上海通用汽车新产品开发程序文件
上汽产品开发流程

上汽产品开发流程随着汽车行业的不断发展,汽车产品的开发流程也变得越来越重要。
一个成功的汽车产品需要经过一系列严谨的开发流程,以确保产品的质量和性能。
本文将介绍一种常见的汽车产品开发流程。
1. 概念阶段在概念阶段,汽车制造商需要确定新产品的概念和目标。
这包括确定产品的类型、市场定位和目标用户群体。
制造商还需要进行市场调研,了解竞争对手的产品和市场趋势,以便更好地确定产品的特点和创新点。
2. 设计阶段在设计阶段,制造商将根据概念阶段的结果开始进行产品设计。
这包括整体外观设计、内部空间布局、车辆结构设计等。
制造商还需要进行工程设计,确定产品的性能指标和技术要求。
3. 工程开发阶段在工程开发阶段,制造商将根据设计阶段的结果开始进行工程开发。
这包括进行各种测试和验证,如性能测试、安全测试、耐久性测试等。
制造商还需要进行供应链管理,确保零部件的供应和质量。
4. 生产准备阶段在生产准备阶段,制造商将准备生产所需的设备和工艺。
这包括制定生产计划、采购零部件、培训生产人员等。
制造商还需要进行工艺优化和生产线布局,以提高生产效率和产品质量。
5. 试生产阶段在试生产阶段,制造商将进行小批量生产,并对产品进行测试和验证。
这包括生产线的试运行、产品的功能测试和质量检查等。
制造商还需要根据试生产的结果进行调整和改进。
6. 正式生产阶段在正式生产阶段,制造商将开始大规模生产汽车产品。
这包括生产计划的执行、零部件的采购和生产线的运行等。
制造商还需要进行质量控制和质量管理,以确保产品的质量和一致性。
7. 销售与售后阶段在销售与售后阶段,制造商将开始销售汽车产品,并提供售后服务。
这包括市场推广、销售渠道建设、售后维修等。
制造商还需要进行市场反馈和用户满意度调查,以改进产品和服务。
总结起来,汽车产品的开发流程涵盖了概念阶段、设计阶段、工程开发阶段、生产准备阶段、试生产阶段、正式生产阶段以及销售与售后阶段。
每个阶段都有其特定的任务和目标,制造商需要按照流程进行有序的工作。
干货上汽通用项目开发流程介绍!

干货上汽通用项目开发流程介绍!最新课程系列术语:AHE:外观颜色匹配工程师APQP:产品质量先期策划DRE:设计发布工程师DTS:尺寸技术准备ETR:工程试装要求EWO:工程更改FE:功能评估GCA:全球顾客评审GD&T:主要尺寸相关的零件、总成和整车的形位公差图纸,几何尺寸及公差图纸。
GM Global AAR---GM全球外观认可报告GP4:生产件批准状况通知GP5:供应商质量监控流程(GM1746)GP8:持续改进程序(GM1747)GP9:按节拍生产品(GM1960)GP10:供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)GP12:早期生产遏制(GM1920)IMDS:国际材料数据系统MC:匹配-MC0/1交样前,检具不能按时完成时,经过MC工程师批准,允许用三坐标进行代替测量。
但测量时使用的基准必须与GD&T/ControlDrawing一致,并得到SGM检具工程师的设计认可(A表),且基准的精度和重复性必须得到验证,符合要求。
-MC2检具必须经SGM检具工程师设计认可(A表)和制造认可(B表)。
交样数量原则上MC0,MC1,MC2各5套PATAC:泛亚汽车技术中心PCR:问题交流报告PDT:产品开发小组PLP:主定位基准Pre-texture Instruction-Global Form ---GM全球皮纹认可报告PTR:供应商提供的零件必须是合格的,可用于正常的可销售车生产的零件。
(所有新零件在作为正常零件供给SGM之前,均必须已成功地通过PTR的实施)S1:第一轮可销售车制造SMT:系统管理小组SVE:系统认证工程师SQE:供应商质量工程师SGE:外观皮纹工程师TA:Technology assent:技术赞成(定点前的技术,能力方面的交流)TE:试验工程师TVE:(动力总成)总认证工程师VPM:整车性能经理IV:工程认可(需要提供零件尺寸报告、材料试验报告、总成性能报告等所有试验报告)MC1/2:尺寸匹配(提交尺寸报告,合格率80%/90%)PVV:产品验证,小批量制造(尺寸报告,零件必须通过GP12)NS:非销售车制造(零件必须通过GP12-100%检验)S:销售车制造(零件通过PPAP人认可,零件必须通过GP12-100%检验)SORP:量产开始(具体数量根据订单,一般IV80套,MC10套,PVV几套到几十套不等。
上海通用汽车GVDP整车开发流程

学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。
——阿卜·日·法拉兹
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——阿卜·日·法拉兹
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——阿卜·日·法拉兹
整车系统代码VPPS
缩写/定义
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——阿卜·日·法拉兹
——阿卜·
日·法拉兹
其它信息。
上海通用汽车GVDP整车开发流程要点

总布置
功能部门。泛亚开发部门。
项目管理
功能部门。泛亚管理部门。
交付物。针对待定层次制造要求的文件,由工艺驱动的设计能够满足制
3
项目制造要求
量、精益、同用和柔性生产的要求。
4
生产批准程序
生产批准的一般要求。确定供应商是否已经正确理解顾客工程设计记录和 所有要求,并且在执行顾客要求的生产节拍条件下实际过程中具有持续
0
概念
大型项目
小型项目
车身结构—地板以 下
沿用
沿用
意图
车身结构—地板以 上,门盖 外饰
内饰
动力总成
新
新
新 修改:现有发动机/变
速箱首次应用
沿用
新 除 40.1,40.5,40.6,
40.7 外,并可修改 沿用
底盘/空调系统
除沿用底盘结构 20.2,20.4,20.5,
20.6 外,可修改
沿用
/
/
设 计
DSO
DTS
EN ES FE FIVC FN FOVC GPDS ICD
阶段 1
原词
描述
已批准项目章程
节点。 批准整车项目文件。 它包括型普文件的假设、设计意图、产品周 间计划、生长纲领、制造需求、质量项目赢势和经济分析。
1
设计方案开发
节点 。将 2D 效果图或渲染方案减少到 3 个,进行比例模型制作。工程 介入。
PPC PQRR-VPI PQRR-CSO
1
产品规划书
交付物。前期项目组提交的一个正式文件。它规定了规划、财务、和工程 项目的内容。该文件在 VP 应得到批准。
节点。在项目启动和项目质量强制性指标状态评估时,对质量和开发计划
上海通用汽车GVDP整车开发流程要点

FE
4
功能评估
合、功能和外观。
FIVC
首台集成车装 节点。按照特点和配置要求,首台集成车(BETA)车在装配
4
配完成
的完成时间
FN
财务
功能部门。
FOVC
首台 OTS 车装 节点。采用 生产模具和工装,以及满足设计目标要求,首台
4
配完成
车装配完成时间。
GPDS
全球产品技术 2,3,4
描述系统
通用汽车公司产品数据库。
00
整车
QA
交
付 EN 物 造 ME
10
模 动具力总产成 能责任计 划 缩G写D&T/定义图
交 责任
付交 厂 物 责任 ME
BP 发动试机验/认M证MOWT
ENEN
虚拟 试验/认证
IV虚 评拟 估
15
动力传总动成系交集统成
工 EN
程问 付 60
题解 物
决 外饰
动力总进成气控系责制统任和诊断
固定玻璃
230 空动调力和总动成底力M驱盘EI总文V动成档接冷口关却 键50 吸试能块验,车保身险结杠项构和目水要箱求面
节点。在 CSO 和项目质量强制性指标状态评估时,对质量
项目质量评审
2
发计划交付物进行评估。在该阀评审中,工程部门应提交
-CSO
文件。
节点。在 VDR 和项目质量强制性指标状态评估时,对质量
项目质量评审
3
发计划交付物进行评估。在该阀评审中,工程部门应提交
-VDR
文件。
PQRR-IV
项目质量评审 节点。在 IV 制造和项目质量强制性指标状态评估时,对质
SA 整用车电音子响户构架
上海通用汽车公司整车开发流程研究(终结版)

上海通用汽车公司整车开发流程研究(终结版)整车产品快速开发流程设计的八大原则根据对美国通用汽车公司 VDP24 的研究和生产实践,以 24 个月为周期的产品开发流程的开发成功,是基于在流程中几个基础性的流程变化。
这些流程变化原则一起显著的减少了在关键路径上的项目周期,使从产品造型冻结到生产线开始系统填充只需要 24个月。
这些变化原则使在原来四阶段的开发流程中的依次进展的活动在逻辑上重新排序连接、在活动进展过程中相互重叠,大大缩短了产品开发的周期。
•经过总结,使项目进展更快的改进流程的原则有以下几点:••以车型构架为基础的产品计划•在车型构架被批准以前就要求关键的项目有关人员的参与•重叠的和并行的解决问题•决策的进展时间表•更早的学习循环和在造型冻结之后减少变更•集成的设计分析流程•精益的工程开发•面向产品开发的集成制造系统流程1、以车型构架为基础的产品计划产品的产品线组合计划是一个多年度的计划,它定义了在所有竞争细分市场上建议的进入市场的新产品。
由于各新产品项目的投资机会要求分配和落实预算与资金,因此新产品的产品线组合计划也决定了投资支出计划,新产品产品线组合计划的目的是综合集成并平衡一系列的其它公司计划,它们包括:各种资源的工作负荷模型、物料清单、工艺清单、车型构架计划、生产工厂的产能计划、固定资产投资计划技术开发计划。
2、在车型构架被批准以前就要求关键的项目有关人员的参与另外一个重要的压缩周期的方法与改进原则是:识别在新产品开发过程中哪个职能部门或专业应该介入,而且他们在产品项目开展的哪一个阶段或时间介入,这些识别活动的结果是认为在开发一个新的车型构架的时候所有的关键职能与专业必须介入指导开发车型构架的决策之中。
现在用规范的形式确定的必须介入的职能为:全球产品线组合开发中心、产品线管理小组、项目执行小组设计中心、市场、制造工程、财务、采购。
通过执行流程,开发出来的车型构架概念必须被所有项目相关人员及关键职能部门所接受,并尽量减少项目的后续开发活动的变更。
上海通用汽车GVDP整车开发流程要点

2,3,4
学习、分析、开 发、认证计划
交付物。是了解技术风险、控制风险的文件。文件提出认证目标,安排和 划来实现这一目标,为决策提供依据。
长期集成车工程发 节点。集成车长期零件的 T2 发布节点,包括金属和非金属零件,如外板
3
布
金件,外饰和灯等。
长期结构集成车工
3
程发布
节点。表明结构车长周期零件的 T2 发布节点,图所有内板。
30.2
前内部空气流场
30.3
后内部空气流场
30.4 前端外部空气流场(CRFM)
30.5
空调系统附件
60
外饰
60.1
固定玻璃
60.2
吸能块,保险杠和水箱面罩
60.3
车顶门盖
60.4
下部外饰板
60.5
前灯
60.6
尾灯
60.8
雨刮器和清洗系统
60.9
上部外饰板
70
通讯和控制系统
70.1
驾驶员信息系统
70.2
PPC PQRR-VPI PQRR-CSO
1
产品规划书
交付物。前期项目组提交的一个正式文件。它规定了规划、财务、和工程 项目的内容。该文件在 VP 应得到批准。
节点。在项目启动和项目质量强制性指标状态评估时,对质量和开发计划
1 项目质量评审-VPI
进行评估。
2
项目质量评审-CSO
节点。在
CSO
和项目质量强制性指标状态评估时,对质量和开发计划交 评估。在该阀评审中,工程部门应提交输入文件。
开关
70.3
音响
70.4
天线
70.5
娱乐信息系统
缩写/
上海通用汽车新产品开发流程

2019/9/15
9
8、S零件交货
8.1 准备零件: 零件准备好后提供给物流部。 如果物流部有生产计划,那么直接由物
流部准备零件。 8.2 标牌:
零件物料箱上的PILOT标牌由物流部自 已准备。
2019/9/15
10
2019/9/15
5
4、PVV零件交货
4.1 准备零件: 零件准备好后提供给物流部。
4.2 标牌: 零件物料箱上的PRYOUT标牌由物
流部自已准备。
2019/9/15
6
5、NS零件交货
5.1 准备零件: 零件准备好后提供给物流部。
5.2 标牌: 零件物料箱上的PRE-PILOT标牌
由物流部自已准备。
1.4 会议记要: 会议后由上海通用采购员写会议记要,必要时由我们供应商提
出写会议记要,这有利于我们在今后的项目开发中掌握主动权。
2019/9/15
3
2、OTS交样
2.1 交样文件: 在OTS交样前二周准备好PPQP交样文件,其中试
验大纲、材料审核报告、分供方清单等应提早签署 。 2.2 零件交样:
泛亚产品工程师以及SQE进行详细的交流。有的重点零件,泛亚 材料工程师和试验工程师也会参加会议。
1.2 进度方面: 会议前根据SOR上的项目进度制定出详细的开发计划,如果
有疑议,会议中进行讨论并在会议后更新进度表。
1.3 会议前应提交的文件: 会议前应做好启动会议文件,进度表、问题清单、通用与供应
商联络清单是必做的文件。
7.2 现场PPAP审核:
上海通用SQE来我公司现场行进PPAP审核,审核 合格后签署PPAP保证书。
7.3 EP系统文件审批:
根据SQE的要求更新EP系统上的APQP文件,由 上海通用SQE、检具工程师、外观工程师审批,直 至上海通用SQE高级经理审批。审批合格后拷屏EP 系统上PPAP批准文件(即GP4文件)。
上海通用汽车新产品开发程序文件

1 目的加强设计开发的过程控制, 以保证产品设计质量。
2 适用围规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动容和管理程序,适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义Core Team ─核心小组,是由与设计/开发相关各部门代表组成,综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ,即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ,即设计开发过程文件:DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要,软件开发文件,分险分析,设计验证计划和报告,设计确认计划和报告,生产计划,技术支持计划,Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品,设计更改首批及供应商变更时,供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批,技术部作为协调工作进行的部门;供应商变更首批,技术部提供技术支持。
4 设计控制主要容: 4.1 设计控制流程图14.2设计控制(design control)的容包括● 设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02 ● 设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03 ● 设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04 ● 设计评审(design review) 。
详细要求见程序文件PD-E-05 ● 设计验证(design verification) 。
详细要求见程序文件PD-E-06设计控制方式设计控制方式 用户需求设计输入设计过程SDRS SRS DRS 等设计输出图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备PPP PDP 等销售的产品SDD HDD 等●设计确认(design validation) 。
上汽 最详细的整车开发流程ppt课件

6M
21M
18M
39 M
3M 11M
13M
24 M
第二部分 CPMP整车开发管理流程
CPMP将整车开发全过程分为6个阶段,9个里程碑节点:
开发阶段
第一阶段
产品规划
第二阶段
概念开发
第三阶段
设计开发
第四阶段 第五阶段
试制试验与认证 生产准备
第六阶段
量试与投产
Pre-G8 G8 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1
G1 SOP 正式投产
按整车生产节拍 的提升计划,正式 启动批量投产.
结束
第二部分 CPMP整车开发管理流程
里程碑主节点的关键控制活动
第一阶段:产品规划
立项研究—PreG8:
• 产业调查、市场分析、政策法规变化、客户需求分析、竞争分析、产品组合与 配置诉求、造型诉求;
• 技术进步分析,新技术、新工艺、新材料应用分析; • 定义项目基本需求,分析资源需求; • 造型方向性草图(8个); • 批准项目研究的预算; • 项目的经济影响评估、确定项目宏观目标和计划。
5
里程碑节点 立项研究 项目启动 方案批准 项目批准 设计发布
工艺验证与工程签发 预试生产 试生产 正式投产
开始
PrG8 PC 项目预研
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
PrG8-G8 产品规划
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备 量试与投产
G3 G2
G1
G8 PC 项目启动
项目前期研究
第一部分:前 言
ESO----- 工程签发 EP ------ 工程样车 骡子车(Mule Car)--- 零部件供货状态为手工/简易工装样件制造的样车。 模拟样车(Simulator Car) --- 零部件供货状态软模/手工/简易工装样件制造的样车。 PPV --- 产品及工艺验证用造车 MB------ 综合匹配 PP------- 预试生产 P--------- 试生产 SOP----- 正式投产 SE------- 同步工程
上海通用汽车新产品开发程序

文件类型: 程序文件 发行部门: 技术部 版本:0 页数:第 1 页 共 9 页1 目的加强设计开发的过程控制, 以保证产品设计质量。
2 适用范围规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动内容和管理程序,适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义Core Team ─核心小组,是由与设计/开发相关各部门代表组成,综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ,即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ,即设计开发过程文件:DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要,软件开发文件,分险分析,设计验证计划和报告,设计确认计划和报告,生产计划,技术支持计划,Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品,设计更改首批及供应商变更时,供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批,技术部作为协调工作进行的部门;供应商变更首批,技术部提供技术支持。
4 设计控制主要内容: 4.1 设计控制流程图1设计控制方式用户需求设计输入设计过程SDRS SRS DRS 等设计输出图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备PPP PDP 等销售的产品SDD HDD 等4.2设计控制(design control)的内容包括●设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02●设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03●设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04●设计评审(design review) 。
上海通用汽车公司整车开发流程研究(上)

上海通用汽车公司整车开发流程研究(上)“上帝造人都有瑕疵,何况是车?”大众途悦发动机变身“水帘洞”进水门的承包了今天的热搜,汽车是怎么生产的呢?今天小编带大家了解下上海通用汽车公司整车开发流程。
我们将分为上、中、下三部分介绍:汽车整车开发流程的缘由当今的汽车公司是在高度竞争的全球汽车市场上,设计、开发、制造和销售多种汽车的。
在亚太地区,汽车产业被认为有显著的增长潜力在亚太所有的汽车细分市场上存在着各主要汽车厂商高强度的竞争。
各厂商努力不断开发出崭新的汽车产品来加强市场上的竞争地位。
因此,任何汽车制造企业只有不断的缩短汽车开发周期不断在市场上推出崭新的、令人兴奋的汽车产品、才能在这个市场中维持竞争力、增加公司利润。
近年来,汽车行业内的主要竞争者都在产品开发周期上设置了挑战性的目标、并取得了显著的进步。
以 1998 年度到 2002 年度为标准雅阁开发周期从 24 个月下降到 17 个月、丰田相应的从 18 个月下降到 15 个月、克莱斯勒从 30 个月下降到 22 个月、福特从 24 个月下降到 15 个月。
通用从 24 个月下降到 18 个月,汽车行业的产品开发周期已经普遍的缩短了。
福特作为北美地区最进取的竞争者,划在2003 年度结束时把开发周期缩短到12 个月至15 个月。
丰田和雅阁也都有尽量缩短开发周期的示范性产品开发项目。
可见,所有的竞争者都有类似的缩短开发周期战略汽车厂商必需在这个领域持续提高水平,缩短与领先者的差距。
在汽车产业中,除企业面临的市场竞争的要求外,一些其它因素也在驱动开发周期的缩短。
在整个产品生命周期中,有投入期(产品开发周期)和产出期之分。
只有在投入期的投资负现金流补偿完毕的产出期后期,这个产品才能为汽车公司实现和提供真正的利润。
由于竞争的力量、新的产品推出的间隔越来越短、产品开发项目的周期不断缩短,汽车产品的产出期正在不断的明显缩短。
为了确保有持续的产品开发投入的来源、保持产品的盈利性,汽车业厂商必需缩短产品的开发周期。
上海通用汽车新产品开发管理要求,值得学习!

上海通用汽车新产品开发管理要求,值得学习!产品质量是设计出来的,如何设计出好的产品,良好的新产品开发管理是基础。
本文系统介绍了上海通用汽车基于APQP和通用GVDP的新产品开发管理要求,供大家参考。
01新产品开发过程中存在的痛点项目开发人员更迭多,项目人员能力不足;管理层参与度低,项目开发过程监控需提升,内部hot issue上升和支持不足;开发各阶段认可流程缺少、执行或细化不足,风险识别、预警不足;新项目APQP开发具体交付标准理解不清;项目无自驱管理机制;前期开发与制造工厂协同不够;GP12执行效果薄弱;PPAP临门一脚,质量堪忧;等等APQP是汽车行业新产品开发的结构性管理方法,如何有效进行新产品、新项目的管理和控制是我们关心的问题。
下面我们就根据上海通用汽车(SGM)新产品项目的管理要求给大家做系统介绍。
02新产品开发管理结构性方法APQP介绍什么是APQPAPQP是项目管理的工具:编辑全称为Advanced Product Quality Planning,即产品质量先期质量稳定的供货。
编辑APQP应用的意义:编辑APQP任务通用汽车的APQP有17项任务:编辑任务分类编辑APQP进度跟踪APQP进度表横坐标为时间线,纵坐标为任务线;时间线,把APQP分为六个Gate;任务线,把APQP细化为多个子工作项;编辑APQP 六个Gate 的建议时间设定编辑APQP工作重点Gate Review(节点评审)监督机制编辑编辑03EP(电子采购流程)系统关注点项目基本信息关注:任务号、APQP描述:某车型某项目、所属项目、制造供应商、项目经理、SQE。
零件好添加可通过字体颜色判断零件号是否在系统中。
特殊工艺生产线认证关注:特殊工艺、特殊工艺供应商、特殊工艺生产线、认证状态。
实验室认证关注:实验室类型、实验室名称、证书状态。
工作任务清单关注:APQP Element、工作项、是否适用更改、风险状态、新增子任务、时间策划、完成状态、附件上传。
上汽 最详细的整车开发流程(CPMP)
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●
能、制造工艺、成本等
S-G8-04:初始《产品 配置表》
营销公司总经理 技术中心、财务部、采购部会签
●
S-G8-05:《售后市场目标》 营销公司总经理 包括:担保范围,保养周期、售后诊断仪等
第三部分 CPMP一级交付物体系
T-G8-01:《G8项目启动交 付物核查清单》
技术中心主任
根据项目类别和开发实际,确定G8项目启动各职能单位的交付物、交 付流程、交付标准和交付时间
●
营销公司总经理
产品基本需求定义,包括车型定位、配置规划、产品组合、造型诉求, 目标市场和人群定位,售价区间,投放时间
●
T-PG8-01:《产品分析和项 目策划报告》
根据市场部立项建议书、董事会或经管会领导指示,分析产品规划和 技术中心主任 产品竞争力,提出技术路线,分析目标市场政策、法规适应性和新技
●
信息规划部
PD-G8-02:初始《项 目IT系统分析报告》
信息规划部总监 制订初步的IT系统适应调整方案
包括:产业监控,目标市场,计划销量,初始价格,品牌定义,主要特
S-G8-01:《产业和市 场分析报告》
营销公司总经理
征,产品定位,目标客户,细分市场评估,对标分析,对标车选择、 上市计划与产品目标(包括发动机系列、车身形式、安全和关键配置
G4
工艺验证与工程签发
第五阶段
生产准备
G3
预试生产
G2
第六阶段
量试与投产
G1
试生产 正式投产
开始
PrG8 PC 项目预研
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
PrG8-G8 产品规划
设计开发
G6
G5
(完整word版)上海通用泛亚整车开发流程

整车系统代码 VPPS
00
整车
10
动力总成
10.1
发动机
10.2
传动系统
10.3
动力总成控制和诊断
15
动力总成集成
15.1
进气系统
15.2
动力总成驱动接口
15.3
排气系统
15.4
传动系统
15.5
燃油存储和输送
20
底盘
20.1
转向
20.2
悬架
20.3
轮胎,轮辋,饰盖
20.4
制动系统
20.5
底盘结构
20.6
AD
设计意图
设计方案 交付物 效果图/渲染图 油泥模型/USB 竞争车对比表 造型主题数模
责任 DS DS DS DS
工程研究 交付物 BOM/爆炸图 VAS 结构 性能分析评估 Z&L 模型 制造策略 动力总成方案 初始装配模型
责任 PK ES PK PK ME PT VS
VPI 准备
工程 交付物 BOM/爆炸图 油泥模型/USB 初始装配数模
交付物,是零件清单的基础。
ES
MPP
总装制造集成车的 4 主要工艺流程计划
提交物。集成车总装的主要工艺流程计划。它由装配中心人员完成。
ME
MPCF MSC MSS MVB MVNS OTS
4 制造工艺变更冻结
节点。表明冻结制造工艺变更,不再接受新的 EWO 的时间节点。
EN
1
物料需求日期—参 节点。根据物料申请表,采购海外参考样车。PI 等其它关键系统的到达时间,
节点。在检具上,对分总成和/或整车进行装配,以评估尺寸配合、功能和外
观。
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1 目的
加强设计开发的过程控制, 以保证产品设计质量。
2 适用围
规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动容和管理程序,适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义
Core Team ─核心小组,是由与设计/开发相关各部门代表组成,综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ,即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ,即设计开发过程文件:
DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要,软件开发文件,分险分析,设计验证计划和报告,设计确认计划和报告,生产计划,技术支持计划,Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品,设计更改首批及供应商变更时,供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批,技术部作为协调工作进行的部门;供应商变更首批,技术部提供技术支持。
4 设计控制主要容: 4.1 设计控制流程图1
4.2设计控制(design control)的容包括
● 设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02 ● 设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03 ● 设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04 ● 设计评审(design review) 。
详细要求见程序文件PD-E-05 ● 设计验证(design verification) 。
详细要求见程序文件PD-E-06
设计控制方式
设计控制方式 用户需求
设计输入
设计过程
SDRS SRS DRS 等
设计输出
图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备
PPP PDP 等
销售的产品
SDD HDD 等
●设计确认(design validation) 。
详细要求见程序文件PD-E-07
●设计更改(design change)。
详细要求见程序文件PD-E-08
●设计交付(design transfer)。
详细要求见程序文件PD-E-09
以上容有可能存在于开发的某一阶段(如设计输入),也可能贯穿自始至终(如设计评审)。
但所有容都应以文件形式记录下来,作为设计历史文件(DHF)按FP-B-001来归档管理。
5 设计控制的各个阶段(milestone)
GENJ 工程部采用GEMS 统一的开发管理模式即PRD来管理项目的开发。
被开发产品其各个阶段的定义见表一。
其中M0到M4为产品的设计控制阶段。
表一
各个开发阶段的定义(M0---M9)
M0 --项目商业情况确认
M1 --项目开发容确认及承诺
ME -- 外部评价
M2 -- 详细完整的设计输出(准备小批量生产)
M3 -- 小批量向客户试点交货
MS -- 新产品市场发布
M4 -- 批量生产和全面发行
M5 -- 客户满意程度的确认
M6 -- 决定停止生产和销售
M7 -- 通知客户产品将退出市场
M8 -- 决定废弃FRU (维修部件)
M9 -- 产品数据管理结束
下图2表示了在各个milestone中的各开发活动的相互顺序和关系
图2
图3表示了在各个milestone中的各开发活动的流程
设计、开发过程的主要活动技术输出及记录
1.外部评价计划
.样机评价试验报告
.设计评审要求的其他文件
.产品标准
.项目及技术评审要求的其他文件
.其他质量记录
(此阶段对应ME)
图3
图3(续)
5.1 设计/开发项目策划
5.1.1由总经理负责确定公司新产品的开发战略并指定项目负责人,并与相关部门经历将任务分配给具有相应能力和水平的人员完成,明确核心小组成员及设计开发小组成员。
5.1.2由项目负责人根据PRD的要求制定初步的项目开发计划,并随项目进展进行更新。
5.2 设计开发的输入
5.2.1项目负责人领导核心小组成员对该项目从各方面进行分析,提出建议并形成PPP文件。
5.2.2 PPP文件至少包括下列容:
┅┅产品市场分析;
┅┅产品的基本构成和性能指标;
┅┅产品成本及价格定位;
┅┅有关产品安全方面及国外法规和标准的要求;
┅┅产品开发周期的要求。
5.2.3 设计开发小组在PPP文件的基础上编制系统设计要求(SDRS),进一步明确设计输入要求。
5.2.4 PPP文件和系统设计要求(SDRS)应按PD-E-05 《设计/开发评审程序》进行设计初期评审,评审通过后方可作为设计输入。
5.2.5 PPP文件和SDRS文件由项目负责人发放,必要时随研制开发的进展对其容加以修改、调整和补充。
5.3 设计输出
5.3.1 设计文件的种类见FP-B-002 《设计文件种类及编写规定》。
5.3.2 设计开发各阶段的输出应在设计开发计划中规定。
5.3.3 设计文件的发放应经审核和批准。
5.4 样机的研制
5.4.1 设计开发小组根据设计输入的要求,确定设计方案,编制样机设计文件。
5.4.2 由技术部会同采购部、生产技术部、制造部进行样机制造。
5.4.3 由技术部、生产技术部、质量部在样机装配调试过程中进行零部件检验。
若零件是首批样品,则填写首批样品评估报告,按Ss—B007表纪录,技术部负责样品的技术标准的拟制,生产技术部负责装配过程中的质量保证,质量部负责产品的最终性能。
不合格品由技术部工程师判断,如需其它部门对不合格品处理,按《改进控制程序》的要求,确定纠正、预防措施,由相关部门根据该纠正、预防措施单的要施。
5.4.4 由技术部、生产技术部、质量部对样机进行测试,并详细记录测试情况和结果。
5.4.5 样机测试结果应按《设计/开发评审程序》进行中期设计评审,按Ss-B006《评审会议纪要》纪录。
5.5 第三方检测、临床验证及各类测试试验
5.5.1 设计输入要求进行第三方检测和临床验证的项目应编制检测计划和临床验证计划。
5.5.2在国进行的第三方检测和临床验证的计划和实施应按《产品注册工作管理规定》进行。
5.5.3 技术部对在国进行的临床验证提供技术支持,并根据情况进行回访,每次回访应有纪录。
5.5.4 再境外进行的检测和临时工床的验证,应按检测和临床计划,由相关人员负责并提交检测和临床验证的纪录。
5.5.5 根据临床验证结果决定是否通过设计确认。
5.5.6 对不需要进行临床验证的设计,设计确认为最终设计评审。
5.5.7 根据设计输入的要求安排和进行有关各类认证测试和可靠性试验等。
5.5.8 对第三方检测、临床验证及各类测试结果应予以纪录,并按《设计/开发评审程序》进行最终设计评审。
5.6 试生产阶段与正式生产阶段
试生产阶段与正式生产阶段设计开发小组应对该项目予以跟踪,必要时应按 PD-E-08 《设计/开发更改控制程序》进行设计更改。
6 设计开发项目的组织及职责
6.1 由总经理负责确定公司新产品的开发战略并指定项目经理,技术部经理和参与项目开发策划的其他部门经理负责安排具有相应资格的人员进行各项设计开发活动,明确核心小组成员及设计开发小组成员,并配备必要的资源。
6.2 项目的管理者为项目经理;核心小组成员由各部门的代表组成,负责该部门与设计/开发项目相关的工作;设计开发小组,由分系统负责人及设计工程师组成,进行产品的技术开发设计;核心小组成员和开发小组成员在项目经理领导下展开各种开发活动。
6.3 部门经理和项目经理确定开发系统工程师和分系统开发工程师,并将系统的设计、验证任务分配给相应人员。
应在项目开发计划中明确各部门之间,各设计开发小组之间的接口及相应职责。
各部门、设计/ 开发小组之间的技术及工作信息应以文件或会议的形式进行沟通和传达。
当以会议形式进行时,应有会议记录 ,并予以保存。
设计开发项目的组织结构见图4:
项目经理
图4 项目设计/ 开发组织结构7相关文件
7.1 PD-E-05 《设计/开发评审程序》
7.2 PD-E-08 《设计/开发更改控制程序》
7.3 FP-B-001 《DHF管理规定》
7.4 FP-B-002 《设计文件种类及编写规定》
7.5 PD-Q-06 《改进控制程序》
7.6 FP-D-011 《产品注册工作管理规定》
8相关质量纪录
8.1 项目有关会议纪要(相关部门)
8.2 首批样品评估报告 Ss—B007
8.3 样机测试报告
8.4 第三方检测报告
8.5 临床验证跟踪纪录
8.6 临床验证报告
8.7 测试/试验报告
8.8 评审会议纪要 Ss—B006
8.9 评审报告
8.10评审申请表
8.11 DHF
文件变更履历。