附录自校记录表
仪器自校验记录表
仪器自校验记录表 The document was prepared on January 2, 2021
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仪器自校验记录表。
自校试验表格(带标准)
水泥负压筛析仪校验记录TGＸ001-2001 送校单位仪器编号生产厂家校验号。
维卡仪校验记录TGX 002-2001送校单位仪器编号校验号沸煮箱校验记录TGX 003-2001送校单位仪器编号校验号水泥胶砂试模校验记录TGX 004-2001送校单位仪器编号校验号水泥透气比表面积仪校验记录TGX 005-2001送校单位仪器编号校验号雷氏膨胀测定仪校验记录TGX 006-2001送校单位仪器编号校验号雷氏夹校验记录TGX 007-2001 送校单位仪器编号校验号水泥抗压夹具校验记录TGX 008-2001 送校单位仪器编号校验号恒温恒湿养护箱校验记录TGX 009-2001 送校单位仪器编号校验号振筛机检验纪录TGX 010-2001送检单位仪器编号生产厂家检验号集料容量筒自校记录校验日期：普通混凝土用石试验筛自校记录砂、石标准筛校验记录TGX 012b-2001（建筑用砂、碎石、卵石方孔筛）送校单位仪器编号校验号电热干燥箱检验纪录TGX 013-2001送检单位仪器编号检验号压碎指标值测定仪校验记录针、片状规准仪自校记录检校日期：碎石或卵石片状规准仪校验记录TGX 016-2001送校单位仪器种类仪器编号校验号压碎指标值测定仪校验记录TGX 017-2001送校单位仪器编号校验号混凝土抗渗仪校验记录TGX 018-2001送校单位仪器编号生产厂家校验号混凝土震动台检验记录TGX 019-2001送检单位仪器编号检验号混凝土坍落度筒校验记录TGX 020-2001送校单位仪器编号校验号混凝土动弹模量测定仪校验记录TGX 021-2001送校单位仪器编号校验号混凝土标准养护室检验记录TGX 022-2001送检单位仪器编号检验号实验室用混凝土搅拌机检验记录TGX 023-2001送检单位仪器编号检验号冷冻箱检验记录TGX 024-2001送检单位出厂编号生产厂家检验编号混凝土及砂浆试模校验记录TGX 025a-2001送校单位试模品种规格仪器编号校验号使用中混凝土及砂浆试模检验记录TGＸ025b-2001 送检单位试模品种规格检验组数检验号砂浆分层度筒自校记录自校日期：跳桌校验记录TGX 027-2001送校单位仪器编号校验号测长仪校验记录TGX 028-2001送校单位仪器编号校验号砂浆稠度仪自校记录自校日期：石料冲击韧度试验机校验记录TGX 030-2001送校单位仪器编号校验号圆盘耐磨试验机校验记录TGX 031-2001送校单位仪器编号校验号道碴筛校验记录TGＸ032-2001送校单位仪器编号校验号道碴集料压碎率试模校验记录TGX 033-2001送校单位仪器编号校验号道碴标准集料压碎率试模校验记录TGX 034-2001送校单位仪器编号校验号送校单位仪器编号校验号洛杉矶磨耗机校验记录TGＸ037-2001送校单位仪器编号生产厂家校验号标准集料冲击韧度仪校验记录TGX 038-2001送校单位仪器编号生产厂家校验号沥青软化点仪校验记录TGX 039-2001送校单位仪器编号校验号沥青延度仪校验记录TGX 040-2001送校单位仪器编号校验号沥青针入度仪校验记录TGX 041-2001送校单位仪器编号校验号沥青混合料自动拌和机检验记录TGX 042-2001送检单位仪器编号生产厂家检验号动力触探（标贯）仪校验记录TGX 043-2001送校单位仪器编号生产厂家校验号天然坡度仪校验记录TGX 044-2001送校单位仪器编号生产厂家校验号固结仪校验记录TGＸ045-2001送校单位仪器编号生产厂家校验号应变控制式三轴仪仪校验记录TGX 046-2001送校单位仪器编号校验号击实仪校验记录TGX 047-2001送校单位仪器编号校验号光电式液、塑限测定仪校验记录TGX 048-2001送校单位仪器编号校验号。
自校方法及记录表依据自校指南新修改的
容量筒校准方法1 适用范围本方法适用于密度试验用容量筒的校准。
2 技术要求2.1 容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面及光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：4.2.1游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。
4.2.2 钢直尺：量程不少于500 mm，分度值1 mm。
4.2.3电子天平：量程不小于15kg，感量为1g。
4.2.4 电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量为5g。
5 校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 容量筒尺寸校准：用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120度测量1点，共测量3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。
5.3 容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在20±2℃范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。
10L及以下容量筒校准用感量1g的电子秤称量，10L以上容量筒用感量5g的电子秤或磅秤称量6 校准周期校准周期一般不超过12个月。
7 结果处理填写校准记录表，提交审核确认。
雷氏夹校准方法1 适用范围本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准，参照《水泥安定性试验用雷氏夹》（JC/T954—2005）编制。
2 技术要求2.1 雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。
2.2 指针直径：（2.0±0.2）mm，长度：（150±1）mm。
仪器自校验记录表模板
校验环境本校验应在干燥、通风的环境下进行
检定周期：1年
1.应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。
2.表面平整光洁，振动平稳。
3.带有控制器，绝缘性能良好，机壳留地脚螺丝孔。
4.振动台上平面与下平面底座平行度v 1mm
5.容器应用蝶式螺丝与台面连接。
仪器技术要求
6.容器内径D=240mi±5mm 高h=200mn± 2mrp 壁厚S 1 >3mn; 底厚
S 2>7.5mm
7.坍落筒与捣捧应符合《坍落度仪校验方法》要求。
8.旋转架透明圆盘直径d=230m± 2mm厚度S 3 =10mn± 2mm
9.测杆、圆盘及落重块总质量G=2750± 50g。
10.测杆及喂料斗的轴线应与容器的轴线重合。
校验记录
校验结果评定
仪器自校验记录表
校验结果评定
仪器自校验记录表
校验记录
仪器自校验记录表
仪器自校验记录表
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仪器自校验记录表
仪器自校验记录表
仪器自校验记录表
仪器自校验记录表
仪器自校验记录表
仪器自校验记录表校验结果评定
仪器自校验记录表
仪器自校验记录表。
实验仪器自校(检)表
自校（检）记录表环刀校验记录（XGC-001）仪器编号：保管部门：校验号：灌砂筒校验记录（XGC-002）仪器编号：保管部门：校验号：光电式液塑限仪校验记录（XGC-003）仪器编号：保管部门：校验号：土工标准击实仪校验记录（XGC-004）仪器编号：保管部门：校验号：无侧限试模校验记录（XGC-005）仪器编号：保管部门：校验号：容量筒校验记录（XGC-006）仪器编号：保管部门：校验号：砂饱和面干试模校验记录（XGC-007）仪器编号：保管部门：校验号：针状规准仪校验记录（XGC-008）仪器编号：保管部门：验号：片状规准仪校验记录（XGC-009）仪器编号：保管部门：校验号：压碎值仪校验记录（XGC-010）仪器编号：保管部门：校验号：负压筛析仪校验记录（XGC-011）仪器编号：保管部门：校验号：维卡仪校验记录（XGC-012）仪器编号：保管部门：校验号：雷氏夹测定仪校验记录（XGC-013）仪器编号：保管部门：校验号：雷氏夹校验记录（XGC-014）仪器编号：保管部门：检验号：沸煮箱校验记录（XGC-015）仪器编号：保管部门：检验号：砼搅拌机校验记录（XGC-016）仪器编号：保管部门：校验号：坍落度筒校验记录（XGC-017）仪器编号：保管部门：校验号：砼及砂浆试模校验记录（XGC-018）仪器编号：保管部门：校验号：标准养护箱控制仪校验记录（XGC-019）仪器编号：保管部门：校验号：砂浆搅拌机校验记录（XGC-020）仪器编号：保管部门：校验号：砂浆稠度校验记录（XGC-021）仪器编号：保管部门：校验编号：砂浆分层度仪校验记录（XGC-022）设备编号：保管部门：检定号：电热鼓风干燥箱校验记录（XGC-023）仪器编号：保管部门：校验号：钢筋标距仪校验记录（XGC-024）仪器编号：保管部门：校验号：钢筋反复弯曲机校验记录（XGC-025）仪器编号：保管部门：校验号：贝克曼梁弯沉仪校验记录（XGC-026）仪器编号：保管部门：校验号：标准筛自检记录（XGC-027）仪器名称：型号：编号：使用单位：生产厂名：校验号：刮平刀校验记录（XGC-028）仪器编号：保管部门：检验号：水泥胶砂试模校验记录（XGC-029）仪器编号：水泥抗压夹具校验记录（XGC-030）仪器编号：。
仪器自校规程及记录表
湖南省大围山至浏阳(湘赣线)高速公路试验仪器(设备)自校规程版本号： A修订次： 0受控状态：受控湖南省大浏(湘赣线)高速公路第一监理处试验室目录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪校验方法 (5)水泥负压筛析仪校验记录2、水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验方法 (7)水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验记录3、水泥混凝土粗集料压碎值仪校验方法 (10)水泥混凝土粗集料压碎值仪校验记录4、抗压夹具校验方法 (13)抗压夹具校验记录5、水泥混凝土、砂浆试模校验方法 (15)6、水泥安定性试验用雷氏夹校验方法 (20)水泥安定性试验用雷氏夹校验记录、7、维卡仪自检校验方法 (22)维卡仪自检校验记录8、水泥胶砂试模校验记录 (24)水泥胶砂试模校验记录9、水泥砼拌合机校验方法 (26)水泥砼拌合机校验记录10、水泥砼恒温恒湿养护箱校验方法 (28)水泥砼恒温恒湿养护箱校验记录11、砂、石标准筛校验方法 (30)砂、石标准筛校验记录12、容量筒自检校验方法 (33)容量筒校验记录二、土工仪器设备1、手动击实仪校验记录 (37)2、贯入式触探仪校验记录 (38)3、灌砂筒校验方法 (39)灌砂筒校验记录4、铝盒自检校验方法 (42)铝盒自检校验方法三、力学仪器设备1、路面弯沉仪校验方法 (45)路面弯沉仪校验记录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪自检校验方法一、技术要求1. 数显时间控制器误差2min±5s2. 筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000 Pa ~6000Pa。
3. 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范围内。
二、校验项目及条件1. 校验项目（1）数显时间控制器误差（2）筛析仪性能（3）水泥细度筛2. 校验用器具及标准物质（1）电子计时表（2）天平：称量2000g，分度值0.01g。
（3）水泥细度和比表面积标准粉三、校验方法1. 采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。
工程项目设计自校记录单-建筑专业
楼梯剖面图中索引栏杆、防滑条和顶层反槛做法，标注栏杆高度和净距≤110，电梯机房吊钩下净距是否满足样本要求
27
放大图中门窗定位，墙体定位，用水点定位是否齐全；房间面积是否正确并标注齐全
立面图
28
门窗及洞口的大小、位置是否与平面图一致
29
立面材料是否与工程做法是否一致，图例是否齐全准确不多不少
30
详图
35
详图中雨篷、空调板管井盖板等根部是否设置150高钢筋混凝土翻边，防水材料泛水高度≥250（屋面完成面以上）
36
详图中外墙、屋面、地面是否注明工程做法编号，栏杆和女儿墙高度及栏杆净距是否符合规范，并索引栏杆做法
37
轴号、标高、尺寸是否与平、立、剖面一致
门窗表
38
门窗的开启方式与平立面是否一致，开窗面积是否满足规范（住宅厨房开窗面积≥0.6㎡且≥1/10地面面积，公建开窗面积≥30%窗面积，幕墙开窗面积≥15%窗面积，自然排烟的前室、消防前室≥2.0㎡。合用前室≥3.0㎡）
39
门窗框料材质是否与设计说明节能篇一致，玻璃和框料的颜色及无障碍出入口门扇下设350高护门板是否在备注中说明
其他
40
是否存在文字、图样重叠或文字大小不统一
签名：日期： 年 月 日
注：1.本表格由设计人（计算人）填写，自校完毕在“自校结论”栏内用记号“√”承诺无误；用记号“/”表示无此内容。
2.立面设计制图人承担与平面一致的责任；剖面设计制图人承担与平面、立面一致的责任；详图设计制图人承担与平、立、剖面一致的责任。
23
大线脚范围平面是否表达清楚，大线脚或水立管是否影响空调洞、开窗尺寸等，开窗方向是否便于空调室外机安装
24
楼梯间、电梯机房（通风窗或排风扇）、设备机房等小屋面是否有上人检修设施，检修梯和设备基础是否定位索引做法
自校记录单-电气
5.变压器主进开关与联络开关之间宜有选择性或动作时间上有所区别。
6.按规范《GB13955-2005》第4.5.1条的要求，需在末端保护安装剩余电流保护装置的设备和场所，如插座回路（壁挂式空洞电源插座除外），安装在水中的供电线路和设备（潜水泵），安装在户外的电气装置等。
12、各房间灯具安装数量多于一盏的，开关数量不应少于2只。
四、火灾自动报警系统
1.系统图应与强电对应，如在配电房自动切除的非消防电源回路（开关加分励脱机），火灾强制点亮的配电箱，在火灾自动报警系统图中应有控制显示。
2.压力开关应能直接启动喷洒泵，控制线应引至喷洒泵控制柜。
3.不同电压等级的线路在同一线槽内（防火线槽）敷设时，应做金属分隔。
9.在消毒室内每个过滤吸收器风口取样点附近距地面1.5m处，应设置AC220V/10A单相三孔插座1个《GB50038-2005》第7.5.10条规定。
10.战时应急照明的连续供电时间不应小于该防空地下室的隔绝防护时间《GB50038-2005》第7.5.4条的规定。
11、防雷设计说明中，必须明确说明接闪器由避雷带、避雷针、连接带等组成。（佛山地区审图认为不这样说明即为一类错误）。
7.电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃性材料或防火封堵材料封堵，电缆井、管道井与房间、走道等连通的孔洞，其空隙应采用防火封堵材料封堵。
8.电气管线穿过楼板和墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。
9.住宅内安装在1.8m及以下的插座场应采用安全型插座。
10.所有与消防设备有关的线路暗敷时应穿管并应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不应小于30mm，明敷时，应穿金属管或封闭金属线槽，外刷防火涂料或采用防火线槽。
自校记录表
摇筛机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目有无铭牌外观是否良好安装是否端正牢固控制操作是否灵活方便电器、电路有无安全保护是否便于操作检查结果备注校准校核日期密度计校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均浮泡（Vb）60.27cm3浮泡中心至最低刻度的距离（Lo）7.6cm标尺总长13.90cm校准结果备注校准校核日期回弹模量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均承载板面积25.2mm-5cm237.4mm-11cm250.5mm-20cm2校准结果备注校准校核日期比长仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1千分表精度0.001mm2千分表最大量度10mm3.测量范围354mm-364mm4测头平面直径6.5mm5标准杆基长354mm校准结果备注校准校核日期自动岩石切片机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 最大可切样180*400180*180*4002 金刚石切片500*50*23. 体积1650*880*1200mm4 质量400kg5 切片线速度33-45m/s校准结果备注校准校核日期自动双端面磨石机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 磨削直径200mm2 电机功率转速1450rpm3. 圆柱25～150mm4 平面度50±0.05 mm5磨削进给量0.04～0.12mm校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）9.5 ±0.214.75±0.142.36±0.081.18±0.04 0.6 ±0.021 0.3 ±0.0120.15±0.00660.075±0.0041 备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）53.0 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19.0 ±0.29 16.0 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.21 4.75 ±0.14 2.36 ±0.08 备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长(mm) ±5 宽(mm) ±5台面平面度(mm) ≤0.3振动频率(Hz) 测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅(mm)测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————试模固定的可靠性校准结果备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均贯入杆直径(mm) 50±0.5试筒直径(mm) 152±0.2高度(mm) 170±1.0筒内垫块直径(mm) 151±0.2高度(mm) 50±0.5套环高度(mm) 50±0.5荷载板质量1250±10校准结果备注校准校核日期雷氏夹测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测12 3 平均雷氏夹尺寸高度(mm) 30±1 —内径(mm) 30±1 —针长(mm)左150±1右针直径(mm) 2.0±0.2 —壁厚(mm) 0.50±0.05 —开口宽度(mm) ≤1弹性限变A值(mm) —C值(mm) —C-A值(mm) 17.5±2.5B值(mm) B=A校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度(mm)50±1直径(mm)10±0.05初凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)50±1直径(mm) 1.13±0.05终凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)30±1直径(mm) 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离(mm)—环形附件平面至其底端的距离(mm)—环形附件平面与针头的距离(mm)0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆(g)300±1 滑动杆+初凝针(g)300±1 滑动杆+终凝针(g)300±1圆模上口内径(mm)65±0.5 下口内径(mm)75±0.5 高度(mm)40±0.2垂直度试杆(mm)＜2.0试针(mm)＜1.5校准结果备注校准校核日期恒温油浴锅校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 控温范围90～300℃2 控温精度±0.1℃3. 分辨率1℃4 槽容积20*95 槽开口20cm校准结果备注校准校核日期钢筋标距仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均实测距离10mm±0.3mm压紧装置是否正常校准结果备注校准校核日期抗折试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目外观运转情况技术要求 1 2 3 平均上、下压力板长度40±0.1mm压辊直径 10mm下压辊跨距100mm检查结果备注校准校核日期你负荷轮碾压试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境检查项目技术要求实测1 2 3 平均橡胶轮硬度70碾压频率44次/分加载重量56.7kg小车行程300mm试模尺寸380*50*3mm 380*50*5 mm 380*50*6 mm 380*50*8 mm 380*50*10 mm校准结果备注校准校核日期湿轮磨耗仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均磨耗头质量 2.27kg标准橡胶管32*127模板尺寸300*300*60mm模板孔径279mm校准结果备注校准校核日期稀浆封层混合料稠度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据截头圆锥体尺寸/mm 检验项目公称值校验实测值实差允差上口径下口径高校准结果备注校准校核日期直读式测钙仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验数据校准项目技术要求1 2 3 平均6%标准液标准液14%标准液校准结果备注校准校核日期电动铺砂仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均量筒容积50mL±1 筒+板+水重（g）筒重+板（g）容积（ml）校准结果备注校准校核日期碳化深度测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目校验数据结果“0”刻度“8”刻度校准结果备注校准校核日期乳化沥青电荷试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测控制时间0～99min电极板尺寸100mm*10mm*1mm电源连接支架连接板校准结果备注校准校核日期粘结力试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均橡胶垫直径28.6mm橡胶垫厚度 6.4mm圆形试模60mm*6mm圆形试模60mm*10mm校准结果备注校准校核日期沥青蜡含量试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均搅拌电机转速1200r/min控温精度±0.5℃显示器数字是否清晰校准结果备注校准校核日期石油产品运动粘度测定器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2 3 平均油浴控温精度±0.1℃油液使用温度室温～135℃油浴容量不小于23L辅助加热器电源灯配套仪器校准结果备注校准校核日期三氯乙烯回收仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 平均温度控制范围0～90℃温度控制精度±0.2℃回收能力10L/h校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观校准项目技术要求 1 2 3 平均仪器校验0.02mm±1% 0.10mm±1%0.20mm±1%1.00mm±1%校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2油浴控温精度 0.1℃油液使用温度室温～135℃搅拌电机1200r/minPV窗显示电源配套仪器校准结果备注校准校核日期涂层附着力测力锤校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境项目校验数据结果一、外观检查1、标识是否清楚二、质量锤头质量（g）序号标准值实测值误差123三、角度锤刃角度（°）序号标准值实测值误差结果123四、硬度锤刃硬度（g）序号标准值实测值误差结果123校准结果备注校准校核日期胶体磨校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目调速电机沥青泵胶体磨离心泵校准结果备注校准校核日期细集料亚甲蓝试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均搅拌转速600±60r/min400±40r/min转速误差±2r/min搅拌叶轮直径 75±10mm校准结果备注校准校核日期劈裂试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均垫块厚度(mm) 20±0.2玄长(mm) 102±0.4校准结果备注校准校核日期钢筋锈蚀测量仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据电流偏差≤±1%档位显示值(ｕA) 测量值(ｕA) 偏差(%) 400ｕA800ｕA1200ｕA1600ｕA校准结果备注校准校核日期沥青动力粘度测试仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均控温范围室温～100℃输入功率 2.1KW真空度300mmHg±0.5mmHg校准结果备注校准校核日期沥青乳液稳定性试验管校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均玻璃试管有效高度310±10mm标志线250ml试样装入口直径32±0.1mm校准结果备注校准校核日期环刀校准记录表设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据 校准环境 外观检查检验项目内径(mm) 高度(mm) 体积(㎝3)技术要求79.8±0.1561.8±0.15 60～8020.0±0.10 20.0±0.10 20～30环刀编号1 2 3 1 2 3 平均 —校准结果备注校准 校核 日期取芯机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查有无铭牌外观是否良好运行过程中有无晃动或摆动能否准确定位操作是否方便、灵活电机是否能够正常运转校准项目技术要求实测值1 2 3 平均主轴径向跳动(mm) ≤0.5主轴与立柱的平行度(mm/500mm)≤0.2钻头刀口内径(mm)100±1 —150±1 —校准结果备注校准校核日期电动数控击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量(g) 轻型2500±5 —重型4500±5 —击锤落高(mm) 轻型300±2 重型450±2锤头直径(mm) 轻型50±0.5 —重型50±0.5 —击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙(mm)2～2.5 —击实筒高度(mm) 小型127±0.23 —大型170±0.25 —击实筒内径(mm) 小型100±0.2 —大型152±0.3 —校准结果备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间(s) 5±0.1圆锥仪的质量(g) 76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角( ) 30±0.2 —锥尖磨损高度初始高度(mm) ——实测高度(mm) ——磨损高度(mm) ≤0.3 —盛土杯尺寸小杯内径(mm) 40±0.5 —高度(mm) 30～40 —大杯内径(mm) 50±0.5 —高度(mm) 40～50 —下沉深度测量误差示值(mm) 5 误差(%) ≤2示值(mm) 10误差(%) ≤2示值(mm) 15误差(%) ≤2示值(mm) 20误差(%) ≤2校准结果备注校准校核日期全自动比表面积仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查观察5min液面不下降透气圆筒尺寸内径(mm) 12.7005.0+—高度(mm) 55±10 —穿孔板尺寸直径(mm) 12.70005.0-—厚度(mm) 1.001.0-—小孔直径(mm) 1±0.05———捣器尺寸直径(mm) 12.6005.0+—扁平槽宽度(mm) 3.0±0.3 —捣器底面与穿孔板之间距离(mm)15.0±0.5未装料装满水银质量m A(g) —装料后装满水银质量m B(g) —温度(℃) —粉料层体积V(0.001cm3) —校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板(g) ——量钵+水+玻璃板(g) ——水温度(℃) ——量钵容积(mL) 7000 50含气量校准含气量(%) 吸水量(mL) —压力表读数(Mpa)1 70 —2 140 —3 210 —4 280 —5 350 —6 420 —7 490 —8 560 —9 630 —10 700 —校准结果备注校准校核日期电热鼓风恒温干燥箱设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数(℃) 显示器温度值(℃)显示器示值准确性—30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 …温度控制稳定性设定值 3℃设定温度(℃)读数1(℃) 读数2(℃) 读数3(℃)65105175校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径(mm) 406±1 —宽度(mm) 45±1 —旋转时外径对轴心的跳动幅度(mm) ≤0.08旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度(mm) ≤0.05工作时的转速(r/min) 320±5橡胶轮外径(mm) 206±1.5 —顶部宽度(mm) 44±1 —硬度(IRHD) 69±3注砂注水流量30号金刚砂的溜砂量(g/min) 27±7280号金刚砂的溜砂量(g/min) 3±1注水流量(mL/min) 50～75加荷压力(N) 725±10校准结果备注校准校核日期路面材料强度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均上升速率初始读数(mm)—终止读数(mm)—上升速率(mm/min)1框架横梁，升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期沥青混合料拌和机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均搅拌叶片转速自转(r/min) 70～80 公转(r/min) 40～50时间控制误差设定值的 0.5% 拌合机设定时间(s)实际运行时间(s)容许时间差值(s)实测时间差值(s)校准结果备注校准校核日期马歇尔自动击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均击实锤质量(g）标准击实仪4536±9 大型击实仪10210±10击实锤落高(mm) 标准击实仪457.2±1.5 大型击实仪457.2±2.5压头直径(mm) 标准击实仪98.5±0.5大型击实仪149.5±0.8 —击实速率(次/min) 60±5 —校准结果备注校准校核日期马歇尔稳定度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均流值(位移)测量(mm)—标准值仪器显示值差值—±0.10.5 —0.8 —2.0 —3.0 —5.0 —10.0 —压头曲率半径标准(mm) 50.8±0.1 大型(mm) 76.2±0.1钢球直径(mm) 16±0.05上升速率空载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±2加载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±5校准结果备注校准校核日期克利夫兰开口闪点试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3开口杯尺寸内径63.5±0.5深度33.6±0.5 标线距杯口距离(mm) 9.4±0.4升温速率(℃/min) 温度读数(℃) —至各温度时所经历时间(s) 升温速率(℃/min)1 2 3 1 2 38014～17———150200228 —2505.0～6.0270———校准结果备注校准校核日期钢筋反复弯曲试验机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境外观检查校准项目校验数据1 2 3 平均弯曲半径(mm) 3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材弯曲顶面距上夹头距离(mm)3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材拔杆孔直径(mm)规定值 3.5 4.5 7.0 9.0实际检查结果备注校准校核日期标准筛(金属穿孔板)校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.7063 ±0.6053 ±0.5537.5 ±0.4531.5 ±0.4026.5 ±0.3519 ±0.2916 ±0.2713.2 ±0.259.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期。
仪器自验自校记录样表
维卡仪校验记录自校单位仪器编号校验号水泥抗压夹具校验记录自校单位仪器编号校验号容量筒校验记录自校单位仪器编号校验号压碎指标值测定仪校验记录自校单位仪器编号校验号玻璃仪器校验记录自校单位品种规格仪器编号校验号水泥胶砂试模校验记录自校单位仪器编号校验号灌砂仪校验记录自校单位仪器编号校验号新购混凝土抗压试模校验记录自校单位试模品种规格仪器编号校验号新购砂浆试模校验记录自校单位试模品种规格仪器编号校验号电热干燥箱校验记录自校单位仪器编号校验号砂浆分层度仪校验记录自校单位仪器编号校验号校（检）验证书字第号仪器名称型号制造厂出厂编号自校单位校验结论校（检）验日期年月日校（检）验周期月有效期年月日至年月日校验员：核验员：技术负责人：校验单位（章）钢筋打印机校验记录自校单位仪器编号校验号电动液压脱模器校验记录自校单位仪器编号校验号环刀校验记录自校单位仪器编号仪器规格校验号土壤标准筛校验记录自校单位仪器编号仪器规格校验号试验室磨平机校验记录自校单位仪器编号校验号试验室砂浆搅拌机校验记录自校单位仪器编号校验号取芯机校验记录自校单位仪器编号校验号试验室锯石机校验记录自校单位仪器编号校验号雷氏膨胀测定仪校验记录自校单位仪器编号校验号自校单位仪器编号校验号自校单位仪器编号校验号砂、石标准校验记录（建筑用砂、卵石、碎石方孔筛）自校单位仪器编号校验号碎石或卵石针状规准仪校验记录自校单位仪器规格仪器编号校验号混凝土坍落度筒校验记录自校单位仪器编号校验号混凝土标准养护室校验记录自校单位仪器编号校验号试验室用混凝土搅拌机校验记录自校单位仪器编号校验号砂浆稠度仪校验记录自校单位仪器编号校验号动力触探（标贯）仪校验记录自校单位仪器编号生产厂家校验号击实仪校验记录自校单位仪器编号校验号钢筋冷弯弯芯校验记录自校单位仪器编号校验号雷氏夹校验记录自校单位仪器编号校验号碎石或卵石片状规准仪校验记录自校单位仪器规格仪器编号校验号。
自校单记录.结构
9.人防梁最小配筋率与普通梁不同，应按《人防规范》表4.11.7规定的数值。
10.整体计算钢筋强度等级与实配钢筋强度等级不符时是否有代换，箍筋间距换算是否准确。
5.结构详图索引是否明确。
6.主次梁之间支撑关系是否正确。（特别是在楼板存在高低变化处）。
7.梁编号、截面及定位尺寸是否注全。对连梁的判断是否正确。
8.楼板高低错层位置梁关系是否明确，（特别是对于不同标高的坡屋面）。
三、结构构造要求
1.悬挑构件截面高度是否合理，以及可靠的支座。
2.是否存在支座锚固不满足的情况。（如遇到异形柱结构）。
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自校内容（下列为常见问题，设计人还需对照规范，对其他图纸问题进行自查）
是否满足规范要求
7.桩的定位及桩间距。
8.后浇带的设置。
9.抗浮及设防水位的核算。
10.电梯井道坑底标高及各集水坑的核对。
11.底板梁板配筋一般情况按“倒楼盖”设置，自校注意事项同上部。
12.轴网尺寸与建筑图核对。
梁配筋：
6.剪力墙的端柱宜接KZ构造，高规7.2.17。
7.AZ的无支长度不应大于300，高规7.2.17。
8.AZ的箍筋不应小于墙体水平筋。
9.KZZ的体积配箍率，不应小于1.5%，配箍特征值比KZ大0.02。（高规10.2.11）
10.短柱(包括楼梯休息平台产生的)应全高加密，角柱(一、二级)全高加密，异形柱的角柱(二、三级)全高加密。（抗规6.3.10，高规6.4.6）。
1.梁配筋是否小于计算结果。
仪器自校规程及记录表
湖南省大围山至浏阳(湘赣线)高速公路试验仪器(设备)自校规程版本号： A修订次：0受控状态：受控湖南省大浏(湘赣线)高速公路第一监理处试验室目录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪校验方法 (5)水泥负压筛析仪校验记录2、水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验方法 (7)水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验记录3、水泥混凝土粗集料压碎值仪校验方法 (10)水泥混凝土粗集料压碎值仪校验记录4、抗压夹具校验方法 (13)抗压夹具校验记录5、水泥混凝土、砂浆试模校验方法 (15)6、水泥安定性试验用雷氏夹校验方法 (20)水泥安定性试验用雷氏夹校验记录、7、维卡仪自检校验方法 (22)维卡仪自检校验记录8、水泥胶砂试模校验记录 (24)水泥胶砂试模校验记录9、水泥砼拌合机校验方法 (26)水泥砼拌合机校验记录10、水泥砼恒温恒湿养护箱校验方法 (28)水泥砼恒温恒湿养护箱校验记录11、砂、石标准筛校验方法 (30)砂、石标准筛校验记录12、容量筒自检校验方法 (33)容量筒校验记录二、土工仪器设备1、手动击实仪校验记录 (37)2、贯入式触探仪校验记录 (38)3、灌砂筒校验方法 (39)灌砂筒校验记录4、铝盒自检校验方法 (42)铝盒自检校验方法三、力学仪器设备1、路面弯沉仪校验方法 (45)路面弯沉仪校验记录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪自检校验方法一、技术要求1.数显时间控制器误差2min±5s2.筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000 Pa ~6000Pa。
3.水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范围内。
二、校验项目及条件1.校验项目（1）数显时间控制器误差（2）筛析仪性能（3）水泥细度筛2.校验用器具及标准物质（1）电子计时表（2）天平：称量2000g，分度值0.01g。
（3）水泥细度和比表面积标准粉三、校验方法1.采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。
自校补充记录
仪器名称雷氏夹膨胀测定仪
型号 LD-50
制造厂无锡中科
出厂编号062
送校（检）单位自检
校（检）验结论合格
校（检）验日期: 2014年 5 月22日校（检）验周期:12个月有效日期: 2014年 5 月22日至2015年 5 月21日
校（检）验员校核员
技术负责人校（检）验单位（章）
仪器名称击实筒
型号重型
制造厂浙江
出厂编号自编
送校（检）单位自检
校（检）验结论合格
校（检）验日期: 2014年 5 月22日校（检）验周期:12个月有效日期: 2014年 5 月22日至2015年 5 月21日校（检）验员校核员
技术负责人校（检）验单位（章）
仪器名称环刀
型号￠70*150
制造厂无锡
出厂编号039
送校（检）单位自检
校（检）验结论合格
校（检）验日期: 2014年 5 月22日校（检）验周期:12个月有效日期: 2014年 5 月22日至2015年 5 月21日
校（检）验员校核员
技术负责人校（检）验单位（章）
仪器名称轻型触探
型号N10
制造厂浙江
出厂编号自编
送校（检）单位自检
校（检）验结论合格
校（检）验日期: 2014年 5 月22日校（检）验周期:12个月有效日期: 2014年 5 月22日至2015年 5 月21日
校（检）验员校核员
技术负责人校（检）验单位（章）。
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⾃校记录使⽤部门：淳化县⽅⾥镇⾄耀县⼩丘公路改建⼯程项⽬校验数据结果外观1. 内表⾯、刚性2. 是否渗漏3. 顶⾯与底是否平⾏、与圆柱体的轴线是否垂直是符合技术要求容积mL 符合技术要求筒壁厚mm 符合技术要求校验结论：校验员核验员校验⽇期：年⽉⽇使⽤部门：淳化县⽅⾥镇⾄耀县⼩丘公路改建⼯程项⽬校验数据结果外观1. 内表⾯、刚性2. 是否渗漏3. 顶⾯与底是否平⾏、与圆柱体的轴线是否垂直是符合技术要求容积mL 符合技术要求筒壁厚mm 符合技术要求校验结论：校验员核验员校验⽇期：年⽉⽇使⽤部门：淳化县⽅⾥镇⾄耀县⼩丘公路改建⼯程项⽬校验数据结果外观1. 内表⾯、刚性2. 是否渗漏3. 顶⾯与底是否平⾏、与圆柱体的轴线是否垂直是符合技术要求容积mL 符合技术要求筒壁厚mm 符合技术要求校验结论：校验员核验员校验⽇期：年⽉⽇使⽤部门：淳化县⽅⾥镇⾄耀县⼩丘公路改建⼯程项⽬校验数据结果外观1. 内表⾯、刚性2. 是否渗漏3. 顶⾯与底是否平⾏、与圆柱体的轴线是否垂直是符合技术要求容积mL 符合技术要求筒壁厚mm 符合技术要求校验结论：校验员核验员校验⽇期：年⽉⽇粗集料压碎指标值测定仪校验记录使⽤部门：淳化县⽅⾥镇⾄耀县⼩丘公路改建⼯程项⽬校验数据结果⼀、外观1．外表⾯是否光滑、平整、镀铬2．内表⾯是否光滑、平整3．顶⾯与底⾯是否平⾏4．顶⾯与底⾯与轴线是否垂直5．焊缝是否打磨光滑、平整符合技术要求⼆、尺⼨1．圆筒内径：（1）mm（2）mm平均mm 2．圆筒外径：（1）mm（2）mm平均mm 3．圆筒⾼：（1）mm（2）mm平均mm 4．压头直径：（1）mm（2）mm平均mm 5．压杆直径：（1）mm（2）mm平均mm 6．压柱总长：（1）mm（2）mm平均mm 7．压头厚度：（1）mm（2）mm平均mm 8．底板直径：（1）mm9．底板中间厚度：（1）mm10．底板边缘厚度：mm校验评论：校验员核验员校验⽇期：年⽉⽇碎⽯或卵⽯针状规准仪校验⽅法本⽅法适⽤于新购和使⽤中以及检修后的碎⽯或卵⽯针状规准仪的校验。
自校记录表(表格模板、doc格式)
出厂号
仪器编号
□定期检验□验收□其它
□合格□不合格□限定使用,条件:
仪器名称
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。
你喜欢：“失败永远比成功更有吸引力。”也许是你失败太多拿来自嘲自勉，也许你尝到了失败之后的成功更加甘甜。但无论因为哪种情形，在决定命运的时候，希望你是成功者，那么希望你能早日振作起来，让智慧的火花早日闪烁起来。你喜欢“世界上最宽阔的东西是海洋，比海洋更宽阔的是天空，型号
有效日期
评估
使用标准器
系列号
检验有效日期
1
2
3
4
5
6
温度
湿度
预热时间
校验项目
测试条件
指标
校验前读数
校验后读数
误差
判断
校验人:日期:复核:日期:
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300±2g
≤1.5mm
锥底φmm
锥高mm
试杆+试锥质量
g
锥尖圆φmm
角º′
高mm
总质量g
偏离高mm
5、锥模
角43º36ˊ±2º
锥：75 mm
高：
总：82 mm
43º36ˊ±6º
75 mm
8m
角º′
深mm
高mm
6、圆模
上口
内φ65±0.5 mm
下口
两指针平行间距
10 mm
砝码
300g
第3.5条规定的两根指针的针尖距离增加范围
ZX=17.5±2.5mm
结论
附录A-10
针状规准仪校定记录
检验人：复核人：检验日期：年月日
项目
技术要求
校验数据
校验结果
距离误差
<1%（mm）
18
30
技术参数
42
60
84
结论
合格
片状规准仪校定记录
检验人：复核人：检验日期：年月日
结论
附录A-7
灌砂筒检定记录表
检验人：复核人：检验日期：年月日
项目
技术要求
检定数据
检定结果
外观
表面平整光滑
开关开启灵活
技
术
要
求
灌砂筒直径：100±2mm
150±2mm
灌砂筒总高：360±2mm
圆孔直径：10mm±1mm
15mm±1mm
标定筒直径：100±2mm
150±2mm
标定筒高：150±2mm
壁厚5±0.5mm
结论
合格，符合施工要求
附录A-8
砂浆试模校验记录表
检验人：复核人：检验日期：年月日
序
号
外观
尺寸测量
垂直角测量
平面度测量
缝隙测量
结论
技术
要求
70.±
0.14
极限
尺寸
误差
技术
要求
±0.3度
极限垂直误差
技术要求
每100mm
≤0.03mm
极限平面度误
差
技术要求
≤0.2mm
极限缝隙误差
1
无变形
70
＜0.3
＜0.03mm
校验结果
1L
内径108±0.3
净高109±0.5
壁厚2±0.1
5L
内径185±0.4
净高186±0.7
壁厚2±0.1
10L
内径208±0.5
净高294±1.0
壁厚2±0.1
20L
内径294±1.0
净高294±1.0
壁厚3±0.2
30L
内径360±0.5
净高294±1.0
壁厚4±0.2
附录A-4
混凝土试模校验记录
检验人：复核人：检验日期：年月日
序号
外观
每边极限
尺寸误差
内表面极限
平面度误差
相邻面极限
垂直误差
结论
1
2
3
附录A-5
坍落度筒、捣棒检验记录表
检验人：复核人：检验日期：年月日
项目
技术要求
检验数据
结果
外观
质量
筒外表面平整光洁光滑；无凹凸部位；捣棒外表光洁，端头圆形
筒外径D200±2mm
筒内径100±2mm
击锤
质量
轻型
2.5kg±25g
重型
4.5kg±50g
落距
轻型
305mm±5mm
重型
457mm±10mm
结论
内φ75±0.5 mm
φ65±0.5 mm
φ75±0.5 mm
上口内φmm
上口内φmm
上口内径
mm
下口内径
mm
结论
附录A-2
水泥试模校验记录表
检验人：复核人：检验日期：年月日
试模编号
试模尺寸（mm）
垂直度
校验结果
1
2
3
4
附录A-3
容量筒校验记录表
检验人：复核人：检验日期：年月日
项目
技术要求（mm）
校验数据
项目
技术要求
校定数据
校定结果
技术参数
各孔尺寸误差<1%（mm）
14×84
10×60
7×42
5×30
3×18
结论
合格
附录A-11
土工击实仪校定记录
检验人：复核人：检验日期：年月日
项目
技术要求
校验数据
校验结果
击实筒
内径
轻型
102mm±1mm
重型
152mm±1mm
筒高
116mm±5mm
护筒高度
不小于50 mm
筒高h300±2mm
筒壁厚度&>1.5mm
捣棒长度L600±5mm
捣棒直径CL16±0.2mm
附录A-6
液塑限联合测定检定记录
检验人：复核人：检验日期：年月日
项目
技术要求
检定数据
检定结果
外观
锥及试杆重
100g±0.1g
锥角
30º±0.2º
直径盛土杯
深度
Ф:5cm±0.1cm
H:4.5cm±0.5cm
针垂直度
≤1.0mm
φ1.1±0.04 mm
杆+试针质量
300±2g
≤1.5mm
φ1.1±0 .04 mm
300±2g
偏离
针偏离圆直径
mm
针直径φmm
初针长度mm
质量g
垂直度mm
直径mm
长度mm
总质量g
4、试锥
角43º36ˊ±1º
高50mm±1.0mm
试杆+试锥
质量：300±2g
直径≤0.5 mm
43º36ˊ±4º
附录A-1
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验记录表
检验人：复核人：检验日期：年月日
项目
技术要求
检验数据
结果
新制的
使用中
1、外观与材质
2、试杆
杆垂直度
≤1.0mm
杆直径
-0.02
φ12 mm
-0.07
≤2.0mm
-0.02
φ12 mm
-1.00
垂直度
1、mm
2、mm
3、mm
直径φmm
垂直度mm
直径mm
3、试针
＜0.2mm
合格
2
70.1
＜0.3
＜0.03mm
＜0.2mm
合格
3
70
＜0.3
＜0.03mm
＜0.2mm
合格
附录A-9
水泥雷氏夹校定记录表
检验人：复核人：检验日期：年月日
项目
技术要求
校验数据
校验结果
环模内径
30±0.5 mm
环模高度
30±0.5mm
环模切口
<1.0mm
指针长度
150 mm
指针直径
2 mm