600MW超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的试验研究
600MW超临界锅炉混煤燃烧试验研究
３ ２种 煤 质 的 热 重 分 析
为 了解 ２种煤 质 的基本 燃 烧 特性 ， 在热 重 分 析
步发展提供参考和借鉴 。
试验 台上 对 ２种煤 质 分 别 进行 了分 析 ， 析 结 果 见 分
２ 设备概况及煤质分析
该锅 炉是 三井 巴布科 克 能源 公 司生产 的 ＭＢ一 １４ ２ ． ９４— ４ ７—５ １５９型 超 临 界 直 流 锅 炉 ， 单 炉 ７／ ６ 为 膛 、 次再 热 、 衡通 风 、 天 布 置 、 一 平 露 固态排 渣 、 钢 全 构 架 、 悬 吊结 构 兀 形 锅 炉 。锅 炉燃 烧 方 式 为 前 、 全
幅度调整煤粉细度使煤粉颗粒变粗 ， 同时要减弱燃 烧器二次风旋流强度使其接近直流气流。在这种工 况下 ， 基本 可 以保证 燃烧 器 的安全 ， 锅炉 效率 明显 但 降低 ， 飞灰可燃物 的质量分数从掺烧前 的 ３ ％升 至 ７ 已不能满足经济运行 的要求 。因此 ， ％， 对该锅炉 来讲 ， 采用炉 前预混 方式 掺烧 烟煤 比例 的上 限在 ４ ％左 右 ， 好 控制 在 ３ ％ 以下 。 ０ 最 ０
（） ３ 采用炉前预混方式掺烧 ４ ％烟煤 ， ０ 需要对 锅 炉 进行 更大 幅度 的调 整 ， 时调 整 的主 要 目的是 这 保证锅炉及 附属设备 的安全性 （ 特别是燃烧器的安
全性） 。试 验结 果 表 明 ， 防止 燃 烧 器烧 损 ， 须 大 为 必
前预混掺烧 ３ ％烟煤 、 ０ 炉前预混掺烧 ４ ％烟煤和分 ０ 磨单烧掺烧 ５ ％烟煤 。 ０
ｐ
赠
５ 采用分磨燃 烧方式掺烧
炉 前 预混 掺 烧 试 验结 束 后 ， 开始 进 行 分 磨单 烧 烟 煤 试 验 。在 试 验 期 间 ， 持 锅 炉 负 荷 大 于 ９ ％ 保 ０
某600MW机组锅炉多煤种掺烧的研究
ＹＡＮ Ｇ ｏ， ＺＨ ＡＮ Ｇ ａ — ｉ ｇ， Ｔａ Ｙ ｎ ｐｎ Ｘ Ｕ ｉ ｇ， Ｘ ｎ Ｈ ＵＡ Ｎ Ｇ ｈｕ ｈ ｇ， ＧＡ Ｏ ｅ Ｓ － ｏｎ Ｗ ｉ
（ ｃ ｏ ｌｏ ｅ ｇ ｎ ｏｗｅｒＥｎ ｉ ｅ ｒｎ Ｓ ｈ ｏ ｆＥｎ ｒ ｙ ａ ｄ Ｐ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ，Ｈ ｕ ｚ ｏｎ ｎ ｖ ｒｉｙ ｏ ｃｅ ｃ ａ ｈ ｇ Ｕ ｉ ｅ ｓｔ ｆＳ ｉ ｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｃ ｏ ｏ ｙ， Ｗ ｕ ｎ４ ０ ７ ｈａ ３ ０ ４，Ｃｈｉ ａ ｎ ）
（ 中科技 大学 能 源与 动力 工程 学 院 ，武汉 ４ ０ ７ ） 华 ３ ０ ４
摘 要 ： 广 东 某 电 厂 ６ ０ＭＷ 锅 炉 燃 用 的典 型 煤 种 进 行 了单 煤 及 混 煤 煤 质 特性 实 验 ， 测 值 与 理 论 计 对 ０ 实 算 值 的 对 比分 析 表 明 ， 煤 低 位 发 热 量 等 五 个 煤 质 参 数 具 有 较 好 的线 性 可 加 性 。根 据 电 厂 分 层 掺 烧 多 煤 种 燃 的 需 求 ， 立 了优 化配 煤 的 数 学 模 型 ， 用 多 目标 模 糊 决 策 算 法 确 定 最 优 掺 烧 配 比 。 建 利
ｃｈ ａ ｔ ｒｓｉ ．Ｃｏｍ ｐａ ｉｏ ａｌｓｓ ｂｅ ｗ ｅ ｎ ａｃ ｕａ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅｎ ｓ ａｎ ｃ ｌｕｌ ｔｏｎ ｅ ｕｌｓ ｎｄｉａｔ ｓ ｈａ ａ ｌ ａｒ ｃ ｅ ｉｔｃｓ ｒｓ ｎ ａｎ ｙ ｉ ｔ ｅ ｔ ｌｍ ａ ｕ ｅ ｔ ｄ ａｃ ａ ｉ ｒ ｓ ｔ ｉ ｃ ｅ ｔ ｔ ｌ
600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施
600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。
煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。
2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。
3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。
4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。
5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。
6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。
2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。
7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。
2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。
3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。
4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。
2、 防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。
600 MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进
600 MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进摘要:湖南华电长沙发电有限公司600 MW超临界机组燃用印尼煤时出现了几次严重的制粉系统爆破事故。
通过分析制粉系统爆破的经过和现象,掌握了磨煤机爆燃的原因,并针对这些原因,提出了防止制粉系统爆破的技术措施及改进方法。
关键词:爆破印尼煤分析改进1 前言1．1 设备简介湖南华电长沙发电有限公司#1火电机组于2007年10月份正式通过168试运投入商业运行。
该机组采用东方锅炉厂有限公司生产的600 MW超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构并带有(选择性催化还原法SCR)脱硝装置,采用平行挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置,型号为DG1900/25.4-II1。
锅炉配置6套双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统,每台磨煤机分离器共引出4根送粉管道,两侧各2根,总共24根,对应锅炉24个煤粉燃烧器。
燃用设计煤种并在最佳钢球装载量下,R90=9.5%时,制粉系统总的出力不小于锅炉B-MCR工况时的燃煤消耗量的115%,五台磨煤机的连续出力能满足汽轮机额定工况的出力要求。
锅炉设计煤种为山西贫煤,校核煤种为晋北烟煤。
1.2 锅炉设计煤种与印尼煤的比较印尼煤具有高挥发分、高水分、低发热量、低灰分等特点,因此,在燃烧该煤种时,可能会出现总煤量偏高的问题[1]。
由于印尼煤最大的特点是其挥发分很高,燃煤容易着火、自燃,因此,在烧用印尼煤时,很可能发生煤场自燃、制粉系统爆破、因为着火提前烧坏燃烧器喷口等问题[2]。
2 磨煤机爆破事故经过及现象2011年11月30日03:48,#1炉#1制粉系统停运过程中,惰化蒸汽未能及时投入,发生爆破,造成A1、A3燃烧器火嘴及#1磨两端膨胀节等处损坏脱落。
2011年12月11日00:25,#1炉减负荷过程中,#6磨煤机料位低,#6A给煤机断煤,惰化蒸汽投入晚,重新来煤后发生爆破,造成F3燃烧器火嘴损坏脱落,砸坏#1炉冷灰斗水冷壁,卡住捞渣机。
600MW机组配煤掺烧试验及经济性特点分析
600MW机组配煤掺烧试验及经济性特点分析发布时间：2022-05-20T09:23:34.025Z 来源：《当代电力文化》2021年35期作者：罗亮[导读] 本文试验对象为某电厂∏型汽包锅炉，是东方股份有限公司制造的，特点为全钢构架、固态排渣、单炉膛平衡通风、一次中间再热罗亮国能宁夏大坝三期发电有限公司宁夏吴忠 751100 摘要：本文试验对象为某电厂∏型汽包锅炉，是东方股份有限公司制造的，特点为全钢构架、固态排渣、单炉膛平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、自然循环及亚临界参数，具体型号为DG2070/17.5-∏6型号，该锅炉在主体部分外部设置空气预热器。
锅炉设计本身具有基本负荷，且存在调峰能力，在对于煤种进行选取时，应在不投油状态下最低稳燃负荷设计不超过40%BMCR。
在针对于燃煤成本进行分析时可以发现，掺烧煤对降低发电成本具有显著效果，在不同负荷下，其效果分别可达5.7%、6.6%和7.5%，因此发电厂合理进行配煤掺烧，可提高电厂综合收益。
关键词：配煤掺烧；新疆准东煤；600M机组1 媒质特性及配煤方案某电厂所使用的设计煤种是新疆准东煤，新疆准东煤Na2O含量在4%—10%左右，K2O含量超过0.5%，与其他煤种相比较来说，含量明显过高，具有严重的结渣和沾污特性，碱性高。
由于新疆准东煤的特性，在对新疆准东煤进行掺烧时，其掺烧比例不能高于百分之五十。
除此之外，在对新疆准东煤进行掺烧时，为减少其沾污，需将沾污倾向较弱的煤与其进行掺烧，以降低其沾污性，本文在进行试验过程中，选取长城三矿洗混209、福城矿混煤147以及新上海庙一号井2#煤进行掺烧，根据锅炉运行状况及电厂运行所需，该电厂掺烧煤种为高硫煤种，具体煤种的煤质情况如下表所示：根据表中不同煤种的实际情况可知，该电厂在进行配煤掺烧试验时，需重点解决的高硫煤的问题为经济性、灰熔点低、水分高、硫分高，这四个方面的问题将直接引发电厂的厂用电率加大、炉膛结渣概率升高、磨煤机出力加大以及脱硫系统压力上升等问题。
600 MW火电机组印尼煤与高硫煤混煤掺烧优化
600 MW火电机组印尼煤与高硫煤混煤掺烧优化摘要：进行600 MW亚临界燃煤火力发电机组锅炉掺烧低热值、低硫分的印尼煤和高硫煤的燃烧试验，分析燃烧工况，优化锅炉燃烧和机组运行方式，提高混煤掺烧的安全性和经济性。
结果表明混煤掺烧的五种方法包括码头皮带掺混、单条皮带上掺混、转运站掺混、“梅花桩”煤场掺混和分磨掺混。
总煤量、单位负荷的煤量和烟囱排烟温度随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而增大。
风煤比随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而降低。
负荷300 MW时，相比只烧平混煤的工况，掺烧1~3台印尼煤时的总煤量分别提高3.6%、8.6%和12.9%；由于灰渣量增大和排烟热损失增加，锅炉效率损失分别提高0.3%、1.7%和2.1%。
关键词：燃煤火力发电机组；配煤掺烧；梅花桩堆煤；印尼煤；风煤比1引言随着煤价高涨，燃煤火力发电站为了降低燃料成本，不得不掺烧低硫、低灰、低热值的印尼煤，及正常热值的高硫煤[1-3]。
印尼煤的燃烧特性严重偏离设计煤种，高硫煤在600 MW亚临界锅炉的结焦特性也不明确[2-4]。
因此有必要进行燃烧调整试验，分析两种煤的掺烧对锅炉燃烧特性的影响规律，以优化锅炉燃烧和机组的经济安全运行[3-5]。
本研究拟进行600 MW亚临界燃煤火力发电机组锅炉掺烧低热值、低硫分的印尼煤和高硫煤的燃烧试验，分析遇到的问题，优化锅炉燃烧和机组运行方式，提高混煤掺烧的安全性和经济性。
本文的分析有助于了解亚临界锅炉掺烧印尼煤和高硫煤的规律，通过运行优化和燃烧调整，减少异常工况，提高机组运行安全性和经济性。
2系统结构与煤种分析以某电厂600 MW亚临界燃煤火力发电机组为例，该机组特征为亚临界、单炉膛、强制循环、单汽包П型煤粉炉，配用带中速磨煤机的直吹式制粉系统，采用四角切圆燃烧方式，固态排渣，并配置有切向燃烧摆动式煤粉燃烧器。
锅炉燃烧器采用四角布置，共24只切向燃烧摆动式燃烧器，每只燃烧器最大出力为13.5 t/h，分六层布置，每层设置4只燃烧器。
国产600MW超临界机组锅炉多煤种掺烧运行方式概况
燃烧 器为 四角布置 、 向燃烧 、 动式燃 烧器 。燃 切 摆 烧器 共设 置六层 煤 粉喷 嘴 ， 炉配 置 ６台 Ｈ １ ０ 锅 Ｐ０ ３ 型 中速磨 煤机 ， 台磨 的 出 口由 四根 煤 粉管 接 至 每 炉膛 四角 的 同一 层 煤 粉 喷 嘴 ， 炉 ＭＣ 和 Ｅ Ｒ 锅 Ｒ Ｃ 负荷 时均 投 五层 ， 一层 备 用 。煤 粉 细 度 Ｒ ０＝ 另 ９ ２ ％ 。燃 烧 方 式 采 用 低 Ｎ 同 轴 燃 烧 系 统 ３ Ｏ
陈求 活
（ 海金 湾 发 电有 限 公 司 ， 东 珠 海 ５ ９０ ） 珠 广 １０ ０
摘
要 ： 据 运 行 工 况 及 运 行 调 节 ， 过 风 险 评 估 ， 合 运 行 安 全 性 、 济 性 、 保 性 和 带 负 荷 能 力 ， 结 出 多 根 通 结 经 环 总
煤种掺烧运行 的风 险控制措施 ， 使得机组既安全可靠运行 ， 又很好 的达到 了资源 的优化 配置 。
印尼 煤最大 的 特点 就是 其 挥 发份 高 ， 由于 挥
发 份高 ， 煤容易 着火 ， 燃 自燃 ， 因此 掺烧 时 ， 需要特 别 注意 ： 止煤 场 自燃 ； 防 防止 制粉 系统 爆 燃 ； 防止
Ｃｏ ｌ ｉ ｉ ｇ Ｃｏ ｂ ｓｉ ｎ ａ ｓ Ｍ ｘ ｎ ｍ ｕ ｔｏ
Ｃ ｅ ｉ ｕ ｈｎＱｕ ｏ ｈ （ ｈ ｈ ｉ ｉｗ ｎＰ ｗ ｒ ｏ ｐ ｎ ｉ ｔｄ Ｚ ｕ ａ ５ ０ ， ｈｎ ） Ｚ ｕ ａ Ｊ ａ ｏ ｅ ｍ ａｙＬｍｉ ，ｈ ｈ ｉ ０ ０ Ｃ ｉａ ｎ Ｃ ｅ １ ９
Ａ ｂｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｐｅ ａｉ ｎ ｃ ｎｄｔｏ ｎ ｅ ｕｌｔｏ ｔ ｒ ｕ ｈ ｒｓ ｖ ｌ ｔｏ ｎ ｏ ｉ ｅ ｔａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔｅ ｏ ｒ ｔｏ ｏ ｉ ｎ ａ ｄ ｒ ｇ ａｉｎ，ｈ ｏ ｇ ｉｋ ｅ ａｕａｉｎ ａ ｄ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｉ ｗｉ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｅｙ， ｃ ｎ ｍｙ， ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｎ ｏ ｄ ａ ｉｉ ｔ ｅ ｉｋ ｃ ｎｔｏ ａ ｕ ｅ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔ ｔ ｏ ｅ ａ ｉ ｓ ｆｔ ｅ ｏ ｏ ｈ ｏ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ａ ｄ ｌ ａ ｂ ｌ ｙ，ｈ ｒｓ ｏ ｒ ｌ ｍｅ ｓ ｒ ｆ ｄｆ ｒ ｎ ｔ ｆ ｃ ａｓ ｍｉ ｉ ｏ ｕ ｔｏ ｓｏ ａ ｎ ｄ． ｔｃ ｎ ｎ ｔｏ ｌ ｋ ｈｅｕ ｔｏ ｅ ａ ｅ ｓ ｆｌ ｎｄ ｒ ｌａ ｌ ｂ ｔａ — ｏ ｌ ｘｎｇｃ ｍｂ ｓｉｎ ｉ ｂｔｉ ｅ Ｉ ａ ｏ ｎ ｙ ｍａ ｅｔ ｎｉ ｐ ｒ ｔ ａ ｅｙ ａ ｅｉｂ ｙ， ｕ ｌ Ｓ ｐ ｉ ｉｅ ｔ ｅ ｄ ｓｒｂ ｔｏ ｆｒ ｓ ｕ ｃ ｓ Ｏ ｏ ｔｍ ｚ ｈ ｉｔｉ ｕ ｉｎ ｏ ｅ ｏ ｒ ｅ ．
某600 MW机组配煤掺烧试验与分析
（ Ｃ Ｃ Ｏ Ｆ Ａ） 喷嘴 ， 下 部设 有 １ 层火 下 风 （ Ｕ Ｆ Ａ） 喷嘴。 在 主 风 箱上 部 布置 Ｓ ＯＦ Ａ 燃烧 器 ，包 括 ５层 可 水 平 摆 动 的 Ｓ ＯＦ Ａ喷嘴。
按 试 验设 计 的工 况 调整 锅 炉 的运行 ．在 试 验 期 间
氮元 素 含 量与 设计 煤 种 和平 混 煤 均较 为接 近 。但硫 含
量较 低 ． 掺人后 可 以减 少总 的人 炉硫 含量 。印尼煤 的收
到 基 含水 量 也较 大 ．低 位 发热 量 介 于设 计 煤 种 与 褐 煤
电厂设 计 煤 种 为神 府 东胜 煤 ． 由于煤 炭 市 场 供 应 量 和 价格 因素 的影 响 ．实 际 电力 生 产 中煤 种来 源 较 为 庞杂 。试 验 中选 用 典 型 的神 混煤 、 褐煤 、 印 尼煤 和平 混
１ 试 验 方 法
１ ． １ 试验 设备 及试 验过 程 简介 试 验 在 某 电厂 ２号炉 上 进行 ． 该锅炉为 ６ ０ ０ ＭＷ
摘 要 ： 为研 究掺 烧 对 机 组 ＮＯ 排 放 和 锅 炉 效 率 的影 响 ， 对 某 电厂 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界 机 组 进 行 热 态试 验 。 分 析 了煤 质 特
性、 煤 的组合方式 、 配 风 控 制 对 机 组 ＮＯ 排 放 和锅 炉 效 率 的 影 响 ， 阐述 了 不 同 工 况 ＮＯ 的排放规律 ， 为 电力 生 产 企 业 优 化 燃 烧过 程 ． 降 低 燃 料 成 本和 污 染物 排 放 提 供 依 据 。
器进 出 口烟 气温 度测 量 采用 Ｋ 型热 电偶 ． 精度 为 Ｉ 级。
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究摘要：本文分析了掺烧印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，包括风温、风量、风煤比等参数的变化，以及结渣、沾污、自燃、爆炸等现象的发生。
采用了实验和理论相结合的方法，对不同掺混比例和燃烧方式下的制粉系统和运行安全性进行了评估，并提出了相应的优化措施。
研究结果表明，掺烧印尼褐煤可以提高锅炉效率和降低耗煤量，但也会增加制粉系统的电耗和排放物成本，以及运行安全性的风险。
因此，掺烧印尼褐煤需要根据具体情况合理选择掺混比例和燃烧方式，以达到经济性和安全性的平衡。
关键词：掺烧印尼褐煤；机组经济性；影响0引言印尼褐煤是一种含硫、含灰、挥发分高的低品位煤，具有丰富的储量和低廉的价格，但印尼褐煤的水分较高，导致其低位发热量较低，因此需要增加风量和风温来保证其干燥和输送。
这样会增加制粉系统的电耗，并可能引起制粉机组的自燃或爆炸事故。
此外，由于印尼褐煤的灰分较高，且含有较多的碱金属元素，会促进锅炉受热面的结渣和沾污现象。
这些现象不仅会影响锅炉效率和耗煤量，还会增加锅炉受热面的损坏风险。
因此，如何评估并优化掺混印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，是一个值得深入探讨的问题。
1掺烧印尼褐煤对锅炉效率和排放物成本的影响掺烧印尼褐煤对锅炉效率的影响主要体现在排烟温度、散热损失、未完全燃烧损失等方面。
由于印尼褐煤的水分高、发热量低、灰熔点低等特性，会导致锅炉的排烟温度升高，散热损失增大，未完全燃烧损失增加，从而降低锅炉的效率[1]。
根据计算公式，锅炉效率可以表示为：η=100%−∑Q i其中，η为锅炉效率，Q i为各项热损失。
可知，排烟温度是影响锅炉效率的一个重要因素，排烟温度越高，排烟热损失越大，锅炉效率越低。
以排烟温度为例，排烟温度每上升10℃，锅炉效率就会下降0.6-0.8%。
掺烧印尼褐煤对排放物成本的影响主要体现在SO2、NO x等方面。
由于印尼褐煤的含硫量低、挥发分高等特性，会导致SO2和NO x的排放量减少，从而节约排放物处理费用。
600MW超临界锅炉运行优化试验研究的开题报告
600MW超临界锅炉运行优化试验研究的开题报告
1. 项目背景
随着国家对能源的需求增长和环保要求的提高，超临界锅炉作为一种高效、省煤、低排放的热电联产设备，日益被广泛应用。
然而，由于运行环境的不同和设备设计的差异等原因，不同超临界锅炉在运行中存在一定的优化空间，如如何提高热效率、降低氮氧化物排放等问题，需要进行深入研究。
2. 研究目的
本研究旨在探索600MW超临界锅炉在运行过程中的优化方法，重点研究以下内容：
（1）燃烧优化：研究磨煤机和风机的调整对燃烧和配气的影响，提高热效率和降低氮氧化物排放。
（2）水处理优化：研究水处理工艺对超临界锅炉水质的影响，优化水处理过程，提高蒸汽质量和减少设备损耗。
（3）安全稳定运行优化：研究超临界锅炉运行参数的变化对运行稳定性的影响，制定适当的优化策略，确保锅炉的安全稳定运行。
3. 研究方法
本研究采用试验研究的方法，首先通过现场调查和文献调研，了解目标超临界锅炉的性能参数和运行情况，并确定试验方案和优化目标。
然后，在现场实验室中搭建试验平台，通过测量数据分析和计算机模拟等手段，对优化方法进行评估和分析，得出最优的运行参数。
4. 研究意义
本研究将为提高超临界锅炉的运行效率和降低环境污染做出重要贡献。
研究成果可为工业企业提供技术支持，帮助其在生产中降低能源消耗和减少污染排放。
同时，该研究还具有实际应用价值，可以推广到其他超临界锅炉的优化工作中。
600MW超临界锅炉多煤种掺烧实践
况， Ａ磨煤机建议长期给神华煤作为备用 ， 其它磨可
７燃 用 印尼煤 、 ） 神华 煤或燃 煤 水分 较 高时 ， 注 应
采用 以下几种配煤方式 ： ①印尼煤掺其它煤 （ 高热值 山西煤 、 神华煤）②印尼煤掺（ ； 高热值山西煤 ）③热 ；
值低山西煤掺神华煤 ； ④印尼煤掺好山西煤 。 该工况 下， 磨煤 机运 行 工况 较为 恶劣 ， 要加 强对 制粉 系统 需
水 质 的要 求 ， 调节 燃煤 的硫 分 及 氮 、 、 、 等有 害 氯 砷 氟 元 素含量 ， 少 Ｓ ：Ｎ ｘ 有 害元 素 的排放 。 减 Ｏ、Ｏ 及
２ 配 煤 方 式 及 磨 煤 机 运 行 组 合
金 湾公 司 的来煤 情 况 主要 为神华 煤 、 印尼 煤 、 山
表 １ 锅 炉 设 计 煤 质 和 掺 烧 煤 质 分 析
以考 虑掺 烧 ３台磨 印尼煤 。根 据金湾公 司的来煤 情
给煤机启动后应尽快调整磨出口温度在合适范围。 ６ 印尼煤的制粉出力要求保持在 ４ ～ ８／， ） ０ ４ ｈ 以 ｔ
保 持磨煤 机运 行状况 良好 ；印尼煤 的制粉 风量 要求 在 函数输 出基 础上加 ５ ｌ ｈ ０／的正偏 置 以加 大干燥 ｔ
关键词 ： 超临界 ； 锅炉 ； 配煤掺烧 ； 多煤种掺烧 中图分 类号 ： Ｋ ２ ． 文献标 志码 ： 文章编号 ：１７ － ３ ０ ２ １ ）５ ０ ７ — ３ Ｔ ２７１ Ｂ ６ １８ ８ （０ ０ ０ — ０ ７ ０
众所 周知 ，火 力发 电厂锅 炉选 型有 相 对应 的设
１ 金湾 公 司 锅 炉 设 备 简 介
动式四角切圆燃烧技术。 设计煤种为神府东胜煤 ， 校 核煤 种 为 晋北 烟 煤 ， 用 中速磨 煤 机 、 采 冷一 次 风 机 、
600 MW机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整
600 MW机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整摘要：本文介绍了本厂600MW机组锅炉面对燃煤煤质偏离设计煤种，如何做好配煤掺烧以及拓宽锅炉对煤种的适应范围，探讨设计燃烧烟煤的煤粉锅炉掺烧印尼煤的可行性，最终为了确保安全的基础上，降低燃料成本，以适应市场的需要，发展生产。
关键词：配煤掺烧、调整、印尼煤前言：当前，发电企业电煤供应多源化、电厂用煤的质量波动幅度增大、煤种复杂，煤种特性偏差大，对此，我厂应对如此局面的手段是根据各种来煤在特性上的差异进行组合，进行不同煤种的相互掺烧，发挥各个掺烧煤种的特性，掺配出综合性能较佳，性能相对稳定的“新煤种”，保证机组的安全运行的基础上兼顾经济效益。
1、设备概况本厂#7炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ2型，系东方锅炉厂为600MW 机组配套的超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、平衡通风、尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，露天布置，前后墙对冲燃烧。
炉膛宽/深尺寸为22162.4×15456.8mm。
#7锅炉采用冷一次风正压直吹式制粉系统，磨煤机采用北京电力设备总厂生产的ZGM113型中速磨煤机，共配备6台，5台运行1台备用。
厂家提出的煤种适应范围如下：煤种：烟煤，部分贫煤和褐煤发热量：16～31MJ/kg表面水分：<18％可磨系数HGI: 40~80无水无灰基挥发分Vdaf：15～40％原煤粒度：0～40mm煤粉细度R90：10～40％2、燃料比较分析基于经济效益考虑，印尼煤是我厂重要的燃料来源。
高挥发分和水分、低灰分、低灰熔点和低发热量是印尼煤的特点，其具有极易着火、极易燃尽和严重结渣的特性。
印尼煤的特性决定了其一般都需经混配煤后才能在燃用烟煤锅炉上使用。
本厂面对现有煤种及设计煤种主要指标对比分析，现将煤场堆存的国产烟煤、印尼煤和设计煤种的主要指标对比分析如下：3、配煤掺烧的技术思路从上表可以看出，与设计煤种比较，现有的燃煤有如下特点：1、挥发分均高于设计煤种，特别是印尼煤，其干燥无灰基挥发分Vdaf高达48.4%，远高于设计煤种28%的数值，且已超出磨煤机厂家推荐的应用范围。
600MW直吹式锅炉掺烧印尼煤应用
600MW直吹式锅炉掺烧印尼煤应用作者：赵衡韶来源：《中国科技纵横》2013年第07期【摘要】近几年受电煤供应紧张等因素影响，国内燃煤发电机组普遍燃用非设计煤种的混煤，本文通过混煤燃烧技术实践与研究，介绍了掺烧高挥发印尼煤种经验，解决实际生产中的问题。
【关键词】直吹式锅炉混煤掺烧燃烧系统优化调整印尼煤1 设备概况1.1 概述600MW的超临界对冲直流锅炉属超临界参数变压直流本生型锅炉，锅炉采用一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道的基本结构，烟气挡板可以调节再热汽温，平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、露天布置。
锅炉总体布置图示于图1。
锅炉炉膛宽度19419.2mm，炉膛深度15456.8mm，炉膛高度67000mm，容积17580m3炉膛壁采用膜式壁组成。
炉膛上部为垂直管圈，同时布置有分隔屏过热器、后屏过热器、高温再热器；炉膛下部周围布置螺旋管圈。
后烟井延伸部分组成水平烟道，连接末级过热器。
后烟井部分有低温再热器和省煤器。
在过热器之间分别布置有蒸汽喷水减温器、事故喷水减温器。
1.2 锅炉设计煤种及特性（如表1）1.3 燃烧设备本型号的锅炉的燃烧系统采用对冲燃烧。
36只低NOx轴向旋流燃烧器喷口，16只燃尽风喷口，总计52个喷口。
采用的是HT-NR3旋流燃烧器，前后墙主要采用的对冲燃烧。
每面墙3层，每层四个燃烧器，共12个。
每个燃烧器都配有一阀双枪控制的小出力点火油枪，前后墙个布置一层燃尽风口，以实现分阶段按需求送风，组织合理的炉内气流结构，防止火焰贴墙，是燃烧更加完全。
燃烧器布置图示于图2。
在型号的燃烧器中，空气燃烧后被分为三部分，分别是直流一次风、直流二次风、旋流三次风。
制粉系统采用的是双进双出钢球磨煤机冷一次风正压吹式制粉系统，每个锅炉配备6台磨煤机，5台运行1台备用。
磨煤机出煤细度为200，目测过筛量达70%。
2 600MW直吹式锅炉掺烧高挥发分印尼煤应用实例印尼煤的可燃基挥发份高达40～50%，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30%，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，兄弟厂进行掺烧时其制粉系统已多次发生着火、爆炸现象，并曾有造成锅炉黑火案例。
600MW W 型火焰锅炉掺配高挥发份烟煤安全及经济性研究
600MW W 型火焰锅炉掺配高挥发份烟煤安全及经济性研究【摘要】动力煤掺烧应考虑混煤的基本特性和燃烧特性（着火、燃尽、结渣）是否与锅炉设备特性相匹配，能否搞好掺配研究工作、提高锅炉煤种适应性是应对目前紧张的煤炭市场的有效途径。
大唐阳城发电有限责任公司通过掺配煤种及掺配方式探索，采取定比例及变比例掺配燃烧调整手段，成功地在两台600MW 燃无烟煤锅炉进行了大比例掺烧高挥发份烟煤试验，解决了锅炉燃烧及制粉系统安全运行技术难题，炉内结焦状况明显减弱，稳燃用油量连续多月为零，锅炉煤耗大幅下降，飞灰及底渣含碳量由原来的10%左右降至1%左右，CO 排放量由原来的200 PPm降至20PPm，另外NO X 由原来的1000mg/Nm3 降至400mg/Nm3，实现了掺烧效益最大化。
【关键词】“W”型火焰烟煤掺烧定掺烧比例燃烧调整变掺烧比例校验0 引言锅炉设计煤种的不同，其炉型结构、燃烧器及辅助系统的选型将不同，当实际燃用煤种与设计煤种差别较大时，必须做好技术研究工作，以保证锅炉及其辅助系统在变煤种后的安全经济运行。
大唐阳城发电有限责任公司两台600MW“W”型火焰锅炉设计煤种为晋东南无烟煤，其特点为煤质硬（哈氏可磨系数为38）、挥发份低（7%），着火及燃尽相当困难（着火温度在800~1000℃之间）。
为了利于煤粉着火该炉采用了煤粉浓淡两相分离燃烧技术，安装有36 个双旋风筒燃烧器（见图一）。
燃烧器设计有乏器挡板以调节主配口煤粉浓度，另外每个燃烧器配合有6 个二次风挡板，A、B、C 挡板布置在拱上，D、E、F 挡板布置在拱下。
其中A 挡板为乏气喷嘴及主火检的冷却风，B 挡板为煤粉主喷口周界风，用于调整煤粉气流的穿透力及图一双旋风筒燃烧器及其配风装置274冷却喷口，挡板C（电动）控制点火油枪及油火检的冷却风。
燃烧所需大量的二次风是拱下各风口进入炉膛的，共分三层，风量呈阶梯状。
为了解决无烟煤着火和燃尽问题，该锅炉还选用了目前世界最大的筒式钢球磨煤机（BBD4760）以提高煤粉细度（R90 为5%），该磨煤机出口温度可达到130℃。
600MW超临界机组污泥掺烧技术研究
600MW超临界机组污泥掺烧技术研究
雷凯超;郭波;林春雨
【期刊名称】《电力设备管理》
【年(卷),期】2024()10
【摘要】为有效处理处置城市污水处理厂污水污泥,减少污泥堆放贮存对环境的二次污染,对国内外脱水污泥的处置方式进行了分析,通过技术路线对比,选择污泥干化后掺烧方式,在600MW超临界煤粉炉上进行了污泥掺烧技术应用试验,得出随着掺烧污泥后,燃烧效率有所下降,电耗上升,污染物和NOx满足排放要求。
【总页数】3页(P283-285)
【作者】雷凯超;郭波;林春雨
【作者单位】中电投东北能源科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X70
【相关文献】
1.600MW超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的试验研究
2.褐煤掺烧对超临界
600MW机组影响对策3.600MW超临界机组低热值煤掺烧优化4.某600MW超临界“W”火焰火电机组配煤掺烧技术探讨5.某600MW超临界机组褐煤掺烧经济性研究
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600MW超临界机组经济煤种掺烧过程中出现的问题及解决办法
600MW超临界机组经济煤种掺烧过程中出现的问题及解决办法摘要：为了降低燃料成本，提高火力发电厂的经济性，公司决定进行经济煤种掺烧。
我厂的经济煤种包括：煤泥、贫煤、高硫煤三大类，不同的经济煤种掺烧过程中遇到的问题也不同，再加上有时甚至要进行两种或三种经济煤种同时掺烧，遇到的问题就更加复杂，这些问题或多或少的对机组的带负荷能力及安全性有一定程度的影响，因此我们制定了相应的措施，并对掺烧过程中出现的问题进行总结分析，然后进一步的完善措施，确保安全的前提下进行经济煤种掺烧。
关键词：经济煤种、掺烧、掺烧措施、给煤机断煤一、前言阜阳华润电力有限公司的2台600MW——HG-1980/25.4-YM1型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术支持，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。
锅炉为露天布置。
锅炉燃用神府东胜煤、混煤及大同煤。
32只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，4台BBD-4360双进双出磨煤机配正压直吹制粉系统。
二、掺烧煤泥：掺烧煤泥会发生堵煤、断煤现象为了减少堵煤、断煤对锅炉燃烧的影响，我们把四台磨煤机进行分别上煤，A层制粉系统在锅炉最下层，与之对应的#1、#2原煤仓均上高挥发份（Vdaf=30%），高热值的稳燃煤种，起到在底层托火的作用，B制粉系统在中间，与之对应的是#3、#4原煤仓，#3原煤仓上挥发份，高热值的稳燃煤种，#4原煤仓上的是煤泥，C层和D层与B层上煤方式相同，掺烧煤泥会发生汽温偏差由于煤泥的热值在2800-3500大卡之间，而稳燃高热值的颗粒煤，可以达到5800大卡，基本有两倍的热值差，虽然都进入磨煤机筒体，但由于混合不可能均匀，所以出粉的热值就有了一定差别，再进入炉膛后就反应的管壁温度上，经常出现A/B侧主、再汽温偏斜，偏差最大的时候可以达30左右，为了避免汽温出现大幅度的偏斜，通常采取的措施如下:1使用减温水进行修正，偏高侧使用减温水，偏低侧尽量不用减温水，这样可以减少一定的汽温偏差.2提高送风机压力，增大总风量，大风量可以在一定程度上减少汽温偏差.3当调整无效时，可以将掺烧方式改变，减少煤泥的掺烧比例。
600MW机组配煤掺烧技术略论
600MW机组配煤掺烧技术略论发布时间：2021-07-01T15:44:35.270Z 来源：《科学与技术》2021年第7期作者：陈永光[导读] 近年来，伴随着非化石能源发电新增装机的不断增加，使得火电厂机组运行小时数明显降低。
在机组长期低负荷运行陈永光佛山恒益热电有限公司 528200摘要:近年来，伴随着非化石能源发电新增装机的不断增加，使得火电厂机组运行小时数明显降低。
在机组长期低负荷运行、燃料成本大幅度提升的情况下，通过对配煤掺烧试验进行分析，进而有助于采取科学、合理的入炉煤混配方案，以便在减低燃料成本的同时，达到最佳的发、供电效果。
关键词:配煤掺烧；锅炉效率；脱硫系统受各种因素的影响，使得设计煤的采购相对困难，致使越来越多的电厂采用非设计煤种进行燃烧，同时，部分电厂为了有效降低燃料成本也会存在掺烧低成本劣质煤的情况。
因煤源相对复杂，煤种较多，使得电厂缺乏对煤质进行准确分析的有效方法，致使对于煤质特性及拟掺烧煤与锅炉设备的适应性认识不足，进而导致煤质发生较大转变时锅炉在运行期间出现较多问题，以致对锅炉的安全、经济运行均造成不利影响[1]。
大多数的实验电厂均处于沿海地带，伴随着煤炭供应的逐渐紧张，使得电厂大多趋于多元化方向发展，其中褐煤、神混系列、平混系列、准混系列以及印尼煤等为主要煤种，燃用煤种大多偏离了原有的设计煤质，进而对锅炉的安全、经济运行均造成不利影响[2]。
为了有效提升掺烧过程的科学性、合理性，有必要进行相应的掺烧热态试验，以便进一步优化掺烧过程，使得掺烧期间机组运行的经济性得到显著提升，污染物排放有效降低，从而减少供电成本。
本文则主要针对600MW机组配煤掺烧技术进行分析，具体如下。
一配煤掺烧试验第一，设备概况。
以恒益热电有限公司的600MW机组锅炉为例进行配煤掺烧试验，从而对配煤掺烧对机组供电煤耗的影响进行分析，该锅炉是由上海锅炉厂生产设计的 SG-1913/25.4型超临界直流炉，其燃烧方式为四角切圆。
浅析600MW机组燃用印尼煤调整措施
浅析600MW机组燃用印尼煤调整措施摘要：印尼煤由于具有挥发份高的特点，燃烧印尼煤对于制粉系统的设备及运行提出了新的要求，该文为杜蒂戈林项目600MW机组制粉系统燃用印尼煤时的应对措施，针对制粉系统容易发生爆燃现象，提出加强制粉系统运行调整，对制粉系统操作的各个环节进行防爆控制，以保证锅炉燃烧印尼煤时安全运行。
关键词：600WM；制粉系统；印尼煤；措施1 设备概况印度杜蒂戈林项目2×600MW火电机组是亚临界压力，一次中间再热、控制循环锅炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤，实际使用是挥发分较高的印尼煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，锅炉最大连续蒸发量为2060t/h。
机组电负荷为额定工况时，锅炉的额定蒸发量为1868.98t/h。
2 业主提供的煤质特性印尼煤具有如下特点：发热量较高，灰分低。
挥发分高，着火容易。
过高的挥发分可能导致制粉系统存在爆燃隐患，燃烧器喷口易发生超温现象；另由于挥发分较高，使得存放时间不宜过长，以免热值损失过多，同时存放时间过长，还可能发生自燃，影响其经济性和安全性。
哈氏可磨系数与设计煤种差异不大。
3 煤粉爆炸原因分析煤粉爆炸原因主要是煤缓慢氧化导致煤的热解，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。
煤粉的爆炸需要三个基本条件，即煤粉的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量。
煤粉爆炸的过程是悬浮在空气中的煤粉的强烈燃烧过程，其主要过程有：（1）煤粉颗粒受热后表面温度上升。
（2）颗粒表面的分子发生热解或者干馏，产生可燃气体与周围空气混合。
（3）气体混合物被点燃，产生火焰并传播。
（4）火焰产生的热量进一步促进煤粉颗粒的分解，继续放出可燃气体，燃烧得以持续下去。
（5）燃烧速度加快而转化为爆炸。
4 防止制粉系统爆炸的应对措施防止制粉系统爆炸的主要措施一般都从控制磨煤机出口温度、控制煤粉细度、防止煤粉沉积自燃产生火源及控制氧浓度和控制煤粉干燥条件、防止煤粉热解产生大量可燃气体入手。
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６ ＭＷ 超 临 界 机 组 掺 烧 高挥 发 分 印尼煤 的 ０ ０
试 验 研 究
李光耀 亚 明 ，刘
（．广 ＇粤 能电力科技 开发有限公 司，广 东 广 州 ５ ０ ８ ；２ １ ｋ ｌ ＇ ｌ １０ ０ ．广 东电 网公 司 电力 科 学研 究 院 ，广 东 广 州 ５０ ８ ） １０ ０
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为适 应 国 内煤 炭 市 场 的变 化 ，拓 宽 电厂 煤 源 ，
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第 ２ ５卷 第 ８ 期 ２１ ０ ２年 ８月
广 东 电 力
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３ ６ ／．ｓｎ １ ０ ．９ Ｘ．０ ２ ０ ． １ ｏ ：１ ． ９ ９ ｊｉ ．０ ７２ ０ ２ １ ． ８ ０ ｓ １
主要备烧煤种是 适宜的。
关 键 词 ：超 临界 锅 炉 ； 印尼 煤 ；神 华 煤 ；掺 烧 中 图 分 类 号 ：Ｔ ３ ３ Ｋ ２ 文 献标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ．９ Ｘ（０ ２ ０ ．０ ７０ ０ ７２０ ２ １ ）８０４ —５
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摘 要 ：针 对 某 新 建 电厂 ，在 该 厂 ６ ０ＭＷ 超 临界 锅 炉上 进 行 了 印尼 煤 和 神 华 煤 的掺 烧 试 验 ， 通 过 合 理 控 制 掺 烧 ０
印尼煤磨 煤机的运行参数 ，成功掺烧 了４ ％比例的印尼 煤。试验结 果表 明，锅 炉效率略有 下降，Ｎ０ｘ ０ 排放量 变 化不 大，磨 煤机 煤粉 管路 上存在积粉 问题 。从 电厂 机组 运行 的经济性 和安全 性综合 考虑 ，选择 印尼煤作 为该厂
ｄ ｓ ｎ ｐ ｐ ｓｏ ｏ ｌ ｒ ｎ ｉ ｇ ｍｉ ．Ｉ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ｅ ｆｃ ａ ｉ ｄ ｎ ｌ ｎ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ ｃ ｎ ｉ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｃ ｎ ｍｉ ｆ ｉｉ ｎ ｙ ａ ｄ ｓ ｆ ｔ ｆｕ ｉ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ，ｉ ｉ ｇ １ ｒ ｈ ｎ ｉ ｏ ｓｄ ｒ ｔ ｆｅ ｏ ｏ ｃ ｅ ｆｃ ｅ ｃ ｎ ａ ｅ ｙ ｏ ｎ ｔ ｐ ｒ ｔ ｖ ｏ ｏ ｔｓ