CG1-30半自动切割机操作规程

CG1-30半自动切割机操作规程
1、设备功能：
CG1-30半自动切割机是使用丙烷和高压氧气，切割厚度在5-100mm之间，切割速度在50-750mm/min，输入电压220V/50HZ，同时也可以作斜面切割，在一般情况下切割后可不再进行切削加工，本机结构紧凑，操作方便，使用安全，所需辅助时间短，可大大提高工作效率。

2、开机前准备工作：
2.1使用前首先对机器外观进行检查，是否存在磕碰、断裂情况，如有问题及时上报机修
车间。

2.2检查气体配置的阀门和风带以及割炬是否完好。

2.3检查各阀门、风带、割炬的连接是否正确（按照标识进行连接）。

2.4对割嘴进行通气检查，检查风带是否漏气，防止发生回火现象。

2.5仔细检查小车轨道是否存在变形情况。

2.6检查切割机配置的电源线是否完好，连接是否有松动情况。

2.7仔细检查周围是否存在易燃易爆物品，如有及时清除。

3、工作中的操作规程：
3.1放料
3.1.1将被切割工件或钢板吊运到切割地点，确保其平稳，切割点距离地面200mm以上。

3.2操作
3.2.1将切割机轨道放置在被切割工件上，调整好位置。

3.2.2将切割机放置在配套的轨道上，手动反复行走，确保其无卡阻现象并调整割嘴与板材的距离及垂直度，适当为止。

3.2.2打开氧气、丙烷减压器，氧气调节为1.0MPa，丙烷调节为0.4MPa，接通电源，切
割机调节为空档。

3.2.3开启切割机丙烷阀门后立即点火，调整氧气、风门，直至达到适合的切割火焰为止。

3.2.4根据切割方向，开启档位开关（前进/后退），并调整到适合的切割速度，开始切割。

3.2.5工件切割结束后立即将档位调节到空档，将小车处于停止状态。

将此切割好的工件
摆放到制定位置后再进行下一个工件的切割。

3.2.6切割结束后，将小车停止（行进档位调节为空档），关闭切割机上的气体阀门（熄
灭切割火焰），关闭切割机电源。

3.2.7将电源线、风带与切割机分解，放到制定存放地点，妥善保管。

4、日常维护与保养（操作工完成项）：
4.1每班在工作前后要对半自动切割机表面卫生进行清理。

4.2每班要对切割机的锁紧螺母或其它装置进行检查，是否存在松动现象。

4.3每班对切割机割嘴进行通气清理，保证气路通常，无杂质。

4.4每班对回火装置进行检查，如有异常及时更换。

5、定期的维护和保养（动力部、机修车间完成项）：
5.1每周对半自动切割机配备的电源线进行检查，包括开关、漏电保护器，是否完好可用，是否有良好的接地。

5.2每月对切割机行走机械部件进行检查并润滑。

5.3每年对气体减压器进行检测、校正。

6、注意事项：
6.1操作人员应熟悉该机床的性能、技术参数，经培训合格后方可操作。

6.2设备电源线单独使用，并带有交流稳压装置并有良好的接地。

6.3严禁将杂物放在半自动切割机上。

6.4吊运工件或板材时，应注意吊装安全状况，不允许发生脱钩或前冲，避免发生撞击或砸伤事故。

6.5严禁私自拆卸回火，保证其完好状态，防止造成气阻。

6.5丙烷堵塞时，严禁用氧气、压缩空气吹除。

6.6发生回火时，先关闭氧气阀，后关闭丙烷阀，丙烷管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。

6.7开氧气或丙烷瓶阀门时，严禁撞击，防止产生火花而造成失火。

6.8旋开氧气、丙烷阀门不要过快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等伤害事故。

6.9各气路连接必须紧固，可靠，避免漏气而发生爆炸事故。

7、切割过程中注意防烫
7.1工作结束后及时清理周围的环境卫生，确保无可燃火源后方可离开。

7.1各班组操作人员对所检查的情况及时填写点检表。

7.2班组交接时应做好交接记录，记录中至少包括设备运行、保养情况，以及故障发生及
维修情况。