丝网印刷操作教程
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精巧的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。
要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝印作业操作指引
丝印作业操作指引1.操作概述本指引旨在帮助操作人员了解丝印作业的操作流程和注意事项。
2.操作流程2.1 准备工作准备所需材料和工具：丝印板、丝印刷膏、丝印刮刀、丝印网、丝印墨水等。
确保工作区域干净整洁，并保持良好的通风。
2.2 制作丝印板1.将设计图案打印在透明膜上，并保证图案的准确性和完整性。
2.将透明膜放置在丝印板上，并固定好位置。
3.使用丝印刮刀将丝印刷膏均匀涂抹在丝印板上，确保刷膏的厚度均匀一致。
4.可根据需要通过多次涂抹增加图案的厚度。
2.3 进行丝印作业1.将丝印网固定在丝印板的顶部，并拉紧。
2.将丝印板放置在需要进行丝印作业的物体上，确保物体表面平整。
3.用适当的力量将丝印刮刀从丝印板的顶部刮向底部，使刷膏通过丝网印刷到物体表面。
4.可根据需要对同一区域进行多次印刷，确保图案的清晰度和颜色的均匀性。
2.4 完成丝印作业1.检查印刷效果，确保图案的清晰度和准确度。
2.清洗丝印板、丝印刮刀等工具，确保下次作业的质量。
3.储存丝印板和丝印刷膏等材料，以防受潮或变质。
3.注意事项在操作过程中，注意安全，避免刮刀伤及皮肤。
操作时要保持手部和工具的清洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
丝印板和丝印网需要定期清洗和保养，以延长使用寿命。
根据不同的印刷要求选择适当的丝印刷膏和墨水，并做好记录和标识。
以上是丝印作业的操作指引，如有任何问题，请咨询相关人员或主管。
祝您操作顺利！以上是根据您的需求写的丝印作业操作指引，希望能对您有所帮助。
如有需要，可以随时联系我进行修改或补充。
9丝网印刷作业指导书
丝网印刷作业指导书1.目的规范该岗位的工作流程，确保动作的一致性和连贯性。
2.适用范围丝网印刷岗位作业人员3.参考无4.职责丝网印刷工序长负责监督执行5.术语和定义丝网印刷:通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷材料上的一种印刷方式。
6.内容6.1 穿戴好工作服、工作帽、乳胶手套及一次性口罩。
6.2 丝网印刷机开机6.2.1 检查并打开总电源。
6.2.2 打开压缩空气、真空并确认气压是否符合要求。
6.2.3 打开印刷机的电源，并检查急停按钮是否处于弹出状态。
6.2.4 控制程序加载6.2.4.1 电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
（如果自动加载失败则需要手动加载：双击显示桌面上的软件程序）6.2.4.2 等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板的“AUXILIARIES STARTING”按钮。
（注：看到印刷台面闪光，并听到“啪”的一声）6.2.5 取出相型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按F4键锁定网版；安装好刮条及回墨刀。
6.2.6 按下“CYCLE RESET”对丝网印刷机进行整体复位6.2.7 复位结束后，在印刷台面贴上一层透气纸。
6.2.8 调入相应的工艺文件运行文件。
6.2.9 工艺人员对工艺文件进行确认后，按下“CYCLE START”按钮，空机运行；开启烘箱加热，进行预热，满足生产工艺要求。
6.3 烧结炉开机。
6.3.1 打开水、电、气。
6.3.2 启动加热，使温度达到生产工艺要求。
6.4 对使用的浆料搅拌。
6.4.1 银浆、使用卧式搅拌机搅拌，搅拌时间在24小时以上。
6.4.2 铝浆使用立式搅拌机搅拌，搅拌时间在30分钟以上。
6.4.3 背面电极（正电极）印刷使用背面银浆；背面电场印刷使用铝浆；正面电极（负电极）印刷使用正面银浆。
6.5 将充分搅拌均匀的浆料沿刮刀方向倒在网版内，用白纸试印，以检查印刷效果的完整性和均匀性。
6.6 根据印刷的效果，调整印刷参数，使印刷效果更理想，达到生产要求。
丝网印刷实训操作
按照教学授课计划的要求、实训教学示范流程及工艺规程完
成一幅丝网印刷作品的印制。 规格：纸张四开，有效图案为八开。
印版及色数：3-4色，专色印刷。
上交作业：单个色版2套，套印合成稿5张。
实训教工艺（流程、设备、材料）
实训教学图片演示
教学内容
第四章 丝网印刷工艺（流程、设备、材料）
实训教学图片演示
教学内容
第四章 丝网印刷工艺（流程、设备、材料）
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教学内容
第四章 丝网印刷工艺（流程、设备、材料）
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教学内容
实训操作分组：
实训教学图片演示（流程、设备、材料）
丝网印刷实训操作
教学内容
实训操作－丝印制版工艺流程：
丝印印前分色片制作：
设计原稿→分色片绘制（手工绘制或输出菲林）→储存
丝网印版制作：
感光浆配制→气动绷网→上感光胶→烘干→晒版→水洗→干
燥→修版→储存（准备印刷）
气动绷网的工序步骤如下： 网框清理→水平检校→涂底层胶→拉网→测张力→涂粘封网 胶→下网、封边→清洗（清洗网布、磨网）→晾干→储存
教学内容
第四章 丝网印刷工艺（流程、设备、材料）
实训教学图片演示
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第四章 丝网印刷工艺（流程、设备、材料）
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于标识、服装、电子产品等领域。
下面是丝网印刷的详细操作教程。
材料准备：1.丝网：选择适合印刷作业的丝网，通常由尼龙或聚酯纤维制成，具有良好的耐用性和张力控制能力。
2.墨水：根据所需印刷效果选择合适的墨水，可以是水性、油性或溶剂性墨水。
3.印刷机：选择适合丝网印刷的机器，确保机器能够提供足够的压力和稳定性。
操作步骤：1.设计和准备图案：使用计算机软件设计印刷图案，并将其转换为丝网印刷所需的格式（通常是矢量图形）。
然后，根据印刷要求选择合适的丝网尺寸和网孔大小。
2.框架准备：选择合适的框架，并根据尺寸调整丝网。
然后，使用张紧器将丝网紧固在框架上，并确保张力均匀。
3.模板制作：根据设计图案制作印刷模板。
可以使用光敏感胶或胶片来制作模板。
将胶片放置在丝网上，并暴露在紫外线下。
然后，将胶片从丝网上取下，并使用清洁剂洗净。
这样制作的模板将形成透明的印刷图案。
4.混合墨水：根据印刷要求将墨水与稀释剂混合均匀。
确保墨水的颜色和浓度符合所需。
5.墨水涂布：将将墨水涂布在丝网模板上。
使用刮刀或滚筒将墨水均匀地压在丝网上，确保图案细节清晰可见。
6.印刷：将印刷物放置在印刷平台上，并将丝网轻轻放在待印刷物上。
然后，通过压力向下推动刮刀或滚筒，将墨水印刷在物体上。
确保压力均匀且大小合适，以获得清晰的印刷效果。
7.干燥：待印刷物上的墨水需要干燥，以防止模糊和污染。
可以使用自然干燥或加热烘干。
8.清洁和维护：在每次印刷后，及时清洁丝网和印刷机。
使用适当的清洁剂和刷子清除墨水和污垢。
定期检查丝网的张力，并进行调整和维护。
注意事项：1.操作时要注意安全，避免墨水溅到皮肤、衣物或其他设备上。
2.丝网应保持洁净和无留痕，以确保印刷的清晰度和质量。
3.控制墨水的导电性，避免出现脱墨和渗透问题。
4.避免过度印刷和损坏丝网，以确保其寿命和重复使用性。
5.根据印刷要求选择合适的丝网颜色和网孔大小，以获得最佳的印刷效果。
丝印操作规程
丝印操作规程一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玻璃器皿、陶瓷制品等领域。
丝印操作规程旨在规范丝印操作流程，确保产品质量，提高生产效率。
二、操作准备1. 确保操作区域整洁，无杂物和灰尘。
2. 检查丝印机设备是否正常运行，确保丝网、刮刀等工具完好无损。
3. 准备好所需的油墨、基材、丝网等材料。
三、丝印操作流程1. 准备工作a. 将所需丝网固定在丝印机上，确保丝网与基材的接触面平整。
b. 调整丝印机的速度和压力，根据不同产品要求进行调整。
c. 将所需油墨倒入油墨槽中，确保油墨的质量和颜色符合要求。
2. 印刷准备a. 将基材放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 根据产品要求，确定丝网与基材的相对位置和印刷位置。
c. 调整丝网的张力，确保丝网紧贴基材。
3. 印刷操作a. 将油墨刮在丝网上方，用刮刀均匀刮平。
b. 启动丝印机，将丝网缓慢移动到基材上方，使油墨通过丝网印刷到基材上。
c. 控制丝印机的速度和压力，确保油墨均匀地印刷到基材上。
d. 完成印刷后，将丝网移开，待油墨干燥。
4. 检验与调整a. 检查印刷效果，确保图案清晰、颜色均匀。
b. 如有需要，进行调整，如调整丝网的张力、刮刀的角度等。
5. 清洁与保养a. 印刷结束后，清洁丝网和刮刀，防止油墨干燥堵塞。
b. 定期检查丝印机设备，保持设备的正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和手套，保持个人卫生。
2. 操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3. 丝网和刮刀要定期更换，以保证印刷效果。
4. 油墨要定期检查，确保质量和颜色的稳定性。
5. 操作结束后，及时清洁丝印机和工作区域。
五、操作记录与改进1. 操作人员应及时记录每次丝印操作的相关数据，包括印刷时间、产品批次、印刷数量等。
2. 定期评估丝印操作的效果和问题，进行改进和优化。
六、总结丝印操作规程是保证丝印印刷质量的重要依据，操作人员应严格按照规程进行操作，确保产品质量和生产效率。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
丝印网版制作流程
丝印网版制作流程丝网印刷是在网框上拉伸聚酯网布或丝网，用预涂的感光胶通过光化学制版制成丝网印刷版。
现代丝印技术中，丝印版是用感光材料通过照相制版制成的(丝印版的图形部分的筛孔是通孔，但非图形部分的筛孔被堵塞)。
印刷时，通过刮胶的挤压，油墨通过图形部分的网孔漏到承印物上，形成与艺术品一样的丝网印刷图案。
丝网印刷网版制做步骤1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。
随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。
特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。
调好后，应静置在半小时后再使用。
2.用浆纱机刮起来，直接刮到网布上面。
使其在网布的正面和背面大小均匀。
低温干燥。
3.用同样的方法将感光胶涂在网框的两面几次，然后放入烘箱中烘干。
4.丝网干燥后，印刷丝网。
为了防止光感应，红色灯泡可以作为照明效果的室内光源。
将胶片按规定要求贴在屏幕反面，放在打印机上曝光。
曝光时间由机器光源的功率决定。
5.感光后，印刷网版应用自来水清洗或用海绵轻轻擦拭。
冲洗的压力要适中，不要过猛，不要把筛网弄破。
特别注意印版，仔细均匀的印网板，直到花型清晰为止。
6.丝印自来水突破花纹后，用气枪把水吹走。
然后干燥网板。
7、此时再把网版检查一下，看看有没有沙眼等漏油墨的地方，要及时补好并烘干，二次曝光就可以了8.以上是屏幕版的简单制作步骤。
质量不仅与材料有关，还与个人操作技术有关。
溢丝印，专注于丝印，喷绘，激光打标，曲面印刷等业务，欢迎联系洽谈。
以上讲解的就是丝网版制作：方法的步骤，高质量的耐印的网版就这样诞生了。
丝网印刷工作流程
丝网印刷工作流程
1、制作菲林
根据实训室的现有设备，可使用激光打印机或写真机打印硫酸纸制作菲林。
2、绷网
把铝制网框表面的灰尘洗净，以免造成脱网。
使用机械绷网机，进行绷网。
(1)、根据印刷承印物的不同，把不同目数的绢网放在绷网机上。
（2）将绢网的四周夹入绷网机的绷网器中。
（3）夹稳绢网以后，让绷网机作拉伸操作，并5分钟补拉伸一次
(4)根据制作的需要，把网绢的张力拉到我们要求的数值。
（5）对网框的四周上胶固定
（6）完成绷网工作
3、上浆
使用上浆器把感光胶刮到已绷好的网框上。
4、晒版
把制作好的菲林和刮好感光胶的网框放到晒版机中，用紫外线照射，根据菲林的着色面的投光程度，设定晒版时间。
在晒版中，经过紫外线照射的感光胶会固化，而被菲林上黑色图案所在的地方，由于感光胶不会被紫外线照射，所以不会固化。
5、冲版
使用水枪，把晒过的版进行冲洗。
6、烘版
把冲洗后的丝网版，放进烘箱进干燥处理。
7、补版
由于上浆有时候不平整，有砂眼，在烘版结束后我们一般使用封网胶进行补版。
8、印刷
把晒好的丝网版，放在丝网印刷平台上，对承印物进行印刷。
9、洗版
把以印完的丝网版用脱膜粉、783洗网水进行冲洗，以达到重新晒版的目的，从而节约成本。
2、丝网印刷机操作流程
丝网印刷机操作流程
一、.检查并打开总电源，此时可以看到印刷机的照明电灯开启
二、检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。
三、等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
四、取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上机并按下F4键
锁住网版。
同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。
安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。
五、新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件，此时将
机器的模式转到自动运行模式后，点击“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。
在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。
六、将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆
料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。
七、调整印刷参数使印刷满足印刷要求。
八、待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“Cycle Start”按钮运行机
器。
九、自动运行状态下自动转移到下一道工序。
美术与设计学院实训中心
二○一三年九月一日。
丝网印刷机操作规程
▪ 当各温度达到设定值（绿灯 亮）方可进行印刷
丝网印刷机开机
▪ 旋合各印刷机，下料 机电源开关
▪ 起动完毕后拉出红色 急停开关
▪ 将转换键置于 AUTOMATUIC，关 好门
▪ 按照AUXILIARI STATING—Cycle Reset后设备开设复 位
▪ 复位后按Cycle Start 可以正常工作
丝网印刷机操作规程
开机前准备
▪ 打开各相应 电源
▪ 打开压缩空 气
▪ 打开压缩空 气干燥机
▪ 开冷却水 ▪ 开真空泵
开扩散炉，烧结炉
▪ 按下 POWER ON 按钮
▪ 按照 Security—User list— Opr— log-on 进入操作员界 面
▪ 按照 RECIPE—SEND FROM DISK-- PROCESS 调用需要的工艺单
丝网印刷关机
▪ 按STOP 按钮
▪ 按急停按 钮
▪ 关电源开 关
RTC炉关机
▪ 点击COOL -DOWN
▪ 待各区温度均 小于100度后 点击
▪ 关计算机 ▪ 按OFF按钮
关其它设施
▪ 关压缩空气 ▪ 关压缩空气干燥机 ▪ 关真空泵 ▪ 关冷却水 时须用修 正液点出 并用酒精 擦出两个 规则的小 圆点
关于丝网板
丝网板的校准
▪ 选中F4
▪ 在21-Cycle中选 中Enable screen Algnment并确定
▪ 按机器自动校点
▪ 校准完毕机器便 进入正常印刷状 态
参数微调
▪ 此菜单有许多 参数，如：压 力，丝网间距 ，速度，边距 ，操作员可以 根据工艺要求 更改
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
一、风险分析
机械伤害、触电等
二、操作流程
1、将丝印机台及作业场所清理干净。
2、工作台上，不准放置工具和其他物件。
3、检查网版，并把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏胶。
4、按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求。
5、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
6、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。
7、刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
8、丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
9、机器运行中若需要紧急停止的，可触压前方安全压板。
10、机器发生故障，应立即切断电源。
三、风险控制
1、操作者必须经过培训合格；
2、设备PE线接地；
3、照明必须采用安全电压；
4、设备应定期维护检修。
丝网印刷操作规那么
丝网印刷操作规那么一、背电极一、取镀好膜的硅片时，先看清流程单上是不是有专门标注，假设为专门标注批次，必需取得工艺人员的确认才能向下流转。
二、把硅片放入丝网承载器时需确认PEVCD的挂钩印方向是不是在与背电极垂直的一边上。
3、倒入浆料需要注意适量，浆料在回料的时候必需能完全覆盖整个印刷图形，且回浆刀抵达最里端时，整个刀面必需有浆料流下。
但也不许诺把网板整面都铺满浆料。
4、印刷中间添加浆料时必需先搅拌3分钟，再添加适量的浆料。
且添加完浆料要盖紧瓶盖，并把瓶口周围的做好清理。
五、改换刮条时，必需先确认整个侧面是不是平整或有无缺口，且要完全清洁整个刮头，不能有干的浆料在其表面。
六、在第1道利用的任何器件（如刮头）不许诺拿到第二、3道利用。
7、浆料铲刀用完需当即做清理，维持悬挂在设备侧面的铲刀表面无浆料。
八、台面纸只要粘有浆料必需当即做出改换。
九、背电极网板小三角显现漏浆，不许诺用胶带进行粘贴后，再印刷。
必需当即做改换。
10、烘箱托盘上不能有碎片存在，必需做好及时清理工作。
1一、做好设备表面及内部的5S清洁工作。
1二、印刷重量必需保证在之间，假设超出范围当即通知工艺人员进行调整。
（每批称重1片）二、背场一、倒入浆料需要注意适量，浆料在回料的时候必需能完全覆盖整个印刷图形，且回浆刀抵达最里端时，整个刀面必需有浆料流下。
但也不许诺把网板整面都铺满浆料。
二、印刷中间添加浆料时必需先搅拌3分钟，再添加适量的浆料。
且添加完浆料要盖紧瓶盖，并把瓶口周围的做好清理。
3、改换刮条时，必需先确认整个侧面是不是平整或有无缺口，且要完全清洁整个刮头，不能有干的浆料在其表面。
4、在第2道利用的任何器件（如刮头）不许诺拿到第一、3道利用。
五、浆料铲刀用完需当即做清理，维持悬挂在设备侧面的铲刀表面无浆料。
六、台面纸只要粘有浆料必需当即做出改换。
7、背场网板显现漏浆，不许诺用胶带进行粘贴后再印刷。
必需当即做改换。
八、烘箱托盘上不能有碎片存在，必需做好及时清理工作。
丝网印刷操作教程廉价的丝网印刷T恤制作工艺详解╭★肉丁网
丝网印刷操作教程廉价的丝网印刷T恤制作工艺详解╭★肉丁网通常在想要一件特殊图案的T恤的时候我会自己挥笔把图案画出来。
然而有时候,当很多朋友都喜欢某件的时候，我发现自己不幸揽下了画30件同样图案的T恤的苦差事，要不厌其烦地把它们一件件亲手画出来实在太具有挑战性了……所以我研究了一下丝网印刷，利用手边有的一些十分便宜的原材料想到了下面这个好主意。
需要外出购买的原料只有一些织物颜料以及一块海绵。
让我们开始丝网印刷操作教程吧！1 工具和材料● 印版的材料：它需要平整并有很多极细的网眼。
我用了一条丝袜，因为家里刚好有一只老婆穿旧了的。
● 支撑印版的支架：我用了一个绣花圈，但是你也可以用木框和订书钉代替。
〇一个设计好的图案：除非你非常擅长笔刷和厚涂，否则还是选择简单一点的图案吧！● 画笔：以前在一元店买来的廉价的那种。
〇织物颜料：自选需要的的颜色。
用别的颜料代替大概也可以，但是有可能会给印刷带来麻烦。
〇一块海绵：不一定要像我这样的鸭子形的，这只是我去买的时候只剩下这个款式了……2 制作丝网印版我忘记在开始画之前给丝网印版拍张照了……只有这种几乎完成的印版的照片。
请大家容忍下面一大段乏味的文字……拉开你的连裤袜或者你使用的任何丝网印版材料，平整地套到你的绣花圈一类的框框上固定好，裁剪周边。
这样不会有多出来的布料影响绘画。
把组装好的丝网印版平放在设计好的图案上，用丙烯颜料画出图案的负片（最终设计上不需要上色的部分）。
这一步中我找出了一些以前用Illustrator设计的图案。
然而好的设计不一定需要高档的Adobe程序，单词、颜料块或者其他任何觉得好看的形状都可以，你也可以画上自己临时发挥的图案。
足够艺高人胆大的话，还可以不用设计直接在印版上徒手画出负片图案。
这一步里尽量不要在绣花圈上沾上太多的颜料，否则把绣花圈借给你的那个人会不高兴的！制作第一个丝网印版的时候，我在颜料彻底干之前就把下面的纸扯掉了，但是事实证明这是一个非常明智的举动。
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丝网印刷操作教程
丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作
-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版
-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷
-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整
-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理
-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。