胜利原油常压蒸馏工艺的设计说明
1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计
1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计摘要设计一套年处理量为1.5Mt/a大港原油加工装置，由于原料中轻组分不多，所以原油蒸馏装置采用二段汽化，设计常压塔，减压塔。
设计中采用水蒸气汽提方式, 并确定汽提水蒸汽用量;由于浮阀塔操作弹性大，本设计采用浮阀塔。
原油蒸馏在炼油厂是原油首先要通过的加工装置。
一般包括预处理系统（原油电脱盐）、常压分馏系统、减压分馏系统、注剂系统、轻烃回收系统（加工轻质原油且达到经济规模时一般设置轻烃回收系统）等。
常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热、气化、分馏和冷凝。
如此得到各种不同沸点范围的石油馏分。
常减压蒸馏是指在常压和减压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。
关键词：原油常压蒸馏，大港原油加工装置，原油“切割”目录前言 (1)第一章常减压蒸馏1.1 常减压蒸馏技术现状 (2)1.2 节能措施 (3)第二章工艺流程设计2.1 原料油性质及产品性质 (4)2.1.1 原料油性质 (4)2.1.2 产品性质 (5)2.2 工艺流程 (5)2.3 塔器结构 (6)2.4 环保措施 (6)2.4.1 污染源分析 (6)2.4.2 废气处理 (7)2.4.3 废水处理 (7)2.4.4 噪声防护 (8)第三章工艺计算3.1 原料及产品的有关参数的计算 (10)3.2 工艺流程的确定根据与流程的叙述 (11)3.2.1 切割方案及性质 (11)3.2.2 汽提蒸汽用量 (12)3.2.3 操作压力 (14)3.2.4 汽化段温度 (14)3.3 蒸馏塔各点温度核算 (16)3.3.1 塔底温度 (16)3.3.2 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 (16)3.3.3 侧线及塔顶温度的校核 (17)第四章常压蒸馏塔尺寸计算4.1 塔径的计算 (20)4.1.1 塔径的初算 (20)4.1.2计算出Wmax后再计算适宜的气速Wa (20)4.1.3 计算气相空间截面积 (21)4.1.4 降液管内流体流速Vd (21)4.1.5 计算降液管面积 (21)4.1.6 塔横截面积Ft的计算 (21)4.1.7 采用的塔径D及空塔气速W (22)4.2 塔高的计算 (22)第五章水力学衡算5.1 塔板布置，浮阀、溢流堰及降液管的计算 (23)5.2 塔的水力学计算 (24)5.2.1 塔板总压力降 (25)5.2.2 雾沫夹带 (25)5.2.3 泄漏 (26)5.2.4 淹塔 (27)5.2.5 降液管超负荷 (27)5.2.6 适宜操作区和操作线 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)前言石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
原油常压塔工艺设计计算
原油常压塔工艺设计计算
首先，在原油常压塔的工艺设计计算中，需要根据原油的组分和性质
来确定塔内的板位数和板间塔体高度。
一般来说，原油中的轻质组分蒸发
速度快，所以需要多个板位进行分离。
而重质组分蒸发速度慢，所以只需
少数几个板位进行分离。
根据不同的物料组分和性质，可以使用理论计算
方法或经验公式来确定塔体高度和板位数。
其次，在原油常压塔的工艺设计计算中，需要考虑原油的流动状态和
传热性能。
通常情况下，塔内的物料是以液体形式进入塔底，然后经过加
热后蒸发为气体，最后在塔顶冷凝为液体。
在设计计算中，需要考虑物料
在塔内的流动速度、流量和温度分布，以及塔内管壁和板间的传热性能。
这些参数的计算可以通过理论计算或基于实验数据的经验公式来确定。
另外，在原油常压塔的工艺设计计算中，还需要考虑原油的操作压力
和温度。
一般来说，塔内的操作压力越高，轻质组分蒸发的速度就越快，
而重质组分蒸发的速度就越慢。
因此，在设计计算中需要确定一个合适的
操作压力和温度，以达到物料的最佳分离效果和产品质量。
最后，在原油常压塔的工艺设计计算中，还需要考虑操作过程中的能
耗和经济性。
一般来说，操作压力越高，能耗越大，但产品质量也相对较好。
因此，在设计计算中需要找到一个平衡点，即在保证产品质量的同时，尽可能减小能耗和成本。
综上所述，在原油常压塔的工艺设计计算中，需要考虑物料的组分、
性质、流动状态等因素，并通过理论计算和经验公式来确定最佳的操作参数。
这样可以实现物料的蒸馏和分离，同时达到高效、能耗低、经济性好
的操作效果。
化学工艺石油常压蒸馏解析
常压渣油，AR
减压渣油，VR
3、炼厂蒸馏装置的工艺流程
① 燃料型
② 燃料-润滑油型
③ 燃料-化工型
3.原油常压精馏塔
一、原油常压精馏塔的工艺特征
1．原料和产品都是复杂的混合物
不能采用单组分的百分数表示进料组成和控制产 品质量，而只能控制馏程、抽出温度等
产品都满足一定的质量指标，但不能像二元或多元精 馏塔一样得到较纯的化合物
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量；
当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量；
当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低；
一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
2．塔顶油气二级冷凝冷却
当产品多于两个时，如出汽油、煤油、柴油等时，要 用复合塔，且往往是半截塔，也就是说这个塔没有提 馏段，但为了保证分馏的精确度，采用汽提段弥补
2．石油精馏塔是复合塔和不完全塔
➢ 侧线产品设汽提塔或再沸器 ➢ 用汽提段代替提留段（用过热蒸汽代替再沸器） ➢ 汽提蒸汽的作用
由塔底通入少量的过热水蒸气，以降低油气分压，有利 于轻组分的汽化；侧线汽提的目的是使混入产品中的较 轻组分汽化再返回常压塔，即保证了轻质产品的收率， 又保证了本产品的质量
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
2.原油蒸馏工艺流程
一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程
汽化段数： 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏的次数
原油的脱盐脱水系统 原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。
在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。
下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。
一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。
原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。
这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。
二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。
塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。
塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。
塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。
在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。
例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。
三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。
这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。
在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。
例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。
四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。
优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。
常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。
总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。
石油常压蒸馏工艺介绍
石油常压蒸馏工艺介绍一、引言石油常压蒸馏是石油加工过程中的重要环节，其主要目的是将原油中的轻质组分分离出来，以得到合格的汽油、煤油、柴油等产品。
本文将对石油常压蒸馏工艺的原理、流程、设备组成、操作要点、影响因素、优化措施以及注意事项进行详细介绍。
二、工艺原理石油常压蒸馏的基本原理是利用不同组分在高温下的挥发度差异，通过加热和冷凝操作，将原油中的轻质组分分离出来。
在蒸馏过程中，高温使得原油中的轻质组分挥发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体，从而实现组分的分离。
三、工艺流程石油常压蒸馏的工艺流程包括以下步骤：1. 原料准备：将原油进行预处理，如脱水、脱盐等，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2. 加热：将预处理后的原油加热到适宜的温度，使其中的轻质组分挥发。
3. 分离：利用塔盘和填料等设备，将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
4. 冷凝：将分离出的轻质组分通过冷凝器进行冷凝，得到产品。
5. 产品收集：将冷凝后的产品收集起来，进行进一步的加工或储存。
四、设备组成石油常压蒸馏设备主要由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热原油，使其中的轻质组分挥发。
2. 蒸馏塔：用于将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
3. 冷凝器：用于将分离出的轻质组分进行冷凝。
4. 产品收集罐：用于收集冷凝后的产品。
五、操作要点1. 控制加热温度：加热温度是影响常压蒸馏效果的关键因素，应根据原料的性质和产品要求调整加热温度。
2. 控制回流比：回流比的大小直接影响产品的质量和产量，应根据实际情况调整回流比。
3. 定期清洗设备：为了防止设备结垢和堵塞，应定期清洗设备，特别是蒸馏塔和冷凝器。
4. 严格监控产品质量：在生产过程中，应严格监控产品质量，确保产品符合相关标准。
六、影响因素1. 原料性质：原料的性质如密度、粘度、含水量等都会影响常压蒸馏的效果。
2. 加热方式：加热方式如直接加热、间接加热等也会影响常压蒸馏的效果。
3. 设备性能：设备性能如塔盘、填料等的质量和性能也会影响常压蒸馏的效果。
280万吨原油常压蒸馏塔工艺设计
题目： 280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计院别：继续教育学院专业：化学工程与工艺班级： 10级化工设计人： xxx指导教师： xxx280万吨/年原油常压蒸馏塔工艺设计摘要本次设计主要是针对年处理量280万吨混合原油的常压设计。
原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对混合原油进行常压蒸馏设计。
设计的基本方案是：初馏塔拔出石脑油，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。
设计了一个初馏塔一个常压塔一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个初馏塔，一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。
）冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。
流程简单，投资和操作费用较少。
原油在这样的蒸馏装置下，可以得到 350-360℃以前的几个馏分，可以用作石脑油、汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。
蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。
在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。
本次设计共用34块浮阀塔板，塔距0.8m，塔径3.4m，塔高28.23m.换热流程一共通过12次换热达到工艺要求，换热效率是73.1%。
关键词：原油；常压蒸馏；物料衡算；热量衡算2800000 Tons of Crude Oil Distillation Tower DesignAbstractThe design is mainly directed against the annual handling capacity of 2800000 tons mixed crude oil atmospheric design.Crude oil atmospheric distillation as a crude oil processing technology, in the crude oil processing process plays an important role in refinery; play a decisive role, its operation has a direct influence on the subsequent processing process. One of the most important separation equipment - Design of atmospheric tower, is the availability of high yield, high quality oil key. In recent years the atmospheric-vacuum distillation technology and experience of management innovation, device energy consumption significantly, improve the quality of products. But compared with foreign advanced level，it still put in bigger difference.In order to improve oil production capacity, in less investment, low energy consumption, high efficiency thought on Russian mixed crude atmospheric distillation design. The basic scheme of the design is: prefractionator atmospheric tower out of naphtha, take three sidings, atmospheric pressure tower to produce gasoline, three lateral line were producing kerosene, light diesel oil, heavy diesel oil. Design of a prefractionator of an atmospheric tower a vaporization distillation device, this device consists of a tube type heating furnace, a first distillation tower, an atmospheric tower and a number of heat exchangers (perfect heat transfer process should meet the requirement: make full use of all kinds of waste heat; heat exchanger strength; crude oil flow pressure drop is smaller.) Condenser pump, etc., in atmospheric tower is located outside of the side product stripper. Simple process, less investment and operation cost. Crude oil in this distillation device, can be 350-360 C several previous fraction, can be used as naphtha, gasoline, kerosene, light diesel oil, heavy diesel oil product, also can be respectively used as reforming chemical ( such as naphtha cracking ) device such as raw material. Steamed more than the tower bottom oil it can be used as a steel or other industrial fuel. In certain cases can also be used as catalytic cracking or hydro cracking raw material. This design uses 34 pieces of floating valve tray, 0.8m from the tower, the tower diameter 3.4m, tower 28.23m. The heat transfer process through a 12 heat exchanger that meet the technological requirements, heat exchange efficiency is 73.1%.Keywords: Crude oil; Distillation; Material balance; Heat balance;目录1 文献综述 (1)1.1 炼油化工技术的国内外现状 (1)1.2常减压蒸馏 (6)1.3 产品方案及工艺流程 (15)1.4设计说明书 (16)1.4.1 设计任务 (17)1.4.2 常压塔的工作原理及工艺路线 (17)2 工艺计算及说明 (20)2.1设计数据 (20)2.2 原油实沸点蒸馏曲线的绘制 (22)2.3 常压塔工艺计算 (23)2.4 全塔气、液相负荷分布 (39)3 塔的设计及水力学计算 (53)3.1塔板的操作条件 (53)3.2塔板间距初选 (54)3.3塔径初算 (54)3.4浮阀数及开孔率的计算 (55)3.5溢流堰及降液管的决定 (56)3.6水力学计算 (57)3.7塔板上的适宜操作区和负荷上下限 (59)4 塔的内部工艺结构 (61)5 换热流程设计 (64)6 结论 (72)参考文献 (74)1 文献综述1.1 炼油化工技术的国内外现状1.1.1炼油化工技术的国内现状我国的炼油化工技术，在建国后的前十年，在加工工艺、油品添加剂等方面有了初步发展。
原油—实沸点蒸馏—常压蒸馏法
FNYSHYY00205 原油 实沸点蒸馏 常压蒸馏法F-NY-SH-YY-00205原油—实沸点蒸馏—常压蒸馏法1 范围本方法适用于原油及除液化石油气、很轻的石脑油和初馏点高于400℃以上石油馏分以外的石油混合物。
2 主题内容本方法规定了使用实沸点蒸馏仪（具有14～18块理论板，回流比为5∶1），对稳定原油进行蒸馏到相当于常压温度400℃的蒸馏方法。
3 相关技术术语3.1 绝热性 adiabaticity整个蒸馏柱没有明显的热量增加或热量损失的状态。
当蒸馏柱发生热损失时，其内回流会异常，大于柱头回流量，而当蒸馏柱加热套加热过量时，则其情况相反。
3.2 蒸出速率 boil up rate单位时间内蒸气进入蒸馏柱的量。
在给定的蒸馏柱中以cm 3/h 表示，或以每小时单位横截面的cm 3数表示（cm 3/h·cm 2）。
可参考关于正庚烷-甲基环己烷评定蒸馏柱效率部分（见附录A），测定在蒸馏柱的底部进行。
正庚烷-甲基环己烷试验的最大蒸出速率是在稳定无液泛的状态下测定的。
常规的绝热操作，蒸出速率可由馏出率乘以回流比加1估算。
3.3 原油的脱丁烷 debutanization of crude petroleum原油脱去包括丁烷及C 4以下的轻烃，保留较重的烃类。
实际上，原油脱丁烷就是：收集在冷阱中的轻烃，C 2～C 4的烃类为其存在于初始试样中的95%以上，而C 5烃类为其存在于初始试样中的5%以下。
3.4 蒸馏压力 distillation prcssure压力的测量点尽可能靠近蒸气温度测量点，一般在冷凝点的顶端。
3.5 蒸馏温度 distillation temperature在蒸馏柱头部测定的饱和蒸气温度。
此温度即是柱头温度或称气相温度。
3.6 动滞馏量 dynamic hold-up在正常操作条件下，蒸馏柱中滞馏液体的量。
对填料柱以填充的体积百分率表示，该数据能反映出各种填料间的差异。
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计
The wild and wacky world of continuous vacuum distillation of crude oil is like a magical potion-making process happening right before our eyes! Picture this: a distillation column is like a giant wizard's cauldron, where the crude oil gets heated and starts to bubble and sizzle, releasing its magical vapors. But here's the twist - instead of using a regular old stove, we bring in the vacuum to work its mysterious powers and lower the boiling points of the oil's differentponents. This allows us to separate out the various magical ingredients without them getting too hot and turning into a gooey mess. And to make sure we get the perfect potion, the distillation column is stacked with all sorts of special trays and packing materials to work their enchanting spells and enhance the separation process. It's like a wild and wonderful chemistry experiment, right in the heart of the industrial world!连续真空蒸馏原油的野生和疯狂的世界，就像一个神奇的制药过程在我们眼前发生！想象一下：蒸馏柱就像一个巨大的法师的炉子，原油在那里被加热，并开始发泡和喷发，释放出它的神奇蒸汽。
300万吨胜利原油常减压装置设计
摘要石油炼厂中的第一个生产装置一般都是蒸馏装置，人们通过蒸馏将石油分割成相应的直馏汽油、化工原料、轻柴油或重柴油馏分及其他馏分。
所谓原油的一次加工，就是指原油蒸馏而言。
借助于蒸馏，我们可以将原油分割成各种半成品馏分油，也可将原油分割成一些二次重整加工的原料。
在一些二次加工的装置中，蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。
该设计是一年处理300万吨的胜利原油常减压装置的设计。
根据胜利原油的特点，本装置采用三段汽化，即初馏塔、常压塔和减压塔。
常压塔选用浮阀塔板，初馏塔选用单溢流型式，常压塔选用双溢流型式。
按要求给出重要塔板上的操作条件，并计算塔高、塔径等水力学参数。
关键词：初馏塔，常压塔，温度, 压力AbstractIn the petroleum refinery first production installment all is the distilling apparatus generally. The people divide through the distillation the petroleum the corresponding straight run gasoline, the petroleum, the light diesel oil or the heavy oil fraction and other fractions. A so-called crude oil processing, Speaking of is refers to the crude distillation. With the aid of in distillation, we may divide the crude oil to the half-finished product fraction oil, also may divide the crude oil to some second reforming the processing the raw material. In some second processes in fixture, the distillation process also is the essential installment. This design is a year processes three million ton the Shengli crude oil atmospheric and vacuum distillation unit technological design. According to Shengli crude oil characteristic, this fixture uses three stage of vaporization, namely primary tower, atmospheric distillation tower and vacuum distillation tower. The atmospheric distillation tower selects the float valve column tray. The primary tower selects the single overflow pattern. The atmospheric distillation tower selects the double overflow pattern. According to the request, the operation condition on the important tower-board is provided, and such hydraulics parameters as the tower-high, tower-diameter, etc. are calculated.Key word: primary tower, atmospheric distillation tower, temperature , pressure目录第一章概述 (5)1.1石油蒸馏装置的简单介绍 (5)1.2 装置生产方案的确定 (5)1.3流程的确定 (6)1.4 设计的简单说明 (8)第二章基本数据计算 (11)2.1 油品物性 (11)2.1.1 相对密度指数ºAPI (11)2.1.2 体积平均沸点tv（ºC） (11)2.1.3 恩氏蒸馏90 % ~10 % 斜率 (12)2.1.4 中平均沸点tme = tv - me (12)2.1.5 特性因数K和相对分子量M (12)2.1.6 平衡汽化数据 (13)2.2 物料平衡 (15)2.2.1 油品实沸点切割 (15)2.2.2 物料平衡 (15)第三章初馏塔的设计 (16)3.1 初馏塔的工艺计算 (16)3.1.1 以塔为衡算系统，作出塔的物料平衡： (16)3.1.2 汽提水汽的用量 (16)3.1.3 初馏塔的汽化段温度 (17)3.1.4 塔顶温度的计算 (20)3.2 塔径与塔高的计算 (22)3.2.1初馏塔塔径的计算 (22)3.2.2 塔高的计算 (24)第四章常压塔的设计 (25)4.1 常压塔的工艺计算 (25)4.1.1 汽提蒸汽用量 (25)4.1.2 塔板型式和塔板数 (26)4.1.3 精馏塔计算草图 (26)4.1.4 操作压力 (28)4.1.5 汽化段温度 (28)4.1.6塔底温度 (31)4.1.7 塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 (31)4.1.8 侧线及塔顶温度校核 (33)4.1.9全塔气液负荷分布图 (40)4.1.10常压塔塔板负荷计算结果 (61)4.1.11 气液相负荷图 (62)4.2 塔板的设计 (65)4.2.1 所需基本数据的计算 (65)4.2.2 塔径的计算 (66)4.2.3 塔高的计算 (66)4.2.4 溢流装置 (67)4.2.5 浮阀塔板布置 (68)4.3塔板水力学计算 (69)4.3.1气相通过浮阀塔塔板的压力计算 (69)4.3.2 淹塔 (70)4.3.3 雾沫夹带 (70)4.3.4 塔板负荷性能图 (71)结束语 (74)第一章概述1.1石油蒸馏装置的简单介绍石油是极其复杂的混合物。
常压工艺流程简述
常压工艺流程简述2.1．工艺原理常压蒸馏是原油加工的第一道工序，本装置是依据原油中各组分的沸点（挥发度）的不一样，用加热和蒸馏的方法从原油中分别出各样石油馏分。
原油经过换热进初馏塔，从塔顶馏出，初馏点～ 80℃的馏分，进入常压塔中部。
拔头原油常常压炉升温为汽液两相，在常压塔内与冷液相充足接触，进行传质传热。
从塔顶分别汽油组份，塔自上而下获得侧线产品：轻柴油、重柴油、蜡油等，塔底分别出沸点较高的重油。
这部分重油分子量较大，在高温下易发生裂解反响，而降低馏分油质量或惹起结焦，依据在减压下油品沸点低易蒸馏道理，将减压塔用来去式真空泵抽成负压塔进行蒸馏，从减压塔顶分出的馏分，作为柴油混入常二线；减一线油和常三线油作为重柴油；减二线油做蜡油；减三线油做催化裂化原料 .此外，减二、三线油还能够做润滑基础油，减压塔底渣油除做燃料之外，还可做氧化沥青装置原料。
2.2．流程说明2.2.1 换热部分大概 45℃的原油从原稳灌区的C101、C102罐进装置，经原油泵（）升压后进入原油换热系统。
原油经 E-101与常顶循换热到67℃；经 E-102与减一线换热至85℃；经 E-103 与常一中换热；经 E-104与减三线（Ⅲ）换热至 100℃左右。
原油经 E-104 后分红两路进行换热。
一路去 F201（减压炉）的对流室，做为减压炉冷进料，换热至200℃左右。
另一路经 E-105与减二线（Ⅲ）换热至 165℃，经 E-107与减三线（Ⅱ）换热，经 E-108与常二线（Ⅱ）换热，经 E-109与减二线（Ⅱ）换热，经E-110与减渣（Ⅱ）换热，最后换热至 200℃左右，两路原油归并成一路，进入初馏塔 T101，进塔温度约为 200℃左右。
2.2.2 常压分馏部分两路原油合为一路进入初馏塔（ T101），初馏塔顶油气进入常压塔（T102）的第 30 层塔盘，作为常压塔的汽相进料。
初馏塔底拔头油，温度为 190℃左右，经初底油泵（泵）抽出进行换热。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计在石油工业中，原油常压蒸馏塔是一种常见的设备，用于对原油进行初步加工和分离。
它是炼油厂中最重要的单元之一，具有重要的经济和环保意义。
本文将从工艺设计的角度，详细介绍原油常压蒸馏塔的结构和运行原理。
一、原油常压蒸馏塔的结构原油常压蒸馏塔主要由塔本体、塔底、塔顶和内部组件等部分组成。
塔本体通常为圆柱形，由耐高温、耐腐蚀的材料制成。
塔底设有出液口，用于收集和排出分馏出的各种产品。
塔顶则设有气体出口和液体回流装置，用于控制气体的排放和液体的回流。
二、原油常压蒸馏塔的运行原理原油常压蒸馏塔的运行原理基于原油中各组分的沸点差异。
在塔内，原油被加热至沸点，产生气体和液体两相。
较轻的组分具有较低的沸点，会在塔顶冷凝成液体，而较重的组分则会沿着塔体下降，直至达到其沸点，然后在不同的位置分离出来。
为了实现有效的分离，原油常压蒸馏塔内设有多个塔板。
这些塔板上安装有塔板阶梯，用于增加塔板的有效面积和接触程度。
当原油从塔顶进入塔体时，通过塔板阶梯的阻挡和间隙，使气体和液体两相进行充分接触，以实现组分的分离。
三、原油常压蒸馏塔的工艺设计在设计原油常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油性质、产品需求、能源消耗和设备成本等。
1. 塔板设计：塔板的设计对分离效果有着重要影响。
一般情况下，塔板的数量越多，分离效果越好。
但过多的塔板会增加设备的复杂性和能耗。
因此，在实际设计中需要综合考虑分离效果和经济效益。
2. 温度和压力控制：温度和压力是影响分离效果的重要参数。
在操作过程中，需要对塔体进行适当的加热和冷却，以控制塔内的温度。
同时，通过调节塔底的压力，可以调整塔内的气体流速和液体回流率，从而优化分离效果。
3. 产品收集和处理：原油常压蒸馏塔的主要产品包括汽油、柴油、煤油和渣油等。
在设计过程中，需要考虑不同产品的收集和处理方式，以满足市场需求和环保要求。
四、总结原油常压蒸馏塔是炼油厂中不可或缺的设备，通过分离原油中不同组分，生产出各种石油产品。
胜利炼油厂生产实习设计 常压设计
青岛科技大学化工过程设计题目：350万吨常减压车间工艺设计指导教师______辅导教师___ __学生姓名____学生学号__化工学院___院（部）_化学工程与工艺___专业_1__班_2014_年_12月_25_日目录中文摘要在本次设计中，我针对350万吨/年的常减压车间进行工艺设计。
内容主要包括:概述、工艺设计及计算、设备一览表、车间设备布置、非工艺部分设计、自动控制、安全与环境保护及个人的设计体会等。
其中最主要的部分是工艺设计及计算部分，其主要包含：物料衡算、能量衡算及主要设备的设计选型计算。
该计算主要利用Aspen Plus软件模拟的结果。
另外，我还用Auto CAD软件绘制了带控制点的工艺流程图、设备图和车间的平立面布置图。
关键词：工艺设计及计算；带控制点的工艺流程图；平立面布置图；ASPEN模拟1总论1.1胜利炼油厂简介中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。
该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。
按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1所示。
图2.3.1 三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。
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1000万吨/年胜利原油常减压工艺设计摘要本次设计主要是设计一年胜利原油处理量能力为1000万吨的常压塔,其次为塔板的设计.原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
塔板型式选用F型33克重阀浮阀塔板,依据常压塔内最大汽,液相负荷处算1得塔板外径为8m,板间距为0.6m.这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能,使塔板在适宜的操作范围内操作.本次设计结果表明,参数的校核结果与假设值间误差在允许范围内,其余均在经验值范围内,本次设计就此完成。
关键词：常压塔，浮阀塔板，流体力学。
1000Mt/a shengli crude oil normal pressurescolumnsAbstractA atmosperic distillation column,which is able to treat crucd oil 1000Mt a year ,is designed mainly ,and atype of tray.As a part of crude oil processing technic ,the normal pressures distilion of crude oil is very important in the whole processing schemes of crude oil and refineries and its operation status directly affects the continuing machine process.There are a kind of important separate equipment---- normal pressures columns ,which is the key to attain high efficient , high quality oil. In recent years,firstly the distillion technique of normal pressures and manage experience were innovated constantly ;secondly equipments’ effect of saving energy is remarkable ;thirdly product quality was improved.But compare to international advanced techniques,there are a long distance.valve tary ,which weigth 33g a valve ,is be chosen .It is outsideA type of F1diamete determined by the vapour load of the column is 8m .The tray spacing is 0.6m . The most important work is to calculate the hydromechanics performance and the operating flexibility of the tray .The tray should be operatd in a proper area .The results show that the errors between the assumed values and the results ate in the range pwemitted or the results are in the range os empirical values .So the design is completed .Key word ：Atmospheric distillating column ,valve tray ,hydromechanics.目录1文献综述 (1)1.1 胜利油田的性质 (1)1.2 常减压装置在炼厂总加工流程中的作用........................................... 错误！未定义书签。
1.3 常减压装置的目的产品及性能 (1)1.3.1常减压装置的目的产品种类 (1)1.3.2常减压装置产品性能 (2)1.4 常减压蒸馏塔顶缓蚀剂的筛选及防腐问题的应对......................... 错误！未定义书签。
1.4.1常减压蒸馏塔顶腐蚀原因的机理分析 (2)1.4.2常减压蒸馏塔顶缓蚀剂的筛选 (3)1.4.3 缓蚀剂的合成 (3)1.4.4 缓蚀剂性能比较评价................................................................... 错误！未定义书签。
1.4.5 缓蚀剂与中和剂的复配效果评价 (3)1.4.6 加强常减压蒸馏塔顶防腐蚀工作的几点建议..................... 错误！未定义书签。
1.5 常减压蒸馏装置用缓蚀剂的研究现状及展望.................................. 错误！未定义书签。
1.5.1 常减压蒸馏装置腐蚀机理.......................................................... 错误！未定义书签。
1.5.2常减压蒸馏装置用缓蚀剂的研究现状.................................... 错误！未定义书签。
1.5.3缓蚀剂的作用机理......................................................................... 错误！未定义书签。
1.5.4 缓蚀剂的发展趋势........................................................................ 错误！未定义书签。
1.6 常减压蒸馏装置的节能降耗措施 (5)1.7总结 (8)2 设计说明书 (8)3 常压塔的工艺计算 (9)3.1 设计任务 (9)3.2 基础数据 (9)3.2.1 原油性质 (9)3.2.2 原油蒸馏各馏分收率 (10)3.2.3 原油蒸馏馏分油性质 (11)3.3 馏分油性质参数的确定 (13)3.3.1 部分参数的确定 (13)3.3.2 馏分的平衡汽化0%的确定 (15)3.3.3 各馏分油的临界压力，临界温度，焦点压力，焦点温度的确定 (20)3.4 实沸点切割点和产品收率 (22)3.4.1 绘制原油常压实沸点蒸馏曲线和平衡汽化曲线 (22)3.4.2 确定产品收率和物料平衡 (25)3.5 汽提蒸汽用量 (25)3.6 塔板型式和塔板数 (26)3.7 操作压力....................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.8 常压塔计算草图 (27)3.9 汽化段温度的确定..................................................................................... 错误！未定义书签。
3.9.1 汽化率的确定................................................................................. 错误！未定义书签。
3.9.2 汽化段油气分压............................................................................ 错误！未定义书签。
3.9.3 汽化段温度的初步求定............................................................... 错误！未定义书签。
3.9.4 汽化段温度的校核........................................................................ 错误！未定义书签。
3.10 塔底温度.................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.11 塔顶及侧线温度的假设与回流热...................................................... 错误！未定义书签。
3.11.1 假设塔顶及侧线温度................................................................. 错误！未定义书签。
3.11.2 全塔热平衡................................................................................... 错误！未定义书签。
3.11.3 回流方式及回流热分配............................................................ 错误！未定义书签。
3.12 侧线及塔顶温度的校核......................................................................... 错误！未定义书签。
3.12.1 重柴油抽出板（第27层）温度............................................ 错误！未定义书签。
3.12.2 轻柴油抽出板（第12层）温度............................................ 错误！未定义书签。
3.12.3 塔顶温度校核............................................................................... 错误！未定义书签。