机床电气控制线路故障分析处理方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
浅谈机床电气的故障分析与检修
３故 障检 修及 处理 方法
通过询 问 、 观察故 障现象 ， 分析 故障点 的可能原 因， 尽 量 先 利 用 电路 图进 行 逻 辑 分 析 后 ，再 通 过 通 电或 者 断 电试 验方法进行观察 ， 避免逐一拆卸元器件或拆线 头 ， 把 问题复 杂化 。
３ ． １调 查研 究法
１ ． １ ． １绝 缘层 损 坏 导线外有一层绝缘 ， 绝缘层损 坏 ， 导线将有 不同程度接 触 。对绝缘损坏的原因： 外 力损伤 ， 高温造成绝缘材料 老化 ， 当电场过强 （ 高压 击穿 ） 的造成 绝缘材料 变质的 ， 高湿度 引 起 的绝缘材料劣化 ，使导线过度老化 引起 的绝 缘能力降低 形成短路 。 １ ． １ ＿ ２导 线 连 接 引起 的故 障 在 机 床 Ｔ 作 过 程 中 由于 铁 屑 、 杂物等影响 ， 还 有 接 线 头 的包 扎 不 符 合 要 求 ， 只要 受 到 外 力 作 用 下 就 相 互 接 近 ， 接 触 到一起 引起 的短路 ， 发生故障后电路电流明显增大 ， 出现严 重 的 电弧 ， 最终烧断导线。 １ ． ２断 路 故 障 电路 中出线 电流不能正 常流通的故障 ， ． 这时系统会断 电， 机床无法正常 Ｔ作 ， 具体 原因主要 是机床没有定期维护 和检修而引起的 ， 具体原因如下 ： １ ＿ ２ ＿ １ 触 点 接 触 不 良 机床 的低压 电器触点 长期暴 露在空气 中，由于环境恶 劣各 触点受到空气 氧化 和气体腐 蚀 ，还有污垢灰尘等污染
ｏ ｆ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｔｏ ｏ ｌ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ／ ／ Ｌ ｉ ｕ Ｙｕ ｌ ｕ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄｅ ｒ ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕｒ ｅ ｔ ｈｅ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｅ ｑ ｕｉ ｐｍｅ ｎ ｔ ，ｔ ｈｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｍａ ｉ ｎｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ｔ ａ ｆ ｓ ｈｏ ｕｌ ｄ ｕｎ ｄ ｅ ｒ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ ｓ ｃ ｈｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ ．ｅ ｎａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕｉ ｔ ｓ ，ａ ｎｄ ｇ ｒ ａ ｓ ｐ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕｉ ｔ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎａ ｎｃ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ； ｆ ａｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ； ｍａｉ ｎ ｔ ｅ ｎａ ｎ ｃ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ０ ｄ
机床电气控制电路的故障分析方法
器、 电器 、 断 器等有无 硬裂 、 痕 、 继 熔 烧 接 熔体 是 否熔断 等 ， 同时用 万用 表检查 （） 电路的 分析 ： １ 主 阅读主 电路时 ， 关键 是 线 脱落 、 先 了解 主电路 中有 哪些用 电设 备 ， 主要所 起的 线 圈有 无 断 线 、 毁 ， 点是 否 熔 焊 。 烧 触 作用 ， 由哪 些 电器 来 控 制 ， 取 哪 些 保 护 措 采 外 观检查 找不到故障 时 ， 电动 机从 电路 将 施 。２控 制 电路的 分电路 逐步 检查 ， 以进行 通 电 可
Ｓｃｉ ｃｅ ｅｎ ａｎｄ Ｔｅ ｃｈｎｏ ｏｇｙ ｎｎ ｌ Ｉ ｏｖａｔｏｎ ｉ Ｈｅｒ ｄ ｅｌ
丝 垒：圣
工 程 技 术
机 床 电气 控制 电路 的故 障分 析方法
胡伟 军 （ 苏煤 电高级 技工学校 ） 江 摘 要： 由于各 类机床型 号不止一种 ， 即使 同一 种型号 ， 制遣 商的不 同， 其控 制 电路也存在 差别 通过 典型的机床控 制 电路 的学习， 进行 归 纳推敲 ， 才能抓 住各 类机床 的特殊 性 与普遍 性 。 重点 学会 阅读 ， 分析机床 电气控制 电路 的 原理 图； 学会常 见故障 的分析方 法以及 维修 技 能， 关键是 能做 到举一 反三 ， 类旁通 。 触 关键 词 ： 机床 控制 电路 分析 中图分类号 ： ２ ２ ７ Ｕ ６ ． ＋１ 文 献标识码 ： Ａ 文章编 号 ： ６ ４ ０ ８ （ ０ ００ （ ） ０ ９ — １ １ ７ － ９ Ｘ ２ １ ） ５ａ － ０ ７ ０
１ 如何 阅读机床 电气原 理图
通 电试验 。 第二 步 ： 电试 验 ， 察故障 现象 ， 通 观 确定 故障 范 围。 照故障现 象 ， 定 可能产生 按 确 故障原 因， 然后切断 电源 （ 注意最后一定切断实 验台上的 电源开关）并在电路 图上 画出检查故 ， 障 的最短 路 径 。 如 下 图顺序 起 动 逆序 停止 例 控制线 路原理 图（ 电路 只一 处故障 ） 下起 设 ， 按 动按钮Ｓ ２ ， １ Ｂ 时 Ｍ 电动机不 能起 动 ， 故障是 在 从Ｆ ２ Ｕ 熔断 器— — １ 线— —Ｆ 常 闭触头～ 号 Ｒｌ ２ 号线— ＿ Ｒ 常闭触头——３ Ｆ２ 号线——ｓ １ Ｂ 常闭触头— ＿ 号线— ＿ Ｂ 常开触头一 ５ ＿ ４ Ｓ２ 号
浅谈机床电气控制线路的故障检修方法
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
机床电气控制电路的故障分析方法
３ １ 通 电观 察故 障 现象 合上 电 源开 关 ， 用电 笔 检 查电 动机 控 制 线路 进 线端 是 否 有电 ；检 查电
动 机 控 制 线 路 电 源 开 关 上接 线 桩 是 否 有 电 ；检 查 电 源 开 关 下 接 线 桩 、 熔 断 器 ：
缘下 降 、触点熔 焊和 接触 不 良，散热 条件 恶化 甚至 发生 接地或 短路 。 人 为故 障是 由于 在维修 电气 故障 时没 有找到 真正 的原 因或操 作不 当 ， 不合理 的换 元 件或 改动 线路 ，或安 装线 路时 布线 错误 等原 因 引起 的 。
常 开 触 头 一５号 线 一ＫＭ １线 圈 一９号 线 的 路 径 。
１ 机 床 电 气控 制 电路 的 故 障原 因分 析
机 床 电 气控 制 电路 的故 障 一般 分 为 自然 故障 和 人 为故 障 。 自然故 障 足
由 于 电 气 设 备 运 行 过 载 震 动 或 金 属 屑 、 油 污 入 侵 的 原 因 引 起 的 ， 造 成 电 器 绝
上接 线桩 、熔 断器 Ｆ接 线桩 是否 有电 。按 照故 障现 象 ，确定 可能产 生 故障原
因 ，然 后切 断 电源 ，并 在电路 图 上画 出检 查故障 的 最短路 径 。
２ 机 床 电气 控 制 电路 故 障 的 一般 分 析 方 法
２ １ 修理 前 的调 查研 究 （ １） 问 询 问 机床 操 作 人 员 ， 故障 发 生 前 后的 情 况 如何 ， 有利 于 根
升 ，可 切断 电源 后 用手 去触摸 判 断元 件是 否正 常 。 ２ ２ 从机 床 电气原 理 图 进行 分析
首 先 熟 悉 机 床 的 电 气 控 制 电 路 ， 结 合 故 障 现 象 ， 对 电 路 工 作 原 理 进 行 分析 ，便可 以迅 速判 断出 故障 发生 的可 能范 围。
10.3项目十 常见机床电气线路故障分析与排除 任务三 钻床电气控制线路
项目十常见机床电气线路故障分析与排除技能训练10-3 Z3050摇臂钻床电气控制线路检修一、目的要求：掌握Z3050摇臂钻床由气控制线路的故障分析及检修方法二、工具与仪表1、工具测电笔，电工刀，剥线钳，斜口钳，螺钉旋具等。
2、仪表 U201型万用表，5050型兆欧表，T301-A型钳形电流表。
三、常见电气故障分析与检修摇臂钻床电器控制的特殊环节是摇臂升降，立柱和主轴箱的夹紧与松开。
Z3050摇臂钻床的工作过程是由电气、机械以及液压系统紧密配合实现的。
因此在检修中不仅要注意电气部分能否正常工作，而且也要注意它与机械和液压部分的协调关系。
1、摇臂不能升降由摇臂升降过程可知，升降电动机M2旋转，带动摇臂升降，其条件是摇摆从立柱上完全松开后，活塞杆压合位置开关SQ2，所以发生故障时：（1）应首先检查位置开关SQ2是否动作，如果SQ2不动作，通常是SQ2的安装位置移动或已损坏，这样，摇臂虽已放松，但活塞杆压不上SQ2，摇臂就不能升降。
（2）有时液压系统发生故障时，使摇臂没有完全放松，也会压不上SQ2，摇臂就不能上下运动。
（3）另外，钻床大修或安装后如相序与原先不符时，按上升按钮SB4（或下降按钮SQ5）M3反转，使摇臂夹紧，压不上SQ2摇臂也就不能升降。
排除故障时，查明故障原因，采取相应的检修措施。
2、摇臂升降后，摇臂夹不紧由摇臂夹紧的动作过程可知，夹紧动作的结束是由位置开关来完成的，如果SQ3动作过早，使M3尚未充分夹紧就停转。
则常见的故障原因是：（1）SQ3安装位置不合适、移位，使摇臂未完全夹紧，KM5线圈过早失电，M3停转。
（2）液压系统故障。
排除故障时，首先判断是液压系统故障还是电气系统故障，对电气方面的故障，应重新调整SQ3的动作距离、固定的螺钉即可。
3、立柱、主轴箱不能夹紧或松开立柱、主轴箱不能夹紧松开或松开的可能的原因是油路堵塞，接触10KM4或KM5不能吸合所致。
出现故障时应检查按钮SB6、SB3接线情况是否良好。
典型机床控制电路故障分析方法
典型机床控制电路故障分析方法摘要:由于机床型号的千差万别,其控制电路也会千变万化。
本文通过典型机床控制电路分析,抓住机床控制电路中的特殊性与普遍性,使我们能做到举一反三,触类旁通。
关键词:机床故障电路检修机床电气控制系统在运行过程中难免会出现一些故障,电气故障的检修是一个技术性很强的工作,但它也是有一定的规律可循,一般可按如下步骤和方法进行。
1 检修前进行故障分析通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后的异常现象,大致判断故障发生的部位。
(1)问:询问操作者故障发生前的操作情况和故障发生后的现象,有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位,分析出故障的原因。
(2)看:看电器的外观征兆。
如熔断器的熔体是否熔断、导线是否接头松动或脱落、接触器触点是否接触不良或熔焊等。
(3)听:听电动机、接触器等电器的声音是否异常。
(4)摸:电动机、电磁线圈等发生故障时,其温度会显著上升,可切断电源后用手触摸是否正常。
2 阅读机床电气原理图,弄清机床动作原理先从主电路入手,了解主电路中使用了哪些电器,这些电器在电路中各起什么作用,与控制电路的控制关系如何,有没有使用保护装置等;然后分析控制电路,根据主电路接触器的编号我们能迅速地在控制线路中找到对应的线圈以及相应的控制电路,从而分析出该控制电路的功能。
指示电路的分析也很重要,不能忽视。
因为指示电路能反馈机床的故障信息:无故障时,正常工作,有故障时,能迅速反馈信息。
3 分析电路,缩小并确定故障范围根据电路图进行逻辑分析,对故障现象做出具体分析,提高维修的针对性,可以收到比较好的效果。
检修故障时,先从主电路入手,看拖动该设备的电动机是否正常,然后逆着电流的方向依次检查主电路的触头系统、热继电器、熔断器、开关等是否正常。
然后根据电路和控制电路的关系,结合故障现象和线路工作原理,进行分析排查。
4 用测量法确定故障点4.1 电压分段测量法用万用表的电压挡可进行带电检测,检测前应确认电源电压正常。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，然而在使用过程中常常会出现各种故障。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法，以便广大使用者能够更好地维护和保养数控机床，确保生产顺利进行。
一、电气故障1. 故障现象：数控机床无法启动或断电。
处理方法：检查电源线是否插紧，插座是否正常，电源是否正常供电。
如有必要，更换损坏的电源线或插座。
2. 故障现象：数控机床出现电器元件烧坏的情况。
处理方法：及时更换烧坏的电器元件，注意使用合适的规格和型号的元件，避免过载使用。
二、液压故障1. 故障现象：液压系统漏油。
处理方法：检查液压管路是否有损坏或松动，及时更换漏油部位的密封件，确保液压系统正常工作。
2. 故障现象：液压系统压力不稳定。
处理方法：检查液压泵是否正常工作，排除气泡或杂质，调整液压阀的调节装置，保持系统压力稳定。
三、机械故障1. 故障现象：机床运行时出现异常声音。
处理方法：检查机床导轨、滚珠丝杠等传动部件是否有异物或损伤，润滑部件是否充足，及时进行维护保养。
2. 故障现象：数控机床精度下降。
处理方法：检查机床加工零件是否磨损严重，及时更换磨损部件，调整机床参数，保持加工精度。
四、程序故障1. 故障现象：数控机床加工程序错误。
处理方法：检查加工程序代码是否正确，是否有语法错误，及时修改错误的代码，确保程序正常运行。
2. 故障现象：数控机床无法正常操作。
处理方法：检查控制面板是否故障，检查通讯线是否连接良好，重启数控系统，排除故障。
数控机床常见故障主要包括电气故障、液压故障、机械故障和程序故障。
在遇到故障时，及时排除故障，保证数控机床的正常运行。
同时，定期对数控机床进行维护保养，延长机床的使用寿命，提高生产效率。
希望以上内容对广大数控机床使用者有所帮助。
机床电气控制线路常见故障原因和处理方法
机床电气控制线路常见故障原因和处理方法机床电气掌握设备在运行的过程中，常常会消失各种各样的故障，无法正常工作。
一旦在工作中消失问题，就有可能引发更重大的事故，因此企业要求电气工作人员把握肯定的机床电气掌握线路中可能消失的状况及简易的检修方法，做到准时发觉问题，精准解决状况，对问题进行排解，以保证日常工作的有序进行。
1、机床电气掌握设备常见故障及引发缘由机床在现代工业中的应用非常广泛，其包括的种类也许多，如镗床、磨床、车床、刨床、铣床、通用性机床和齿轮加工机床等。
而发生的故障与缘由也不全然相同。
1.1 电路短路发生故障电路短路是指电路中不同电位的两点被链接，且两点之间没有用电器，使得这两点之间的电流过大而导致电路无法正常工作，严峻的时候可能会导致电路损毁，设备烧坏。
电路短路是机床电气掌握设备最常见的故障之一，可能又由于工作人员操作不当，机器设备缺乏必要的保养与维护，也有可能是设备本身存在质量上的问题。
而最常见也是可以掌握的缘由则是机床设备的排屑不畅而导致的电路短路，因此工厂在加工工件尤其是对较厚的工件进行加工的时候应当尤其留意这类问题。
1.2 电路断路故障断路是指电路中消失电流无法正常流通的故障，这种故障的表现就是设备由于断电而无法工作。
电路断路故障的缘由和电路短路的故障缘由相像，例如机床设备没有准时检修和保养，电路中的一些导线的存放环境潮湿恶劣或被腐蚀而断裂却没有准时更换，一旦进入工作状态就会加重损害状态，从而导致电路断路。
另一方面，当机床设备的导线接口链接不紧的时候，一旦机床开头运行，所产生的震惊和颤抖可能会导致导线接口处接触不良。
1.3 电路接地故障接地故障是指电路与不正常地面接触而引起的故障，接地故障包括单相接地故障、两相接地故障和三相接地故障，而其中最常发生的接地故障是单相接地故障，而发生这种故障的缘由是机床使用时间过长，当导线的绝缘体的绝缘力量消失问题之后，就会使得金属导线直接接触其他接地物。
CA6140车床电路故障分析
机床电气故障检修步骤、技巧和方法一、电气故障检修的一般步骤1、观察和调查故障现象电气故障现象是多种多样的。
例如：同一类故障可能有不同的故障现象，不同类故障可能有同种故障现象，这种故障现象的同一性和多性，给查找故障带来复杂性。
但是，故障现象是检修电气故障的基本依据，是电气故障检修的起点，因而要对故障现象进行仔细观察、分析，找出故障现象中最主要的、最典型的方面，搞清故障发生的时间、地点、环境等。
2、分析故障原因，确定故障范围根据故障现象、分析故障原因是电气故障检修的关键。
分析的基础是：电工电子基本理论；电气设备的构造、原理及性能特点；机床设备电气控制系统的组成、作用及工作流程等。
某一电气故障产生的原因可能很多，重要的是根据分析要在众多原因中确定引起故障的大致范围。
3、采用具体的故障检查方法寻找故障点在确定的故障范围里，先建立故障检修方案，然后采用各种具体检查方法缩小故障范围，依靠边检查边分析的形式将故障缩小至某一器件是电气故障检修的最终目的和结果。
设备的故障点可以是电路的短路点、损坏的元器件，或者是某些运行参数的变异（如电压的波动、三相不平衡等）。
二、电气故障检修技巧1、熟悉电路原理，确定检修方案当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的现象、经过、范围、原因；熟悉该设备及电气系统的组成和工作原理；掌握各个具体电路的作用和特点；明确电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉；再结合实际经验，经过周密思考，确定一个科学的故障检修方案。
2、先机损，后电路电气设备都以电气与机械原理为基础，特别是机电一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。
往往机械部件出现故障，会影响电气系统，使许多电气部件的功能不起作用。
因此不要被表面现象迷惑，电气系统出现故障并不全都是电气本身问题，有可能是机械部件发生故障所造成的。
因此先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。
10.6项目十 常见机床电气线路故障分析与排除 任务六 205t桥式起动机电气控制线路
项目十常见机床电气线路故障分析与排除技能训练10-6 20/5t交流桥式起重机电气控制线路的检修一、目的要求掌握20/5t交流桥式起重机电气控制线路常见故障的分析及检修方法。
二、工具及仪表1、工具测电笔、电工刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、螺钉旋具、活络扳手等。
2、仪表 MF30型万用表、T301-A型钳形电流表、5050型兆欧表。
三、电气线路常见故障分析桥式起重机的结构复杂，工作环境比较恶劣，某些主要电气设备和元件密封条件较差，同时工作频繁，故障率较高。
为保证人身与设备的安全，必须坚持经常性的维护保养和检修。
今将常见故障现象及原因分述如下：1、合上电源总开关QS1并按下启动按钮SB后，主接触器KM不吸合产生这种故障的原因可能是：线路无电压；熔断器FU1熔断；紧急开关QS4或安全开关SQ7、SQ8、SQ9未合上；主接触器KM线圈断路；各凸轮控制器手柄没有在零位，AC1-7、AC2-7、AC3-7触头分断；过电流继电器KA0～KA4动作后未恢复。
2、主接触器KM吸合后，过电流继电器KA0～KA4立即动作故障原因是：凸轮控制器AC1～AC3电路接地；电动机M1～M4绕组接地；电磁抱闸YB1～YB4线圈接地。
3、当电源接通转动凸轮控制器手轮后，电动机不启动故障原因是：凸轮控制器主触头接触不良；滑触线与集电环接触不良；电动机定子绕组或转子绕组断路；电磁抱闸线圈断路或制动器未放松。
4、转动凸轮控制器后，电动机启动运转，但不能输出额定功率且转速明显减慢故障原因是：线路压降太大，供电质量差；制动器未全部松开；转子电路中的附加电阻未完全切除；机构卡住。
5、制动电磁铁线圈过热故障原因是：电磁铁线圈的电压与线路电压不符；电磁铁工作时，动、静铁心间的间隙过大；制动器的工作条件与线圈特性不符；电磁铁的牵引力过载。
6、制动电磁铁噪声大故障原因是：交流电磁铁短路环开路；动、静铁心端面有油污；铁心松动；铁心极面不平及变形；电磁铁过载。
C6150A车床电气线路分析及常见故障处理
C6150A车床电气线路分析及常见故障处理C6150A车床的让会拥有量较多，其相关电路原理图、控制线路图、组合行程开关触点示意图、操作手柄挡位图分别见图1、图2、图3、图4、图5、图6。
电路图均为结合该台车床实际绘制，图中所标数字为线号。
一、单元电路组成及原理为了确保安全，所有机床、车床的指示灯电源、车床照明电源、交流接触器、继电器线包工作电源均是经隔离变压器降压隔离的。
一般来说，指示灯采用交流6．3V，照明采用交流24V或交流36V；接触器、继电器采用交流220V或交流110V。
若变压器损坏或保险FU1熔断而造成电源指示灯照明灯均不亮，整机不工作。
QF1、QF2、QF3是自动空气开关，其中QF1是带过载短路保护的总电源开关，QF2、QF3分别是润滑电机和冷却液电机的控制开关，且QF2、QF3内带过流热继电触点串联在交流110V主控制回路中(图1)，如果9F2、QF3其中之一未合闸或工作过程中出现跳闸，则主机停止工作。
KM1、KM2是主电机正、反转切换接触器，以改变主电机的正、反转方向来改变主轴的转速变换。
KM1、KM2由各自辅助常闭触点互锁，其工作是由SA2切换的(图2)。
KM3、KM4是溜板箱快速移动(进、退)电机控制接触器，由常开按钮SB4、SB5分别点动控制，两接触器由各自辅助常闭触点互锁。
KA1、KA2是控制电磁离合器YC1、YC2工作的继电器，由组合行程开关SQ1—SQ6控制其工作状况，两继电器通过各自的常闭触点进行互锁，即YC1、YC2不能同时得电工作。
通过KM1、KM2常开、常闭辅助触点的控制，KA1、KA2又可分别交换控制YC1、YC2，达到主轴正、反转时不同转速的变换。
两只操作手柄之间电气联锁，实现同步。
平时手柄操作后，靠一只弹簧把手柄自动顶回到两个空挡位置。
两个空挡位置是手柄的经常位置，正转、停止(制动)和反转三个位置是暂时位置(图5、图6)。
主轴正、反转和制动既可在进给箱旁操作手柄，也可在床鞍溜板旁操作。
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机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。
当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。
1、机床电气线路状态分析
在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。
所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：
第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。
另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。
第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。
第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进
行分析。
应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。
换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。
第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。
2、机床电气线路故障分析及处理原则
2.1 机床电气线路故障分析原则
机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。
并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。
2.2 机床电气线路故障处理要求
对于当前机床设备，在故障处理方面对维修人员均有着较高的技术及经验要求。
在处理机床电气线路故障时，维修人员应当善于进行分析及思考，并且对合理维修方法及手段进行选择。
在利用故障处理方法维修机床电气系统时，应当依据故障原因以及线路合理位置进行
选择，从而保证在最短时间内处理好机床电气线路故障，防止机床电气线路故障对机床正常使用产生影响。
3、机床电气线路故障处理方法
3.1 直接观察法
直接观察法所指的就是利用视觉及触觉对机床电气线路系统中所存在故障原因进行查找，并且将其故障及时解决的一种方法。
在机床电气线路故障处理过程中，直接观察法属于一种最常用的方法，在处理简单机床故障方面该方法有着很高效率。
当机床电气线路系统中有故障出现时，有时会出现火花、异味或者局部烟熏情况，在实际检查过程中检修人员只要能够对视觉、触觉以及嗅觉进行较好利用，这样便能够将机床电气线路系统中存在故障位置找出，并且对故障进行及时有效处理及维修。
3.2 电阻维修法
假设在主电路中KM4上203线出现松脱情况，利用电阻法可将该故障点找出。
检查过程中，可利用万用表中RX10电阻档，将一表棒在V11点放置，另一表棒由201点向下逐渐移动，并且在通过KM4触点时，使KM4触点强行闭合。
在实际测量过程中，若测量V11和某点之间电阻值显示无穷大，则其就是故障点。
在将该故障点找出之后，检修人员可将203线重新连接，从而将故障有效排除。
3.3 核对机床参数检查法
当前大部分都是使用自动机床，在实际使用过程中操作者对其运动状态自动调整操作参数，操作人员在操作或者设置这些参数时，一旦出现不当情况，便很可能会造成机床电气线路出现故障。
维修人员在对机床电气线路进行维修时，利用常规若无法将故障检测出，此时维修人员可对影响机床工作相关参数逐一进行排查，并且对机床故障进行判断分析，判断是否由于参数控制不当而造成，则应当对有关参数进行重新设置或者将其更改，同时应当修复电气线路中所出现损伤。
在当前企业生产过程中，机床设备的应用十分广泛，并且对企业生产有着重要作用。
在当前机床设备应用过程中，机床电气线路不可避免地会有一些故障出现，为能够使机床设备得到更好运行，应当对出现的故障进行有效处理。
在机床设备应用过程中，应当对其电气线路状态进行合理分析，维修人员应当在掌握电气线路故障基础上选择利用有效方法对电气线路中所出现故障进行检查及处理，从而使机床设备能够正常运行。