质量常用五大工具七大手法
质量体系五大工具和七大手法
五大工具：APQP SPC FMEA MSA PPAP、APQP( Advanced Product Quality Planning即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产 品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系， 以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：♦ ♦ ♦ ♦ 、SPC (Statistical Process Control即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控， 科学区分出生产过程中产品 质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施， 消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPUE 常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制 界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证 工作。
O SPC 实施意义可以使企业： 降低成本 降低不良率，减少返工和浪费 提高劳动生产率 提供核心竞争力 赢得广泛客户O 实施SPC 两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态 ，使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程O SPC 的产生： 工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求， 必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma 原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图 法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
质量体系五大工具七大手法
质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
五大工具：
1、流程图：流程图是一种图形工具，用来表示过程的步骤、责任人和流程的控制点。
2、控制图：控制图是一种图形工具，用来表示数据的变化，以及变化的范围，以及控制上下限。
3、统计过程控制：统计过程控制是一种工具，用来收集、分析和控制产品和过程的质量数据，以满足质量要求。
4、可行性分析：可行性分析是一种工具，用来评估一个计划或项目的可行性，以确定是否有必要继续实施。
5、质量指标：质量指标是一种工具，用来衡量质量水平，以确定质量改进的方向和范围。
七大手法：
1、PDCA循环：PDCA循环是一种管理手法，用来控制和改进过程，以满足质量要求。
2、Kanban系统：Kanban系统是一种管理手法，用来控制和改进物料和设备的流动，以满足质量要求。
3、内部审核：内部审核是一种管理手法，用来评估质量管理系统的有效性，以满足质量要求。
4、供应商评估：供应商评估是一种管理手法，用来评估供应商的质量水平，以满足质量要求。
5、六西格玛：六西格玛是一种管理手法，用来改进过程，以满足质量要求。
6、标准化工作：标准化工作是一种管理手法，用来改进工作流程，以满足质量要。
质量管理体系五大工具及质量控制的七大手法
1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
1、分类
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1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因） 间的关系；
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可以使企业： ◆ 降低成本 ◆ 降低不良率，减少返工和浪费 ◆ 提高劳动生产率 ◆ 提供核心竞争力 ◆ 赢得广泛客户 ⊙实施 SPC 两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 ⊙SPC 的产生: 工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一 个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理 方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924 年，美国的休哈特博士提出将 3Sigma 原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图 法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 ⊙SPC 的作用:
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确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据；
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质量管理五大工具七大手法包括
质量管理五大工具七大手法包括在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理的核心在于通过一系列工具和手法确保产品或服务的质量达到最佳水平。
在实践中，有五大工具和七大手法被广泛运用，它们是质量管理的重要支柱。
质量管理五大工具工具一：直方图直方图是一种直观展示数据分布情况的图表。
通过直方图，我们可以清晰地了解数据的分布规律，进而制定相应的质量改进方案。
直方图能够帮助管理者快速了解质量问题的状况，发现潜在质量隐患。
工具二：控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可控性的工具。
通过控制图，我们可以随时了解过程的质量状况，及时发现过程异常并及时采取纠正措施，确保质量指标在可接受范围内波动。
工具三：因果图因果图是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过构建因果图，我们可以系统地分析问题的产生原因，找出问题的根源，以便制定有效的解决方案，避免问题反复发生。
工具四：散点图散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表。
通过散点图，我们可以发现变量之间的相关性，找出影响质量的关键因素，有针对性地进行改进，提升产品或服务的质量。
工具五：Pareto 图Pareto 图是一种用于确定影响质量问题的关键因素的工具。
Pareto 原则指出，80%的问题往往由20%的原因引起。
通过Pareto 图，我们可以快速识别主要问题，有针对性地优先解决影响最大的问题，最大限度地提高质量。
质量管理七大手法手法一：PDCA循环PDCA 循环（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法。
通过不断循环实施计划、执行计划、检查结果和采取行动，不断提高质量管理水平，以最优效率实现质量的不断提升。
手法二：5W1H 分析法5W1H 分析法是一种全面分析问题的方法。
通过分析问题的“What（是什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（何处）”、“Who（谁）”和“How（怎样）”，可以全面了解问题本质，有针对性地解决问题，最大程度地提升质量。
质量管理五大工具七大手法有哪些
质量管理五大工具七大手法在现代企业管理中，质量管理是非常重要的一环。
为了保证产品或服务的质量，企业需要采用各种工具和手法来进行质量管理。
在质量管理中，有着一些被广泛应用的工具和手法，它们被称为质量管理五大工具和七大手法。
让我们一起来了解一下这些工具和手法是如何帮助企业提升质量管理水平的。
质量管理五大工具1. 散点图散点图是一种直观显示数据之间关系的方法，可以帮助企业分析数据的分布情况，找出数据中的规律和异常点。
通过散点图，企业可以了解各个变量之间的关系，为问题的解决提供依据。
2. 流程图流程图是一种用图形符号表示流程的方法，可以直观地显示出各个流程步骤之间的关系和顺序。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解整个流程，找出流程中存在的问题和改进的空间。
3. 直方图直方图是一种用长方形表示数据分布的方法，可以帮助企业直观地了解数据的分布情况，找出数据中的偏差和异常点。
通过直方图，企业可以进行数据分析和决策，为质量管理提供依据。
4. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的方法，可以帮助企业及时发现过程中的变化和异常情况。
通过绘制控制图，企业可以实时监控产品质量和生产过程，及时进行调整和改进。
5. 鱼骨图鱼骨图又称为“因果图”，是一种用来分析问题根本原因的方法。
通过绘制鱼骨图，企业可以找出问题产生的根本原因，从而采取有效的措施进行改进和预防。
质量管理七大手法1. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。
通过不断循环这个过程，企业可以持续改进产品质量和管理水平。
2. 5W1H原则5W1H原则包括“什么（What）、为什么（Why）、谁（Who）、何时（When）、何地（Where）、怎么样（How）”六个方面，可以帮助企业全面分析问题和制定解决方案。
3. 帕累托分析帕累托分析是一种按照重要性排序的方法，可以帮助企业确定问题的优先级，优先解决对产品质量影响最大的问题，最大程度地提升产品质量。
5大工具及7大手法
质量管理的5大工具及7大管控方法1、五大工具APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段•分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
••监控阶段：运用控制图等监控过程•（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
质量管理5大工具7大手法
质量管理5大工具7大手法质量管理的5大工具：1、数据分析：能够从大量历史数据中分析出有价值的结果，可以用来综合分析和预测影响质量的相关因素，以确定出最佳质量解决方案。
2、预防和控制：主要是制定有效的内控制度，以控制质量风险，利用技术手段对质量情况进行监督检测，确保质量标准和操作规范的落实。
3、投诉和处理：依据客户合同或客户投诉，运用质量信息系统，开展复查和调查，分析原因，根据质量问题开发出有效的解决方案，进行改善。
4、质量审核：对质量系统、过程、设施、产品等等进行不定期审核，及时发现问题并及时追踪和改进质量。
5、职能诊断：分析组织结构、企业文化、质量职责等，及时监控企业绩效工作的实施情况，针对质量问题提供建议和改进。
7大手法：1、内控及监控手段：内控手段通过确保程序正确执行，监控手段则关注当前正在执行的活动，确保以恰当的方式执行。
2、五点测量：通过重复测量五点（起始、中间、结束、失效现象和客户期望）的技术，准确地评估系统的性能。
3、控制图：根据从变量测量得到的历史记录数据，使用图表对系统或产品的性能（涉及质量的可控的）进行可量化分析。
4、检验矩阵：通过指定抽样检测过程，及早发现产品问题，帮助确定解决和改进措施，为组织节省成本。
5、自审：针对规定的程序、生产过程，由企业进行抽样检测，通过认可程序确定质量水平，以确保产品的合格性。
6、增量式工效分析：采用增量式分析，分析及评估质量问题，有助于厂长了解系统性能，制定合理的全面改进计划。
7、标准差分析：采用标准差分析可追溯质量源头，找到隐藏的问题根源，明确质量风险，从而形成有效的防控和解决方案。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列的工具和手法被广泛应用，以帮助企业提高产品和服务的质量，降低成本，增强竞争力。
其中，质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。
接下来，让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。
它通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等，来监测过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动，就能及时发现并采取措施进行纠正。
例如，在汽车制造中，通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析，可以确保零部件的质量一致性，减少废品和返工。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
在质量管理中，准确的测量是至关重要的，因为错误的测量结果可能导致错误的决策。
MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响，并采取措施来改进测量系统，提高测量的精度和可信度。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。
它通过分析产品或过程可能出现的失效模式，评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性，从而提前采取预防措施，降低失效的风险。
在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业，FMEA 被广泛应用。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的产品开发方法，旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。
通过APQP，可以有效地整合各部门的资源和工作，缩短产品开发周期，提高产品质量。
5、生产件批准程序（PPAP）PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在生产过程中，在实际生产条件下，在规定的生产节拍下，具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。
质量管理五大工具七大手法知识点总结
质量管理五大工具七大手法知识点总结质量管理在现代企业中起着至关重要的作用，有效的质量管理能够提高产品和服务的质量，降低成本，提高客户满意度，从而带来持续的竞争优势。
在质量管理中，五大工具和七大手法是常用的工具和方法，有助于组织实现质量目标并不断改进。
一、质量管理五大工具1.控制图：控制图是质量管理中常用的工具，通过分析数据的变化趋势，及时发现问题，采取行动进行改进，确保过程稳定。
2.直方图：直方图是一种用柱状图表示数据频率分布的图表，可以帮助分析数据的分布情况，识别问题根源并制定改进方案。
3.散点图：散点图是用点表示数据的散布情况，可以帮助找出数据中的关联性，有助于识别可能存在的模式和异常情况。
4.因果图：因果图（鱼骨图）是一种用来分析问题根本原因的工具，通过挖掘问题产生的各种可能性，有助于找出根本原因并解决问题。
5.Pareto图：Pareto图是依据帕累托原则绘制的图表，帮助确定问题的关键因素，有助于确定改进的重点。
二、质量管理七大手法1.质量目标的设定：明确质量目标是质量管理的首要步骤，只有设定明确的目标才能使团队明确方向，有针对性地开展工作。
2.质量数据收集：收集质量数据是了解生产过程和产品质量状况的必要手段，有助于发现问题和制定改进措施。
3.质量数据分析：对质量数据进行分析可以帮助识别问题的根源，找出改进机会，提高生产质量。
4.质量改进方案制定：根据质量数据分析的结果，制定适合的改进方案，并明确实施计划，有利于持续改进。
5.质量管理实施：质量管理实施是将改进方案付诸实施的过程，需要全员参与，确保达到预期效果。
6.质量管理控制：质量管理控制是对实施效果进行监控和调整的过程，随时根据数据和情况做出决策，确保质量持续改进。
7.质量管理评估：定期对质量管理工作进行评估，检验目标是否达成、工作是否有效，及时调整和优化工作方法。
以上是质量管理中常用的五大工具和七大手法，通过灵活应用这些工具和手法，企业可以更好地管理质量，提升竞争力，实现可持续发展。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法在现代企业管理中，提高产品和服务的质量是至关重要的事项。
在质量管理过程中，工具和手法起着至关重要的作用，可以有效帮助企业管理者在生产和服务过程中提高质量水平。
本文将介绍质量管理中常用的五大工具和七大手法，帮助读者更好地了解和运用它们。
五大工具1.散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图表。
通过散点图，我们可以直观地看出两个变量之间是否存在某种相关性。
在质量管理中，散点图可以帮助我们快速发现生产过程中可能存在的问题，并找出潜在的改进方案。
2.控制图：控制图是一种用于监控过程稳定性的工具。
通过绘制控制图，我们可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整。
控制图通常包括均值线和上下控制限，如果数据点超出控制限，就意味着过程出现了问题，需要进行调整。
3.帕累托图：帕累托图是一种按重要性排序的柱状图。
帕累托法则认为，80%的问题通常来自于20%的原因。
通过绘制帕累托图，我们可以清晰地看出各种原因的重要性，有助于我们有针对性地解决核心问题。
4.直方图：直方图是一种用于展示数据分布情况的图表。
通过直方图，我们可以直观地了解数据的分布规律和趋势。
在质量管理中，直方图可以帮助我们识别产品质量相关的关键因素，有助于优化生产过程。
5.鱼骨图：鱼骨图又称为因果图或鱼骨图。
它是一种用于识别问题根本原因的工具。
鱼骨图将问题按照不同的类别归纳，并找出各种因素之间的因果关系，有助于团队找出最终问题的源头。
七大手法1.质量成本分析：质量成本分析是通过对产品质量相关的各项成本进行识别、计量和分析，来满足产品质量要求的一种管理方法。
通过质量成本分析，企业可以合理安排资源，实现质量成本最优化。
2.PDCA循环：PDCA是Plan（计划）-Do（实施）-Check（检查）-Act（行动）的缩写。
PDCA循环是一种迭代持续改进的方法，通过不断地循环这四个阶段，达到不断优化过程、提高质量的目的。
3.六西格玛：六西格玄是一种通过对生产过程进行分析和改进，减少变异性，实现过程稳定性和标准化的管理方法。
质量体系五大工具和七大手法
五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使xx满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使xx满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使xx满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，xx的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
企业质量体系五大工具与七大手法
质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期筹划,是一种构造化旳措施，用来拟定和制定保证某产品使顾客满意所需旳环节。
产品质量筹划旳目旳是增进与所波及旳每一种人旳联系，以保证所规定旳环节准时完毕。
有效旳产品质量筹划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨旳承诺。
产品质量筹划有如下旳益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 增进对所需更改旳初期辨认；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低旳成本及时提供优质产品。
SPC（Statistical Process Control）即记录过程控制，重要是指应用记录分析技术对生产过程进行适时监控，科学辨别出生产过程中产品质量旳随机波动与异常波动，从而对生产过程旳异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采用措施，消除异常，恢复过程旳稳定从而达到提高和控制质量旳目旳。
SPC非常合用于反复性旳生产过程，它可以协助组织对过程作出可靠旳评估，拟定过程旳记录控制界线判断过程与否失控和过程与否有能力；为过程提供一种初期报警系统，及时监控过程旳状况，以避免废品旳产生，减少对常规检查旳依赖性，定期以观测以及系统旳测量措施替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实行意义可以使公司：◆ 减少成本◆ 减少不良率，减少返工和挥霍◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实行SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处在记录稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC旳产生:工业革命后来，随着生产力旳进一步发展，大规模生产旳形成，如何控制大批量产品质量成为一种突出问题，单纯依托事后检查旳质量控制措施已不能适应当时经济发展旳规定，必须改善质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用记录措施替代事后检查旳质量控制措施。
1924年，美国旳休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并刊登了出名旳“控制图法”，对过程变量进行控制，为记录质量管理奠定了理论和措施基本。
5大工具及7大手法
质量管理的5大工具及7大管控方法1、五大工具APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段∙分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
∙∙监控阶段：运用控制图等监控过程∙（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
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目的：对产品和过程进行反复的验证和确认，来对“策划”进行“认定”
五大工具--APQP
提出概念 项目批准
样件鉴定
试生产
量产 （PPAP的批准）
项目策划
产品开发/设计 过程开发/设计
产品/过程确认
验证
♦ Verification ♦ 对规定要求得到满足的认定 ♦ 做的正确 ♦ 注重过程
确认
♦Validation ♦ 对预期用途得到满足的认定♦ 做的产品正确 ♦ 注重结果
五大工具--APQP
五l Failure Mode and Effects Analysis
0.01个，每1000件产品
频度数
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
五大工具--FMEA
可探测度评价准则
探测度
目的：1、能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机； 2、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
五大工具--FMEA
用数据说话，把风险量化。
五大工具--FMEA
严重度评价准则
后果
无警告的严重危害
有警告的严重危害
很高 高
中等 低
很低 轻微 很轻微
无
准则 : 后果的严重度
严重度数很高，潜在失效模式严重影响产品安全运行和/或包含不符合政府法 规项。发生时无预兆。 严重度数很高，潜在失效模式严重影响产品安全运行和/或包含不符合政府法 规项。发生时有预兆。 产品不工作，丧失基本功能。 产品工作，但性能下降，顾客不满意。 产品工作，但舒适性/方便性项目不工作，顾客感觉不舒服。 产品工作，但舒适性/方便性项目性能下降，顾客感觉有些不舒服。 配合和外观不符合要求，大多数顾客(超过75%)注意该缺陷。 配合和外观不符合要求，有半数顾客注意该缺陷。 配合和外观不符合要求，很少有顾客(不到25%)注意该缺陷。 无影响。
级别
10
9
8 7 6 5 4 3 2 1
五大工具--FMEA
频度评价准则
失效可能性
很高: 失效几乎不可避免 高: 反复发生的失效
中等: 偶尔发生的失效
低: 相对很少发生的失效 极低: 失效不太可能发生
可能的失效率
100个，每1000件产品 50个，每1000件产品 20个，每1000件产品 10个，每1000件产品 5个，每1000件产品 2个，每1000件产品 1个，每1000件产品 0.5个，每1000件产品 0.1个，每1000件产品
反馈，审核与纠正措施
量产
计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认
验证
验证
反馈、评定和纠正措施
五大工具--APQP
3、过程设计和开发
2、产品设计和开发 1、计划和确定项目
♦ 顾客需求 ♦ 业务策略 ♦ 产品/过程指标 ♦ 产品可靠性研究
♦ 设计目标 ♦ 质量目标 ♦ 可靠性目标 ♦ 初始材料清单 ♦ 初始过程流程图 ♦ 特殊过程特性清单 ♦ 产品保证计划 ♦ 管理者支持
♦ 试生产 ♦ MSA ♦ Cpk ♦ PPAP ♦ 生产确认试验 ♦ 包装评价 ♦ 生产控制计划 ♦ 质量策划认定
♦ 减少变差 ♦ 顾客满意 ♦ 交付和服务
5、反馈、评定和 纠正措施
五大工具--APQP
核心：APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程。 对产品和过程进行反复的验证和确认，来对“策划”进行“认定”
五大工具--FMEA
潜在失效模式分析(FMEA)：Potential Failure Mode and Effects Analysis
简介：• 可靠性设计方法；策划阶段，对子系统、部件、过程，分析失效模式，评估、规避风险； • 是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合 • 细分为设计FMEA，过程FMEA，使用FMEA，服务FMEA • 与APQP相比，偏重于技术、经验层面的提前预判
♦ 新设备/工装要求 ♦ 特殊产品/过程特性 ♦ 量具/试验装备要求
♦ DFMEA ♦ 可靠性和装配设计 ♦ 设计验证 ♦ 设计评审 ♦ 制造样机 ♦ 控制计划 ♦ 工程图纸和规范
4、产品和过程确认
♦ MAS计划 ♦ Cpk计划 ♦ 包装规范
♦ 包装标准 ♦ 样机评审 ♦ 过程流程图 ♦ 场地平面图 ♦ PFMEA ♦ 控制计划 ♦ 过程指导书
戴明PDCA循环
W．Edwards．Deming 美国 1900~1993
●PDCA循环是美国质量管理专家休哈特 博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获 得普及，所以又称戴明环。
●PDCA循环的含义是将质量管理分为四 个阶段：即计划（plan）、执行（do）、 检查（check）、处理（Act）。
●这是质量管理的基本方法，也是企业管 理各项工作的一般规律。
质量管理常用五大工具七大手法
朱兰三部曲
Joseph M.Juran 美国 1904~2008
●约瑟夫·朱兰（Joseph M．Juran） 博士，他的“质量计划、质量控制和 质量改进”被称为“朱兰三部曲”。
●奠定全面质量管理（TQM）的理论 基础和基本方法做出了卓越的贡献
●引入著名的“80/20原则”、柏拉图。
戴明PDCA循环
质量管理工具
质量控制
♦ 满足质量要求 ♦ 通过日常常规管控 ♦ 消除偶发性问题 ♦ Control Plan ♦ 五大工具：APQP、FMEA、 SPC、MSA、PPAP
质量计划
质量控制
质量改进
♦ 增强满足质量要求的能力 ♦ 通过改进过程实现 ♦ 消除系统性问题 ♦ PDCA ♦ 七大手法：检查表、分层法、 鱼骨图、排列图（柏拉图）、 散布图、直方图、控制图
质量改进
五大工具--APQP
产品质量先期策划(APQP)
Advanced Product Quality Planning
五大工具--APQP
产品质量先期策划(APQP)：Advanced Product Quality Planning
简介：• 制定使产品满足客户需求的步骤、资源，是跨团队的组织活动 • 促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改造成的浪费 • 在质量、成本、交付期上取得客户满意 • 偏重于项目启动、人、资源、配合等