采煤工作面上、下出口、超前支护及回柱...

采煤工作面上（下）出口、超前支护及回柱
的安全技术规范
为确保各采煤工作面上（下）安全出口支护、两巷超前支护及切顶排回柱的安全，特做以下补充规范：
一、技术规范
1. 工作面上出口区域
（1）风巷为锚棚支护时，工作面上出口采用单体液压支柱沿煤层走向在原有异形支架梁子下进行加强支护，一梁二柱，双排排距1.0m，靠切顶线最末一架锚棚支架加打单体支柱，柱距0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（2）风巷为4#防倒金属支架支护时，采用单体液压支柱沿工作面走向在原有梯形支架梁子下进行加强支护，一梁三柱，排距1.0m，靠切顶线最末一架4#防倒金属支架加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（3）风巷为全锚支护时，采用单体液压支柱配方木的方式进行加强支护，方木顺顶板倾向铺设，排距1.0m，柱距1.0m，靠切顶线
最末一组加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m （按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（4）由于我矿综采工作面很难完全达到等长工作面，存在增减支架现象，而且工作面倾角都在35°以上，为了控顶和安全需要，工作面上口最末端综采液压支架与风巷矮帮距离大于2.0m时，立即增加工作面综采液压支架，超过3m时必须停采进行增加工作面综采液压支架工作。

2. 工作面下出口区域
工作面下出口区域采用ZTHJ11400/15/23型横式急倾斜下端头液压支架加强支护。

按3#、2#、1#顺序由采空区向煤壁方向横向并排安设在机巷，确保下出口安全畅通。

3#下端头液压支架顶梁伸缩梁前端全行程与工作面1#综采液压支架下侧护板间距不超过0.5m，超过0.3 m后及时调架或用单体液压支柱支护，防止空顶掉矸。

人行间工作面方向必须悬挂安全防护网。

生产过程中及时调控工作面综采液压支架，使工作面1#综采液压支架与下出口端头液压支架之间保持在可控范围，既不相互挤压也不空顶。

严禁单独使用下端头液压支架作为工作面支架的防倒基架。

3.机、风巷超前支护
机、风巷为4#防倒金属支架支护或锚棚支护时，机、风巷均自工
作面煤壁起朝工作面推进方向不少于10m范围内双排超前支柱加强支护，单体液压支柱沿工作面走向打在原有防倒金属支架梁子下进行支护，三站处因断面大，需增加一排，排距1.0m，风巷矮帮侧和机巷高帮侧10-20m范围段为单排超前支柱加强支护，单体液压支柱沿煤层走向打在原有防倒金属支架梁子下进行支护，间距同棚距一致。

机、风巷为全锚支护断面时，自工作面煤壁起朝工作面推进方向10m 范围内均采用单体液压支柱配方木（L=3.0m，厚、宽为160 mm），“一梁二柱”的方式进行支护，方木顺顶板倾向铺设，间距为 1.0m；10—20m范围段风巷矮帮和机巷高帮侧采用戴帽点柱支护，间距1.0 m。

由于我矿煤层倾角大，要注意支柱打的迎山方向和角度，务必迎山有劲，所有单体液压支柱中上部都必须栓防倒绳连成一个整体。

机、风巷超前支护范围内巷道高度不得低于 2.0m，且必须保证有宽度不低于0.8m的人行道。

二、上出口回柱要求
1.工作面移架后，需及时回拆上出口段单体液压支柱，回拆前须在新切顶线用单体液压支柱打密集支柱。

先隔一空打一根，以确保回拆时人员有安全退路，然后边回拆边补打缺空密集支柱。

由于我矿煤层倾角大，支柱回拆一律只准一处进行，先工作面后巷道，从下往上进行，回拆最后一根支柱或棚梁时，只准用回柱机远距离回拆（含远距离卸载）。

2.工作面上出口切顶排回撤不得超前工作面液压支架切顶线，以防矸石窜入支架，切顶排支护不得滞后支架掩护梁。

3.工作面机尾最末端支架移架后，才能进行上出口支柱和棚梁回撤，严禁提前，以防矸石窜入支架内。

三、安全措施
1.工作面上出口顶板破碎时，上出口必须使用芭片、排柴、枕木将顶帮背实，并打好挡矸密集支柱，最后一架综采液压支架上方要有挡矸板。

2.工作面上口及机、风巷超前支护施工所使用的单体液压支柱必须全部拴好防倒绳，防倒绳捆绑在支柱中上部，将每根支柱连接成一体。

单体液压支柱应打在实底上，底软时需垫踩子，支柱要迎山有力。

3.工作面机、风巷必须备齐日常所需的支护材料，如单体液压支柱、废旧枕木、芭片、排柴、木板等。

4.上出口的巷道高度必须保持净高2.0m，净宽0.8m以上的安全通道，且满足通风需求。

巷道底鼓变形或断梁折柱时，必须派专人进行更换及卧底维护，确保安全通道畅通（通道高度、宽度符合要求，且无杂物及材料堆码）。

5.进行支柱回拆时，作业人员必须站在顶、帮支护完好的地方，并确保退路安全畅通，无关人员退到安全地点，一人远距离操作，一人看安全，由于工作面倾角较大，为防止支柱卸压后倒向下方采空区，需用防倒绳一端系在待拆支柱手把上，然后将绳子一端系在斜上方支柱上，待支柱远距离卸载，顶板冒落稳定后再将支柱拖到安全区域，人工将支柱搬抬到安全地点堆码整齐，并挂牌管理。

回拆巷道支架或最后一根单体支柱时，用40T刮板输送机链子、连环、螺栓捆绑牢固
（回拆单体支柱时，捆绑位置尽可能靠支柱顶爪），将链条另一端用连环固定在回柱机钢丝绳绳头上，人员退至回柱机后的安全地点回拆巷道支架时，须先拆除防倒支架的连接拉杆和螺栓，再使用回柱机远距离回撤。

监视指挥人员应时刻观察回撤点的变化情况，遇挂柱等情况必须及时发出停机信号，进行处理后再继续回撤；搬抬支柱或巷道支架必须待顶板或三角煤（含煤柱）冒落稳定后进行，动作要迅速，退路要畅通。

人员严禁进入空顶区。

6.现场安全监视人员必须是有经验的职工，站在安全地点观察顶板变化情况，发现顶板出现异常，及时发出警示信号，通知操作人员撤退至安全地点。

7.严格执行安全确认制，现场责任人（班组长）必须对回拆地点和回拆设备情况进行检查，确保安全可靠。

8.使用回柱机前，必须对回柱机压柱、戗柱、钢丝绳、绳头及刹车制动装置进行检查，确认牢固可靠、断丝不得超过规定才可用于回柱作业。

9.使用回柱机回拆前，绳道要选好，防止钢丝绳受力时将别的支柱挂倒。

10.回柱前，必须先对作业地点5m范围内的顶帮支护情况进行检查，并将该范围的的所有杂物及未使用的支护材料搬运至超前支护范围外空置的地方，作业地点顶帮支护完好，无其它安全隐患及安全退路畅通后才可进行回柱作业。

11.回柱信号必须采用声光信号，一个安装在回柱机处，一个安
装在监视指挥人员所在的工作面支架内，回柱时必须明确信号标准（一声停，二声拉，三声松），发出信号必须清晰准确，信号不明不准启动回柱机。

12.回柱机司机必须由持有操作资格证的回柱机司机担任，并按操作规程要求操作。

13.启动绞车回柱前，钢丝绳受力范围内的人员必须退至回柱绞车后方或工作面离回撤点5m外支架内，确保受力范围内（绞车距所回支柱之间）无任何人员才可启动绞车。

14.工作面上（下）出口、端头支护、超前支护所用的支柱必须完好，并达到初撑力（柱径100mm的90KN，柱径80mm的60KN），卸载支柱必须及时更换。

15.作业人员需随身携带便携式瓦检仪，随时检查回撤区域的瓦斯，特别是工作面上隅角，浓度超过0.8%时禁止回拆，待采区措施将瓦斯浓度降低至0.8%以下后，方可进行回拆作业。