帘线钢氮化钛夹杂的控制实践
帘线钢冶炼过程夹杂物转变的控制
要夹杂物分别为 Ｍｎ —１ ３ＳＯ （ Ｈ） Ｃ Ｏ Ａ： ３ ｉ Ｌ ） Ｍ Ｏ Ａ ３ＳＯ （ ＯＡ ： －ｉ２ Ｒ ， ａ — １ 一 Ｏ （ Ｆ 和 ｎ —１Ｏ 一ｉ 中间包和铸坯 ） 采用 Ｓ— 脱 氧 ０ ＯＳ ， ｉ Ｍｎ 和 ＳＣ扩散脱氧 ， ｉ 低碱度低 Ａ ， １ 顶渣精炼 ， 制Ｔ Ｏ］ ０×１ Ｉ ，Ａ ］ ≤０ ０ １ ％ ， Ｏ 控 ［ ≤２ ０ ¨ ［ １Ｓ ．０ 可有效控制钢 中夹杂物数量 ３ 和 尺寸 ， 以及控制夹杂物中 Ａ １Ｏ 含量 并形 成可 塑性 夹杂。 关键词 帘线钢 Ｔ Ｏ ［ １ｓ 夹 杂物 ［ ］ Ａ］ 可塑性
Ｃｏ ｔｏ ｆＩ ｃｕ ｉｎ Ｔｒ ｎ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｉ ｔｅｍ ａ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｆ ｎ ｒ ｌｏ ｎ ｌ ｓｏ ａ ｓｏ ｍ ｔｏ ｎ Ｓ ｅ ｌ ｋ ｎ ｏ ｅ ｓｏ
Ｔｙ ｅ Ｃｏ ｄ Ｓ ｅ ｌ ｒ ｒ ｔ ｅ
Ｃ ｅ ｈ ｈｏ Ｈ ｉｏ ｉ Ｊ ｎ ｎ Ｗａ ｇＸｎ ｕ ，Ｈ ａ ｇＦ ｘ ｎ ｎ ｎ ｎｕ ｈ ｎＳ ｕ ａ ， ｅＸａｆ ， ｉ ｇＭｉ ， ｎ ｉｈ ａ ｕ ｎ ｕｉ ｇａ ｄＷａｇＷａ ｊｎ ｅ ａ ａ
（ 京科 技 大 学冶 金 与 生态 工 程 学 院 ， 京 １０ ８ ） 北 北 ０ ０３
摘
要
研究 的帘线钢的冶炼流程为 １０ｔ Ｄ Ｒ —Ｆ软吹氩 一Ｃ工艺 。通过 Ｌ ５ Ｌ —ＨＬ 一 Ｃ Ｄ出钢 时加入 Ｓ— ｉ Ｍｎ脱氧 ， 并
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在 Ｌ 加入低碱 度顶渣进行钢渣反应控制钢 中非金属夹杂物 的塑性 。结果表 明， Ｈ—Ｆ中间包 和铸坯 阶段 ， 中主 Ｆ Ｒ Ｌ一 钢
（ ｃｏｌ ｆ ｔｌｒＪ ｌ ｎ ｃｌｇ ａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｃ ｎｅａｄＴ ｃｎｌｇ ， ｅ ｉｇ１０ ８ ） Ｓｈｏ ｏ ａ ｕｇ ａ ａｄＥ ｏ ｉ ｌ ｎｉ ｅ ｎ ， ｎｖ ｓｙ ｆ ｉ ｃ ｎ ｅｈｏ ｙ Ｂ ｉｎ ０ ０ ３ Ｍｅ ｌ ｃ ｏｃ ｎ ｉ ｅ ｉ Ｓ ｅ ｏ ｊ
帘线钢中夹杂物的控制技术
收稿 日期 ：０ ４ Ｏ ８ ２ ０ —１ 一１
（ 接第 ５ 上 ４页 ）
的软熔 带 操 作 ， 缓其 向侵 蚀 最 终 阶段 过 渡 。 延 （）侵 蚀 最 终 阶段 ３ 在 这 个 阶 段 ， 火 材 料 的 侵 蚀 在 高 炉 纵 向 和 耐 径 向都 不 均 匀 。 因此 ， 须 确 切 地 了解 侵 蚀 形 状 ， 必 实 施 稳 定 的 操 作 并 适 当控 制 侵 蚀 形 状 ， 防止 已 以 侵 蚀 区 的进 一 步 扩展 。 体 地 说 就 是 ， 须 预测 出 具 必 与 侵 蚀 形 状 相 适 应 的 铁 水 流量 ， 成 一 能 够 减 缓 形 侵 蚀 区铁 水 流 动 的 死 料 柱 ， 调 节 出铁 制 度 。 同 并 时 ， 底 和 炉 缸 壁 各 个 部 位 必 须 采 用 密 集 冷 却 控 炉 制 形 式 。 议 针 对 炉 墙 温度 升 高 的 时 间 ， 定 一 定 建 制 的操作控 制标准 ， 以便 能 够 及 早 检 测 出 温 度 升 高 的情 况 、 早 采 取 相 应 的控 制 措 施 。 及
变化 ， 炉 墙 附 近 铁 水 的 温 度 随 利 用 系 数 的 变 化 但
却很大 ， 利用系数提高 ， 则铁水 温度升 高。在 铁 口
下 方 这 种 不 同表 现 得 尤 其 显 著 。
（ ）开 发 了 一 种 单 向传 热 模 型 ， 测 量 炉 内 ２ 以 铁 水一 炉 衬 耐 火 材 料一 水 冷 炉 壳 的温 度 分 布 。 当 １ ５ 温 线 位 于 耐 火 材 料 内 部 时 ， 会 随 着 利 １ ０Ｃ等 其 用 系 数 的 提 高 逐 渐 趋 近 耐 火 材 料 的 内侧 ， 时 耐 此
ｌ
３ 外来 夹 杂 在拉 拔 工艺 中的破 裂行 为
减少帘线钢夹杂物操作技术
减少帘线钢夹杂物操作技术与实践谢明泉刘俊（武汉钢铁集团公司条材总厂一炼钢分厂，湖北武汉430083）摘要：简要阐述帘线钢的质量要求，重点分析了帘线钢的生产工艺流程及冶炼和精炼技术现状。
从夹杂物形态、尺寸及成分等方面分析了帘线用钢夹杂物的控制技术。
生产过程中采用Si、Mn 合金进行终脱氧，结合碱度1.0 左右的精炼渣，以及冶炼过程避免采用铝等措施，夹杂物控制可以满足帘线用钢质量要求。
关键词：帘线钢；夹杂物；氧化铝中图分类号：TF703 文献标志码：A 文章编号：The Operating techniques and Practice of the Tyre Cord Steel Inclusions inWISCOXie Mingquan Liu Jun（No.1 Steel-making Plant of General Wire Rod Mill, WISCO, Wuhan 430083 China）Abstract：The quality requirement of tyre cord steel was introduced and the production process was presented, the technical status quo of smelting and refining of tyre cord steel were analyzed emphatically. Inclusion controlling technique to tire cord steel is analyzed from inclusion morphology, size and composition in this paper. In the actual production process, inclusion controlling can satisfy the quality requirement of tire cord steel by applying Si, Mn to the steelmaking final deoxidation, using refining slag with the alkalinity around 1.0 and avoiding adopting aluminum in the refining process etc.Key words: Tyre Cord Steel; Inclusions; Al2O30 引言钢丝帘线，俗称帘线钢，是橡胶制品尤其是汽车子午胎理想的骨架材料。
帘线钢质量技术
杂。
钛夹杂在钢丝拉拔过程中加重模耗，并严重恶化成品的抗疲劳性能。
由于Ｔｉ元素性质活泼，极易与ｏ、Ｎ发生反应，炼钢残留的少量Ｔｉ元素也会对成品造成很大的危害。
因此必须控制其来源，使用特殊合金及合成渣，将原辅材料中的钛元素限制在最低水平。
（３）Ａ１元素铝是强脱氧元素，钢液脱氧过程中一旦析出Ａ１２０３夹杂，精炼过程中无法将它们从钢液中彻底去除；特别是尺寸小于１０ｕｍ的夹杂，要通过常规的精炼工艺从钢液中有效去除是十分困难的。
即使将钢液全氧质量分数降低到（５～６）×１０～，材料疲劳断Ｉ：Ｉ上仍然发现直径为１０－－２０９ｍ的Ａ１２ｑ颗粒【４］。
另外．钢中Ａ１元素还会与渣中的Ｔｉ０２发生反应：４［Ａ１］＋３（ＴｉＯｚ）＝３ＥＴｉ］＋２（ＡＬ０３）使渣中的氧化钛被还原后进入钢液中，不利于Ｔｉ元素的去除。
因此，限制原辅材料中的铝含量是非常必要的。
２生产工艺沙钢帘线钢冶炼采用２条工艺路线：（１）９０ｔ超高功率电弧炉一出钢一ＬＦ炉精炼一吹氩软搅拌一１４０ｍｒｔｔ×１４０ｒｌｌｌｎ连铸；（２）铁水预脱硫・１８０ｔ顶底复吹转炉一挡渣出钢斗ＬＦ炉精炼斗ＲＨ—１４０Ｆｉｌｍｘｌ４０ｍｍ连铸２．１炼钢２．１．１电炉由于电炉存在残余Ｃｕ元素高的缺点．尽量提高热装铁水比例，保证６０％以上。
由于铁水和废钢中含有大量的钛元素，钛元素是与氧元素结合力较强，很容易在氧化期初期去除，图１为炼钢各阶段钛元素含量的变化，其中，横坐标１一铁水，２一电炉出钢，３一ＬＦ精炼初期，４一ＬＦ精炼结束，５一成品。
电炉终点出钢后加入合金及合成渣带入钛元素，由于ＬＦ精炼不能去除钛元素，使［Ｔｉ］稍有升高，因此，电炉冶炼过程采用大渣量溢渣操作，以降低渣中氧化钛浓度，使钢渣间反应持续进行，既利于钛元素的去除，又利于磷元素的去除。
偏心炉底出钢，采用留钢留渣操作，避免出钢下渣。
２．１．２转炉热装铁水经过预脱硫，减轻ＬＦ炉脱硫负担，提高钢水纯净度。
转炉挡渣出钢应严格控制下渣量。
帘线钢钢中夹杂物塑性化控制技术
出于对钢中夹杂物塑性化控制的需要 , 帘线钢 不允许采用铝脱氧 , 钢液所含脱氧元素主要为 [ Si ] 和 [Mn ] 。但是 ,如氧势低 ,渣中 CaO 和 Al2 O3 会有少 部分被还原 ,钢液因此会含很少量 [ Ca ] 和 [Als ] 。 帘线钢钢中的内生类非金属夹杂物主要组份为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 和 MnO , 其中 Al2 O3 和 MnO 含量取 决于渣 - 钢间的氧势 。如氧势高 ,则夹杂物 MnO 含 量高 。反之 ,当系统氧势低时 , 夹杂物 CaO 和 Al2 O3 含量增加 ,MnO 含量减少 。 图 1 为 CaO - SiO2 - Al2 O3 系和 MnO - SiO2 Al2 O3 系 相 图 , 图 中 标 注 区 域 为 熔 化 温 度 低 于 1350 ℃ 的成分区域 , 位于该成分区域的夹杂物被认
= 157530 + 29107[2] T (4)
3 3 4 4 γ SiO NSiO f [ %Al ] 2 2
(a) MnO - SiO2 - Al 2 O3 系
由文献中 MnO - SiO2 - Al2 O3 系和 CaO - SiO2 Al2 O3 系的等活度图数据得到夹杂物中 MnO 、 SiO2 、 Al2 O3 的活度 ,由文献得到钢液中 [ Si ] 、 [Mn ] 、 [ Al ] 的
2 % ,即可导致钢丝在拉丝和合股过程中脆性断裂 。
μ 坯中非金属夹杂物尺寸必须 < 4 m , 且必须为轧制 过程能够良好变形的塑性夹杂物 。 方坯生产的品种中 , 帘线钢被公认为最尖端的 品种之一 ,而帘线钢生产的关键技术就是不仅要尽 量减少钢中夹杂物 , 更重要的是夹杂物必须细小而 且其形态必须控制为塑性化 。
帘线钢中氧化物夹杂控制技术在生产中的应用
222007年炉外精炼年会论文集帘线钢中氧化物夹杂控制技术在生产中的应用郭大勇1) 马 成2) 张晓军2) 耿继双1) 宁 东2) 曹亚丹1)1)鞍钢股份技术中心，辽宁省鞍山114001 2)鞍钢股份一炼钢，辽宁省鞍山114001摘 要 在帘线钢冶炼过程中，通过采用炉后弱脱氧、防止钢液污染，以及控制精炼顶渣碱度指数和Al 2O 3含量指数等措施，使钢中夹杂物向低熔点区域转变，促进钢中夹杂物上浮、排出钢液。
同时也使钢中残留氧化物夹杂具有良好的变形性能。
实践表明，通过采用上述工艺措施，使帘线钢中夹杂物成分、尺寸和变形性得到了有效控制。
关键字 帘线钢；夹杂物；精炼用于生产钢帘线的帘线钢对钢的纯净度和钢中的非金属夹杂物要求非常严格，除对夹杂物数量和尺寸有严格要求以外，对夹杂物的性能也有严格要求，即要求钢中的夹杂物尽可能是在热轧过程中能够变形的塑性夹杂物[1]。
对于高碳硅锰脱氧钢，一般认为钢中主要存在两类非金属硅酸盐夹杂物，MnO 2-SiO 2-Al 2O 3系夹杂物和CaO-SiO 2-Al 2O 3系夹杂物。
实际帘线钢中，主要存在的是CaO-SiO 2-Al 2O 3系夹杂物[2]。
在CaO-SiO 2-Al 2O 3三元系夹杂物中，钙斜长石(CaO·Al 2O 3·2SiO 2)与假硅灰石(CaO·SiO 2)相邻的周边低熔点区有良好的变形能力[2]。
在这个区间内夹杂物中w (CaO)/w (SiO 2)在0.2-1.0之间，Al 2O 3含量在15%-25%之间。
1 氧化物夹杂控制技术理论基础帘线钢中氧化物夹杂控制技术的原理是，在帘线钢冶炼过程中，采取工艺措施使钢中夹杂物向图1中的目标夹杂物类型转化[3-4]。
处于这个区域内的夹杂物熔点低，约1300℃，且具有良好的变形性。
在钢液中这种复合夹杂物容易积聚上浮，留在钢中的夹杂物在轧制中变形成条状，线状。
最理想的是夹杂物Al 2O 3含量在20%左右，具有这个成分的夹杂物的不变形指数最低，见图2，变形性最好[5]。
科技成果——帘线钢中非金属夹杂物控制关键技术
科技成果——帘线钢中非金属夹杂物控制关键技术技术开发单位北京科技大学技术领域钢铁冶金成果简介钢帘线被誉为是线材中的顶级产品，被誉为“皇冠上的明珠”。
它是伴随着子午线轮胎的发展而发展起来的。
以钢帘线为骨架材料的子午线轮胎具有高速、高载、耐久等一系列优良特性。
随着汽车工业的发展，用于制造子午线轮胎的钢帘线需求量不断增加，同时对钢帘线的品种、性能及质量提出新的要求。
作为生产钢帘线的原材料，帘线钢质量很大程度上决定了帘线的品质。
帘线钢的洁净度，元素偏析等级，尤其是钢中夹杂物的形态对后续产品有着极大的影响。
非金属夹杂物易引起钢丝拉拔和合股过程中断丝的发生，因此要求帘线钢中夹杂物尺寸小，且在轧制和冷拔等加工过程中具有良好的变形性能。
根据子午轮胎产品性能和太阳能级硅产业的发展要求，钢帘线和切割丝向着超高强度（4000MPa及以上）方向发展，开发高强度、超高强度帘线钢丝，对实现轮胎的轻量化、降低用燃料的费用、降低生产成本意义重大。
目前国内依旧不能稳定、高效的生产高牌号的帘线钢，开发帘线钢冶炼关键技术对提升企业生产技术水平和质量控制水平，取代进口高端钢帘线产品意义重大。
（1）帘线钢冶炼过程原辅料成分设计技术。
帘线钢生产过程中一般采用Si-Mn复合脱氧，但由于合金和辅料中存在Al的来源，帘线钢主要的夹杂物为MnO-Al2O3-SiO2系和CaO-Al2O3-SiO2系两类。
其中，MnO-Al2O3-SiO2为脱氧反应产物，CaO-Al2O3-SiO2为钢渣反应生成。
不同工序氧化物复合夹杂类型会发生转变，大量研究表明转炉出钢、精炼过程随着钢液成分的变化，夹杂物的成分在不断变化中。
实际生产中使用的各种物料，包括合金、脱氧剂及钢包内衬直接影响钢液成分，进而改变钢液中非金属夹杂物的成分。
高端帘线钢中非金属夹杂物主要成分为SiO2-MnO，几乎没有Al2O3的存在，因此在实际的生产过程中杜绝任何含Al的原料。
国内企业在实际生产时更倾向于使用价格低廉的合金、脱氧剂等原料以降低生产成本，为此本项目不仅研究了合金、脱氧剂、耐材等物料中Al的含量，还研究了各物料对钢液成分以及非金属夹杂物成分的影响程度，以选择更高性价比的物料搭配。
帘线钢质量影响因素及控制措施
帘线钢质量影响因素及控制措施摘要:主要阐述了帘线钢的质量要求。
对影响钢中夹杂物的尺寸及形态、热轧线材的组织及表面质量、偏析程度的因素进行了分析，提出了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。
关键词:帘线钢夹杂物表面质量偏析钢帘线主要用于轮胎子午线增强用的骨架，具有强度高、韧性好的特点，也是线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一。
由于帘线用盘条要被拉拔成φ0.15～0.38mm的细丝。
之后还要经过高速双捻机合股成绳,要求拉拔及合股过程中100km断丝不超过1次，因此必须使用优质的高碳低合金线材才能满足如此高的质量要求。
对于帘线钢的生产及质量控制，国外钢铁企业如日本的神户制钢、新日铁、住友。
以及德国萨斯特、法国梅森和韩国浦项等厂家经过多年的研制开发,积累了大量的经验,形成了比较成熟的工艺。
其共同特点是生产工艺完善，产品化学成分均匀(如将碳含量控制在±(0.01％～0.02％))、钢的洁净度高(如T[O]≤20×10-6，[A1]T≤3×10-6，夹杂物级别较低，无大尺寸和脆性夹杂)、钢坯质量高、盘条的组织性能均匀、表面质量好和产品质量稳定等。
近年来,国内企业也陆续进行了帘线用钢的开发与研制,经过不断地摸索及实践，产品质量不断提高。
目前，国内帘线用钢的质量已经达到批量制作φ0.20mm以上规格钢帘线的质量要求。
并已经获得著名钢帘线生产厂家的质量认证,生产规模逐年扩大。
但从质量上看，国内帘线用钢与进口产品相比仍然存在一定的质量差距,尚未达到制作φ0.20mm以下钢帘线的技术要求。
本文主要讨论影响帘线钢质量的各种因素以及应该采取的相应控制措施。
1 影响帘线用钢质量的主要因素1.1 成分波动及有害元素的存在帘线用钢对于成分的要求较为严格，不同炉次或同炉之间要求成分必须保持均匀，波动幅度小,否则会造成盘条的通条性能不均匀，在加工过程中断丝。
帘线钢中有害元素含量过高,也会导致拉拔及合股断丝的发生。
钢中钛夹杂的行为与控制
高碳钢线材生产过程中钛夹杂行为的研究摘要：高碳钢中钛夹杂影响钢材的质量。
本文通过分析钢中钛夹杂的成分、形貌和分布，以及钛夹杂在连铸坯和线材中的特征，并通过钛夹杂的热力学计算，分析了高碳钢线材生产中钛夹杂的行为，对生产过程中钛夹杂的控制有一定的指导意义。
关键词：高碳钢线材钛夹杂热力学1 前言钢中非金属夹杂物通常是以氧化物、硫化物、氧硫化物、碳化物、氮化物、碳氮化物等形势存在。
这些夹杂物对钢的韧性、延性和焊接性能是有害的。
对于含钛的夹杂物主要是碳化钛、氮化钛和碳氮化钛颗粒。
由于这些颗粒在晶界处析出，使钢的延性变差[1]。
钛在高碳钢线材中被视为有害元素，它与溶解于钢中的氮有着极强的亲和力，多以氮化钛､碳氮化钛夹杂的形式残留于钢中(图1)。
氮化钛夹杂物外形的几何形状较明显，造成拉丝时应力集中而断丝。
(1)钛夹杂在拉拨过程中不变形，切割基体；(2)钛夹杂的高硬度，提高模耗；(3)钛夹杂降低钢丝的疲劳性能；(4)钛夹杂使断丝率升高。
图1 钛夹杂在拉拨过程切割钢基体产生的裂纹2 Ti夹杂物类型经观察分析，钢中有以下几种Ti夹杂类型：（1）氮化物类型的Ti夹杂TiN呈规则的几何形状，方块状、三角状等。
该夹杂物熔点高，约为2950℃，无可塑性。
在金相显微镜明场下观察，其颜色随钢中含碳量的增加而按浅黄—金黄—粉红—紫红规律变化。
在暗场下不透明，周围为光亮的线条所围绕。
偏光下呈各向同性，不透明。
氮化物类型的Ti夹杂大致可分为两类：一类是孤立无规律分布的TiN，尺寸都在15um以下聚集成群落状；另一类TiN 围绕在其他氧化物夹杂周围。
Ti 与N 、C 还常会形成Ti (C 、N)，其外形特征较TiN 圆滑，常呈长条状，色泽黄中带青灰[2]。
（2） 硫化物类型的Ti 夹杂硫化物夹杂一般在铸坯厚度的中心部位出现，沿晶界呈网状分布。
成分主要含Ti 、Ca 、S ，判断为(Ti 、Fe)S 、CaS 夹杂。
（3） 氧化物类型的Ti 夹杂大致可分为：铝酸钙类型的Ti 夹杂，复合Al 2O 3 的Ti 夹杂。
帘线钢C72DA生产工艺与夹杂物控制
106帘线钢C72DA 生产工艺与夹杂物控制皮鹏飞（天津荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂，天津 300000）摘 要：本文通过对“荣钢”高线帘线钢C72DA 工艺的各项标准生产流程进行了分析和记录，确定了转炉、精炼、连铸各冶金环节工艺对热轧盘条洁净度的影响。
因此，本文通过几点对帘线钢C72DA 夹杂物指标展开讨论和研究，对帘线钢C72DA 生产工艺中的夹杂物进行有效的控制。
关键词：帘线钢；C72DA 生产工艺；夹杂物；控制中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）06-0106-2收稿日期：2019-06作者简介：皮鹏飞，男，生于1984年，汉族，内蒙古通辽人，本科，中级工程师，研究方向：材料工程在生产中的应用。
首先，钢帘线是生产汽车等相配套的一些必不可少的金属骨架材料。
要求通过轧材经过干湿等多次特殊处理工艺最终生产出直径为0.15mm~0.2mm 的成品钢材，在制作过程中各个环节的制作工艺复杂，同时对钢水的洁净度要求十分高，对于生产钢材的洁净度来说，每一个生产环节和操作工艺都将决定生产结果，从整个的流程来看，首先控制的洁净度显得尤为重要。
对帘线钢72A 钢中非金属夹杂物通过电镜扫描和光谱分析等手段，找出夹杂物的来源。
结合自身工艺特点，对转炉、LF 精炼、连铸等工序提出详细的夹杂物控制措施，并应用于生产实践，通过采取措施，夹杂物控制水平有大幅度提升，大颗粒夹杂物得到有效控制。
1 帘线钢生产流程及主要化学成分1.1 帘线钢主要化学成分介绍帘线钢C72DA 的主要化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Cr，Ni，Mo，Cu，Al，N 等，具体含量如下表所示：表1 C72DA 化学成分钢种化学成分（%）≤ppmC Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al N C72DA 0.69-0.750.15-0.300.40-0.600.0250.0200.100.100.050.100.0150C72DA(内控)0.700.180.450.0150.0100.060.060.050.080.01-注：对于Ni，Cr，Cu 残余元素在0.1%~0.15%之间的批注，暂时按照待定判断处理。
冶金过程中帘线钢夹杂物成分控制
2MnO(s)+[Si] = SiO2(s)+2[Mn]
G1 = 5 700 34.8T (J/mol)(1)Fra bibliotek2 3
Al2O3(s)+[Si]
=
SiO2(s)+
4 3
[Al]
G2 = 219 400 35.7T (J/mol)
(2)
据文献[1], 1 600 时的 MnO–Al2O3–SiO2 三元
0 0 200 400 600 800 1 000 P /Pa
图 4 VD 处理过程中酸溶铝随真空度的变化 Fig.4 Variation of dissolved aluminum with vacuum degree in the VD treatment process
3 喂 Si–Ca 丝对钢中酸溶铝的影响
0. 5
1 873 K
0. 2
0. 8
Iso-Al, 10–6 C, 0. 61%
1
Si, 0. 21%
0. 3
0. 4
2
Mn, 0. 6% 0. 6
0. 1
3
0. 6
4
5
0. 4
0. 8
10 0. 2
20
1. 0 CaO 0
0.2 0.4
0 Al2O3 0.6 0.8 1.0
SiO2 0 1. 0
25 卷 第 4 期 2003 8
北京 Journal of University of Science and Technology Beijing
Vol.25 No.4 Aug. 2003
冶金过程中帘线钢夹杂物成分控制
王立峰 卓晓军 张炯明 王新华
不同强度级别帘线钢中Ti(C_xN_(1-x))夹杂分析
度 级别 的帘 线钢 中钢 液凝 固析 出钛夹 杂尺 寸和 成 分 与钢水 碳 含量 之 间 的 关 系 ， 以期 为 超 高 强 度 级 别 帘线 钢 生 产 过 程 中钛 夹 杂 的 控 制 提 供 理 论 依
Ｔ ｉ （ Ｃ Ｎ 一 ） 夹杂 中 Ｔｉ Ｃ 所 占比例 也 随 帘线 钢 强度 级 别提 高 而 增 大 。 关键词 ： 帘线 钢 ； 夹杂 物 ； 钛 夹杂 ； 碳 氮化钛 ； 析 出； 碳 含 量
中 图分 类 号 ： ＴＦ ７ ０ ３ ． ５
文 献 标 志码 ： Ａ
某 钢厂 生 产 的 ７ ２ Ａ 连铸坯 化学成分 如表 １ 所 示 。 由表 ｌ 可知， 连铸坯中 Ｔ ｉ 、 Ｎ含 量 很 低 ， 导 致 其金 相试 样 中没有 足够 多 的钛本 实 验 在 钢 样熔 炼 时加 入 一
定量的 Ｔ ｉ 和 Ｎ， 以便 能 析 出足 够数 目的钛 夹 杂 。
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ３ ６ ４ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ２ ４ １ — ０ ５
高 碳帘 线钢 盘 条 是 生 产 轮 胎 子 午 线 （ 俗 称 钢 帘线 ） 的原 料 。为 避 免 盘 条 在 拉 拔 和 捻 股 过程 中 断丝 ， 要 求 帘线 钢 在 冶 炼 和 凝 固过 程 中尽 量避 免 析 出不 变 形 的非金 属夹 杂 物 。帘线 钢 中常见 的不
不 同 强 度 级 别 帘 线 钢 中 Ｔｉ （ Ｃ ｚ Ｎ 一 ｚ ） 夹 杂 分 析
余晨 帆 ， 薛 正 良
合成渣精炼法控制钢帘线夹杂物形态
合成渣精炼法控制钢帘线夹杂物形态章 军,王 勇,李本海,许晓东(首钢技术研究院,北京 100041)摘 要:通过改变精炼过程造渣工艺,减少Al 和铝矾土的加入量达到控制钢中夹杂物形态的目的。
试验结果表明,对于钢帘线的精炼,最有效控制夹杂物形态的渣是硅灰石或其它成分与硅灰石的混合物。
采用新的炉渣精炼工艺,钢水纯净度明显改善。
关键词:钢帘线;夹杂物;Al 2O 3;硅灰石中图分类号:TF769.2 文献标识码:A 文章编号:1004-7638(2003)04-0039-05CONTR OLLING OF INCL USION MORPH OLOG Y IN STEE L COR DB Y COMPOSITE REFINING SLAGZH ANGJun ,W ANG Y ong ,LI Ben -hai ,X U X iao -dong(T echnical Research Institute of Shoudu Iron &S teel G roup C orp.,Beijing 100041,China )Abstract :The inclusion m orphology is controlled by changing slag formation and reducing the added quantity of Al and bauxite in refining process.The results dem onstrate that the m ost effective method to control the inclu 2sion m orphology is adding w ollastonite or the mixture of w ollastonite in refining process of steel cord.The cleanliness of m olten steel has been greatly im proved after adopting new slag refining process.K ey Words :steel cord ;inclusion ;Al 2O 3;w ollastonite0 引言 钢帘线被誉为钢铁产品中“皇冠上的明珠”、“线材中的极品”,是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品。
控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法[发明专利]
![控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/eafecfde0b4c2e3f562763cc.png)
专利内容由知识产权出版社提供
专利名称：控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法 专利类型：发明专利 发明人：徐志东,桂江兵,任安超,叶途明,李媛,蒋跃东,吴杰,张
帆,卢正东,丁礼权 申请号：CN201510531108.8 申请日：20150826 公开号：CN105132610A 公开日：20151209
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帘线钢氮化钛夹杂的控制实践
帘线钢氮化钛夹杂的控制实践李泊;李冰;王爽;陶功捷;马超【摘要】为了降低帘线钢中的氮化钛夹杂,鞍钢股份有限公司炼钢总厂采用专用合金和专用钢水罐、转炉工序采取高拉碳一次点吹和低氮增碳剂、LF炉工序造泡沫渣和钢水弱脱氧、机前采取长水口吹氩等措施.结果表明,帘线钢氮化钛夹杂罚分由平均32.5降低到14.8,帘线钢实物质量得到提高.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】4页(P55-57,61)【关键词】帘线钢;氮化钛夹杂;控钛;控氮【作者】李泊;李冰;王爽;陶功捷;马超【作者单位】鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山 114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山 114021;鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山 114009;鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山 114021;鞍钢集团招标有限公司,辽宁鞍山 114033【正文语种】中文【中图分类】TF537帘线钢能大大提高橡胶制品的强度和弹性，被广泛应用于汽车轮胎及传输皮带等工业领域。
帘线钢每提高一个等级，汽车轮胎就相应减重10%[1]。
国内外钢企都把高等级帘线钢盘条的开发作为首要研究课题，日本神户制钢的超高强帘线钢涵盖90、92 和 97 级别[2]；韩国浦项制钢和日本新日铁公司，92级别帘线钢已经实现工业化生产；中国宝钢成功试制出92和96级别帘线钢[3]。
鞍钢于2010年试制成功92级帘线钢[4]，但是氮化钛夹杂控制不稳定，严重影响帘线钢的产品质量，帘线钢氮化钛夹杂罚分平均高达32.5。
陈书浩等人的研究结果表明[5]，降低TiN夹杂的根本措施就是降低帘线钢冶炼过程中的钛、氮含量。
为此，在对氮化钛形成机理及帘线钢中钛夹杂评价方法阐述的基础上，介绍了帘线钢中Ti和N元素的控制现状，分析了TiN偏高的原因，提出了相应的控氮、控钛解决措施。
1 TiN析出的条件钢液凝固后，由于各溶质元素的偏析行为，当凝固前沿Ti和N的实际活度积达到凝固前沿温度下的平衡活度积时，就会按式（1）析出 TiN夹杂[6]。
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