数控技术毕业设计范文

西安技师学院

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毕业设计

学生：

班级：12GSJ3班

学号：

指导教师：

2012年4月

西安技师学院

毕业设计

专业班级数加2班姓名学号

一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削

二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。

1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；

2.论文正文字数要求一般在5000字以上。

指导教师：

轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：

图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：

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目录：

1：零件图工艺分析

2：选择加工方法

3：确定定位及装夹方案

4：确定加工路线和走刀路线

5：刀具的选择

6：切削用量的选择

7：拟定数控铣削加工工艺卡片

8：安全操作规程

9：程序

10：实习心得

1.零件图工艺分析

该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。

2.选择加工方法

（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。

（2)孔加工方法的选择。

孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度

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Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔方案如下：

孔.Φ12H7，2×Φ10，Φ12H7表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。选择钻-粗镗-半精镗-精镗方案。

3.确定装夹方案

该零件毛胚料的外形比较规则，因此在加工两个上下表面，选用机用平口虎钳装夹，在铣削外轮廓时，采用‘一面两孔’。定位方式。 4,确定加工路线及走刀路线

按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。型腔加工时粗加工为逆铣，精加工时为顺铣。刀具沿切线方向切入切出。 5刀具的选择

（1)零件的上下表面采用铣刀加工根据背吃刀量选择铣刀直径，使铣

刀工作时有合理的切入，切出。 轮廓凹槽型腔零件数控加工刀具卡片

产品的名称或代号 零件名称 轮廓凹槽型腔 代号 道具编号 道具规格名称

数量 备注

1 T01 Φ20铣刀 1 自动

2 T02 Φ10铣刀 1 自动

3 T03 Φ10铣刀 1 自动

4 T04 Φ8铣刀 1 自动

5 T05 Φ12铣刀 1 自动

6 T06 Φ8铣刀 1 自动

7 T07 Φ3中心钻 1 自动

8 T08 Φ8.9钻头 1 自动

9 T09 Φ10钻头 1 自动 10 T10 Φ12钻头 1 自动 编制

6.切削用量的选择

该零件的材料切削性能较好，切削 凹槽 时，留0.5精加工余量， 选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度

与每齿进给量，然后按式v=∏dn/1000和V=nzf.计算主轴主轴转速与进给速度。

7.拟定数控铣削加工工艺卡片

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为了更好的指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序，所用刀具和切削用量等参数编入下表所示转接盘零件数控铣削的加工工序卡片中。

轮廓凹槽型腔零件数控加工工序卡 单位名称 产品或代号 零件名称 零件图号

轮廓凹槽型腔

工序代号 程序编号 夹具规格名称

使用设备 车间

机用平口

钳 FAUNC 0i 数铣车间 工步号

工步内容

刀具号

刀具规格 (m m)

主轴转速 (r/m in)

进给速度(m m/min ) 背吃刀量 (m m)

备注

1

铣上下表面(粗）

T01 Φ20铣刀 1200

100

2

自动

2

铣上下表面(精）

T02 Φ10铣刀 600 40 1.5

自动

3

内型腔（粗）

T03 Φ10铣刀 2000

50 2

自动

4

内型腔（精）

T04 Φ8铣刀

2000

50 0.5

自动

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5

内型腔（长17.5，宽15）

T05 Φ

12铣刀

2000 50 2

自动

6

内型腔（四方） T06 Φ8铣刀

200

0 50 0.5

自动

7

钻中心孔

T07 Φ3

中心钻

1.5

自动

8

钻Φ12，10的孔

T08 Φ8.9钻头

800 50 0.5

自动

9 钻Φ10的孔

T09 Φ10钻头 10 钻Φ12，的孔 T10 Φ12钻头 编制 审核

批准

规范操作文明生产

1.机前的检查和开机顺序正确。

2.操作规范，未受伤。

3.工件装夹，刀具安装，工量具的放置规范。

4.正确使用刀具。

5.正确使用量具。

6.正确对刀，正确设置参数。

7.工件的定位和夹紧合理。

8.清扫机床和环境卫生。

零件程序； %