油罐检漏检测

油罐检漏离线检测

油罐检漏离线检测

—一.油罐底板试漏方法

油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。

1.真空试漏法

用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。

常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。

2.气体检测方法

氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域，但是由于阻碍和渗透的不均匀性，这是不可能的。气体的扩散会遇到两个难题：①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。气体扩散的难题会导致不能检测出所有的泄漏点。

3.氨气渗漏法

①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4〜6个孔，以

检查氨气的分布情况。②在底板中心及周围应均匀地开出3〜5个直径18〜20mm

的孔，焊上直径20〜25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。③在底板焊缝上涂以酚酞一酒精溶液。其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。⑤底板通氨气时，附近严禁动火。底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。

4.水压试验中的泄漏检测

水压试验是一种结构试验，仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外，而是渗透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出来。在水压试验中进行质量测量使其变成一种有效的检漏方法。用2〜3天的时间，就可以

确定油罐是否存在泄漏。水压试验中可仅用6〜10英尺的水。

5.漏磁扫描探伤

金属储罐底板的腐蚀状况，可用专用的检测仪器一一磁涡流扫描仪，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强渡传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化。该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积以及裂纹的长度。

磁涡流扫描仪能够检测罐底的绝大部分，但可能漏掉靠近罐壁和一些障碍物的区域。

它测厚不如超声波准确。缺点是都不可能毫无遗漏地检测整个罐底，漏磁和超声波技

术都要求罐底保持干燥，无尘土以及腐蚀产物。

罐底检漏顺序：首先用漏磁扫描仪检测整个罐底，然后用超声波检测可疑区域，随后

用真空箱检测底板焊缝，用磁粉或液体渗透剂检测底板与罐壁间的焊缝。

二.油罐罐壁严密性试验

1.煤油试漏法

在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤

油进行严密性检查。焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油

的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0 C ,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60〜70 C的煤油来喷涂浸

润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。

2.充水试验法

油罐建成或大修后应进行充水试验。在充水过程中，逐节对壁板和逐条对焊缝进行

外观检查。充水到最高操作液位瘊，持压48h，如无异常渗漏或变形，罐壁的严密性即为合格。

3.对罐体壁厚的检测

地面油罐主要采用磁涡流法或超声波进行检测。新一代的油罐罐壁检测以日本生产的罐壁检测机器人为代表，特将超声波探伤传感器安装在爬壁机器人上，由操作人员

遥控完成检测，比人工效率提高一倍，而且适宜在球罐的检测。

在线检测

一•在线检漏方法分类

在线检漏方法可以分成两类：一类是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、油罐完

整性测试、自动计量，声发射等；另一类是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、

地下水检测、间隙检测等。罐内检测方法灵敏度有限，且不能给出泄漏位置和泄漏物

的分布；罐外检测方法更是一个挑战性的任务，在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的，甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。

1.声发射检漏

声发射检漏不用清罐，在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点

直观地显示出来，能检出的最小泄漏孔为 2.5mm。

2.油罐完整性测试

通过一支麦克风来听取罐壁上的声音，此时，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液

面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声，液面以下则出现“起泡”声。

二.在线检漏方法

以前，唯一的检漏方法就是靠盘库，发现库存量减少表明泄漏发生后，进行严密性

试验，确定油罐是否确实发生了泄漏。直到80年代以来，严格的环保法规使得检漏测技术得到爆炸性的发展，在当时5年中开发的技术比过去50年都多。一系列的油罐自动测量技术得到研究与发展，通常是首先测量液位，然后计算得到体积。

目前，油罐的渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置的不同而分成两种：一是罐

内检漏法，典型的就是油罐内体积或质量完整性检测系统；二是罐外检漏方法，如罐区设