高温分离提纯铅过程讲解
炼铅工艺技术
炼铅工艺技术炼铅是一种将铅从铅矿中提取和精炼的工艺过程。
炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧等多个环节，下面将详细介绍炼铅工艺技术。
首先，炼铅的第一步是研磨。
铅矿石需要经过研磨，以便将其细分为较小的颗粒。
这样可以增大表面积，有利于后续工艺的进行。
常用的研磨设备有球磨机和立式磨。
接下来，是浮选。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的过程。
浮选的原理是通过物理和化学方法，使有用矿物颗粒悬浮在浮选液中，而将杂质颗粒沉降在底部。
浮选液一般是水和各种化学试剂的混合物。
炉烧是炼铅过程中关键的环节之一。
经过研磨和浮选的铅矿石被送入炉烧炉中进行加热处理。
炉烧分为两个阶段，即干燥和煅烧。
干燥是将矿石中的水分和挥发性物质去除，以便进一步处理。
煅烧是将矿石中的硫和其他化学物质进行脱除，以减少对后续工艺的影响。
通常使用的炉烧设备包括回转窑和炉瓶等。
在煅烧之后，是提取精铅的阶段。
精铅是指提炼过程中从原料中提取出的纯度较高的铅。
提取精铅的方法有多种，常用的包括火法和湿法。
火法是将煅烧得到的铅矿石与焦炭在高温下进行反应，通过还原方法获得精铅。
湿法是将矿石浸泡在化学溶液中，通过化学反应，得到精铅。
最后，是对精铅进行精炼和冶炼。
精铅经过精炼和冶炼处理后，可以得到高纯度的铅。
精炼是将精铅与其他杂质进行分离的过程，常用的方法是电解和蒸馏。
电解是将精铅溶解在电解液中，通过电流作用将杂质从铅中分离出来。
蒸馏是将精铅加热蒸馏，使不同沸点的杂质得到分离。
炼铅工艺技术的发展使得铅的提取和精炼变得更加高效和环保。
炼铅过程中严格控制各个环节的操作参数，可以有效降低能耗和减少污染物排放。
同时，炼铅技术还可以通过回收和再利用铅资源，减少矿石开采的需要，达到可持续发展的目标。
总之，炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧、提取精铅和精炼冶炼等多个环节。
通过优化每个环节的操作和技术手段，可以实现高效、环保的铅炼制过程，为社会经济发展做出贡献。
火法炼铅工艺
火法炼铅工艺火法炼铅工艺是一种常用的金属冶炼工艺，主要用于铅矿石的冶炼。
本文将介绍火法炼铅的工艺流程、设备及对环境的影响。
一、工艺流程：火法炼铅工艺的主要步骤包括碎矿、浮选、烧结、还原、脱硫、炼出等环节。
1. 碎矿：将铅矿石经过破碎和磨矿处理，使其颗粒度适宜进一步处理。
2. 浮选：利用浮选法选别矿石中的杂质，以提高铅的品位。
经过浮选处理，矿石中的硫化铅和杂质被分离，得到精矿。
3. 烧结：将浮选得到的铅精矿与焦炭混合，添加适量的草木灰等助熔剂，经过烧结的高温煅烧处理，使精矿颗粒熔结成为烧结块。
4. 还原：将烧结块放入高温还原炉中，加入石灰和焦炭作为还原剂，将精矿中的氧化铅还原为金属铅。
在还原的过程中，金属铅被蒸发出来，通过冷凝收集。
5. 脱硫：通过向还原炉中加入适量的空气氧化剂，将还原反应中形成的二氧化硫气体进行氧化反应，以除去气体中的硫化物。
6. 炼出：将经过还原和脱硫处理的金属铅熔融炼制，去除其中的杂质和不溶性物质。
经过过滤、离心、冷却等处理，获得纯净的铅液。
二、设备：火法炼铅工艺需要使用的主要设备有碎矿机、浮选机、烧结机、还原炉等。
其中，还原炉是整个工艺中最重要的设备，需要具备高温煅烧和还原铅精矿的能力。
三、环境影响：火法炼铅工艺对环境产生的影响主要有以下几个方面：1. 废气排放：火法炼铅过程中产生大量的废气，主要包括二氧化硫气体。
这些废气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有较大的危害。
2. 废水排放：在火法炼铅过程中，会产生大量的废水，其中含有金属离子和酸性物质。
这些废水需要经过处理后才能排放，否则会对水源和周围的土壤产生污染。
3. 固体废弃物处理：火法炼铅过程中产生的固体废弃物包括矿渣、烟尘等。
这些固体废弃物需要进行妥善处理，以防止对土地和水源造成污染。
为了减少火法炼铅工艺对环境的影响，需要采取相应的环保措施，如加装废气处理设备、建立废水处理系统、合理处置固体废弃物等。
同时，还需要加强监管和管理，确保生产过程中的废物排放符合环境保护要求。
电解铅生产过程
电解铅生产过程电解铅生产过程是从铅矿石中提取铅物质的一种方法。
铅是一种有用的金属，广泛应用于建筑、汽车和电子工业等领域。
电解铅生产过程基于铅矿中的氧化铅或硫化铅，将其转化为可用的，可在其他行业使用的铅。
整个电解铅生产过程分为以下几个步骤：1. 矿石准备铅矿一般包含铅硫化物（例如，黄铅矿，铅辉矿）和氧化铅矿（例如，铅矾石）。
在矿石准备阶段，这些矿物将被粉碎和磨碎，以使它们更容易处理。
2. 熔炼过程接下来，铅矿物被加热以达到高温，并与碳反应产生金属铅。
这个步骤通常被称为熔炼。
在这个过程中，发生以下反应：PbS (s) + 2 C (s) → Pb (l) + 2 CO (g)矿物中的硫化物被氧化成二氧化碳，并通过熔融的金属铅熔体底部排出。
铅熔体通常包含其他杂质，例如硫和铜。
这些杂质需要被从熔体中除去，以达到高纯度。
这一步骤通常被称为精炼。
在这个过程中，熔体被放在电解槽中，并通电。
这将使锡和铅产生反应，并形成锡酸盐，锡酸盐会被吸附并熔融到阳极。
在这个过程中，杂质被氧化并从液体中分离出来。
4. 电解过程接下来的步骤是电解过程。
阳极和阴极之间浸泡在一个叫做电解质的液体中。
在铅质阳极上，铅被氧化成二价铅离子，并在电解质中溶解。
在阴极上，铅离子还原成金属铅，以形成滑铅。
这个过程的反应式为：电化学反应需要通过电池供电以维持，并且必须以精确定量的方式进行，以确保制造的铅达到所需的质量和纯度。
5. 熔铸在电解结束后，所制造的滑铅会被熔化并注入模具中，以形成生产所需的铅产品。
粗铅火法精炼的工艺流程
粗铅火法精炼的工艺流程以粗铅火法精炼的工艺流程为标题，写一篇文章。
粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，用于提取和精炼铅金属。
下面将介绍粗铅火法精炼的工艺流程。
一、铅矿破碎和磨矿将原料铅矿进行破碎和磨矿处理，将其细化成粉末。
这一步骤旨在增大铅矿的表面积，便于后续的矿石浸取和反应过程。
二、矿石浸取将磨碎后的铅矿与稀硫酸等酸性溶液进行反应浸取。
这一步骤的目的是将铅矿中的铅物质溶解出来，形成铅离子溶液。
三、铅离子还原将铅离子溶液进行还原反应，使铅离子还原为金属铅。
通常采用焙烧法或碳还原法进行。
焙烧法是指将铅离子溶液与还原剂一起加热，使还原剂与铅离子反应生成金属铅。
碳还原法是指将铅离子溶液与炭粉混合后加热，使炭粉与铅离子反应生成金属铅。
四、铅金属精炼经过还原反应后，得到的金属铅中可能还含有杂质。
为了提高铅金属的纯度，需要进行精炼。
精炼通常采用火法精炼或电解精炼。
火法精炼是指将金属铅加热至一定温度，使其中的杂质氧化并形成气体，然后通过冷却和凝固将杂质分离出去。
电解精炼是指将金属铅作为阳极，在电解槽中进行电解，使杂质被电解掉，从而提高铅金属的纯度。
五、铅金属浇铸经过精炼后，得到的铅金属可以进行浇铸成型。
浇铸可以根据需要选择不同的形状和尺寸，用于制造各种铅制品，如铅板、铅管、铅合金等。
六、废渣处理在粗铅火法精炼的过程中，会产生一定的废渣。
这些废渣中可能含有一些有害物质，需要进行安全处理。
废渣处理通常包括固化、中和、焚烧等步骤，以将有害物质固化、中和或破坏，降低对环境的影响。
总结：粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，通过铅矿破碎和磨矿、矿石浸取、铅离子还原、铅金属精炼、铅金属浇铸和废渣处理等步骤，可以提取和精炼铅金属，并制造各种铅制品。
在整个过程中，需要注意安全环保，对废渣进行正确处理，以减少对环境的污染。
经过粗铅火法精炼，可以获得高纯度的铅金属，为各种应用提供优质的原材料。
铅冶炼中的火法冶炼与电解冶炼
精炼
将粗铅进行精炼处理，去除其中的杂质，得 到纯度较高的精铅。
火法冶炼的特点
01
02
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生产效率高
火法冶炼具有较高的生产 效率，能够大规模地生产 铅金属。
适用范围广
火法冶炼适用于各种类型 的铅矿石，尤其是低品位 和高难度的矿石。
环境污染大
火法冶炼过程中会产生大 量的废气、废水和废渣， 对环境造成较大的污染。
在资源条件方面，如果铅矿品位较高且矿石中杂质较少，电 解法是更好的选择，因为它可以提供更高纯度的产品。相反 ，如果铅矿品位较低或矿石中杂质较多，火法冶炼可能更适 合，因为它能够更有效地从矿石中提取铅。
根据环保要求选择
火法冶炼过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物， 对环境造成较大的污染。相比之下，电解法在生产过程中 产生的废弃物较少，对环境的影响较小。
03
火法与电解法炼铅的比较
资源利用率比较
火法炼铅
火法炼铅工艺利用了铅锌矿中的有价元素，通过高温熔炼得到粗铅，再经过一 系列的精炼过程得到纯铅。由于火法炼铅过程中无法有效分离锌和铅，因此资 源利用率相对较低。
电解冶炼
电解冶炼工艺通过电解方式将阳极泥中的铅氧化物转化为硫酸铅，再通过还原 熔炼得到纯铅。该工艺能够有效地分离锌和铅，提高了资源利用率。
在能源供应紧张或能源价格较高的地区，电解法则可能成为更经济的选择。此外 ，对于一些可再生能源丰富的地区，如水电丰富的地区，使用电解法进行铅冶炼 可以充分利用可再生能源，降低生产成本。
THANKS
感谢观看
环保友好
为降低生产过程中的环境污染，电解法炼铅技术正不断改进，以减 少废水和废气排放，同时加强对有价金属的回收利用。
多元化产品开发
铅火法精炼工艺流程
铅火法精炼工艺流程引言铅火法精炼是一种常用的铅精炼工艺，主要用于从含铅原料中提取出纯净的铅金属。
该工艺流程包括矿石预处理、浸出、电解、蒸馏和精炼等步骤。
本文将详细描述铅火法精炼的工艺流程及其各个步骤。
工艺流程1. 矿石预处理将含有铅的矿石经过选别和破碎等预处理工序，使其达到适合进一步处理的状态。
这些预处理操作包括： - 选别：将原料中的杂质和非铅成分进行分离，通常采用重力选别或浮选等方法。
- 破碎：将原料矿石通过机械设备进行粉碎，以增加表面积，便于后续的浸出过程。
2. 浸出浸出是将含有铅的原料与酸性溶液接触，使得铅离子溶解到溶液中。
这个步骤通常包括以下几个阶段： - 研磨：将经过破碎的矿石进一步细磨，以增加浸出的效率。
- 浸出槽：将研磨后的矿石与酸性溶液在浸出槽中进行反应。
常用的酸性溶液包括硫酸、盐酸等。
- 过滤：将浸出后的溶液与固体残渣进行分离，通常采用压滤或真空过滤等方法。
3. 电解电解是将铅离子从浸出溶液中还原出铅金属的过程。
具体步骤如下： - 净化：将浸出溶液中的杂质去除，以减少对电解质和阴极产生不良影响。
常用的净化方法包括气泡浮选、沉淀和过滤等。
- 电解槽：将经过净化的溶液放入电解槽中，使其成为电解质，并设置阳极和阴极。
- 电流通入：通过外部电源使阳极和阴极之间产生电流，铅离子在阴极上还原成铅金属，并在阳极上发生氧化反应。
4. 蒸馏蒸馏是为了进一步提纯铅金属，去除残留的杂质和其他有害成分。
具体步骤如下：- 粗蒸馏：将电解得到的铅金属进行粗蒸馏，常用的蒸馏方法包括真空蒸馏和气体推动蒸馏等。
- 中间处理：将粗蒸馏产生的副产物进行处理，以回收其中的有价值的金属或化合物。
- 精细蒸馏：将经过粗蒸馏后的铅金属再次进行精细蒸馏，以提高其纯度。
5. 精炼精炼是为了进一步提高铅金属的纯度和质量，并去除残留的杂质。
具体步骤如下：- 精炼炉：将经过精细蒸馏后的铅金属放入精炼炉中进行加热。
常用的精炼炉包括反射式电弧炉、感应熔炼炉等。
粗铅火法精炼工艺流程
粗铅火法精炼工艺流程
1.原料准备：将粗铅料经过矿石选矿、破碎等工艺，得到符合要求的
粗铅矿石。
2.熔炼：将粗铅矿石投入到熔炉中，加入一定比例的焙烧矿石（如铅矿）和辅助熔剂（如焦炭），并且加热至高温。
在熔炼过程中，杂质如硫、锑等被氧化生成气体，升腾至熔炉上部，而铅则沉淀在底部。
3.分离和除杂：通过熔炼后的铅浆进一步处理，包括分离和除杂工艺。
首先，将铅浆放入沉降池，让铅沉淀，沉淀后的铅浆称为阳极泥。
其次，
将阳极泥进行干燥和破碎，得到粉末状的阳极泥。
然后，通过浸出工艺，
将阳极泥浸入含硫酸溶液中，硫酸与杂质发生反应生成不溶于溶液的硫酸
盐沉淀。
最后，通过过滤、洗涤和干燥等工艺，得到除杂后的纯净阳极泥。
4.精炼：将纯净阳极泥与碳料（如焦炭）混合，加入电解槽中进行精炼。
电解槽中的阳极为纯净阳极泥和焦炭混合物，阴极为铅板。
通过电流
的作用，阳极上的铅氧化成溶于溶液中的铅离子，然后在电解槽底部的铅
铁板上还原成固态铅，同时有机杂质也被氧化或还原，从而得到纯净的铅。
5.铸锭和精炼再次：精炼后的铅液经过过滤、除杂等工艺，得到纯净
的铅液。
然后，将铅液倒入铸锭模具中，冷却凝固形成铅锭。
铅锭具有高
纯度和规整的形状，并可用于不同领域的应用。
以上就是粗铅火法精炼工艺流程的一般步骤。
需要注意的是，具体每
个工艺环节的操作和工艺参数会因生产工艺、设备和原料的不同而有所差异。
因此，在实际生产过程中，需要根据实际情况进行调整和优化。
铅的湿法冶炼原理
铅的湿法冶炼原理铅的湿法冶炼啊，其实就像是一场在溶液里的奇妙旅行。
你看，铅在自然界里有它自己的存在形式，比如说方铅矿，这里面铅和硫紧紧地抱在一起。
但是我们想要把铅单独弄出来呀，就得想点巧妙的办法。
在湿法冶炼里呢，有个很关键的东西叫浸出剂。
这浸出剂就像是一个超级热心的小助手，它的任务就是把铅从矿石里拽出来。
比如说硫酸就常常被用作浸出剂。
当把含有方铅矿的矿石和硫酸溶液放在一起的时候，就像一场小小的化学派对开始了。
方铅矿（PbS）遇到硫酸（H₂SO₄），它们就开始互相作用啦。
反应式大概是PbS + H ₂SO₄ = PbSO₄+ H₂S。
这个反应就像是铅和硫这对小伙伴被硫酸给搅和了一下，铅就和硫酸根结合成了硫酸铅，而硫呢，变成了硫化氢跑出来了。
不过这硫酸铅还不是我们最终想要的纯铅哦。
那接下来怎么办呢？这时候又有新的角色要登场啦。
我们会用到一种还原剂。
这个还原剂就像是一个救星，它要把硫酸铅里的铅给还原出来。
像铁就可以当这个还原剂。
想象一下，硫酸铅（PbSO₄）正安安稳稳地待着，铁（Fe）就冲过来了，然后发生反应PbSO₄+ Fe = Pb + FeSO₄。
就好像铁把铅从硫酸铅这个小集体里给解救出来了一样，铅就变成了单质铅，而铁自己则变成了硫酸亚铁。
这个过程就像是一场接力赛，浸出剂先把铅从矿石里拉出来一部分，然后还原剂再把铅彻底还原成我们想要的金属铅。
在整个湿法冶炼的过程中啊，还有很多小细节得注意呢。
比如说溶液的浓度、温度这些条件都很重要。
如果溶液浓度不合适，就像做饭的时候调料放错了量一样，反应可能就不能很好地进行。
温度也是，太冷或者太热都不行。
太冷了，那些分子啊、离子啊都懒洋洋的，反应就慢吞吞的；太热了呢，又可能会有一些其他的副反应发生，就像本来好好的一场聚会，突然来了些不速之客捣乱。
而且啊，在冶炼的过程中，我们还得考虑环保的问题呢。
像刚才反应里产生的硫化氢，这可是个有点调皮捣蛋的家伙，它有臭味，还对环境不太友好。
传统炼铅的工艺流程
传统炼铅的工艺流程传统炼铅工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备将铅矿石破碎、磨矿，并进行选矿，得到铅精矿。
铅精矿的成分主要包括铅硫化物、铜硫化物、锌硫化物、铁硫化物等。
2.烧结将铅精矿、石灰石、石英砂等物料混合，在烧结炉中进行烧结，使铅硫化物氧化成氧化铅。
烧结后的物料称为烧结料。
3.鼓风炉熔炼将烧结料加入鼓风炉中，在高温下进行熔炼，使氧化铅还原成铅。
鼓风炉熔炼产生的烟气含有大量的二氧化硫，需要进行回收处理。
4.精炼将粗铅进行精炼，去除杂质，得到精铅。
精炼的方法主要有火法精炼和电解精炼两种。
5.成品将精铅铸造成各种形状的成品，如铅板、铅管、铅棒等。
传统炼铅工艺存在以下问题：污染严重：传统炼铅工艺会产生大量的烟尘和二氧化硫，对环境造成严重污染。
能耗高：传统炼铅工艺需要消耗大量的燃料，能耗较高。
劳动强度大：传统炼铅工艺劳动强度大，工作环境差。
为了解决传统炼铅工艺存在的问题，近年来开发了多种新型炼铅工艺，如：氧气底吹熔炼工艺：该工艺采用氧气底吹，提高了熔炼效率，降低了能耗。
富氧侧吹熔炼工艺：该工艺采用富氧侧吹，提高了熔炼效率，降低了SO2排放。
电炉熔炼工艺：该工艺采用电炉熔炼，减少了烟尘和SO2排放。
新型炼铅工艺具有以下优点：污染少：新型炼铅工艺可以减少烟尘和SO2排放，降低对环境的污染。
能耗低：新型炼铅工艺可以提高熔炼效率，降低能耗。
劳动强度小：新型炼铅工艺可以改善工作环境，减轻劳动强度。
随着科技的发展，炼铅工艺将不断进步，朝着更加清洁、高效、环保的方向发展。
侧吹炉炼铅
侧吹炉炼铅
侧吹炉炼铅是一种常用的冶炼方法，用于从含铅矿石中提
取纯铅。
下面是详细的步骤：
1. 准备工作：首先，需要将含铅矿石破碎成适当的颗粒大小，通常为1-2厘米。
然后，将矿石放入炉中。
2. 加热：将侧吹炉加热至高温，通常在1200-1300摄氏度。
这样可以使矿石中的铅矿石熔化。
3. 添加助熔剂：为了降低熔点和粘度，可以向炉中添加助
熔剂，如焦炭或石灰石。
这些助熔剂有助于加快矿石的熔
化和分离。
4. 侧吹氧气：在炉的一侧，通过喷嘴向炉内喷入高压氧气。
氧气与熔化的铅矿石反应生成氧化铅（PbO），同时也有部
分氧化铅被还原为金属铅。
5. 分离：炉内的氧化铅会上浮到熔融物表面形成铅渣，而
金属铅则会沉淀在熔融物底部。
通过调整喷嘴的位置和喷
氧气的速度，可以控制铅渣和金属铅的分离效果。
6. 收集：将炉中的金属铅从底部收集出来，通常通过倾倒
或使用特殊的收集设备。
7. 冷却和净化：收集到的金属铅会被冷却并净化，以去除
杂质和其他有害物质。
这可以通过不同的方法，如浸泡在
酸溶液中、电解或蒸馏等来实现。
总的来说，侧吹炉炼铅是一种通过高温加热和氧化还原反应将含铅矿石中的铅提取出来的冶炼方法。
这种方法具有高效、灵活和可控性强的特点，被广泛应用于铅冶炼工业中。
电池中提取铅的原理
电池中提取铅的原理电池中提取铅是指通过电化学反应将铅从其它化合物中提取出来。
电池通常由两个电极和一个电解质组成，通过在电解质中加入适当的铅离子化合物，可以通过电解质中的电解质来提取铅。
铅通常以氧化铅（PbO）的形式存在于矿石中。
要提取铅，首先需要将矿石粉碎，并与石灰石（CaCO3）等材料一起加入焙烧炉中进行熔炼。
在高温下，矿石中的氧化铅将与石灰石反应生成氧化铅和二氧化碳。
反应方程式如下：2PbO + CaCO3 →2Pb + 2CO2 + CaO在这个过程中，矿石中的氧化铅被还原为纯铅，并通过熔炉底部的出口排出。
这些纯铅块称为“粗铅”，含有杂质。
要使这些粗铅转化为纯净的铅，就需要通过电解的方式进行提纯。
为了实现这一目标，我们需要使用一个电解槽，该电解槽包括带有铅板的阴极和称为阳极的碳块。
铅板上的铅被当做阴极，而阳极是通过在电解槽中注入碳块获得的。
在电解槽中，加入适量的氟化铅（PbF2），以提供可溶性的铅离子（Pb2+）。
当电流通过电解槽时，铅离子将从阳极上离开，逐渐靠近阴极。
在阴极上，铅离子得到电子，并通过还原反应转化为固态铅：Pb2+ + 2e- →Pb这些固态铅颗粒将在阴极上逐渐积聚，并成为纯铅。
与此同时，阳极上的碳块则会逐渐溶解，并在电解槽中形成二氧化碳气泡的形式释放出来。
通过这种电解的过程，电池中的铅将从阴极上得到提取，并以纯净的形式出现。
这个纯净的铅可以经过进一步的加工和处理，以用于不同的应用，如制造电池极板、化工原料等。
除了电池中提取铅的这种方法，还有其他的方法可以提取铅，如熔炼法、湿法冶炼法等。
但电池中提取铅的方法具有高效、环保的特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
总结起来，电池中提取铅的原理就是通过在电解质中加入适量的铅化合物，通过电流的作用将铅离子还原为固态铅从而实现提取。
这一过程中的阳极会逐渐溶解，释放二氧化碳气体，而阴极上则通过还原反应积聚纯铅。
这种方法以其高效和环保的特点，在铅的提取和制备过程中得到广泛应用。
火法炼铅的化学方程
火法炼铅的化学方程火法炼铅是指利用火炉加热氧化物和碳素还原剂来将铅矿石中的铅精炼出来的过程。
下面将详细介绍火法炼铅的化学方程式，以及这个过程中涉及到的反应和参数。
化学方程式火法炼铅的化学方程式可以分为三个步骤：步骤1:二氧化硫气氧化铅矿石2PbS + 3O2 = 2SO2 + 2PbO在此过程中，二氧化硫气将铅矿石中的铅氧化为氧化铅，放出二氧化硫气。
这个反应方程的系数可以用于计算氧气需求量，压力和温度的要求等等。
步骤2:碳素还原氧化铅2PbO + C = CO2 + 2Pb在此过程中，碳在高温下会还原氧化铅，并产生二氧化碳气体和纯铅。
这个反应方程的系数可以用于计算反应物的需求量，以及燃烧空气的需要等等。
步骤3:蒸馏氧化铅和纯铅2Pb + O2 = 2PbO在此过程中，将纯铅和氧化铅共同加热到高温，当氧化铅的挥发点比纯铅的挥发点低时，氧化铅会蒸发，并与液态铅分离，从而得到纯铅。
这个反应方程的系数可以用于计算挥发点的要求，以及加热时间和温度等等。
反应与参数下面将具体介绍在这个过程中涉及到的反应和参数。
反应1：二氧化硫气氧化铅矿石在火法炼铅的第一步中，二氧化硫气氧化铅矿石，将铅氧化为氧化铅，放出二氧化硫气体。
这个反应需要在高温条件下进行，大约在900°C到1000°C之间，以便确保二氧化硫气体和氧化铅的产生。
由于该反应放出大量的热量，从而提供了反应所需的热量。
在此反应中，氧气发挥着氧化剂的作用，而矿石是还原剂。
金属铅在矿石中是以硫化物的形式存在的，二氧化硫气氧化这些硫化合物，导致大部分的硫化物被转化为氧化铅。
由于铅矿石的成分和结构的不同，其被加热氧化的反应速率和温度要求可能会不同。
反应2：碳素还原氧化铅在火法炼铅的第二步中，碳素还原氧化铅，产生二氧化碳气体和纯铅。
在此反应中，碳素是还原剂，氧化铅则是被还原的氧化物。
碳的燃烧可以产生大量的热量，这个过程可以用来提供反应温度。
反应需要在高温条件下进行，大约在1,200°C到1,350°C之间，并需要大量的碳素来完成反应。
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程
1.熔炼
熔炼是将物料熔融成液体，再经冷却凝固制成金属。
铅冶炼过程的基本原理是：在高温（1000℃以上）还原剂（氧气）存
在下，铅被还原成金属铅，其他杂质如铁、铜、锌等金属在渣中生成，最后用熔炼法把铅提炼出来。
2.还原
还原是利用燃料燃烧产生的高温使矿石中的铅和硫生成硫酸铅或硫化铅盐，再将其熔化成液态进行提炼。
炼铅的主要原料是铅矿石。
在炼铅过程中，由于原料中的氧含量不同，产生的反应也不相同。
当矿石中含氧量高时，可采用富氧熔炼；当矿石含氧量低时，采用无氧熔炼。
3.精炼
精炼是在一定温度下，利用机械外力和化学反应原理将矿石中的杂质去除，以得到纯度较高的金属和其它有价元素。
冶炼时一般采用在高温、高压和剧烈氧化还原条件下进行。
4.熔铸
熔铸是将精炼后的铅锭或铅块制成各种金属产品的工艺过程。
冶炼时，将原料矿石或铜精矿在熔化炉中加热至合适温度（约
— 1 —
1100℃），将还原剂（氧气）送入炉内进行熔炼，使原矿中的金属成分被氧化成熔融态后形成铅锭或铅块。
— 2 —。
铅锭提炼金属的方法是
铅锭提炼金属的方法是
铅锭提炼金属的方法是通过熔炼和萃取两个主要步骤来实现的。
1. 熔炼：首先将铅矿石放入炉中加热，使其熔化。
炉内的高温有助于将矿石中的铅和其他杂质分离开来。
在这个过程中，加入一些熔炼剂，如焦炭，用于还原铅矿石中的氧化铅，从而将铅从矿石中分离出来。
熔炼还可以将其他杂质如硫、锑等转移到炉渣中。
2. 萃取：熔炼得到的铅含有一定的杂质，需要进一步净化。
萃取是一种常用的方法。
在萃取过程中，使用化学试剂，如氧化剂、还原剂、络合剂等，与铅形成络合物或溶液，然后通过分离技术，如溶剂萃取、离子交换、浮选等，将杂质从铅中分离出来。
最终得到纯净的铅。
需要注意的是，在铅锭提炼金属的过程中，需要严格控制温度、添加剂的用量和操作条件，以确保产品质量和生产效果。
此外，整个过程要遵守环境保护法律法规，防止对环境造成污染。
原生铅的冶炼技术路线
原生铅的冶炼技术路线嘿，咱今儿就来唠唠原生铅的冶炼技术路线这档子事儿！你想想看，那原生铅就像是埋在地下的宝藏，得用合适的办法把它给挖出来，提炼成闪闪发光的宝贝呀！先来说说火法冶炼吧。
这就好比是一场激烈的战斗，用高温和各种化学反应来攻克原生铅这块硬骨头。
通过焙烧、还原等一系列操作，让铅从矿石中分离出来。
就好像是把乱糟糟的一团线，慢慢地理清楚，把铅这条“金线”给抽出来。
然后呢，还有湿法冶炼。
这就像是一个精细的工匠，用巧妙的溶液和工艺来慢慢打磨出铅来。
它比火法要温柔一些，但同样能达到目的。
火法里的烧结焙烧和鼓风炉熔炼，那可是经典的组合啊！就如同两个好兄弟，一个负责把矿石处理好，一个负责把铅给炼出来。
这过程可不简单，温度啦、气氛啦，都得把握得恰到好处，不然可就出不了好成果。
还有直接炼铅法呢，那可是很有创新性的技术。
就好像是找到了一条新的捷径，能更快更高效地得到铅。
再说说这些技术路线中的细节吧，那设备就像是战士手中的武器，得选对了、用好了才行。
炉窑啦、管道啦，每一个都有它的作用。
而且在这个过程中，环保也不能忽视呀！可不能光顾着炼铅，把环境给搞坏了。
这就好比是我们既要吃到蛋糕，又不能把盘子给砸了呀！那怎么才能把这些技术路线运用得好呢？这就得靠经验丰富的师傅们啦！他们就像是老练的船长，能带着我们在这片技术的海洋中稳稳前行。
他们知道什么时候该调整火候，什么时候该添加试剂，那本事可大了去了。
咱再想想，要是没有这些冶炼技术路线，那我们生活中的好多东西可都没法制造出来啦！汽车啦、电器啦，哪一个能少得了铅呢？所以说呀，这原生铅的冶炼技术路线可真是太重要啦！总之呢，原生铅的冶炼技术路线就像是一个充满奥秘和挑战的世界，等着我们去探索、去征服。
只要我们用心去钻研，肯定能在这个领域里取得更好的成果，让铅为我们的生活增添更多的光彩！你说是不是呢？。
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程
《铅冶炼工艺流程》
铅是一种重要的有色金属，广泛用于电池、防辐射材料、化工原料等领域。
铅冶炼是将含铅矿石进行提炼、精炼等工艺步骤，最终得到纯净的铅金属的过程。
下面将介绍一下铅冶炼的工艺流程。
首先是矿石的选矿和矿石的焙烧工序。
含铅的矿石经过选矿机械设备选矿，去除掉杂质。
然后将选好的矿石进行焙烧处理，将矿石中的硫化物转化为氧化物，并且能得到较高的铅品位。
接着是矿石的熔炼。
将焙烧得到的矿石和其他辅助冶炼原料一起投入到冶炼炉中，经过高温熔炼，将铅和其他金属分离开来。
铅会凝固成为铅锭，在炉底部采出。
然后是铅熔体的精炼工序。
通过二次冶炼，去除熔炼过程中的杂质，得到纯净的铅金属。
最后是铅的冶炼后处理。
在冶炼后工序中，铅锭经过浸出、电积等处理，得到精制的铅，以满足不同领域对铅金属品质的需求。
铅冶炼工艺流程是一个复杂的工序，需要严格控制各个环节，以确保生产出高品质的铅金属。
同时，作为一种需要注意环境保护的行业，铅冶炼企业也需要加强环境治理，减少对环境的污染。
通过上述铅冶炼工艺流程的介绍，可以看出铅冶炼是一个技术含量较高的行业，同时也是一个重要的原材料生产领域，对于提高铅冶炼工艺的技术水平，减少对环境的影响，具有重要意义。
火法炼铅的化学方程
火法炼铅的化学方程火法炼铅是一种常见的冶炼方法，常用于从铅矿石中分离出纯铅。
在这个过程中，矿石首先被加热到高温，然后与氧化剂反应，最终得到纯铅。
下面，我们来分步骤阐述火法炼铅的化学方程：第一步：氧化铅矿石火法炼铅的第一步是将铅矿石加热到高温，使其氧化。
这个过程中，铅矿石中的硫化铅、碳酸铅等成分被氧化成了氧化铅。
具体的反应方程式如下：PbS + 3O2 → PbSO42PbCO3 + O2 → 2PbO + 2CO2第二步：还原氧化铅在第一步完成之后，氧化铅被暴露在高温的空气中，这会导致氧化铅被进一步反应，无法得到纯铅。
因此，我们需要将氧化铅还原。
还原氧化铅的反应式如下：PbO + C → Pb + CO此反应式表明，氧化铅和碳反应后，会产生铅和一氧化碳。
在这个过程中，碳起着还原剂的作用，将氧化铅还原为纯铅。
第三步：脱除杂质在第二步反应后，我们会得到一些纯铅，但其中仍然含有其他金属的杂质，例如锡、铜等。
我们需要脱除这些杂质，从而得到纯铅。
这个过程中，我们使用氧化剂将其他金属氧化成氧化物，并将其分离出去。
这个过程的反应式如下：Pb + Cu → Pb-Cu合金2CuO + Pb → PbO + Cu2O在这个过程中，我们会发现，氧化剂将其他金属氧化为了氧化物，并将其分离出去，从而实现了脱杂。
总结：综上所述，火法炼铅是一种基于物理和化学反应原理的冶炼方法。
其中，铅矿石被先氧化，再还原，并最终脱除杂质，从而得到纯铅。
这个过程中，需要不断反复地加热和降温，同时需要严格控制氧化还原环境等因素，才能得到高质量的纯铅。
铅生产工艺流程与生产成本概述
铅生产工艺流程与生产成本概述铅是一种重要的金属原料，广泛应用于电池制造、建筑材料、化工等领域。
铅的生产工艺过程复杂，需要经过多个环节来提炼和精炼铅金属。
本文将介绍铅的生产工艺流程，以及影响铅生产成本的因素。
铅的生产工艺流程铅的生产工艺主要包括矿石选矿、熔炼提炼、电解精炼等环节。
下面将简要介绍铅的主要生产工艺流程：1.矿石选矿：铅一般存在于含铅矿石中，首先需要对矿石进行选矿处理，将含铅矿石和其他杂质分离开来。
2.熔炼提炼：经过选矿处理后的含铅矿石进入熔炼炉进行熔炼处理，将铅提炼出来，生成铅锭。
3.电解精炼：通过电解的方式对铅进行进一步的精炼，提高铅的纯度，得到高纯度的铅产品。
以上是铅的主要生产工艺流程，每个环节都需要严格控制操作，确保铅产品的质量和生产效率。
影响铅生产成本的因素铅的生产成本主要受以下因素影响：1.原材料成本：铅的生产需要大量的矿石、化学试剂等原材料，原材料价格的波动会直接影响到铅的生产成本。
2.能源成本：熔炼和精炼过程需要消耗大量的能源，能源成本的上升会使铅的生产成本增加。
3.人工成本：铅生产过程中需要大量的人工操作，人工成本的增加也会直接影响到生产成本。
4.环保要求：铅生产是一个污染严重的行业，严格的环保要求会增加生产成本，包括废水处理、废气处理等环保设施的建设和运行成本。
5.技术设备投入：铅生产需要高度技术设备的支持，技术设备的投入和更新也会增加生产成本。
综上所述，铅的生产成本受多种因素综合影响，铅生产企业需要全面考虑各个因素，合理控制生产成本，提高生产效率，以确保企业可持续发展。
以上是关于铅生产工艺流程与生产成本概述的简要介绍，希望对读者有所帮助。
化学含铅元素的工业流程
化学含铅元素的工业流程
好嘞，咱们来聊聊提炼铅金属的那些事儿，就像做一顿大餐，但这次咱们的原材料是含有铅的石头。
首先，得从地底下或者露天的大矿场挖出这些含铅的石头，这些石头里头藏着咱们要的铅。
挖出来后，得用大锤子（其实是机器）把这些大石头敲碎，磨成细细的粉末，方便下一步加工。
接下来，就像淘金一样，得把这些粉末里真正有用的铅矿筛选出来，扔掉那些不要的杂质。
这一步叫选矿，用的是化学魔法，让铅矿粉跟其他东西分开。
然后，把这些精选过的矿粉放到火里烤一烤，这一步能让铅变得更容易取出来，同时也烧掉一些不好的东西，比如硫磺。
烤好了之后，就该放进一个大炉子里熔炼了。
想象一下，炉子里火光冲天，高温之下，那些含铅的东西就变成了液态的铅，而那些杂七杂八的东西变成了炉渣，就像做饭时撇去的浮沫。
但这还没完，熔炼出来的铅还不是特别纯，得再进一步提纯，就像过滤咖啡一样。
一种常用的方法是用电解，就像电池那样，让电流帮忙，把铅变得更加干净、闪亮。
在这个过程中，还能意外收获金银，因为铅和金银是好朋友，它们会一起出现。
通过特殊方法，可以把这些贵金属也分离出来。
最后，环保很重要，不能让烟啊、水啊污染环境，得用高科技设备处理好这些废弃物，确保咱们的“厨房”干净整洁。
整个过程就像一场精心策划的烹饪秀，只不过咱们做的是从石头里提炼出纯净铅金属的魔术。
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第十章高温分离提纯过程10.0 概述一、火法精炼的目的•除去有害杂质，生产出具有一定纯度的金属；→当金属中的杂质含量超过一定限度时，其物理、化学和机械性能会发生变化。
•生产出含有各种规定量的合金元素的金属，使其具有一定的物理、化学和机械性能；如合金钢的生产•回收其中具有很高经济价值的稀贵金属“杂质”。
如：粗铅、粗铜中的金、银及其他稀贵金属。
二、火法精炼的基本原理利用主金属与杂质的物理和化学性质的差异•形成与主金属不同的新相，将杂质富集于其中；•或者：将主金属全部转移至新相，而使杂质残留下来。
三、火法精炼的基本步骤•用多种（化学的或物理的）方法使均匀的粗金属体系变为多相（一般为二相）体系；•用各种方法将不同的相分开，实现主体金属与杂质的分离。
四、火法精炼的基本体系利用主金属与杂质的物理和化学性质的差异•五、火法精炼方法•化学法基于杂质与主金属化学性质的不同，加入某种反应剂使之形成某种难溶于金属的化合物析出或造渣。
•物理法基于在两相平衡时杂质和主金属在两相间分配比的不同。
→利用粗金属凝固或熔化过程中，粗金属中的杂质和主金属在液–固两相间分配比的不同——熔析精炼、区域精炼（区域熔炼）。
→利用杂质和主金属蒸气压的不同，因而粗金属蒸发过程中，其易蒸发的组份将主要进入气相，与难蒸发组分分离——蒸馏精炼、升华精炼。
•10.1 氧化精炼10.1.1 金属熔体中杂质元素[A]氧化反应的机制•1、[A]与空气中的O2直接反应[A] + 0.5O2 = AO（反应10-1）AO为独立的固相或熔于熔渣中。
这种反应机制的机率很小。
•2、主金属Me首先被氧化成MeO，MeO（包括人工加入的MeO）进而与杂质[A]反应（或进入熔渣后与杂质反应）：[A] + (MeO) = (AO) + Me（反应10-2）•3、MeO扩散溶解于主金属中并建立平衡，后者再将[A]氧化：2[Me] + 2[O] ←→2(MeO)（反应10-3）[A] + [O] = (AO)（反应10-4）总反应：[A] + (MeO) = (AO) + [Me]10.1.2 金属熔体中元素氧化反应的标准吉布斯自由能变化•在氧化精炼条件下，杂质元素及氧都是作为溶质处于主金属的熔体（溶液）中；•在研究熔体（溶液）中的化学反应时，其溶质的标准态不一定采用纯物质；•为研究熔体中化学反应的热力学，须计算在指定标准状态下溶质氧化反应的标准吉布斯自由能变化?rG□：[A] + [O] = AO[A]，[O] ——金属熔体中的A和氧•△rG□与主金属熔体（溶剂）的种类、以及所采用的标准态有关。
铁溶液中杂质的氧化•当A和氧均为处于铁液中的溶质时，其标准态采用符合亨利定律、质量浓度为1%的溶液；假定生成物AOn为纯物质时；•氧化反应的△rG□–T关系（图10-1）；→铁液中△rG□与△rG*（图7-2）数值上有很大差异；→但二者存在着类似的规律性；→各元素的顺序亦大体相同。
••在给定的标准状态下，△rG□–T 线位于主金属氧化物的△rG□–T 线以下的元素，都能被主金属氧化物氧化。
如铁液中的杂质Al、Ti、Mn、Si等。
•在生成的氧化物均为纯物质（活度为1）的情况下，铁液中△rG□–T 线位置愈低的元素愈易被氧化除去；→当有多种杂质同时存在时，则位置低者将优先氧化；例如，在铁液中硅将比铬优先氧化。
→某些△rG□–T 线发生交叉。
例如，当温度超过1514K，碳比铬优先氧化——去碳保铬。
•标准状态下，△rG□–T 线位于主金属氧化物△rG□–T 线以上的元素在氧化精炼时将不能除去。
如钢液中Cu、Ni、W、Mo等合金元素不会氧化。
•实践中可采取措施改变反应物或生成物的活度。
→例如，标准状态下，单纯利用（FeO）的氧化作用，不可能去杂质磷。
→若造碱性渣，使生成的P2O5发生反应：P2O5 + CaO = CaO·P2O5降低P2O5的活度，则可在炼钢过程中脱除部分磷。
•粗铜的氧化精炼→能除去Al、Si、Zn、Fe、In、Sn、Co、As、Sb、Co、Pb等；→造碱性渣可除去部分As、Sb等杂质。
•粗铅的氧化精炼→能除去Sn、As、Sb等杂质；→加入NaOH造碱性渣，可大幅度提高除杂效果。
•10.1.3 氧化精炼过程的热力学分析一、生成熔渣或固体产物的氧化精炼过程•当γ0值未知，但已知给定温度下杂质的溶解度时，可求得熔体中杂质平衡浓度的近似结果。
例如，已知1200℃时，铁在铜中溶解度为5%（质量），换算成摩尔分数为0.056。
已知饱和溶液中溶质的活度与其纯物质相同，即在铁饱和的铜液中，aFe = 1，故γ[Fe] = 1/0.056 = 17.8假设在一定的浓度范围内，活度系数不随浓度而变，即在稀溶液中γ[Fe] = = 17.8故平衡时铜液中铁的平衡浓度为：x[Fe] = 1/(17.8*4.57*103) = 1.22*10-5•2、影响氧化精炼过程除杂效果的因素1）温度◆金属中许多杂质的氧化过程为放热过程。
→升高温度对精炼除杂反应不利。
◆炼钢过程中硅、锰、铬、磷氧化反应的平衡常数（表10-2）随温度升高而减小。
→升高温度不利于这些杂质的氧化。
◆杂质锑在铅氧化精炼过程中的行为与此类似（图10-2）。
→渣含锑相同时，随着温度升高，铅中锑含量增加。
2）熔渣的成分◆渣的酸碱度影响渣中氧化物的活度。
◆当生成的杂质氧化物为酸性（如SiO2，P2O5等）时，则在碱性渣中其活度小，有利于其除去。
→例如，粗铅氧化精炼除砷、锑时，加入Na2CO3或硝石，使氧化产物As2O3等进一步反应成砷酸钠以降低其活度。
As2O3 + 3Na2CO3 = 2Na3AsO3 + 3CO2→炼钢过程中，磷在渣相和铁液中的L'P与渣中SiO2含量有关（图10-3）。
降低SiO2、提高CaO 含量，L'P大幅增加。
◆当杂质氧化产物为碱性氧化物时，则炉渣应保持为酸性。
◆渣中主金属氧化物（MeO）的活度对氧化精炼有重大影响。
→如，炼钢时提高铁液中FeO的活度，相应地提高了铁液中氧的活度，故有利于提高L'A 。
→例如炼钢过程中L'P值与渣中FeO含量由关（图10-4）。
→但FeO含量太高时，渣中磷酸盐的稳定性反而降低，不利于脱磷。
3）金属相的成分金属相的成分将影响杂质A的活度系数f[A]。
如铁液中C、Si、P、Al等对硫活度的相互作用系数均为正值。
→它们的存在使铁液中硫的活度系数增大，有利于脱硫。
4）杂质的性质杂质A氧化反应的△fG*或△rGθ值愈负，则K'A值愈大，愈有利于其除去。
二、生成气体产物的氧化精炼过程•1、氧化精炼脱碳（或加碳脱氧）◆典型的脱碳过程——铁液中的脱碳反应：2[C] + O2 = 2CO[C] + (FeO) = CO + Fe[C] + [O] = CO （反应10-6）◆利用反应10-6，可从高氧含量金属中脱氧——加碳脱氧。
◆在钽、铌等金属的高温真空精炼时，利用反应10-6：→加入钽（铌）的氧化物，除去金属中过剩的碳；→当金属中氧过量时，适当加入碳化物除氧。
脱碳（或脱氧）过程中最终产品中残留碳（或氧）量◆金属脱碳反应的平衡常数：◆在PCO一定的情况下，金属中残余氧和碳浓度之积为常数。
——钢液脱碳过程中%[O]与%[C]的关系（图10-5）。
◆残余氧和碳浓度之积与PCO值成正比。
→为降低碳含量，则应降低PCO（如真空脱碳）或适当提高残余氧含量。
→为了降低氧含量，则可适当提高碳含量。
PCO的计算：◆CO气泡的形成应克服气相压力、钢液及熔渣层的静压力以及形成气泡所需的表面能。
◆在钢液与炉底耐火材料界面上，气泡内的CO分压为：PCO ——气泡内的CO分压，Pa；P气——炉气的压力，1.01325×105Pa；ρm、ρs ——分别为钢液及熔渣的密度，kg/m3；Hm、Hs ——分别为钢液层及熔渣层的厚度，m；σ ——钢液的表面张力，N/m；r ——气泡的半径，m；g —— 9.81m/s2，重力加速度。
◆当气泡的半径r≥10-3m时，2σ/r ≤2600Pa；当Hs<0.15m时，Hsρsg<4500Pa；◆相对于大气压力及钢液静压力，可忽略2σ/r和Hsρsg两项。
2）钽、铌真空烧结（或熔炼）的脱碳或脱氧◆钽粉除碳——加入Ta2O5，在高温真空下处理。
钽粉除氧——加入TaC，在高温真空下处理。
◆高温真空处理的基本反应：[O] + [C] = CO(g)◆对于钽（1900~2100℃）：(%[C])(%[O])= ( PCO/Pθ)/[2.83*104exp(-3.25*104/T)] （式10-8）对于铌（1600~2000℃）：(%[C])(%[O])= ( PCO/Pθ)/[1.1*105exp(-3.35*104/T)] （式10-9）•10.2 硫化精炼•硫化精炼的基本原理与氧化精炼相似。
•常用于铅、锡、锑等粗金属中铜、铁的脱除。
→铜和铁对硫的亲和势较铅、锡、锑等大。
•粗铅、粗锡硫化精炼除铜、铁的基本反应：Pb(l) + S = [PbS][PbS] + 2[Cu] ( 或[Fe]) = Cu2S(s) (或FeS(s)) + Pb(l)Sn(l) + S = [SnS][SnS] + 2[Cu]( 或[Fe]) = Cu2S(s)( 或FeS(s)) + Sn(l) •粗锑硫化精炼除铜、铁的基本反应：2Sb(l) + 3S = [Sb2S3][Sb2S3] + 6[Cu] = 3Cu2S(s) + 2Sb(l)[Sb2S3] + 3[Fe] = 3FeS(s) + 2Sb(l)10.3 熔析与凝析精炼一、基本原理•粗金属在熔化（或凝固）的过程中杂质在固相和液相的平衡浓度不同。
•从均匀的熔体中开始凝固时，首先析出不同组成的固体。
二、熔析精炼的基本步骤•在均匀的合金中产生多相体系（液体+液体、液体+固体）；产生多相体系可以用加热、缓冷等方法。
•所产生的两相按比重不同而进行分层。
→如果分层为二液相则分别放出；→如果分层为固体和液体，则利用漏勺、捞渣器等使两相分离；→或者使液体沿着炉底斜坡徘出炉外，而固体则仍留于炉底上，从而使二相分离（如粗锡熔析除铁）。
三、熔析精炼的类型•1、冷却凝析精炼将具有二元共晶型的液态粗金属熔体缓慢冷却到稍高于共晶温度，杂质以固体（或固溶体）析出并浮于金属熔体的表面上，使固相与液相分离。
•2、加热熔析精炼将具有二元共晶型的固态粗金属加热到稍高于共晶温度，杂质含量接近共晶组成的熔体，沿倾斜的炉底流出，而杂质仍留在固相中。
四、熔析精炼的应用•1、熔析精炼对二元系的要求→杂质与主体金属熔点相差较大；→共晶点（三相点）的组成应非常靠近主金属一侧；→共存相应该易于分离。