毕业设计肥皂盒型腔的数控加工工艺工艺

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Word版可编辑-模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具设计精心整理.doc

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声明本人所呈交的肥皂盒上盖的毕业设计,是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名:日期:2014年4月12日【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计,首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性,设计了一模两腔的工艺方案,浇注系统采用侧浇口,这样保证了塑件的表面质量与美观效果。

分型面选择在肥皂盒底部平面,这样方便脱模,也不会影响塑件外观,并使其产生的飞边易于清理和修整,同时便于塑件脱模并简化模具结构,塑件被顶出后自动落料,不需要人工操作取塑件。

整个注塑模具的结构设计时,采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本,缩短了模具制造周期。

通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图,对于过程中的问题进行了分析,并对于具体部分进行了详细的计算和校核。

【关键词】:肥皂盒下盖;模具设计;注塑成形;浇注系统;目录引言 (2)(一)注塑模具的应用现状 (2)(二)本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (4)(一)注塑件功能与结构要求 (4)(二)肥皂盒上盖的材料选用 (4)二、肥皂盒上盖注塑模具的设计与计算 (6)(一)分型面的确定 (6)(二)型腔的布置 (6)(三)浇注系统的设计 (7)(四)冷却系统的设计 (9)(五)合模、导向机构设计 (12)(六)确定推出方式 (12)三、注塑模具的总装图 (14)(一)模具装配图 (14)(二)模具材料 (15)(三)模架的选择 (15)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (16)(一)注塑成型工艺 (16)(二)注射机的选择 (17)(三)注塑机参数校核 (18)(四)安装与调试的技术要求 (18)总结 (20)参考文献 (20)谢辞 (22)引言(一)注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型,大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成。

6.1肥皂盒注塑模型腔加工工艺编制与制造

6.1肥皂盒注塑模型腔加工工艺编制与制造
单击创建刀路 ,选择机床类型
为3轴,安全平面高度Z=50。
3、创建零件
单击创建零件 置,确定。 ,接受默认设
4、创建毛坯
单击创建毛坯 “矩形”, 确定。 ,可直接选择
5、创建程序
(1)零件顶面的加工
详细 讲解

型腔铣削-平行切削
安全平面
进刀和退刀点
边界设置
轮 廓 上
轮廓内 轮廓外
刀路轨迹
对模具坯料进行六面加工
车削加工
各种模具零件
钻床加工 切削加工
数控铣床 加工中心 深孔钻 卧室镗床 加工中心 铣床 坐标镗床 铣床 NC铣床 加工中心
加工零件的各种孔 加工注塑模冷却水孔
镗削模具中的各种孔
镗孔加工
镗削高精度孔
铣削模具各种零件
铣加工
类别
加工方法
机床 平面磨床 成形磨床 NC磨床 砂轮 砂轮 砂轮 砂轮 砂轮 砂轮 砂轮 电极
11 12
IT7~8 IT6~7
0.2—0.8 0.1—0.2
主要用于淬火钢,也可用于 未淬火钢,但不宜用于有色 金属
平面加工方案
序号 1 2 3 加工方案 粗车—半精车 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 经济精度 IT9 IT7~8 IT8~9 表面粗糙度Ra(μm ) 6.3~3.2 0.8~1.6 0.2~0.8 适用范围 主要用于端面加工
给1000mm/min。
保存并计算
根据角度精铣
在设定的角度范 围内生成刀具路径, 实现对垂直区域或水 平区域毛坯残料的铣 削。
(4)曲面铣—精铣水平区域
参数设置
选择φ10的平底刀,由外向内进刀, 加工方法选用环切、顺铣,水平步距 为4mm,主轴转速2500rpm,进给 1200mm/min。

(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒

(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒

课程设计指导书一、题目:塑料肥皂盒材料:PVC二、明确设计任务,收集有关资料:1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸:塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求:塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、确定成型方案及模具型式:根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果,确定所需的,模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

五、工艺计算和设计1、注射量计算:涉及到选择注射机的规格型号,一般应先进行计算。

对于形状复杂不规则的制品,可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。

或者采用估算估计塑料的用量,及保证足够的塑料用量为原则。

2、浇注系统设计计算:这是设计注射模的第一步,只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力,从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。

毕业设计——带侧抽芯肥皂盒的模具设计

毕业设计——带侧抽芯肥皂盒的模具设计

南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者:孙凡凡学号:101031231学院(系、部):精密制造工程系专业:数控加工与模具设计题目:带侧抽芯肥皂盒的模具设计指导者:陆宝山评阅者:2014 年 4 月 15 南京【摘要】塑料成型包括了如热塑性塑料的成型和热固性塑料的成型。

热塑性塑料成型最为重要,也是应用较为广泛的一种成型方式,它包括注射成型,挤出成型,吹型成型,吸塑成型等。

这个主题主要是我完成了横向核心带侧抽芯肥皂盒的注塑模具结构设计。

首先,通过查阅相关文献资料,对零件可制造性分析,选择和确定对应于给定条件的最优过程计划,技术和设计相关计算,根据我们所学到的知识在学校期间做肥皂盒零件图的分析,在设计、建立注入的相关参数,建立了模具设计使用“一摸一腔”结构。

最后,通过学习从最近阶段完成注塑模具的整体结构设计和分析一些处理等等。

本课题的难点在于肥皂盒的测抽芯部分,大家都知道一副模具如果有测抽芯那么,那么这幅模具的各个方面都会有很大的难度。

本次论文我主要从产品的设计到模具的设计,再到最后凸凹模的加工,设计理念来之实际。

先用GU画出草图,再通过拉伸、倒角、抽壳、求差、修剪等设计出了要的产品,再用UG注塑模向导,完成产品的设计。

主要介绍了零部件的设计理念,详细剖析了设计过程中一些思路,以及某些非标准零件的使用特点。

阐述了各个单工序模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。

【关键词】:侧抽芯;肥皂盒;浇注系统;分型面,加工【abstract 】Plastic molding including the molding of thermoplastic and thermosetting plastic molding.Thermoplastic plastic molding is applied more widely, a forming method including injectionmolding, extrusion molding, blow molding, vacuum forming, etc. This topic is mainly tocomplete the soap box with lateral core injection mould structure design.First of all, through consulting the related literature material, for part manufacturability analysis, select and determine corresponds to a given conditions of the optimal process plan, and related to the design of the process calculation, after the design, establish the related parameters of injection, and establish the mold design using "exactly one" structure.In the end, by learning from recent stage, complete the whole structure of the injection mold design and the analysis of some processing and so on. This topic of core-pulling measurement part of the difficulty lies in the soap box, you all know there's a pair of mold if core-pulling, then, and all aspects of the mold will have great difficulty. This paper, I mainly from product design to the design of the mould, then at the end of the intensive processing, design concept to the actual.Draw the sketch with GU first, and then by stretching, chamfering, such as poor pump shell,and trim out to design products with UG injection mold wizard, complete the design of the product. Main parts design are introduced, and some detailed analysis of the design process, and some use characteristics of non-standard parts. This paper expounds the design key points of each step of single mode, make the product quality to meet the design requirements.【 key words 】 : the side core-pulling; Soap box; Gating system; Parting surface, the processing目录前言 (1)一、带侧抽芯的肥皂盒工艺分析 (4)(一)肥皂盒结构工艺分析 (4)(二)肥皂盒的材料分析 (5)(三)肥皂盒的抜模角的分析 (6)二、带侧抽芯的肥皂盒注射模工作原理 (6)三、注射机的选用 (7)(一)计算塑件的体积和质量及尺寸 (7)(二)注塑机的选用方法和原则 (8)(三)注塑机参数校核 (9)(四)注射机的初选 (9)四、带侧抽芯的肥皂盒整体的设计 (10)(一)型腔布局设计 (10)(二)分型面选择 (10)(三)分型区域的选择 (11)(四)成型零部件的设计 (12)五、标准模架标准件选取 (16)六、斜滑块的添加 (19)七、浇注系统设计 (20)(一)主流道与浇口套尺寸设计 (20)(二)浇口的设计 (22)八、冷却系统设计 (23)九、工作零件设计 (24)(一)凹凸模的选材 (24)(二)型芯、型腔尺寸的计算 (24)十、侧抽芯的设计 (27)十一、导柱导套的设计 (29)十二、推出机构设计 (29)十三、凹模的加工 (32)(一)程序的创建 (32)(二)刀具的选取 (33)(三)刀具轨迹的生成 (35)(四)2D动画的比较 (36)十四、影响成型零件工作尺寸的因素 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言在如今的社会我们都知道,塑料制件在工业中被应用的越来越多这是不可或缺的,这也使得塑料生产尤为重要。

[数控模具设计]肥皂盒上盖注射模具的设计与制造精编

[数控模具设计]肥皂盒上盖注射模具的设计与制造精编

(数控模具设计)肥皂盒上盖注射模具的设计与制造模具的设计和制造姓名:学号:班级:模具0913专业:数字模具设计和制造指导老师:提交日期:2013年11月16日摘要近年来,我国塑料模具发展迅速。

目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。

随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展,这壹比例仍将持续提高。

肥皂盒在我们的生活中非常的普遍,几乎每家都要用到。

市场上也有各种各样的肥皂盒,形状各异,此次设计的肥皂盒的结构较简单,但在设计时考虑其应用,仍相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.这样即保证了肥皂的利用率,又保证了房间的清洁。

掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。

本次实训的任务是肥皂盒塑料模具的设计和制造,主要进行和工作如下:1、对肥皂盒的塑料工艺进行了分析,确定了注射工艺方案,进行了相关的设计计算。

2、制定了模具的总体设计方案,对主要零件进行设计,且绘制了模具总装图和零件图。

3、制定了工作零件的加工工艺。

4、讨论了模具的装配工艺。

且对模具进行了安装,试模,注射产品样件。

目录第壹章绪论41.1实训意义41.2题目来源5第二章注射模工艺设计62.1注射模工艺分析62.2注射工艺方案的确定72.2.1模腔数量的确定72.2.2选择分型面72.2.3型腔的布置方案的确定82.2.4浇注系统的确定92.2.5脱模方式的确定112.2.6凹、凸模的确定112.2.7排气形式的确定11第三章模具设计123.1决定注射模的主要尺寸123.1.1型腔尺寸的计算123.1.2型芯尺寸的计算133.2标准模架的选用143.2.1其它零部件的选择153.3模具总装图15第四章模具制造174.1 型腔嵌件加工174.2零件加工174.3加工完成零件图18第五章模具装配试模215.1注射模的装配顺序225.2试模24第六章总结30第七章参考文献 (30)第壹章绪论1.1实训意义我国塑料模具工业从起步到当下,历经半个多世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大的提高。

肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文

肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文

肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文毕业设计论文肥皂盒注塑模具设计专业:机械设计制造机及其自动化班级:11机制3班学生姓名:**导师姓名:周慧兰起止时间:2015-03至2015-06华东交通大学2015 年5 月 29 日摘要摘要本论文是肥皂盒上下盖注塑模具设计,论文的主要内容,包括肥皂盒零件三维造型、分型面的选择、分模出来零件的装配和编辑、脱模机构的设计、浇注系统、冷却系统、顶杆、斜顶机构、导套导柱合模导向机构的设计,设计中还包括部分理论计算和和校核,毕业设计所运用到的相关参考文献,以及相关图纸。

该套模具的结构紧凑,操作容易上手,模具具有较高的生产效率,并且能够保证塑料件产品的质量。

关键词:肥皂盒上下盖;注塑模;模架;斜顶机构AbstractThe injection mold design of soap boxAbstractThis paper is the soap box cover injection mold design, the main content of the paper, including the soap box parts 3 d modelling, the parting surface selection, die out parts assembly and editing, the design of the demoulding mechanism, gating system, cooling system, plunger, inclined top institutions, guide bush guide pin clamping steering mechanism design, design includes part of the theoretical calculation and checking, graduation design applied to relevant references, and related drawings. This set of mould structure is compact, easy operation, the mould has high production efficiency, and can guarantee the quality of plastic products.Keywords: Soap box cover up and down; Injection mold; Die set; Inclined top institutions目录摘要..................................................... The injection mold design of soap box .. (I)绪论 0第一章肥皂盒的三维造型设计 (1)1.1 塑料肥皂盒的pvc特性 (2)第二章选择注塑设备以及模架 (3)2.1 注射机的选择 (3)2.1.1注射压力的校核 (4)2.1.2锁模力的校核 (4)2.1.3 开模行程和推出机构的校核 (4)2.2 模架的选择 (5)第三章塑料肥皂盒的工艺尺寸计算 (9)3.1计算成型零件的工作尺寸要考虑到的因素 (10)3.2型腔和型芯尺寸的计算 (10)第四章浇筑系统的设计 (12)4.1浇筑系统的设计原则 (12)4.2浇注系统各部分的设计 (12)4.2.1主流道的设计 (12)4.2.2冷料井的设计 (12)4.2.3设计分流道 (13)4.2.4 设计浇口 (13)第五章分模以及型腔布置 (15)5.1分型面的设计 (15)5.2 型腔的布置 (16)第六章合模导向及定位机构设计 (18)第七章脱模机构的设计 (19)7.1脱模结构的组成 (19)7.2脱模机构分类以及选择 (19)7.3 脱模机构设计原则 (19)7.4推杆的结构 (20)7.5 脱模力的计算 (20)第八章温度调节系统的设计 (22)8.1 冷却系统的设计 (22)8.1.1冷却水线的分布原则 (22)8.1.2确定冷却水线的分布 (22)8.1.3冷却计算 (23)第九章模具的装配 (24)9.1模具装配准备和注意事项 (24)9.2模具的装配顺序和要点 (24)总结 (25)参考文献 (26)附录A外文翻译 (27)附录B-原文 (32)致谢 (35)绪论随着社会的发展,为制造业创造了更大的市场但也提出了更高的要求和挑战,而模具行业又是制造业的命脉更是首当其冲。

肥皂盒模具毕业设计

肥皂盒模具毕业设计

继续教育学院自考毕业设计(论文)专业名称模具设计与制造学生姓名指导教师2014年3月20日毕业设计(论文)任务书一、毕业设计(论文)题目:肥皂盒模具设计二、毕业设计(论文)内容:本课题主要任务就是设计塑料肥皂盒零件的注塑模具设计,绘制出模具装配图和大部分零件图,熟悉注塑设计步骤,了解模具的结构特点。

三、主要参考资料:[1]冷冲模设计及制造,中国机械工业教育协会,机械工业出版社[2] 《精通PRO/E中文野火版模具设计篇》/李军主编。

——北京: 中国青年出版社,模具设计与制造专业学生姓名闫帅指导教师韩军目录一、摘要•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 (一)前言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 (二)模塑成型概述••••••••••••••••••••••••••••••••4 (三)塑件材料的选择••••••••••••••••••••••••••••••5(四)塑件结构、尺寸及精度•••••••••••••••••••••••••6(五)注射机的选择及校核•••••••••••••••••••••••••••••8 (六)成型总体方案•••••••••••••••••••••••••••••••••••10 (七)成型部份设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••12 结论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 致谢•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16肥皂盒模具设计一、摘要本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。

基于ug的肥皂盒注塑模设计_毕业设计

基于ug的肥皂盒注塑模设计_毕业设计

基于ug的肥皂盒注塑模设计毕业设计摘要本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计,在正确分析塑件的结构,技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。

分别对聚苯乙烯的性能,塑件结构特点分析后,采用了侧浇口进行浇注,以及注射机的选用,分型面的选择,型腔数目的确定,成型零部件的结构设计以及相关的计算,并配有图例来加以说明。

采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。

其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。

通过本次设计,可以对注射模具有一个初步完整的认识,注意到设计中的一些细节问题,如制作的结构、成型零部件的尺寸计算,了解模具结构及工作原理;设计中对注射机相关重要参数进行验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。

校核合格后,进行成型零件加工工艺过程的制定,既要保证塑件的质量,又要兼顾经济性。

关键字:聚苯乙烯(PS),注射模,肥皂盒,浇注系统,分型面ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold.Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS:polystyrene,injection mold, soapbox , pouring system, parting surface第一章绪论 (2)第二章注射成型工艺及注射机的选择 (3)2.1 塑件三维图及基本尺寸 (3)2.2.肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性 (4)2.2.1塑料的含义及分类 42.2.2 塑料的组成 42.2.3 塑料的特性 52.2.4主要塑料的性能参数 5.2.2.5聚苯乙烯的工艺性能72.3注射机的选择 (8)2.3.1工艺分析82.3.2 注射成型基本过程82..3.3注射机的分类92.3.4 注射机的选择112.3.5注射机工艺参数的校核12第三章塑件在模具中的位置 (12)3.1 型腔数目的确定 (12)3.2 型腔的分布 (13)3.3 分型面的选择 (14)第四章浇注系统的设计 (15)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (15)4.2主流道的设计 (16)4.3 分流道的设计 (16)4.3.1设计要求174.4浇口设计 (18)4.5冷料穴和拉料杆的设计 (19)4.6 排气系统的设计 (20)第五章成型零部件的结构设计 (21)5.1凹模的结构设计 (21)5.2 型芯结构的设计 (22)5.2.1主型芯的设计235.2.2小型芯的设计235.3 成型零部件的工作尺寸的计算 (23)5.3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素235.3.2成型零部件相关尺寸的计算 (24)第六章结构零部件的设计 (26)6.1模架的选择 (26)6.2支撑零部件的设计 (27)6.2.1支撑板的设计276.3合模导向机构的设计 (28)6.3.1导柱导向机构设计要点:286.2.2导柱的设计286.3.3 导套的结构设计28第七章推出机构的设计 (28)7.1推出机构的设计原则 (28)7.2推出机构的选择 (29)7.3推件力的计算 (30)7.4推出机构的导向与复位 (30)第八章加热、冷却系统的设计 (31)8.1 冷却系统的作用 (31)8.2 冷却回路的尺寸确定 (31)8.3冷却回路的布置 (32)8.4模具加热系统的设计 (32)第9章校核 (33)9.1 模具厚度的校核 (33)9.2开模行程和塑件推出距离的校核 (33)9.3注射模具工作原理装配图 (34)第十章结束语 (34)参考文献 (35)第一章绪论我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。

模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析

模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析

模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计,首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性,设计了一模两腔的工艺方案,浇注系统采用侧浇口,这样保证了塑件的表面质量与美观效果。

分型面选择在肥皂盒底部平面,这样方便脱模,也不会影响塑件外观,并使其产生的飞边易于清理和修整,同时便于塑件脱模并简化模具结构,塑件被顶出后自动落料,不需要人工操作取塑件。

整个注塑模具的结构设计时,采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本,缩短了模具制造周期。

通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图,对于过程中的问题进行了分析,并对于具体部分进行了详细的计算和校核。

【关键词】:肥皂盒下盖;模具设计;注塑成形;浇注系统;目录引言 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

(一)注塑模具的应用现状. (2)(一)本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)(一)注塑件功能与结构要求 (2)(二)肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)(一)分型面的确定 (3)(二)型腔的布置 (3)(三)浇注系统的设计 (3)(四)型芯与型腔的设计 (3)(五)冷却系统的设计 (3)(六)合模机构与导向机构 (3)(七)脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)(一)模具装配图 (3)(二)模具材料 (3)(三)模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)(一)注塑成型工艺 (6)(二)注射机的选择 (7)(三)注塑机参数校核 (9)(四)安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言(一)注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型,大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。

第章肥皂盒定模仁的加工工艺设计

第章肥皂盒定模仁的加工工艺设计

第2章肥皂盒定模仁的加工工艺设计一、肥皂盒外形设计过程1.1、肥皂盒外形设计设计如图2-1所示的长方行肥皂盒定模仁。

该工件外形规则,结构相对复杂,有内孔、倒角等几何元素。

图2-1肥皂盒定模仁实体1.2、设计思路设计如图2-21所示的长方行肥皂盒定模仁。

经综合分析做出该零件实体需要用的机床有钻床,数控铣床,数控车床,电脉冲。

图2-2肥皂盒定模仁正反面实体当此零件用数控铣床进行加工时必须在铣床床身上固定(此零件在数控铣床上固定用的夹具是平虎口钳),但是此零件是定模仁故为了考虑材料的经济性,平虎口钳就不能固定了。

为了解决这一问题就在加工前需要对其反面进行打工艺孔并攻丝,这样底面就可以固定在铣床床身上了。

加工具体参数详见附录A二、肥皂盒工艺分析与工艺规划2.1、精度分析该工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求较高,部分尺寸达IT8级。

2.2、材料分析毛胚材料为P20钢材,其特性在真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛或蚀纹加工塑胶模。

组织致密,无气孔,针眼缺陷。

无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期。

2.3、工件的基准分析工艺基准是零件在加工和测量时使用的基准。

工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准。

(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准。

(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准。

作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准。

在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。

选择精基准时,主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠,其选择原则如下:基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则,该零件的基准分析①设计基准分析:工件的设计准则为两条中心线。

②工艺基准分析:考虑工件的加工和定位,下端面为基准面。

2.4、零件的数控加工工艺分析该定模仁的内部侧壁比较陡峭,而四周相对的比较平缓,零件的材料P20,表面粗糙度为Ra6.3μm,尺寸精度和表面的质量要求也都要求不高,且零件的尺寸标注完整。

CADCAM软件应用之肥皂盒数控加工介绍课件

CADCAM软件应用之肥皂盒数控加工介绍课件
同时,数控加工可以提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量,使肥皂盒 更具市场竞争力。
课程总结与拓展
未来方向
不断学习新技术,提升专业技能。
团队协作
与其他专业人员合作,完成更复杂任务。
实际应用
将所学知识应用到实际生产中。
CAD建模的基本步骤
建立草图
1
绘制肥皂盒的二维轮廓
创建实体 2
将二维草图拉伸成三维模型
添加特征 3
添加孔、槽等细节
编辑模型 4
调整尺寸、形状
CAD建模是数控加工的第一步,也是关键的一步。通过CAD建模,我们将设计思想转化为可加工的数字模型。
CAM编程的基本步骤
程序创建
1
首先,使用 CAM 软件创建一个新的编程文件。输入工件
数控加工的基本流程
设计 1
使用CAD软件设计肥皂盒模型。
编程 2
使用CAM软件生成加工路径代码。
加工 3
将代码输入数控机床进行加工。
检验 4
检验加工后的肥皂盒是否符合要求。 数控加工是将设计好的产品模型转化为实物的过程。这个过程涉及多个步骤,包括设计、编程、加工和检验。
CAD/CAM软件的作用
1 1. 虚拟设计
现代数控加工
现代数控加工技术不断发展,融合了人工智能、云计算等先进技术,实现智能 化、网络化发展。
数控加工的优势
效率提升
数控加工可大幅提高生产效率,减少人工操作时间,节省成本。 自动化操作减少人为误差,保证产品质量稳定。
精度更高
数控加工可实现高精度加工,满足复杂零件的加工要求。 提高产品精度,提升产品性能和竞争力。
夹具要保护工件表面,避免加 工过程中产生划痕或损伤。
合理设置切削参数

肥皂盒的数控加工工艺与编程卜友国

肥皂盒的数控加工工艺与编程卜友国

目录摘要 (2)前言 (3)第1章数控加工工艺 (4)1.1数控加工工艺内容的选择 (4)1.2数控加工工艺分析 (5)第2章肥皂盒数控铣削加工工艺的分析 (10)2.1零件图工艺分析 (11)2.2 选择设备 (11)2.3工件的定位基准装夹方案的确定 (11)2.4确定加工顺序及进给路线 (12)2.5刀具的选择 (14)2.6切削用量的选择 (14)2.7数控加工工艺文件的填写 (15)第3章数控加工程序 (22)设计总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)肥皂盒的数控加工工艺与编程07数控31 卜友国摘要: 数控铣削加工方案的拟订是制订铣削工艺规程的重要内容之一,本设计是根据数控铣削加工的工艺方法,首先分析了数控加工工艺的内容选择及特点,然后安排工序的先后顺序,确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。

根据设计思想总结了数控铣削加工工艺的一些综合性的工艺原则,结合箱盖类零件的加工工艺,提出加工方案,通过分析,确定了一套合理加工肥皂盒的方案。

关键词:铣削加工、加工工艺、肥皂盒前言近年来,数控机床的功能日趋完善,许多企业逐步采用数控机床代替普通机床。

数控加工与常规加工相比,具有自动化程度高,加工精度高,加工质量稳定,对加工对象的适应性强,生产效率高,并且易于建立计算机通讯网络等特点。

数控机床是典型的机电一体化产品,综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断合计算机等多方面的技术。

数控机床的高精度、高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是中国制造业提高制造能力和水平、提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。

数控铣削加工是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一。

自从我国加入WTO以来,国内的汽车工业、航空航天工业得到了快速发展,大量具有复杂曲面的零件,如模具、叶片和螺旋桨等,都需要用数控铣床进行加工。

第1章数控加工工艺的制定1.数控铣削加工特点(1)灵活、通用:数控铣床、加工中心适合多品种不同结构形状工件的加工,能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。

(数控模具设计)塑料肥皂盒模具设计

(数控模具设计)塑料肥皂盒模具设计

9.1.1 按刚度条件计算 ........................................31 9.2 整体式圆形型腔底板厚度的计算 ..............................31
9.2.1 按刚度条件计算 ........................................31 9.3 注射机有关工艺参数的校核 ..................................32 9.4 模具厚度 H 与注射机闭和高度 ................................32 小 结..........................................................33 致 谢..........................................................34 参考文献........................................................35
[Key word] Soap box injection mould PRO/E CAD
目录
前 言...........................................................1 第 1 章 塑件的工艺分析...........................................4
模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态 或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产 品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业,被成为“工业之母”。而塑料模具又是 整个模具行业中的一枝独秀,发展极为迅速。自从 1927 年聚氯乙烯塑料问世 以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进 步,愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现,从而促使塑料工业飞 跃发展。

毕业设计肥皂盒型腔数控加工工艺工艺

毕业设计肥皂盒型腔数控加工工艺工艺

毕业设计肥皂盒型腔数控加工工艺工艺一、选材与结构设计肥皂盒的材料一般有木质、塑料、金属等,而本文将以塑料制作为主。

为保证产品的质量和使用效果,必须在设计时充分考虑制作工艺,选定合适的材料、合理的结构设计,并采用计算机辅助设计软件(CAD)进行绘图、模拟和加工路径生成。

在本文中选用的材料为ABS树脂,其特性为密度较低,强度和刚度优异,具有优良的耐低温、耐寒性能和耐化学品性能等,并且其成本也比较低廉。

在结构设计方面,本文采用四面开口的盒子型结构,在侧面加上排水孔,便于肥皂流出水来。

在盒子面上设计一个小孔,加上可以翻转的盖子,方便使用。

二、数控加工工艺数控加工是一种高精度、高效率、高自动化程度的加工方式。

本设计采用CNC加工中心进行加工。

1、零部件加工首先要进行绘图,将肥皂盒的结构、尺寸等绘成三维模型,生成加工程序和路径。

将ABS树脂坯料固定在加工中心的工作台上,通过计算机控制工具进行切削加工。

(1)车削加工:将ABS树脂坯料转动,用切削刀进行车削,制造出需要的孔洞、凹槽等。

(2)铣削加工:通过设置不同的铣削刀具进行加工,制造出平面和凸凹面。

(3)雕刻加工:通过设置不同的雕刻刀具进行加工,制造出图案和文字等。

2、表面处理经过CNC加工中心加工后,肥皂盒的零件表面不光滑,需要进行打磨和抛光处理。

打磨可以采用手工或机器打磨,抛光则需要使用抛光机和抛光膏。

这样可以使零部件表面更加光滑、均匀,增加美观和使用寿命。

三、工艺流程根据上述分析,本设计的数控加工工艺流程如下:1、CAD绘图:将肥皂盒的结构、尺寸等绘制成三维模型。

2、程序生成:将绘制好的三维模型转化成G代码,生成加工程序。

3、备料:将ABS树脂坯料切割成合适的大小。

4、装夹:将ABS树脂坯料固定在加工中心的工作台上。

5、工具设置:安装合适的切削、铣削、雕刻刀具。

6、开始加工:按照程序要求启动机器,进行加工。

7、表面处理:通过打磨和抛光进行表面处理。

8、组装:将加工好的零部件进行组装。

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毕业设计肥皂盒型腔的数控加工工艺工艺
一、需求分析
本课题是为了解决肥皂盒的加工问题,因此需要深入了解肥皂盒的构造和加工流程。

肥皂盒是一种方形盒子,其内部需要矩形腔来放置肥皂,同时在盒子表面可加工装饰图案以增加美观程度。

加工方式采用数控加工,可以保证加工精度,减少人工失误。

二、设计方案确定
肥皂盒的图案设计和盒子结构设计需要在计算机上完成,可以采用AutoCAD等软件进行绘制和修改。

肥皂盒需要三个部分进行设计:盒体、盖子和腔。

1. 盒体的设计
盒体为一个正方体,一面需要凸起,其余面需要平整。

盒体顶部需要凸出部分作为手柄,底部需要凹陷部分加工放置腔体。

具体步骤如下:
第一步:绘制盒体外形,确定盒体大小和形状。

第二步:在绘制盒体的一面,绘制凸起部分,用于抓手设计。

第三步:在盒底绘制腔体,腔体需要与肥皂的大小形状一致。

2. 盖子的设计
盖子设计采用与盒体相同的图形,需要在盖子一侧加上槽口,以便和盒体搭配使用。

具体步骤如下:
第一步:绘制盖子的外形和盒体接口的槽口。

第二步:在盖子内部设计可拆卸的附件,例如增加一个内部盘状结构,以保证盖子盖住盒子后能够保持平稳,并且方便拆卸使用。

3. 腔体的设计
腔体是盒子用来放置肥皂的部件,需要根据肥皂的大小进行设计。

设计流程如下:
第一步:测量肥皂的尺寸,确定腔体的大小。

第二步:根据腔体的尺寸,绘制腔体的外形。

第三步:在腔体基础上,设计支撑部分,支撑可以分层实现。

三、加工过程分析
数控加工是采用计算机控制的加工方法,可以按照预定的图形精确地切割出零件。

加工肥皂盒采用数控机床进行加工,具体步骤如下:
1. 制作好CAD图纸,将图纸导出为NC代码。

2. 预处理NC代码,进行加工路径规划和校验编程,确保代码正确无误。

3. 将NC代码从存储介质中传输至数控机床控制器。

4. 根据加工要求敲定机床的一些加工参数,包括刀具选择、光滑加工、加工顺序等等。

5. 开始加工,机床按照NC代码中指令进行工作,直到加工完成。

6. 检查加工零件,进行必要的修整或精调,确保达到加工质量标准。

四、加工验收
加工完成后,需要进行产品验收和整理包装。

整理包装时需要确保产品表面光滑清洁,没有毛刺和划痕等缺陷,外观整齐美观。

在加工完成前需要对NC代码实现全面的测试和优化,避免因代码编写错误导致浪费时间和材料。

五、维护保养
数控机床需要定期进行检修和保养,以保持良好的工作状态。

在加工过程中需要注意环境卫生,确保机床没有异物和粉尘,以免影响加工质量。

在制定加工方案时需要充分考虑材料和刀具的“合理搭配”,避免刀具过度磨损和材料质量下降。

中期检查加工质量,及时发现问题和不足,加以调整和改进。

六、总结
数控加工是现代化的高精度加工方式,可以高效完美地实现肥皂盒内部腔体的精准加工和外部图案装饰的细致处理,适合小批量、多品种、高质量的加工需求。

加工过程中需要做好CAD图纸设计、NC代码编写、机床运转、品质检查等环节,全面保证高质量加工的实现。

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