储罐安装施工监理细则

储油罐安装施工监理细则中油朗威监理有限责任公司

储罐基础工程监理细则

一．储罐基础监理检查要求

停检点、平行检验监理检查验收记录要求不少于10％。

二、储罐基础技术要求

（1）环梁采用C30混凝土现浇，钢筋的混凝土保护层厚40mm。钢筋为HPB235级钢（Φ）和HR335级钢（Φ），环向受力钢筋接头，应采用焊接连接。

（2）垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5mm,最小粒径0.15mm 的含量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96，干密度不小于1.6t/m3。

（3）填的碎石土，碎石粒径不宜大于100mm，夯实（碾压）后压实系数不

小于0.96，干密度大于1.9 t/m3。

（4）沥青砂垫层为砂、滑石粉和热沥青均匀伴和而成，每立方米沥青砂垫

层按质量和体积混合比为：中沙或粗沙1.0 m3，，滑石粉200kg，沥青为16kg（建筑石油沥青30甲）为碱性；要求针入度为41~80。

（5）沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，不得含有草根等

杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5.0mm，最小粒径0.15mm的含泥量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，沥青砂的压实系数不小于0.95，干密度不小于1.6t/ m3。沥青砂的配置方法：本设计采用热配置方法。先将沥青加热熔化脱水，在加热到160~180℃同时将砂和滑石粉搅拌均匀，继续加热到160~180℃等待施工，在配置过程中，应严格掌握火候，切忌升温过高，以免沥青碳化变质失效。

（6）基础施工完毕后，其中心坐标偏差为20mm；中心高度偏差不应大于±

20mm；对储罐壁的环梁顶面，沿圆周方向上每10m长度内任意两点的高差不应大于±3.5mm，整个圆周上的任意两点的高差不应大于±6mm，直径偏差为0±30mm；环梁宽度偏差为0±20mm。

（7）沥青砂垫层的表面凹凸：以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，在圆周上等分点测量沥青砂垫层的标高，同一圆周上的测点标高与计算标高之差不大于10.0mm，同心圆最高点与最低点高差不大于15.0mm，同心圆直径和圆周上最少测量点数应符合《沥青路面施工及验收规范》及其它相应规范，从中心向周边拉线测量不应超过2.5mm。

a)钢筋混凝土环梁预后交带6处，匀布，其长1.0m，钢筋连续；待钢筋混凝土环梁养护28天后，将接缝处混凝土凿毛，用C35微膨胀混凝土浇筑并捣实。

b)环梁上的预埋件为沉降观测用，之上要求放立标尺，表面加工精度为25，并采取防锈措施，储罐施工必须随时进行观测，观测是做好记录，现场如有异常应会同设计及时处理；基础在沿罐壁圆周方向上，每10m长度内的沉降差不得大于25mm，任意直径方向的沉降差不得大于0.003D。

三、基础详图

二、储罐技术施工质量控制的内容和程序

1．原材料、半成品的质量控制

按照材料、构配件检验程序，认真审查材质单、产品合格证和试验报告单；实行进场材料、构配件、设备的报验制，现场监理要监督施工技术人员按有关规定做好复检和取样送检化验工作，严把原材料、构配件、设备进场的质量关。

2. 施工过程中质量控制内容

⑴按工程验收程序和设计文件、标准与相关规范，进行地基处理质量验收，组织相关单位进行交桩和做好交桩记录、复核控制网点、轴线控制桩位、高程控制点；

⑵严格工序间交接检查，

⑶严格执行隐蔽工程验收程序

⑷正确行使质量否决权，

3．基础施工质量控制程序

三.储罐基础施工质量预控要点

四、基础工程施工检查要点

1．测量放线与地基验槽检查要点

①审查地勘报告，地基承载力必须满足设计要求。

②回填类度≤150mm；

③基础中心坐标偏差：≤20㎜；

④直径偏差：0～30㎜；

2. 模板工程质量检查要点

1)模板体系的强度、刚度和稳定性；

2)模板体系的弧度、直径；

3)模板拆除时间和方法；

4)脱模剂的品种；

5)后浇带的设置及封堵；

6)预埋管件的设置。

3．钢筋工程质量检查要点

（1）钢筋加工

审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，不得随意代用。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。

（2）钢筋接头的检查要点

在施工现场，采用焊接接头及直螺纹接头的形式较多，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽取接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。

1）质量控制。每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；焊条、焊剂、直螺

纹连接套应有产品合格证；

2）对焊接质量控制要点。钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除;钢筋施焊前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

设置在同一构件内的连接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该

区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最

大弯矩处。

3）焊缝质量控制要点

（A）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号、焊接工

（B）采用搭接焊时，要把钢筋端部按搭接长度要求预弯，使两钢筋在同一

轴线上，绑条焊时，两钢筋间端部要留出2～5mm 的间隙；

（C）焊接时，每层焊缝完后必须彻底清渣，以保证焊接质量，焊缝应平顺，无气孔、咬伤、夹渍和裂缝缺陷；

（D）焊缝长度不应小于10d（单面焊）、5d（双面焊），焊缝高度不应小于0.25d，且大于4mm，焊缝宽度要大于0.7d，且不小于10mm；

（E）钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

焊缝应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定的数值。

（3）钢筋绑扎安装

钢筋安装时，监理人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺

序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。

钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。剪力墙体中双层钢筋，可采用S 钩等细钢筋撑件加以固定。梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

（4）在混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。

4．模板安装检查要点