锅炉管道阀门及附件检修工艺规程

锅炉管道阀门及附件检修工艺规程
1.1 总则
本章依据GB 26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T 748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则》、DL/T 748.3-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司660WM机组锅炉管道阀门及附件检修工艺规程。

1.2 设备概述及参数
主要设备系统
DG2000/26.15-Ⅱ2型锅炉的汽水阀门及管道系统可分为以下几部分: 给水管道阀门、疏水、放气、加药和过热器反冲洗管道阀门、排污管路取样管路、安全阀排汽管道，锅炉外部管道。

1.2.1.1 给水管道阀门
锅炉给水由机侧给水泵供水，共分三路。

一路至过热器减温水，另一路至再热器减温水，每三路经止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱。

1.2.1.2 疏水、放气和充氮管道阀门
为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点，并设置有疏水、放空气阀门。

此外，省煤器进口集箱，炉顶进口集箱及后烟井下部环形集箱处均设有疏水管。

在锅炉点火前，过热器和再热器系统疏水阀和放气阀必须打开，以保证系统内管道疏水，疏水后当管道内产生蒸汽时，关闭过热蒸汽管道上排汽阀。

后烟井集箱上的疏水阀待汽机并网后立即关闭，再热器疏水阀和排汽阀必须在冷凝器建立真空前关闭。

1.2.1.3 取样管路
锅炉设有饱和蒸汽取样点、炉水取样点、过热蒸汽及再热蒸汽取样点，饱和蒸汽取样自汽包至炉顶过热器进口集箱的蒸汽引出管上取出，沿汽包长度均匀设置了6点。

炉水取样从连续排污管上接出，过热器出口主蒸汽管道设置了2点蒸汽取样，再热器出口蒸汽管道设置了2点蒸汽取样，每点取样管路上布置有一只手动截止阀。

1.2.1.4 安全阀排汽管道
为保证锅炉安全运行，防止受压部件超压，锅炉配备13个安全阀，过热器出口主蒸汽管道上装有2只，再热器进口管道上装有6只及再热器出口管道上1只，另外为减少过热器出口安全阀起跳次数从而保护安全阀，在过热器出口安全阀
下游布置有动力泄放阀，安全阀和动力泄放阀的整定压力及排放量见903-1-8401《安全阀整定压力及排放量汇总》。

在每根过热器出口主蒸汽管道上装有电动点火排汽阀，该点火排汽阀仅能在点火期间使用，严禁替代动力泄放阀使用。

每只安全阀及电动排汽阀都配有排汽管，排汽管从安全阀排汽弯头上的疏水盘上方开始向上穿出大屋顶，排汽管与安全门排汽弯头、疏水盘之间有足够膨胀间隙，以防止排汽管的重量传到阀门排汽管头上。

汽包安全阀、再热器进出口安全阀、过热器出口安全阀及动力泄放阀排汽管上都装有消音器。

1.2.1.5 锅炉外部管道
过热器出口主蒸汽管道自过热器出口集箱后第一弯头起至J柱中心线外1米，其规格φ635×136，材料SA-335 P92。

管道上装有安全阀、动力泄放阀，点火排气阀，蒸汽取样，反冲洗阀门，放气阀等。

再热器冷段进口管道自与设计院相接的三通开始至墙再进口集箱，其规格φ685.8×36，材料SA-213 210C。

管道上装有安全阀、减温器、水压试验充水接口、水压试验堵阀设施等。

再热器热段出口管道自再热器出口集箱后第一弯头起至J柱中心线外1米，其规格φ812.8×60，材料SA-335 P91。

管道上装有安全阀、蒸汽取样阀、水压试验堵阀、放气阀等。

1.3 检修类别及检修周期
锅炉管道阀门及附件检修类别及检修周期详见表12。

表1 锅炉管阀及附件检修类别及检修周期
检修类别检修周期检修工期大修5年60天
小修1年20天
1.4 检修项目
大修项目
锅炉管阀及附件大修项目包括：安全门及电磁泄放阀检修。

给水系统。

蒸汽系统。

减温水系统检修。

疏水、放气系统。

取样系统各阀门解体检修。

连排、加药系统检修。

水面计检修。

冲氮系统检修。

具体检修内容详见表13。

表2 锅炉管阀及附件大修项目
安全门及电磁泄放阀检修
1 一次汽安全门解体检修
2 二次汽安全门解体检修
3 再热器向空排汽门解体检修
5 电磁泄放阀解体检修
7 电磁泄放信号门解体检修
8 各安全门管道及水斗检修
9 安全门管道支吊架检修
10 安全门螺栓、螺母做金相检查
11 系统内各阀门传动装置检修
12 安全门压力整定
给水系统
1 逆止阀解体检修
2 截止阀解体检修
3 省煤器放水一、二次门解体检修
4 主给水管路空气门检修
5 给水流量孔板检修
6 变送器及流量计一次门解体检修
7 管道支吊架检查
蒸汽系统
1 系统各阀门解体检修
2 管道焊缝的检查（按金属要求）
3 主蒸汽管道蠕变检查、测量
4 再热蒸汽管道蠕变检查、测量
5 再热器水压试验阀检修
7 再热器水压试验阀前人孔检修
8 压力表及变送器等到一次门检修
9 各部热电偶检修
10 温度插座检修
11 各管道空气一、二门解体检修
12 管道支吊架的检查
减温水系统检修
1 Dg100以上调节阀检修
2 Dg100以上闭锁阀检修
3 Dg100以下调节阀检修
4 Dg100以下闭锁阀检修
5 Dg100以上减温水电动门检修
6 Dg100以下减温水检修
7 Dg32以上阀门检修
8 Dg32以下阀门检修
9 阀门传动机构检修
10 减温水流量孔板检修
11 减温水温度插座检修
12 管道支吊架检修
疏水、放气系统
1 Dg100以上阀门检修
2 Dg50以上阀门检修
3 Dg50以下阀门检修
4 各排水管路及漏斗检修
5 各阀门传动装置检修
6 管道支吊架检查
取样系统各阀门解体检修
1 Dg25以上阀门检修
2 Dg25以下阀门检修
3 管道支吊架检修
连排、加药系统检修
1 解体检修系统内各阀门
2 管道支吊架检查
冲氮系统检修
1 系统各阀门检修
2 管道、支吊架检修
3 焊工工时
小修项目
锅炉管阀及附件小修项目包括：安全门内漏进行解体检修、减温水系统检修、水面计检修、阀门运行中存在的缺陷。

具体的检修内容详见表14：
表3 锅炉管阀及附件小修项目
安全门内漏进行解体检修
减温水系统检修
阀门运行中存在的缺陷
1.5 检修步骤及工艺方法
.VELAN截止阀检修工艺质量标准
1.5.1.1 准备工作
1.5.1.1.1 确信阀体内和与其相连接的管道内没有工
作压力。

1.5.1.1.2 准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆
放时不能使零件损坏。

1.5.1.1.3 准备好必要的工具和量具。

1.5.1.1.4 准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，
并做好记录。

1.5.1.2 阀门解体
1.5.1.
2.1 用手轮将阀门摇开几圈。

松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准搬手。

1.5.1.
2.2 于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

1.5.1.
2.3 拆卸阀门框架：
a)对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺
钉。

b)对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门
体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框
架连接螺纹。

c)将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向
旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀
杆一起取下。

框架取下后，应将阀体密封好，防止掉
入杂物。

1.5.1.3 框架解体
1.5.1.3.1 对于Dg10,Dg20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，Dg20门为连接垫片。

从阀杆螺母中旋出上门杆。

1.5.1.3.2 对于Dg40，Dg50，Dg65截止阀，松开开度指示板。

用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。

保存好。

1.5.1.3.3 从上门杆螺母中旋出上门杆。

从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。

保存好滚珠。

1.5.1.3.4 将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。

测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。

检查与修理
1.5.1.4 检查阀体。

1.5.1.5 检查阀杆。

1.5.1.6 检查密封面。

1.5.1.7 检查螺栓、螺母。

1.5.1.8 检查间隙。

阀门组装
1.5.1.9 将阀体内部清理干净。

1.5.1.10 将上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。

1.5.1.11 对于Dg10，Dg20阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。

用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（Dg10门）和垫片（Dg20门）。

1.5.1.12 对于Dg40，Dg50，Dg65阀门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。

将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。

在上下门杆间放入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销子固定好。

在连接套上紧好开度指示板。

1.5.1.13 将阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于Dg40，Dg50，Dg65阀门用固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。

对于Dg10，Dg20阀门需在门体与框架之间进行点焊固定。

1.5.1.14 填加盘根。

1.5.1.15 利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。

1.5.1.16 安装手轮，连杆及电动装置等。

1.5.1.17 操作阀门在关闭状态。

挂好阀门标志牌，场地清扫干净。

1.5.1.18 由运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。

水压试验
设备投入运行前，随炉进行水压。

检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。

安全门检修工艺及质量标准
1.5.1.19 安全门解体
1.5.1.19.1 确认上下调整环的位置，并做好记录。

1.5.1.19.2 打开上部开口销，拆下手动开启装置和弹簧罩。

1.5.1.19.3 测量调整螺丝高度并做好记录。

1.5.1.19.4 拆卸上弹簧座上螺钉，松开调整螺丝（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。

1.5.1.19.5 将弹簧罩与冷却器的联接螺母按对衬位置拆下三只，换上两只长螺栓对角拧紧，再将其余螺栓拆下，然后两只长螺栓均匀的松开，以免阀杆受到弯曲力矩而变形，直到弹簧处于自由状态。

1.5.1.19.6 拆卸弹簧罩、弹簧和弹簧座并置于指定地点。

1.5.1.19.7 拆卸排汽管，然后松下冷却器和阀体联接的螺母，拆下冷却器。

1.5.1.19.8 取出阀杆并用铁丝垂直吊于专作架子上，以免变。

1.5.1.19.9 测量和记录上、下调整环的位置并做好标记。

1.5.1.20 安全阀检查
1.5.1.20.1 将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。

1.5.1.20.2 取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位。

1.5.1.20.3 检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。

1.5.1.20.4 测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊
金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)。

1.5.1.20.5 检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于
1.5mm应对主阀座基准面进行加工。

1.5.1.21 阀瓣组件检查
1.5.1.21.1 目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理。

1.5.1.21.2 检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换。

1.5.1.21.3 检查密封面磨损情况，标准如图1：
Ａ、密封面磨损至Ｂ﹥C时，将Ｃ尺寸加工成0.5mm。

Ｂ、允许最小
尺寸为
０.04m
m,当Ｂ
﹤
0.04mm
时将Ｂ
加工成
设计尺
寸
Ｃ、密封面Ａ－Ｂ≮0.4mm，否则应予以更换
图1 密封面
1.5.1.22 阀杆检查
1.5.1.2
2.1 目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换
1.5.1.2
2.2 检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换，阀杆弯曲度的测量方法如图2，其值不大于0.05mm：
图2 阀杆弯曲度测量
1.5.1.2
2.3 检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。

1.5.1.23 弹簧检查
1.5.1.23.1 弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷。

1.5.1.23.2 测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm。

1.5.1.23.3 弹簧压缩后能恢复自由高度。

1.5.1.23.4 弹簧座无裂纹及其它缺陷。

1.5.1.23.5 弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正。

1.5.1.23.6 弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换。

1.5.1.23.7 检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研。

1.5.1.24 冷却器检查
1.5.1.24.1 清扫冷却器内腔，清除锈垢。

1.5.1.24.2 目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷。

1.5.1.25 安全门密封面的研磨
1.5.1.25.1 研磨工具准备
d)标准一级平台。

e)研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄。

f)刮刀、锉刀。

g)机油、红丹粉、丙酮。

h)脱脂棉、油毛毡。

i)#400、#800、#1200研磨膏。

1.5.1.25.2 研磨工具制作如图3：
C=d1-(5-6)mm C=d1-(5-6)mm
B=d2+(5-6)mm B=d2+(5-6)mm
G=B+(3-4)mm G=B+(3-4)mm
图3 研磨工具制作
1.5.1.25.3 彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。

1.5.1.25.4 分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮。

1.5.1.25.5 将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%。

1.5.1.26 安全门装配
1.5.1.26.1 将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布。

1.5.1.26.2 安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好。

1.5.1.26.3 上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上。

1.5.1.26.4 按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上。

1.5.1.26.5 将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为1
2.5+1mm。

1.5.1.26.6 证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉。

1.5.1.26.7 上好弹簧罩并装好手动开启装置。

1.5.1.26.8 清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头。

1.5.1.27 检修质量标准
1.5.1.27.1 安全阀动作灵活、可靠、试验动作值应符合要求，各部无泄漏现象。

1.5.1.27.2 水位计清晰，汽水阀门开关灵活，云母片填料密封处应无泄漏。

1.5.1.27.3 压力表指示正确，经校验合格。

1.5.1.27.4 排汽、排水门均应开关灵活，严密不漏。

1.5.1.27.5 检修后的容器应清洁、无锈蚀，各腐蚀点、裂纹均应进行补焊。

分离装置应保证分离片完好，间隙均匀，无锈垢、腐蚀，焊接部分应无泄漏。

PCV阀检修工艺及质量标准
1.5.1.28 PCV阀解体
1.5.1.28.1 核对运行记录，确认重点项目，准备合适的工具、备品。

1.5.1.28.2 联系热工人员，确认电气装置各项指示正确。

1.5.1.28.3 关闭手动闸阀，再手动打开辅阀，经充分排汽后，确认阀内无残余蒸汽后可进行拆卸。

1.5.1.28.4 取下联接杠杆与支架联接销子两端的开口销及销子,取下杠杆。

1.5.1.28.5 拆下排汽管,取下电磁铁与支架联接的螺栓,从支架上取上电磁铁(在电磁铁接线较长时可不拆线,否则应联系
热工拆线),将它们放于指定位置的胶皮上,取下支架与阀体相联接的螺栓,将支架从阀体上取下来。

1.5.1.28.6 旋下自密封用的锁紧螺母及压紧螺母,后从阀体内取下辅阀。

1.5.1.28.7 用专用工具将导向套和主阀阀瓣取出,放于专用盒子内。

1.5.1.28.8 测出辅阀的行程即弹簧罩至辅阀上端部之间的距离,标准为41.4mm。

1.5.1.28.9 取下弹簧罩与阀杆联接的销子,拆下弹簧罩及弹簧,从辅阀内抽出阀瓣。

1.5.1.29 PCV阀检查
1.5.1.29.1 阀体内部清锈,检查阀座表面是否有麻点、沟痕、裂纹等缺陷，检查阀体内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄情况。

1.5.1.29.2 检查测量密封面熔焊金属厚度。

1.5.1.29.3 检查阀体内和密封圈接触部位有无划痕、压痕等缺陷。

1.5.1.29.4 检查阀体螺纹部位是否完整。

1.5.1.29.5 检查阀瓣密封面损伤及导向部位是否有擦伤、咬伤、
粘合卡住等痕迹，如有应清理，并修整导向套和阀瓣外部。

阀瓣密封面如图4：
图4 阀瓣密封面
1.5.1.29.6 检查辅阀瓣和阀座的密封面损伤情况。

1.5.1.29.7 检查上阀杆表面锈蚀情况，测量阀杆的弯曲度（不大于全长的1/1000）。

1.5.1.29.8 检查密封环磨损及变形情况，如有应予以更换。

1.5.1.29.9 弹簧检查：
j)弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷。

k)测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm。

l)弹簧压缩后能恢复自由高度。

m)弹簧座无裂纹及其它缺陷。

n)弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正。

o)弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换。

1.5.1.30 安全门密封面的研磨
1.5.1.30.1 研磨工具准备
p)标准一级平台。

q)研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄。

r)刮刀、锉刀。

s)机油、红丹粉、丙酮。

t)脱脂棉、油毛毡。

u)#400、#800、#1200研磨膏。

1.5.1.30.2 研磨工具制作如图6：
C=d1-(5-6)mm C=d1-(5-6)mm
B=d2+(5-6)mm B=d2+(5-6)mm
G=B+(3-4)mm G=B+(3-4)mm
图5 研磨工具制作
1.5.1.30.3 彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。

1.5.1.30.4 分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮。

1.5.1.30.5 将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%。

1.5.1.31 PCV阀装配
1.5.1.31.1 将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净，并将所有拆下的衬垫更换。

1.5.1.31.2 用销子将辅助阀瓣和上阀杆联接在一起后敛缝，由辅阀底部穿入阀内，再依次装入弹簧座、弹簧、弹簧罩，使弹簧罩底部至辅阀上部的距离正好等于拆前量好的尺寸，再用销子将弹簧等固定，使弹簧达到一定的预紧力。

1.5.1.31.3 将主阀的导向套及主阀瓣放入阀体内，并使主阀瓣与阀座的密封面完全接触，不得在密封面上有污物和夹渣存在。

1.5.1.31.4 将辅阀装入阀体内，应注意排汽管的位置对应。

1.5.1.31.5 将密封圈装入阀体，并将压紧螺母旋入阀体，用锁紧螺母锁紧。

1.5.1.31.6 将支架放在阀体上,并用旋塞固定。

1.5.1.31.7 将杠杆用销固定在支架上,在销子两端装好开口销,并用调整螺钉将杠杆调成水平位置,使调节螺钉下部与上阀杆相距0.1mm处,后用锁紧螺母锁紧,以防松动。

1.5.1.31.8 联系热工人员接线。

1.5.1.31.9 冷(热)态调式。

自密封闸板阀检修工艺
1.5.1.32 准备工作
1.5.1.3
2.1 办好工作票，将阀门两侧管道与运行中的设备隔绝，并将汽水放净。

若是电动门应做好停电措施。

1.5.1.3
2.2 确证管道和阀体内没有压力。

1.5.1.3
2.3 准备好检修用的工器具及所需零部件。

1.5.1.3
2.4 将要解体阀门螺丝喷好松动剂。

1.5.1.33 阀门解体
1.5.1.33.1 先将阀门手动将开启2-3圈。

1.5.1.33.2 松开胀圈螺母和压盘根的格兰螺母,拆下门架稳钉。

1.5.1.33.3 卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。

1.5.1.33.4 向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。

1.5.1.33.5 检查阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。

1.5.1.33.6 从门托上卸下阀杆，抠出盘根。

1.5.1.33.7 第一种截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。

此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。

1.5.1.33.8 第二种截止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。

1.5.1.34 检查修理
1.5.1.34.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。

1.5.1.34.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。

1.5.1.34.3 清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。

1.5.1.34.4 清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。

1.5.1.34.5 清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。

1.5.1.34.6 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。

1.5.1.34.7 清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。

其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。

1.5.1.34.8 将六合环清理干净，表面光滑。

平面不能有毛刺卷边。

1.5.1.34.9 框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。

1.5.1.34.10 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。

检查轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。

1.5.1.34.11 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。

衬套磨损应符合要求否则应更换。

1.5.1.34.12 将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。

盘形弹簧按要求组合。

依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。

1.5.1.35 闸阀组装
1.5.1.35.1 将研磨合格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调节垫片依检修情况试加。

将组装好的截止机构与阀杆连接。

1.5.1.35.2 将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。

1.5.1.35.3 将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。

然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。

1.5.1.35.4 在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。

1.5.1.35.5 将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。

1.5.1.35.6 将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母。

1.5.1.35.7 装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。

1.5.1.35.8 阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。

1.5.1.35.9 管道保温完好，检修场地清扫干净。

1.5.1.35.10 由运行人员检查设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。

1.5.1.35.11 设备水压时，随炉共同进行，检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。

调节阀检修工艺质量标准
1.5.1.36 准备工作
1.5.1.36.1 确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。

1.5.1.36.2 准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。

1.5.1.36.3 准备好必要的测绘用器具。

1.5.1.37 鼠笼式调节门检修工艺质量标准
1.5.1.37.1 解体检查
手动将阀门开启2-3圈。

拧下电动头固定螺母，拆下电动头。

松开阀门上盖螺母，取下上盖。

取出上盖与阀体密封齿形垫。

拧下阀座套筒进行检查。

松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。

取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。

松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。

1.5.1.37.2 阀门检修
检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。

阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。

清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。