电源外壳超声线拉力测试
电缆抗拉强度试验机适用标准
电缆抗拉强度试验机适用标准电缆抗拉强度试验机主要用于各种电线、电缆材料的拉伸物理性能的检测，是电线电缆各级质检部门和生产企业的理想测试设备。
配备多种辅具可以进行多种电线电缆系列产品的各种试验，并满足国标GB/T 2951.26-1994《电线电缆机械物理性能试验方法》简介电缆抗拉强度试验机适用于电线电缆、耐火线缆、光缆、电话线、网线、矿用线缆、船舶电缆等材料的拉伸试验。
采用大屏幕液晶实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。
试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线。
主要技术参数试验机型号 WDW最大试验力 10kN 20kN 50kN 100kN测量范围最大试验力的2%—100%试验力准确度优于示值的±1%位移测量分辨率为0.01mm变形准确度优于±1%调速范围 1—300mm/min拉伸有效空间 600mm(可根据用户要求定制）主机形式门式框架结构主机尺寸660×450×1700mm 800×600×1800mm重量约400Kg 约500Kg 约600Kg电缆抗拉强度试验机适用标准GB/T 2951.26-1994《电线电缆机械物理性能试验方法》GB/T 12706-2008《额定电压35KV及以下挤包绝缘电力电缆》GB/T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》GB/T 2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套通用试验方法》试验机特点1、电线电缆抗拉强度试验机采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
2、电线电缆抗拉强度试验机万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、电线电缆抗拉强度试验机触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。
显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。
灯具电源线拉力测试标准
灯具电源线拉力测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：灯具电源线是家庭和办公室中常见的电器产品，它们通常配备有插头和插座，用于连接到电源插座以提供能源。
为了确保灯具电源线的安全可靠性，以及确保在使用时不会出现断裂或故障，灯具电源线在生产过程中需要进行拉力测试。
灯具电源线的拉力测试是指对电源线进行力学测试，以确定其能够承受的最大拉力或张力。
这项测试可以帮助生产商确定电源线的质量和耐久性，以及确保灯具在正常使用情况下不会受到损坏或故障。
下面将介绍一些关于灯具电源线拉力测试的标准和规范。
一、拉力测试的目的灯具电源线在使用过程中会受到拉力的影响，比如插拔插头造成的拉扯或者外界环境对电线的拉扯等。
为了确保灯具电源线在正常使用条件下不会出现断裂或脱落的情况，需要对其进行拉力测试。
这项测试的目的是确定电源线能够承受的最大拉力，以确保其在极端情况下也不会出现故障。
灯具电源线的拉力测试需要遵循相关的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
一般来说，拉力测试的标准主要包括以下几个方面：1.测试装置：拉力测试需要使用专门的测试设备，比如万能拉力测试机或者拉力计。
这些测试设备需要符合相关的规范和认证要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2.测试方法：拉力测试的方法需要遵循相关的标准和规范，比如ISO、UL等。
测试方法通常包括设置拉力测试参数、固定电源线的一端、施加拉力、记录测试数据等步骤。
灯具电源线的拉力测试通常包括以下几个步骤：1.准备测试设备：首先需要准备好拉力测试设备，根据产品要求和测试标准进行设置和校准。
2.固定电源线：将电源线的一端固定在测试设备上，确保其可以受到均匀的拉力。
3.施加拉力：根据测试要求和参数，逐渐施加拉力到规定的范围，记录测试数据。
4.记录测试数据：在测试过程中需要记录拉力、拉伸距离、测试时间等数据，以便后续分析和评估。
5.分析测试结果：根据测试数据进行分析和评估，确定电源线的拉力性能是否符合要求。
家用电器的电源线拉扭力试验
根据GB4706的标准要求，家用电器产品需进行电源线的拉力、扭力试验。
电源线拉扭力试验机模拟电器产品使用过程中电源线受到的压力或扭力，考核电源线在拉力、扭力作用下，绝缘是否受到损坏、电源线的连接端是否发生产生松脱。
根据该标准规定的检验要求，试验设备必须符合以下几点：
1、输出30N、60N、100N三种力值的压力，所施加压力达到规定值后维持1s，施加方式应由零逐渐增大到规定值，不能有冲击力或突拉力。
2、拉力能连续施加压力25次。
3、产生0.1Nm、0.25Nm、0.35Nm
的扭力矩，并维持1min。
4、能测量显示电源线在拉力的
作用下产生移位的距离。
生产的电源线拉扭力试验机符
合GB4706的检验要求。
广州市智力通机电有限公
司成立于1999年，专业研发、
制造符合IEC、UL、CSA、GB、
BS等标准的电线电缆、电子电
器及其附件、家用电器等产品专
用试验设备（Test
Equipment）。
很好的设计制造
技术、优良的加工设备和高精度
的检测仪器，是我们保证产品质量的基础；“开拓进取，质量很好，信誉很好”的经营宗旨，是激励我们竭诚向客户提供更加优质的产品和售后服务的动力。
1。
电源线拉力测试标准
扭矩
Kg
N
≤1
30
1.1
>1-4
60
>4
100
试验前,在距离电源线固定位置或其它适当位置适当的点约2CM（供叁考）处作一个标记.
试验后,测量电源线的标记相对于固定位置或其它点的相对位,移动不超过2mm,且
导线在接线端子中的移动距离不应大于1mm,在接线处也应有明显的变形.
产品电Байду номын сангаас线拉力测试标准及方法：
用35LBS/1min的力以最不利方向对电源线进行拉力测试.
测试前,需将电源线在机内连接端全部解除并在距电源线固定位10CM（供叁考）内平齐剪断电源线.
测试后电源线不得有位移和内缩现象。
制表：
审核：
审批：
日期：
第1页,共1页
电源线拉力测试标准
实验检验标准
文件编号：
版本号：
主题:GS和UL电源线拉力测试标准
生效日期：年月日
1、目的：明确制定各产品电源线拉力测试标准，使试验与检验有所依据。
2、适用范围：适用于本公司所有产品。
3、说明：
产品电源线拉力测试标准及方法:
依产品重量不同,对电源线拉力要求也不一样,见附表:
产品的重量
EN60950-1(GB4943)电源测试等内容陈)
二、 测试内容
2.17 外壳热硬力测试(4.2.7)
测试条件: 一定温度下(正常温升时外壳的最高温度+10K) 至少70度 ;运行7小时
二、 测试内容
2.18 插头扭力 (4.3.6)
判断:< 0.25Nm
二、 测试内容
2.19热要求 (4.5)
测试点 1)关键元件 2)接触外壳
开关电源符合EN /IEC 60950-1(GB 4943) 测试项目简介
主讲：陈付雁
主要内容
一、开关电源组成 二、测试内容（重点） 三、样品需求 四、资料的准备
一 开关电源组成
直插式
桌面式
一 开关电源组成
一 开关电源组成
一 开关电源组成
二、测试内容
假设
2.1 输入电流(1.6.2条EN 60950-1)
结果: 满足标准防触电要求
二、 测试内容
2.12 线拉力(3.2.6)
设备:电子称 卡尺
结果: 线(线芯)位移≤2mm
二、 测试内容
2.13稳定性测试(4.1)
适合的产品: 1 产品≥7Kg 倾斜10°角(注意:可移动件的严酷性) 2 地面产品≥25Kg (25% 重量但不超过250N的力) 3地面产品, 向下施加 800N的力
判断:小于0.25mA
二、 测试内容
2.22 电气强度(5.2) 测试: 输入/输出 输入/外壳(塑料壳需要包裹10X20CM的锡箔)
判断:仪器未报警为合格
二、 测试内容
2.23 附录 C 变压器输出过载和输出短路
三、样品需求
样品需求: 成品10件(不超声) 成品5件(超声) 变压器(不浸油)3个;浸油2个 空板 2片
超声波焊接撕力和拉力测试方法_概述及解释说明
超声波焊接撕力和拉力测试方法概述及解释说明1. 引言1.1概述超声波焊接是一种常用的无损连接技术，广泛应用于不同行业的装配和加工过程中。
超声波焊接强度的评估是确保焊接质量和性能的重要环节。
撕力和拉力测试方法被广泛应用于测量超声波焊接连接的性能和可靠性。
1.2文章结构本文将对超声波焊接撕力和拉力测试方法进行综述，并详细介绍其定义、原理、测试步骤和仪器设备以及结果解读和应用。
同时，将通过比较这两种测试方法的适用性、准确性和应用范围来评估它们在实际工程中的优缺点。
1.3目的本文旨在提供一个全面的概述，以便读者更好地了解超声波焊接撕力和拉力测试方法。
通过阐述这些方法的原理、步骤、设备以及结果解读，期望读者能够具备实施相应测试并正确解释结果的能力。
此外，通过比较这两种测试方法的优缺点，我们可以为超声波焊接过程中选择合适的测试方法提供指导，并展望未来在该领域改进的方向。
2. 超声波焊接撕力测试方法2.1 定义和原理：超声波焊接是一种常用的非常规焊接技术，通过利用超声波的机械振动能量来实现材料的焊接。
撕力测试是评估焊点强度以及材料的抗撕裂能力的一种常见方法。
超声波焊接撕力测试方法旨在对焊点进行施加剪切或拉伸力，并测定在达到断裂点时所需的最大撕裂或拉伸强度。
该测试方法基于原理，即当施加额外的外部力超过焊点上的临界值时，会导致材料脱离。
因此通过测量这个临界值，可以评价焊点质量和连接强度。
2.2 测试步骤和仪器设备：超声波焊接撕力测试通常包括以下步骤：1. 准备样本：根据需要制备要进行测试的样品。
2. 设置仪器：根据样品尺寸和要求设置测试设备，包括夹具、夹持装置等。
3. 进行预热：对于某些材料，可能需要进行预热处理以提高焊点质量。
4. 施加力：使用设备的移动部分施加剪切或拉伸力，直到材料发生断裂。
5. 测量力的值：记录在样品断裂前施加的最大撕裂或拉伸力值。
实施这些步骤需要一些特定的仪器设备，如焊接机、加载传感器、夹具等。
超声波焊接拉力测试标准
超声波焊接拉力测试标准
超声波焊接拉力测试标准是用来评估超声波焊接接头强度的一种标准。
超声波
焊接是一种高效、无污染且广泛应用于工业生产中的焊接技术。
为了确保焊接质量和可靠性，超声波焊接接头的拉力测试成为一项重要的质检手段。
超声波焊接拉力测试标准的要求通常包括以下几个方面：
1. 样本准备：将焊接接头样本的两端夹在夹具中，确保样本的平整度和夹紧稳
定性，以避免测试结果出现误差。
2. 测试仪器：使用高精度的拉力测试仪器进行测试，确保测试结果的准确性和
可靠性。
测试仪器应具备合适的测试速度和分辨率，以适应不同焊接接头的测试需求。
3. 测试方法：采用拉力法进行测试，通过施加均匀的拉力来测试接头的强度。
测试时应注意施力过程的平稳和持续，并记录测试过程中的拉力和位移数据。
4. 测试参数：根据具体的超声波焊接接头要求，确定合适的测试参数，如拉伸
速度、测试持续时间等。
这些参数应能够真实反映超声波焊接接头的力学性能。
5. 评估标准：根据超声波焊接接头的应用要求，制定适当的评估标准来判断接
头的强度是否符合要求。
评估标准可以包括最大承载力、断裂位移等指标，以及对接头断裂形式和贯穿区域的要求。
超声波焊接拉力测试标准的制定旨在确保焊接接头的质量和可靠性。
通过遵守
标准的要求进行拉力测试，可以评估超声波焊接接头的结构强度，为工程设计和生产过程提供参考。
同时，标准的设立也有助于提高焊接接头的生产效率和产品质量，避免因焊接接头强度不足而引发的质量问题。
电源线拉力测试标准
测试前,需将电源线在机内连接端全部解除并在距电源线固定位10CM（供叁考）内平齐剪断电源线.
测试后电源线不得有位移和内缩现象。
制表：
审核：
审批：
日期：
第1页,共1页
拉力
扭矩
Kg
N
≤1
30
1.1
>1-4
60
>4
100
试验前,在距离电源线固定位置或其它适当位置适当的点约2CM（供叁考）处作一个标记.
试验后,测量电源线的标记相对于固定位置或其它点的相对位,移动不超过2mm,且
导线在接线端子中的移动距离不应大于1mm,在接线处也应有明显的变形.
UL产品电源线拉力测试标准及方法：
电源线拉力测试标准
实验检验标准
文件编号：
版本号：
主题:GS和UL电源线拉力测试标准
生效日期：年月日1、Fra bibliotek的：明确制定各产品电源线拉力测试标准，使试验与检验有所依据。
2、适用范围：适用于本公司所有产品。
3、说明：
GS产品电源线拉力测试标准及方法:
依产品重量不同,对电源线拉力要求也不一样,见附表:
产品的重量
超声波检测技术的实验原理和方法
实验超声波检测一、实验目的1、了解超声波检测的基本原理和方法；2、了解超声波检测的特点和适用范围；3、掌握斜探头横波探伤的距离一波幅（DAC）曲线制作方法。
二、实验设备器材1、ZXUD-40E型智能超声波探伤仪ZXUD-40E型数字式超声波探伤仪是小型化的便携式超声波探伤仪器，特别适用于材料缺陷的评估和定位、壁厚测量等，适合各种大型工件和高分辨率测量的要求。
□主要参数指标如下：⑴仪器外观如图9-1所示：当连接仅带有一个超声晶片的探头（自发自收）时，可以任意插入一个仪器上的探头连接器。
当连接带有双超声晶片的探头（一个为发射晶片，一个为接收晶片）或连接两个探头（一个发射探头，一个接收探头）时，必须注意：发射的一端接入左边一个探头连接器插孔，接收的一端接入右边一个探头连接器插孔，如图9-1所示。
⑶键盘及其功能QOCDonCIOCKI®HSS图9-2ZXUD -40E 的薄膜键盘按键排列仪器包含27个按键。
这些按键分成5大类：电源键、方向键、功能菜单键、子菜单键和功能热键。
关于各按键的具体功能概述，参见表9-1。
表9-1各按键的具体功能概述博手Hr?幻f 戏皈Ftl电沖插軽图9-1仪器外观输入数字2骨'『1搜索当前闸门内回波的峰值，色差动态显示输入数字7広可开启/关闭仪器的声（喇叭）光（报警指示灯）报警输出f\屏保进入屏幕保护（简称屏保）节电状态L J⑷参数设置规程参数设置可通过以下两种规程来完成。
有些参数设置仅遵照“方向键增减调节规程”，比如：探头类型、声程跨距等；有些参数设置又仅遵照“直接数字输入规程”，比如：探头频率、探头规格等；还有些参数设置可遵照两种规程，比如：检测范围、零位偏移等。
⑸方向键增减调节规程来增减参数设置。
⑹直接数字输入规程对于垂直菜单探伤通道设置，按下则进入直接数字输入状态；对于水平菜单，按下子菜单键选中子菜单项，再次按下子菜单键则也进入直接数字输入状态。
产品超声波线设计方法及注意事项
超声波焊接（孤独剑）首先，我给大家介绍一下什么是超声波焊.超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性朔料配件，及一些合成构件的方法。
目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果一、超声波的优点：1，节能2，无需装备散烟散热的通风装置3，成本低,效率高4，容易实现自动化生产！目前工厂常用的超声波焊接机二、超声波焊接机的工作原理!超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!三、超声波焊接的应用领域目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！四、超声波焊接的工艺焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。
当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。
其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
嵌入：将一个金属元件嵌入塑料产品的预留孔内。
具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的嵌件！弯曲/生成音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。
这种方式的优势在于处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。
电源线拉力测试方法
电源线拉力测试方法
嘿，咱今儿就来说说这电源线拉力测试方法。
你可别小瞧了这电源线，它就像是电器的生命线一样重要呢！
想象一下，要是电源线不结实，那用着用着突然断了，多吓人呀！
所以呢，这拉力测试可就相当关键啦。
一般来说，我们先得准备好测试需要的工具，就好像战士上战场得
有趁手的兵器一样。
然后呢，把电源线固定在一个合适的地方，这就
好比给它找了个安稳的家。
接下来就是真正考验它的时候啦！我们开始慢慢施加拉力，就像是
在和电源线拔河一样。
但可别太猛啦，不然一下子就把它给扯坏了，
那可就没法好好测试了。
在拉的过程中，咱得仔细观察电源线的反应。
它要是有点小颤抖，
那可能是在说：“哎呀，有点吃力呀！”要是没啥动静，那说明质量还
不错哟！
咱还得注意拉力的方向和大小，不能乱拉一气。
就像走路得有方向，不能瞎转悠不是？而且拉力也得恰到好处，不能太轻也不能太重。
太
轻了测不出啥，太重了又怕把好的电源线也给弄坏了。
有时候我就在想，这电源线拉力测试就像是给电源线做体检一样。
只有通过了测试，才能放心地让它去工作呀！
咱再想想，如果电源线拉力不过关，那后果得多严重啊！电器说不定会突然罢工，那多耽误事儿呀！所以说，这测试可不能马虎。
你说，这小小的电源线，背后还有这么多讲究呢！咱可不能小瞧了它。
每次做这个拉力测试，我都觉得自己像是个小侦探，在仔细寻找线索，看看这电源线到底合不合格。
总之呢，电源线拉力测试方法虽然看似简单，但是里面的门道可不少呢！咱得认真对待，才能保证我们使用的电器安全可靠呀！这可不是开玩笑的哟！。
电源线拉力测试标准
电源线拉力测试标准电源线是连接电器设备与电源供应的重要组成部分，其质量直接关系到电器设备的安全可靠使用。
而电源线的拉力测试是评定其质量的重要标准之一。
本文将介绍电源线拉力测试的标准和方法。
首先，电源线拉力测试的标准应符合国家相关标准，如GB/T 2951.1-2008《绝缘电缆和电线试验方法第1部分，一般试验方法》和GB/T 5023.3-2008《橡皮绝缘电线和电缆》等。
在进行电源线拉力测试时，应按照这些标准的要求进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，电源线拉力测试的方法包括静态拉力测试和动态拉力测试。
静态拉力测试是指在一定的拉力下，测量电源线的伸长量和拉力值，以评定其拉力性能。
动态拉力测试则是指在电源线受到不同方向的拉力作用下，测试其耐久性和抗拉破坏能力。
这两种测试方法都是电源线拉力测试的重要内容，应当在测试中全面考虑。
另外，电源线拉力测试时应注意测试环境的影响。
测试环境应选择在常温、常压条件下进行，以排除外界环境对测试结果的干扰。
同时，在进行动态拉力测试时，还应模拟电源线在不同工作状态下的受力情况，以确保测试结果的真实性和可靠性。
此外，电源线拉力测试还应注意测试设备的选择和使用。
应选择专业的拉力测试设备，并按照设备说明书正确使用，以保证测试的准确性和可靠性。
在测试过程中，还应注意对测试数据的记录和分析，及时发现问题并进行处理，确保测试结果的可信度。
最后，电源线拉力测试的结果应与相关标准进行对比分析，以评定电源线的质量是否符合标准要求。
同时，还应根据测试结果对电源线的设计和生产进行调整和改进，以提高其质量和可靠性。
综上所述，电源线拉力测试是评定电源线质量的重要手段，其标准和方法的正确应用对于保证电源线的质量和安全具有重要意义。
希望本文的介绍能够对电源线拉力测试工作有所帮助，提高电源线质量，确保电器设备的安全可靠使用。
电源线拉力测试标准
电源线拉力测试标准电源线是连接电器设备与电源的重要组成部分，其质量直接关系到电器设备的安全性和可靠性。
为了确保电源线的质量，需要进行拉力测试，以验证其耐久性和可靠性。
本文将介绍电源线拉力测试的标准，以便各行业在进行电源线拉力测试时能够按照规范进行操作。
首先，电源线拉力测试的标准应包括测试设备和测试方法两个方面。
测试设备应当符合国家标准，并且经过定期的校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
测试方法应当详细描述电源线的拉力测试步骤、测试参数和测试要求，以便操作人员能够按照标准进行测试操作。
其次，电源线拉力测试的标准应明确电源线的测试对象和测试条件。
测试对象应包括各种类型的电源线，例如交流电源线、直流电源线、插头线等，以及不同规格和材质的电源线。
测试条件应包括环境温度、湿度、拉力速度等因素，以确保测试结果的可比性和可靠性。
另外，电源线拉力测试的标准还应包括测试结果的评定标准和合格标准。
测试结果的评定标准应明确电源线的拉断力、拉伸强度、断裂伸长率等指标的要求，以确保电源线的质量符合国家标准和行业标准。
合格标准应明确电源线在测试条件下的拉力要求，以确保电源线在使用过程中能够承受一定的拉力而不发生断裂或损坏。
最后，电源线拉力测试的标准应包括测试记录和报告的要求。
测试记录应详细记录电源线的测试日期、测试环境、测试设备、测试方法、测试参数、测试结果等信息，以便追溯和验证测试过程。
测试报告应包括电源线的基本信息、测试结果、评定标准、合格标准等内容，以便对外交流和证明电源线的质量。
综上所述，电源线拉力测试的标准是保证电源线质量的重要保障，其标准应包括测试设备和测试方法、测试对象和测试条件、测试结果的评定标准和合格标准，以及测试记录和报告的要求。
只有严格按照标准进行电源线拉力测试，才能确保电源线的质量和可靠性，保障电器设备和人身安全。
锂电PACK点焊、金属超声焊拉力标准
1.0目的
明确锂电PACK点焊、金属超声焊拉力检验标准。
2.0适用范围：
适用于东莞市迈科新能源有限公司锂电PACK所有点焊、金属超声焊工序。
3.0参考文件
无
4.0定义
1、所有点焊、金属超声焊设备上线生产前需进行点检；
2、每班次重新开机和设备异常维修后生产前需进行点检；
3、连续生产两小时需进行点检一次。
5.0职责
设备操作员工：负责首检样板的制作
PQE: 负责收集样板进行拉力测试
ME：负责设备调试与维护
6.0拉力测试对照表
备注：1、负极用同型号盖帽与镍带焊接、正极用铝壳与镍带焊接或相同型号的电芯与镍带焊接做拉力测试；
2、手动点焊类用2PCS 0.1mm厚的纯镍带或复合镍带、纯镍带各1PCS重叠焊接做拉力测试；
3、金属超声焊接类用铝带与复合镍带、铝带与纯镍带重叠焊接做拉力测试。
usb电源线拉力测试标准
usb电源线拉力测试标准
USB电源线拉力测试标准通常遵循以下几个方面：
1. 插拔测试：测试插座的插入力和拔出力是否满足要求，常见的测试次数为5000次。
2. 张力测试：测试电源线承受的拉力是否满足要求，常见的测试要求为不少于50N。
3. 弯曲测试：测试电源线在弯曲过程中的耐久性和连接性是否满足要求，常见的测试要求为在一定的弯曲半径下进行一定次数的弯曲测试，如10000次。
4. 扭转测试：测试电源线在扭转过程中的耐久性和连接性是否满足要求，常见的测试要求为在一定角度下进行一定次数的扭转测试，如10000次。
5. 插拔力测试：测试插入和拔出电源插头时需要的力是否满足要求，一般要求插入力不超过20N，拔出力不超过10N。
需要注意的是，具体的测试标准可能会因不同的标准制定机构、测试设备和测试要求而有所不同。
因此，在进行相关测试之前，最好参考相关的标准和规范，以确保测试的准确性和可靠性。
深圳市瓦特源检测研究院开关电源产
电解电容 纹波电流 降额测试
电解电容 阳极箔耐
压测试
电解电容 寿命计算
陶瓷电容 电压降额
测试
薄膜电容 电压降额
测试
金属膜电 阻电压降
额测试
碳膜电阻 电压降额
测试
贴片电阻 电压降额
测试
线绕电阻 电压降额
测试
开关管功 率降额测
试
线绕电阻 功率降额
测试
金属膜电 阻功率降
额测试
碳膜电阻 功率降额
测试
贴片电阻 功率降额
冲击
测试
下降时间 测试
开机时间 测试
保持时间 测试
VI曲线测 试
开关机过 冲测试
输出电压 温漂测试
白盒测试
主控IC VCC降额
测试
开关管电 压降额测
试
开关管电 流降额测
试
吸收二极 管电压降
额测试
肖特基电 压降额测
试
肖特基电 流降额测
试
交流整流 桥电压降
额测试
交流整流 桥电流降
额测试
电解电容 电压降额
高温存储 及高压绝
缘 低温存储 及高压绝
缘
高低温循 环测试
高低温冲 击测试
安规测试
EMC电磁 兼容测试
工作电压 测试
输入测试
内部间隙 推力测试
标准传导 测试
传导抗干 扰测试
外壳内壳 推力测试
空间 爬 电距离测
试
耐压测试
标准辐射 测试
辐射抗干 扰测试
可接触性 滚筒/跌
测试
落测试
插脚/插 标准静电 谐波电流
度降额测 温度降额
试
测试
VCC二极 吸收二极 管温度降 管温度降
电饭煲测试方法及注意事项 新 优质文档
电饭煲测试大纲目录一、操作测试二、泄漏电流测试三、潮态泄漏电流测试四、输入测试五、正常温升测试六、耐压测试七、电源线拉力测试八、烘烤测试九、烘烤后电源线拉力测试十、外壳强度测试十一、温控器过载测试十二、稳定测试十三、熔断器熔断测试十四、接地电阻测试十五、异常测试十六、溢水测试十七、塑胶件的老化测试十八、控温器件6000次耐久性测试一、操作测试方法：安装此产品的操作说明进行操作、清洁、维修以及功能演示，观察是否有起火、电击、个人伤害等危险存在。
要求：器具无着火、电击的危险仪器：功率测试仪二、泄漏电流测试方法：将样机放置于绝缘工作台上，测试外露金属部位或塑胶外壳与火线（L）、零线（N）间的漏电流值，按以下几种情况测试：1、不通电2、在额定电压下，选择BAKE档，通电0-5S3、通电5S-10MIN4、10min至工作稳定5、断电瞬间要求：测试的泄漏电流值不能超过0.5mA仪器：泄漏电流仪、秒表三、潮态后的泄漏电流测试方法：将样机放置在设定温度为：32正负2°C，湿度：88正负2%RH的潮湿箱内48h；然后取出测试外露金属部位或塑胶外壳与火线（L）、零线（N）间的电流值；按以下几种测试情况测试：1、不通电2、在额定电压下，选择BAKE档，通电0-5S3、通电5S-10MIN4、10min至工作稳定5、断电瞬间要求：测试的泄漏电流值不能超过0.5mA仪器：泄漏电流仪、秒表、潮湿箱四、输入测试：方法：器具输入额定电压（120V），测试通电瞬间和稳定后的功率值，以及稳定后在额定功率下的电压值要求：测出的功率值不超过额定功率的105%仪器：功率测试仪五、正常温升测试：方法：将样机放在测试角上，底面铺两层薄棉纸，后面紧靠测试角，侧面距测试角壁4inch；工作电压调至输入测试结果的最大功率值，进行如下几种温升测试1、机器按说明书的要求进行煮米饭操作连续煮三次最大量的米饭，在每锅温控器动作时，30秒内将米饭倒出，放上同样量的新鲜米和水，煮完第三锅样机进行入保温状态，知道各点的温度稳定。
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文
件
名
稱
外置電源外殼超聲線拉力測試
作業指導書
文件類別
三阶文件
文件編號
WI-QCD-17
頁數
3页
頁次
1
制訂單位
開發部
制定日
2016-11-11
生效日
2016-11-11
擬制
蔣黎明
審核
批准
分發部門
品保部□生產部□物料部□生管部採購部
□生產工程部□會計部□行政部開發部文控中心
修改記錄
4.測試參考標準：BS1363;
5.測試設備：拉力表（20kg max.）;固定電源頂殼/底殼的專用夾具;秒錶;
6.測試的環境條件：
溫度15℃-35℃;
相對濕度25%-75%;
大氣壓力86-106Kpa;
7.測試方法：IQC按1/‰的比例抽出每批次MP來料的電源樣品,樣品被固定到專用的測試夾具上，Байду номын сангаас用螺絲分別鎖住頂殼/底殼（以超聲線為界限），然後在電源的頂殼這邊施加15kg的平行拉力並维持60s.
8.結果判定：
被測電源的頂殼/底殼超聲線沒有被拉開;
9.附圖：
測試設備及測試方法示意圖;
東莞***電子製品有限公司
外置電源外殼超聲線拉力測試
作業指導書
編號
WI-QCD-17
頁次
3
附圖：
時間
版號
修改內容
修改人
批准人
2016-11-11
V1.0
首次
--
東莞***電子製品有限公司
外置電源外殼超聲線拉力測試
作業指導書
編號
WI-QCD-17
頁次
2
1.定義：外置電源的外殼超聲線拉力測試;
2.目的：確認產品外殼在正常使用过程中不会分开而造成功能損壞或對人和環境造成安全危害;
3.適用範圍：適應本公司所有PHILIPS的產品;