浅析二灰碎石施工质量控制

浅析二灰碎石施工质量控制
结合工程实际，对基层二灰碎石施工的原材料、配合比设计、拌和及摊铺、成型碾压等影响基层质量的诸因素进行了分析探讨，并提出了相关对策，以保证施工质量。

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0 引言
二灰碎石基层是半刚性基层，在刚度、强度和稳定性方面都很好，但其早期强度不高，一旦温度和湿度发生改变，就容易开裂(干缩、温缩)，如果沥青面层过薄，还会形成反射裂缝，对路面的使用寿命造成不利影响。

所以，一定要重视重点工序的施工流程，把好材料关，克服缺点，使其使用性能得到提升。

笔者根据江苏省连云港港疏港航道QL1标中引道二灰碎石施工中的质量控制措施，对施工中二灰碎石的控制要点进行了具体的分析。

1 施工准备
1.1 下承层验收
要求下承层密实平整。

二灰碎石施工时首先应检查下承层，以保证有足够的横坡度、宽平整度、纵断高程、弯沉和压实度等，并对无法无法满足要求的一些路段进行整改。

1.2 施工放样
在下承层上恢复中线并放出边桩，设桩时，曲线段桩间距为5m，直线段为10m。

1.3 备料
1.3.1 石料:应先检查进场石料的外观，清洁、石质坚硬，且没有风化颗粒和立方体相似的碎石，针片状石料不应过多。

再对矿料级配进行抽测，确保其不超出级配范围，石料的均匀系数应不大于10 ，合格后可收料。

硬化处理料场，要根据石料的规格分类堆放。

最好从同一料场引进石料，这样能确保石料级配稳定、均匀，进场的石粉应做好防雨措施。

1.3.2 石灰:有效钙镁含量>55%的石灰允许进场。

石灰不宜长时间存放，应分批进料。

及时对进场的生石灰做消解处理，且要避免大水漫灌。

经消解的熟石灰，由工地实验室对其标定石灰松方干容重、含水量、含渣量、有效钙镁含量和计算石灰填加剂量进行检测，并作为二灰碎石拌和的备料。

1.3.3 粉煤灰:为避免电厂的粉煤灰受到污染，堆放时加入定量的水，所以需提前进行粉煤灰进料，以便对含水量进行控制。

进场时，进场前的粉煤灰，氧化铝、二氧化硅的含量最少应为70%，氧化钙含量为2%～6%，烧失量在20%以下，比表面积一般为2000～3500cm2/g，以确保粉煤灰质量达标。

2 混合料拌合
2.1 二灰碎石组成设计
拌制二灰碎石时，工地实验室应先根据原材料的相关数据制定出含水量及矿料级配，的标准，明确最大干密度，还要做试件测定强度作为施工提供依据。

然后根据拌和机料仓具体的出料情况及混合料中原材料的比例来对齿轮转速做计算，保证各料仓按照规定的比例出料。

2.2 稳定土拌合机调试
①对稳定土拌和机进行检查，以免施工时产生故障。

②对料仓的出料速度、齿轮转速，做出调整，交拌和台为依据，禁止任意变更，防止对矿料级配造成破坏。

③对加水速度做调节，使矿料含水量保持+2%的最佳含水量，实验人员需经常对矿料含水量进行抽测，发现变化及时做出调整。

④按照摊铺机摊铺速度，稳定土拌和机的运输及拌和的能力，了解拌和机出料速度，并做好施工人员的调度工作。

3 混合料的运输
①装载机装料过程中最好根据混合料的具体情况，经2～3次的翻拌后再开始装料。

②由车厢前部到后部的顺序装料，最后再进行中间装料，以免集料漫溢或出现离析现象。

③采用载重超过15t的自卸车运输混合料，运输车的按照距离远近确定运输车的数量，以确保摊铺机的摊铺施工不间断，基层平整。

若运距过长，则需加盖篷布，做好防雨和防晒。

④运输过程中的车辆不要停留，尽量防止在底基层上刹车和调头，倒车时应避免破坏高程控制支架。

⑤摊铺时，为避免运料车和摊铺机碰撞，车辆应和摊铺机保持10～30cm的
距离，卸料时挂空档，通过摊铺机的推力前进。

4 混合料的摊铺
4.1 整理下承层:及时清扫下承层，对底部灰土洒水润湿，以防完成摊铺后底部二灰碎石混合料中的水分被二灰碎石吸收，导致二灰碎石底部因水分缺失而松散，强度达不到要求，最后无法成型，对二灰碎石的施工质量产生不利影响。

4.2 摊铺前调试机械。

摊铺机就位后，根据开始桩号处的虚铺厚度对熨平板进行调整，虚铺厚度相当的木块垫放于熨平板下，确定摊铺坡度及宽度，做好摊铺准备。

4.3 备齐五辆运料车后开始摊铺。

摊铺时，确保摊铺机螺旋送料器一直转动，两侧的混合料在摊铺机全宽断面上不出现离析现象，且高度应超过送料器的2/3。

4.4 摊铺时，保持摊铺机连续、均匀、缓慢地摊铺。

按照摊铺的宽度和厚度、配套的施工机械以及拌和机产量来调整摊铺速度。

4.5 尽量防止人员踩踏未压实的二灰碎石，如果局部混合料的离析现象较明显，摊铺机熨平板后有拖痕，或表面平整度不达标，则需进行刮平处理。

4.6 接缝处理。

①摊铺过程中纵缝重叠宽度在5～10cm之间，整平接缝处，并在全宽范围内一起碾压。

②完成当天的摊铺后预留5～8m的横缝不碾压，翌日耙松混合料后掺入新料中人工拌和，整平后和新铺段一起碾压。

如果需间隔很长的时间，就把接缝处理成平接缝。

4.7 为确保各施工段的摊铺质量，没完成一个施工段的摊铺，实验人员就要取一定的二灰碎石集料进行检测，确保每一施工段质量合格。

5 碾压
新摊铺的二灰碎石集料不具备较好的密实性，通过重型压路机直接碾压易发生拥料，对路面高程、平整度产生不利影响。

按照先轻后重的顺序开始碾压，静压后振动然后静压，根据试验段确定具体的碾压速度和遍数。

由外向内压实，相邻碾压带需留出轮宽的1/3～1/2的重叠，靠近支挡对有支挡的边缘进行碾压，一次完成碾压。

6 养生
二灰碎石经碾压成型后就要进入保湿养生环节。

由于二灰碎石具备较长的施工段和养生期，需要很多洒水车，所以一定要明确每辆车的洒水责任区，并指派专人管理。

洒水养生过程中，水不能直接喷射到二灰碎石基层表面，喷出的水应该呈雾状，以防表面被冲的松散。

一般二灰碎石需要经过7天的养生期。

养生期间禁止车辆通行。

直到二灰碎石能够钻出完整试件，洒水养生方可停止，然后撒
封层油进行密封养生，最后开始沥青混凝土路面的铺筑。

7 质量检测
对于二灰碎石施工的关键点在于后台质量的检测，每天一开机都要筛分混合料，以及检测含水量和灰剂量，确保各项指标合格后才能开始拌和。

通过灌砂法现场检测压实度，碾压时试验人员跟踪定点检测，直至达到压实度要求。

采用生石灰粉进行施工时，试验室制作强度试件要首先进行闷料，每隔1h～2h应掺拌一次，使生石灰颗粒充分消解，否则试件容易炸裂。

8 结语
①严格控制原材料的质量、优化生产配合比、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、正确选择施工方法和施工工艺是保证基层质量的重要环节。

②应特别重视和加强施工过程中的质量控制。

采用先进的检测手段，进行现场跟踪监控，才能真正保证工程质量，正确指导施工。

③二灰碎石基层出现的标高误差，其高出部分应用平地机刮除。

低于标高的路段，严禁用薄层贴补方法处理，只能由沥青混合料补足标高。

④施工中应严格控制混合料的含水量。

⑤养生是二灰碎石基层强度形成的关键。

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