板式家具质量标准

菲莱公司板式家具质量标准
一：下料
1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。

2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。

3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以，超过此误差极为不合格产品。

4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。

顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长〔纵向〕*宽〔横向〕*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。

如特殊情况可以请示领导〔不管哪位领导同意必须在下料单上签字〕。

但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。

6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次
7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。

二：铣型
1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。

核对无误后再铣型。

2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。

3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。

4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。

5、选用适宜刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。

铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。

6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。

三：封边
1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。

看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。

2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。

顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
3、粘贴要结实，胶量要适中。

4、胶线要控制在肉眼观察不明显的围之，不能出现明显白线或黑线。

5、压力要适宜，保证封边长时间使用不脱落。

6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。

7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。

坚持先背后面，先纸后薄的原那么，不得封错。

四：修边
1、接到修边任务后与料单核对，看前两道工序是否有与料单不符之处。

颜色、数量是否正确。

2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。

顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
3、去除所有比板面凸出的封边，不得伤及板面。

4、去除板面胶痕、污物。

5、将封边条修整平滑，手摸无扎手感觉，形成四分之一圆角，与板面浑然一体。

6、修补所有缺陷，要求使人根本无法发现有修补痕迹。

如能看出明显修补痕迹为不合格产品。

五：排钻
1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。

弄清柜体构造，确定组装方式。

2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。

所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。

顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
3、严格按照图纸要求排孔，图上所标明净空尺寸误差±0.5mm。

4、调整靠尺，从后往前排孔，试装时基准面要一致，误差＜0.5mm。

5、孔位要平整，四周无崩茬。

6、孔位深度按要求，误差±0.5mm。

7、不允许偷工减料，底裙与望板必须与侧板连接，所有530mm以上宽度产品连接处必须3个三合一连接件，电脑桌、装饰柜、博古架与图纸上特殊标明等产品层板必须与背板连接。

六：做门
1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。

2、严格检查所有板件的质量，正面不能出现任何划伤、蹦边、磕碰、掉角、封边不齐现象。

反面也不能出现明显修补痕迹。

3、用胶要均匀，粘贴要结实，保证每块门板不会出现脱隼现象。

4、所有接逢要平整、严密，门板做好后尺寸误差≤0.5mm，对角线误差≤2mm，两条长边必须平直，两门和到一块后缝隙要≤0.5mm。

5、合叶孔位置要适宜，不能赶上层板。

要有规律，保证标准产品合叶孔根本一致。

6、需包铝边产品角上一定要做处理，防止划伤人。

七：异型床头与开槽
1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。

2、检查成型板材是否与要求一致。

3、床头连接必须结实，用胶要均匀，防止将胶洒到板件上。

4、床头做好后所有接逢要平整、严密，尺寸误差≤2mm，对角线误差≤5mm。

5、所有需开槽部件分清反正面，槽深槽宽根据要求，保证能放进芯
板，注意锯片的锋利程度，不允许出现蹦边现象。

八：试装
1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。

弄清柜体构造，确定组装方式。

2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。

所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。

顶底、层板、背板等次要局部的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
3、组装完毕后与图纸要求完全一致，出现异常情况及时上报。

4、门板可以不上螺丝，但必须用实物比一下，保证大小适宜，合叶孔不会赶上层板。

所有五金必须领到位，由试装人员与实际产品核对，看是否缺少五金，玻璃层板、玻璃面必须放到柜子里面核对，看尺寸是否适宜。

5、观察整个柜子的平整度，是否有弯曲变形、封边开胶、修边不平、孔位不对、多孔少孔、磕碰、蹦边、划伤等情况。

6、整件产品合格验收后将部件、五金、玻璃、轨道放到一起，准备打包入库。

九：包装
1、检查板件数量、五金、玻璃、轨道是否齐全。

坚决制止缺件少件。

2、包装之前要将所有板材清理干净，部件外表不能有任何污渍，检查部件外表是否有磕碰、划伤现象。

3、五金件用纸皮包好后打入包，在显眼位置写明“有五金〞字样，方便安装查找。

4、在包装完成后需填写单据，注明客户名称、产品名称、产品包数、共几包第几包，粘贴在包装箱外侧长向的头上，方便查找。

5、整体包装流畅，美观。

胶带粘贴要结实，不易脱落。

但不能到处粘贴，要有规律。