防腐分部分项工程验收记录

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(防腐)给水管道及配件安装检验批质量验收记录

给水管道及配件安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。

三、GB50242-2002规范摘要主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

0512002水景喷泉系统防腐检验批质量验收记录

监理工程师(建设单位项目技术负责人)：
年月日
四川省建设工程质量安全与监理协会编制四川省建设工程质量安全总站监制
水景喷泉系统防腐检验批质量验收记录
0512002
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
建筑给水排水及供暖(水景喷泉系统)
分项工程名称
防腐
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位施工依据
分包单位项目负责人
《建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程》 DB51/T5052-2007
验收项目
设计要求及规范规定
验收依据
最小暖工程质量验收规范》GB50242-2002
检查记录
检查结果
1
/
2
/
主
控3
/
项
目
4
/
5
/
6
/
1
/
2
/
一3
/
般
项
目4
/
5
/
6
/
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年月日
监理(建设) 单位验收结论

设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录

设备
共—页第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台或米、平米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人：项目经理：施工员：
年
月日
设备
共—页第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台或米、平米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温与
保冷
涂漆

管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录

1、绝热材料材质：
2、绝热材料规格、厚度：
按批随机抽查1 件
3、绝热材料密度： 4、绝热材料防火性能： 5、材料合格证（质保书）
（1）份；
6、检（试）验报告（1）份。
主
控
经抽查（）批：
项
1、防腐涂料、油漆设计材质：
1、防腐涂料、油漆材质：
目
2
防腐涂料、油漆
2、防腐涂料、油漆设计(遍数、厚度）要求： 3、防腐涂料和油漆的质保资料经过核查,
于10㎡。
现场检查搭接宽度为（） mm，检查（）处，符合要求（）处。
/
6
管道阀门的绝热
管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
按数量抽查 10％，且不得少
于5个。
现场检查（）处，符合要求（）处。
/
项目
4
绝热涂料
绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
按数量抽查10％
现场检查（5）处，符合要求（5）处。
5
玻璃布保护层
当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
按数量抽查 10％，且不得少
按批检查
2、防腐涂料、油漆设计(遍数、厚度）： 3、材料合格证（质保书）
/
在有效保质期限内的合格产品。
（）份；
4、检（试）验报告（）份。
输送介质温度低于周围空气露点温度的管按数量抽查管道保温（保温层、隔汽层、
3 管道绝热道，当采用非闭孔性的绝热材料时，隔汽 1O％，且不得少保护层）经过现场抽查（）
层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
于5段。段，符合要求（）段。

分项工程质量验收记录表

一、分项工程质量验收记录表(RFJ01－2002) 7.1－工程名称施工单位分包单位结构类型项目经理分包单位负责人检查结果检查结论11 2 3 4项目材料的品种、质量必须符合设计要求。

各抹抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结坚固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝 (风裂除外) 等缺陷项目1 2 3表面孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面门窗框与墙体间缝隙分格条(缝)质4 量5情6项目1 立面垂直2 表面平整3 阴阳角垂直4 阴阳角方正5 分格条(缝)平直允许偏差 (mm )普通中级高级 1 2 3 4－ 5 35 4 2－ 4 2 － 4 2 － 3 －项，其中优良项，优良率 ﹪点，其中合格点，合格率 ﹪验收结论监理工程师保证项目基本项目允许偏差项目检查实测专业技术负责人部位项目技术负责人分包项目经理质量情况况等级7 8 9 10测偏差值(mm )5 6 7 8 9 10保证项目实允许偏差项目基本项目年月日年月日(RFJ01－2002) 7.2－1工程名称施工单位分包单位项目材料的品种、质量必须符合设计要求。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结坚固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷项目7 8 9 101 表面2 分格条(缝)项目1 2 3 1 立面垂直 2 表面平整 3 阴阳角垂直4 阴阳角方正5 墙裙、勒脚上口平直6 分格条(缝)平直保证项目检查实测允许偏差 (mm )322232部位项目技术负责人分包项目经理质量情况实测偏差值(mm )4 5 6 7 8 9 10结构类型项目经理分包单位负责人允许偏差项目检查结果项，其中优良点，其中合格基本项目允许偏差项目项，优良率点，合格率保证项目基本项目1 2 3情 6 量 5 质4 等级﹪﹪况检验查收结结专业技术负责人论年月日监理工程师论年月日-工程名称施工单位分包单位结构类型项目经理分包单位负责人保证项目基本项目项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结坚固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷质量项目1 2 3 4 51 表面2 分格条(缝)允许偏差 (mm)假面砖1 立面垂直2 表面平整3 阴阳角垂直4 阴阳角方正5 墙裙、勒脚上口平直6 分格条(缝)平直保证项目基本项目允许偏差项目检查实测项，其中优良点，其中合格项，优良率点，合格率部位项目技术负责人分包项目经理质量情况情况等级6 7 8 9 10实测偏差值(mm)2 3 4 5 6 7 8 9 10﹪﹪允许偏差项目5444－－54－4－3项目仿色石抹 1彩灰433333检查结果拉毛灰拉条灰检验查收结结专业技术负责人论年月日监理工程师论年月日注： 1.假面砖、拉条灰、拉毛灰等装饰抹灰，表中第 4 项阴角方正可不检查。

防腐涂料涂装检验批质量验收记录

防腐涂料涂装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分防腐涂料涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。

钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。

地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。

地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。

压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。

三、GB50205-2001规范摘要主控项目4.9.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

14.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

防腐与油漆分项工程质量验收记录表

基
本
项目项目质量况等级12
3
4
5
6
7
8
9
10
1
漆膜
0
√
0
0
0
0
√
0
0
0
合格
2
部件油漆
0
0
0
0
√
0
0
0
0
0
合格
3
支、吊、托架的防腐（油漆）
检查结果
保证项目
检查2项，符合设计要求和施工规范
基本项目
检查项，其中优良项，优良率0%
检查结论
合格
专业技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
防腐与油漆分项工程质量验收记录表
工程名称
结构类型
剪力墙
部位
人防
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
—
分包单位负责人
—
分包项目
经理
—
保证项目
项目
质量情况
1
喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净
符合要求
2
涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。
符合设计要求和施工规范规定。

防腐涂料涂装检验批质量验收记录

3 力测且设计有要求时，应进行涂层附着力目试测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件：检验报告:
/
除锈等级：检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告：涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
室外
﹣25μ m
每遍涂层干漆膜厚 ﹣5μm
度
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效
1
产品进场
期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现
一
象
般
2
表面质量
项附着
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露
/ 经观察检查：
施工单位检查结果
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日江苏省建设工程质量监督总站监制
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
检查记录
检查结果
1
产品进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
涂装
主
2 基层验收

防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)

合格
2 空调设备、部件油漆或绝热（第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工（第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定项目（第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定（第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工（第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
数（n）
ห้องสมุดไป่ตู้
检验批汇总数
量 ∑N
抽样样汇总数
量 ∑n
单项或汇总∑ 抽样检验不合格数量
评判结果
备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定项目（第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定（第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
/
检验批部位
施工依据
通风与空调工程施工规范（GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 防腐涂料的验证（第10.2.1条）
施工单位质量评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检验批产品数量（N）

防腐与绝热施工检验批质量验收记录-填写范例

平米1/2/3/4全/1015/525/535/545/555/565/575/585/5项目负责人检验批容量施工单位检查结果经检查，该检验批主控项目和一般项目合格。

监理单位验收结论专业监理工程师：年月日主控项目一般项目专业工长：项目专业质量检查员：年月日绝热涂料第10.3.8条抽查5处，合格5处100%金属保护壳的施工第10.3.9条抽查5处，合格5处100%风管绝热层保温钉固定第10.3.5条抽查5处，合格5处100%防潮层的施工与绝热胶带固定第10.3.7条抽查5处，合格5处100%绝热层施工第10.3.3条抽查5处，合格5处100%风管橡塑绝热材料施工第10.3.4条抽查5处，合格5处100%防腐涂层质量第10.3.1条抽查5处，合格5处100%空调设备、部件油漆或绝热第10.3.2条抽查5处，合格5处100%绝热材料复验规定第10.2.3条//洁净室内风管绝热材料规定第10.2.4条共10处，检查10处，合格10处100%防腐涂料的验证第10.2.1条符合要求。

√绝热材料规定第10.2.2条符合要求。

√施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果22分包单位∕分包单位项目负责人∕检验批部位实验室室内空调风管施工单位防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统与设备）GD-C5-712181单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称通风与空调(送风系统)分项工程名称风管与设备防腐。

防腐涂料涂装检验批质量验收记录

涂装
主
2 基层验收
控
项
涂料品种
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
目
涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合
项目
允许偏差
3
涂层厚度
设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外
室内
﹣25μ m
为150μm，室内为 125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
检查记录
检查结果
1
产品进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
3 力测且设计有要求时，应进行涂层附着力目试测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件：检验报告:
/
除锈等级：检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告：涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
单位（子单位）工程名称
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
分部（子分部）工程名称
钢结构
分项工程名称

防腐工程施工检查记录表

检查意见：
监理单位监理工程师：
建设单位建设单位现场代表：
施工单位质量检查员：技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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SDXS-GCFF-02
单项工程名称：（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单位工程编号部位或构件名称
（设备或结构位号）
单项工程编号：
单位工程名称分部工程名称
监理(建设)单位监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)：
(公章)
(公章)
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SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查
（项目名称）
单项工程名称：单项工程编号：
记录
单位工程名称分部工程名称
（设备或结构名称）
单位工程编号部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
线号材料名称
底材料
单位工程编号除锈方法/ 等级外防腐中间总厚层面层层度结道材道材道（mm 果数料数料数）
监理单位
建设单位
施工单位
监理工程师：
建设单位现场代表：
质量检查员：技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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防腐工程施工检查记录表
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防腐质量验收记录

6
涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求
质量情况
评定意见
7 现场涂刷过程中应防止漆膜被污染和受损坏
对已完成防腐的管道、管路附件、设备和支
8
架等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，且不得进行施焊、
气割等作业
9
对已完成防腐的成品应做保护，不得踩踏或当作支架使用
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。注：表中“△”为主控项目，其余为一般项目。
评定日期
年月日
23257的相关规定
14
当采用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合本规范第7.1.14条的规定
15 涂料的涂刷应符合本规范第7.1.15条的规定
序号
量测项目
允许偏差 (m)
实测点偏差值
应量测点
数
合格合格率点数 (%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1
除锈△
50 15 4 64 2 47 12 23 33 8 7 10 30 43 59 37 15 13 86.67
2
涂料
50 41 20 37 34 69 45 30 29 13 16 34 15 13 65 33 15 13 86.67
交方班组
接方班组
平均合格率(%) 评定等级
86.67
施工负责人
质检员
对管道、管路附件、设备和支架安装后无法 10 涂刷或不易涂刷涂料的部位，安装前应预先
涂刷
11
预留的未涂刷涂料部位，在其他工序完成后，应按要求进行涂刷
12
涂层上的缺陷、不合格处以及损坏的部位应及时修补，并应验收合格

防腐工程施工检查记录表

单位工程编号
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果

室内排水系统防腐检验批质量验收记录

/
2
/
3
/
4
/
5
/
6
/
7
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8
/
9
/
10
/
一般项目
1
/
2
/
3
/
4
/
5
/
施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检ห้องสมุดไป่ตู้批质量验收的规范依据见本页背面。
室内排水系统防腐检验批质量验收记录
05020301
001
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
建筑给水排水及供暖/室内排水系统
分项工程名称
防腐
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
3
施工依据
验收依据
主控项目
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
室内排水系统防腐检验批质量验收记录05020301单位子单位工程名称分部子分部工程名称建筑给水排水及供暖室内排水系统分项工程名称防腐施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位室内排水系统防腐检验批施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定最小实际抽样数量检查记录检查结果12345678910一般项目12345施工单位检查结果专业工长施工员

管道、设备防腐检验批质量验收记录

管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。

三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量：按批随机抽查1件。

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。

10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

检查数量：按批检查。

检查方法：观察、检查材料合格证。

10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。

2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。

10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。

检查方法：观察检查。

10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

检查数量：按面积抽查10%。

检查方法：观察检查。

10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查。

10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查。

10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。

检验批防腐资料

验收项目
设计要求及最小/实际规ຫໍສະໝຸດ 规定抽样数量检验批部位
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查结果
1 涂料性能
主
控项
2
涂装基层验收
目
3 涂层厚度
第4.9.1条
/
质量证明文件齐全
√
第14.2.1条全 / 全
合格
√
第14.2.2条全 / 全
合格
√
1 涂料质量
第4.9.3条
单位（子单位）工程名称
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
GD-C5-71191 0 0 1
分部工（程子名分称部）主体结构-钢结构分项工程名称
防腐涂料涂装
施工单位
项目负责人
xxx
检验批容量
涂层:xxx件
分包单位
分包单位项目负责人
xxx
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB507552012
验收依据
/
合格
√
一 2 表面质量
第14.2.3条全 / 全
合格
√
般
项
目 3 附着力测试
第14.2.4条
/
无
√
4 标志
第14.2.5条全 / 全
合格
√
施工单位检查结果
监理单位验收结论
GD-C5-71191
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师：年月日

市政2019统表(Excel版)完善版市政验·管-6 钢管内防腐层检验批质量验收记录

内
施工单位检查结果
专业工长：(签名)
不得超过2处,
且每处≤
/
10000mm2
≥200
/
≥250
/
≥300
/
3
/
1
/
0
/
项目专业质量检查员：(签名)
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：(签名)
年月日
验收项目
设计要求或最小/实际规范规定抽样数量
内防腐层材料应符合国家相关标准
1 的规定和设计要求；给水管道内防第5.10.3-1条
/
主
腐层材料的卫生性能应符合国家相
控项目
2
水关泥标砂准浆的抗规压定强度符合设计要求，且不低于30MPa
第5.10.3-2条
液体环氧涂料内防腐层表面应平整
市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
市政验·管-6
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工程名称
！
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位/区段施工及验收依据
市政验·管-6 钢管内防腐层检验批质量验收记录
检验批容量
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268
/
3 、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜第5.10.3-3条
/
应无流淌现象1裂缝宽源自(mm)≤0.8/
2
裂缝沿管道纵向长度(mm) ≤管道的周长,且≤2.0m
/
3
平整度(mm)
＜2
/
水
Di≤ 1000
±2