锅炉水压试验.

一工程概况
二编制依据
三作业准备及条件
四作业方法及工艺要求
五作业质量标准
六安全措施及注意事项
七有关计算
八水压试验前应具备的安装技术资料九附录
水压试验组织机构
作业流程图
水压试验压力升降曲线
水压试验系统图
危险识别表
1.设备简介
河北钢铁有限公司新区锅炉安装的是杭州锅炉集团股份有限公司生产的一一型硫
化床烟煤锅炉;
本锅炉采用露天布置，锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁，炉顶、水平烟
道及转向室设顶棚过热器管和包墙过热器管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预
热器;
锅炉构架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设计。

炉膛、过热器和上级省煤器
为全悬吊结构，下级省煤器和空气预热器为支承结构;
锅筒外径为，壁厚，锅筒全长9设计材料为，锅筒为
全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。

本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统;
给水f 省煤器f 汽包f 下降管f 水冷壁f 汽包
汽系统流程：
汽包f 顶棚过热器f 后包墙f 侧包墙后部f 侧包墙前部f 前包墙f 包墙出口集箱f
二级过热器f 一级减温器一屏入口集箱f 屏式过热器f 一级过热器进口集箱f 二级减温器f 一级过热器出口集箱f 集汽集箱f 主汽一次门
3 .设备参数：
过热蒸汽流量
结构尺寸运转
层标高炉架顶部
标高锅炉最高点
标高汽包中心标
高水冷壁宽深比
炉架总宽炉架总
深
2.系统流程水系
统流程：
8000mm 38000mm 39750mm 35550mm 7570mm/7570mm 18000mm 22000mm
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽温度℃
给水温度℃
冷风温度℃
汽包工作压力表压
锅炉连续排污率<
锅炉热效率
4.水压试验范围
省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管
水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管
下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管
过热器系统：一、二级过热器蛇形管、屏式过热器、集箱、连通管、减温器汽包疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门给水管路到操作台
主汽管路到一次门
.编制依据
电力建设工程技术管理制度
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
火力发电厂焊接技术规程
劳部发号蒸汽锅炉安全技术监察规程
《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》
《火力发电厂焊接热处理技术规程》
基建司电基（）号《火力发电厂金属光谱分析导则》
《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》
《燕钢新区锅炉施工组织设计》
《火电施工质量检验及评定标准》
《电力建设施工及验收技术规范》
杭锅厂施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等
三.作业准备及条件
作业准备
人员配备:
总指挥1人副指挥3人安全员1人操作员2人监表员2人
检查人员22人
工机具配备：
焊机台
升压泵（）台
压力表〜级块
阀门扳手只（大、中、小各只）通讯工具及信号灯若干
能源介质配备
电源：升压泵区设临时配电箱只
氧气、乙炔、氩气瓶装供应
除盐水由新区动力厂提供
作业条件
锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。

与水压有关的制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

锅炉本体受热面和承压部件安装结束。

参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。

炉本体的疏放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗、仪表控制等管路接至一次门。

炉本体各种管道安装充分考虑到热膨胀补偿。

主蒸汽、给水管道截止点阀门、附件安装完毕。

水压试验范围内所有焊口已施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤，质量合格。

焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量件等施焊结束，焊渣清除，检查合格。

炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。

焊在受热面承压部件上的临时铁件均应割除、打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。

不锈钢和易裂母材还应进行表面无损伤检查，确认无裂纹。

属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。

合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完毕，并经调整，符合要求
锅炉内外部，如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水平烟道、受热面等处已清理干净，无垃圾杂物。

水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。

汽包、水冷壁下联箱的膨胀指示器安装完毕，位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

水压试验范围内的设备及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温、涂漆；
水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证，在有效期内。

精度级，量程不小于
水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。

地面、道路清理干净，无杂物堆积、不积水、畅通无阻。

水压试验后的废水排放应符合环保要求。

水压试验组织机构和人员分工已落实。

水压试验系统图和升降压曲线图已张挂与现场，操作方法已为操作人员掌握在
自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。

锅炉应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。

水压试验的放水管阀门、排污系统及管路均已安装完毕，验收合格。

废水就进
就地排放。

水压试验所用药品，其它工器具已齐备够用。

安全阀不参加水压。

水压试验时间年月日
四.作业方法及工艺要求
按系统接好水压试验用管路及设备，检查水压范围内设备及管道安装完毕。

水压试验时，周围环境温度要在℃以上，水温℃。

下雨时不做水压试验。

水压试验后废水排放由新区动力厂负责，水压试验后用氮气吹扫、保护。

锅炉上水
水压试验用水、临时管路及废水排放由燕钢新区动力厂负责。

除盐水和水温符合要求后通过中继泵和补给水管道向锅炉上水。

炉水取样化验通过连排取样管在米层取样。

锅炉上水时，上水系统阀门全开，放空气管路阀门全开，其余阀门全关，上水至放空气门出水无气泡时，由下向上逐层关闭各空气，直至关闭最后一只，停上水泵，关闭上水门，准备升压。

水压试验
水压试验压力以汽包压力表为准。

系统升压用升压泵进行，升压速度不超过当系统压力达到试验压
力的（即）M寸，对系统进行一次检查，如未发现渗漏，可升至锅筒工作压力
（即），停泵检查有无漏水和异常情况，正常后可继续升至试验压力3
保持分钟后降至锅筒工作压力，进行全面检查。

检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、漏水、变形现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

水压合格后，系统放水降压，降压速度不超过。

超压期间不进行严格的外观检查，不准用榔头敲打水压系统管壁，不准进入炉
膛，只准在远处观察。

水压试验期间应检查的项目：所有受压元件、所有制造厂焊缝和安装焊缝，安装在承压上的铁件焊缝。

五.作业质量标准
试验压力符合要求
试验用水水质符合要求
试验水温符合要求
试验环境温度三℃
试验程序符合要求
严密性检查：承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂。

试验后恢复：应及时放水，并及时消除水压试验发现的缺陷。

六.安全措施及注意事项
施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业必须按规定系好安全带。

严禁着装不整、安全用具佩带不全、酒后、精神状态不佳参加作业。

水压试验范围应隔离，无关人员必须撤离现场，停止试验范围一切施工，试压泵及管路系统、试验范围必须拉绳示警，非检查人员一律不得入内，严禁超压期间进行检查及进入危险区。

锅炉受压范围必须保证道路畅通，照明充足，有可靠的通讯工具，消防设施
水压试验期间严禁乱开阀门，乱在受压部件上随意敲打，焊接等。

升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，升压过程中，必须停止试验系统一切工作。

水压过程中检查时，不得站在临时堵头、手孔端盖等装置的对面或法兰盘的侧面进水时，监护空气门及上水阀门的人员不得擅自离岗，以防溢水伤人。

水压试验必须事先进行技术交底，交代操作程序及注意事项，压力表应有专人监视。

水压试验系统的管道支吊架应安装并调整完毕，对进水后可能超载的支吊架应事先加固。

进水时，应监视所有支吊架的变形，以及滑动支架的位移情况。

临时管路系统安装应注意尽量不影响道路畅通。

必须保证安装工艺正确，布置合理，美观；操作方便，拆除简单。

水压试验检查过程必须要服从指挥，准确汇报，认真操作，有情况立即反映，必须接受统一调配，不得擅离岗位，做与水压不相关的事。

升压泵要有良好的机械性能，防止漏油对环境污染。

七.有关计算
试验压力计算
按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，试验压力为锅筒工作压力的倍，即：
X
锅
试验系统水容积计算
锅炉水容积，临时管路系统按计算，即：
锅临
八.水压试验前应具备的安装技术资料
8.1承重锅炉钢结构安装验收签证记录齐全。

8.2承压部件安装签证齐全，通球吹扫记录齐全。

8.3水压试验范围内焊接工程一览表及相应的技术记录、图表齐全，受检焊口检验报告
齐全。

8.4设计变更，设备质量问题处理及记录等技术资料齐全。

8.5承压部件的合金钢材质光谱分析报告齐全。

8.6水压用标准压力表计校验报告齐全。

8.7水压试验用水水质合格报告。

九附录
9.1作业流程图
9.2水压试验压力升降曲线
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13
12
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10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
22222222
9.3水压试验系统图
放空
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—
)X
X
1 F V
i
7
9.4危险识别表
注：危险等级：1轻微危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险风险级别：A灾难；B非常严重伤害；C严重伤害；D伤害；E轻微伤害。