥卵石或⑥1 细沙；主台仓⑥卵石⑥1 细沙或
⑦粉质粘土
330KPa；主台仓 230Kpa
8度
标准设防类
50 年（耐久性年限 100 年）
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期 现浇框架结构混凝土浇筑施工
第一章总体概况 1、编制依据
1.1、施工组织设计
施工组织设计 北京国际戏剧中心施工组织设计
编制单位
编制日期
技术部
2019 年 2 月
1.2、施工图
序号 1 2 3 4 5
图纸名称 建筑施工图 结构施工图 暖通施工图 给排水施工图 电气施工图
C30
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
位于基础底板或回填土上的设备基
设备基础
础 C25 位于楼面、屋面板上的设备基础
C30
注：基础底板、基础梁、地下四层至地下三层外墙抗渗等级 P8，地下
二层至地下一层抗渗等级 P6；处于室外覆土下的地下室顶板、人防顶
板、梁、混凝土水池、集水坑、其他与室外接触有防水要求的混凝土
14.70
10.80
3.90
3.80 5.20 3.45
0.10 -5.10 -8.55
备注 备注
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
地下三层 地下四层
屋面 三层 二层 一层 地下一层 地下二层 地下三层 地下四层
日期
3.50
-12.05
3.45
-15.50
剧场舞台表演区
/
14.70
5.0
35mm，其余 28mm
外露构件 49mm，卫生间等潮湿环境构件 柱
35mm，其余 28mm
HPB300 级 6、 8、 10
15
钢筋类别
HRB400 级
8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、
22、 25、 28
钢筋直径
≥16mm
16
钢筋连接形式
钢筋直径
＜16mm
直螺纹套筒连接 搭接连接
21
《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2013 年版）》
/
法律 22
法规
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
建办质[2018]31 号文
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
23
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2018]37 号
《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部
14 钢 筋 保 护 层 及 钢
地下
外墙
迎土面 56mm，其余 15mm
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
筋连接件的保护 层厚度（mm）
基础
室内面 35 底部 56、板上铁 35 梁上铁及侧面 49
墙、板
外露构件 35mm，卫生间等潮湿环境构件 28mm，其余 21mm
地上
梁
外露构件 49mm，卫生间等潮湿环境构件
12
合同范围
程、消防工程、智能化工程、幕墙工程以及室外工程等设计图纸显
示的全部工程
13
工期要求
开工日期 2019 年 02 月 28 日 竣工日期 2021 年 04 月 12 日
14
质量标准
合格，创“北京市结构长城杯金杯” 创“北京市建筑长城杯金杯 ”
15 安全文明施工要求
“北京市绿色安全样板工地”
17
钢结构
Q345B
构件截面：P133×5、P159×6、P180×10、P279×14、 P299×16
18
层高
地下 地上
B4：3.5m、B3：3.5m、B2：3.5m、B1：4.8m F1：4m、5.8m、6.8m
2.3、建筑设计概况
序号 1 2
项目 建筑功能 建筑层数
3
耐火等级
公建
地上三层、地 下四层
9.70
5.8
3.90
4.0
-0.10
4.8
-4.90
4.8
-9.70
5.8
-15.50
2.5、超过一定规模的危险性较大工程论证范围
部位
9～11/H～K 轴 顶板
8～9/E～G 轴 顶板
11～12/E～G 轴顶板
9~11/G~H 轴顶 板
9～11/H～K 轴 顶板
7~8/2/A~D 轴 顶板
厚度 （mm）
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
11
《建筑机械使用安全技术规程》
12 行业
13
《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑工程大模板技术规程》
14
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
15
《建筑施工安全检查标准》
16
《承插型盘扣式钢管支架构件》
17
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
150 150 150 200 120 150
搭设高度 8 米以上
平面尺寸（m） 支撑高度（m）
14.9×11.4
8.35
6.7×14.7
10.15
5.9×14.7
10.15
14.9×6.2
33.7
14.9×11.4
18.68
10.3×26.2
18.35
标高 -17.6m～-9.25m -19.4m～-9.25m -19.4m～-9.25m -9.1m ~24.6m -9.1m ~9.58m
13 构件尺寸（mm）
300×500、300×600、300×700、300×800、300×1600、 300×1800、300×1900、400×400、400×500、400×
600、400×700、400×800、400×850、400×900、400 ×1000、400×1050、400×1200、400×2050、400×2100、
内 建筑面积 建筑高度
容
23326 万㎡ 建筑高度：24.8 米 （台塔）/16.8 米(檐口)
地上建筑耐火等级为一级， 地下耐火等级为一级
表 C1-3
工程名称 工程编号
4 基底绝对标高 建筑部位
技术交底记录
交底部位 日期
±0.000=45.700m
防水等级
5
地下室 底板外墙、
顶板
一级
2.4、层高、标高
24
京建法[2019]11 号文
分项工程安全管理实施细则》
25
《关于加强房屋建筑和市政基础设施工程施工技术管理工 京建法[2018]22 号文
作的通知》
城泰技质发[2018]79
26
《关于规范集团在施项目模架支撑体系的通知》
号
27 企业
《建设工程施工强制性标准做法集》第 I 批
28