U型渠施工组织设计

施工组织设计
本工程XX市武山县，主要建立内容为：U型渠道U30建立长度5041m、U50 斗渠防渗2800米。

防洪渠道采用梯形断面，现浇混凝土防渗，半径0.3m,渠深0.6m，口宽0.73m,戈壁垫层25cm厚，采用C20混凝土现浇衬砌，衬砌厚度为8cm，隔墙采用C20混凝土，隔墙50m一道，综合考虑防渗渠道土方工程及隔墙施工为第一施工队；渠道戈壁垫层及混凝土衬砌为第二施工队；渠系建筑物分水口及桥涵工程为第三施工队。

主要工程施工方法
1.1渠道防渗工程
准备工作
〔1〕检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。

〔2〕了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下根底、管线等情况。

〔3〕去除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。

〔4〕在基坑四周做好临时的排水沟。

〔5〕配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。

定位放线
水准测量
〔1〕二、三、四等水准点宜分布于施工现场附近。

点位应选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。

最末一级水准点的相邻间距不应大于150m，以便放样引测。

〔2〕设置水准点时，可埋设预制标石，亦可利用坚硬岩石、固定地物或平面控制点标志设置。

埋设的二等水准标石，必须经过一段时间，待标石根本稳定后，才能进展观测。

各等水准点应统一编号。

放样的准备与方法
（1）放样开场之前，应收集施工区平面与高程控制成果及其技术总结，有关地形图、工程建筑物的设计图与设计文件等必要资料。

（2）对图纸资料中的有关数据和几何尺寸，应认真进展检核，确认无误后，方可作为放样的依据。

（3）必须按正式设计图纸和文件〔包括修改通知〕进展放样，不得凭口头通知或用未经批准的草图放样。

（4）所有放样点线，均应有检核条件。

现场取得的放样及检查验收资料，必须进检核，确认无误后，才能交付使用。

（5）放样应使用统一的符号与标记。

仪器、工具的检验
施工放样使用的仪器，应定期按以下工程进展检验和校正：
(1)经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中器误差，每月进展一次检验和
校正。

(2)水准仪的i角每月进展一次检验和校正。

假设发现仪器有异常现象或受剧烈震动，那么应随时进展检校。

一、施工工艺
1、渠道局部：施工准备→平整场地→测定渠轴线→土方挖填→碾压夯实→校核高程→修整边坡、渠底→戈壁垫层→斗渠砼浇筑→伸缩缝→C20砼压顶→收尾。

2、渠系建筑物：测量→土方开挖→底板支浇→底板现浇→闸墩支模→校模→闸墩浇筑→支模浇筑等→闸门安装。

二、施工方法
〔一〕定位放线及高程控制
1、根据甲方提供的总平面布置控制线和基准点，依据拟建建筑物〔构筑物〕和已有建筑物及根底设施之间的相互关系位置，测量出渠道纵横轴线控制桩和延长桩，并根据高程点定出渠顶设计高、渠底高及渠底园弧标高，在离开挖边线1m左右外沿轴线方向上打入2个定位木桩，钉上小钉标示中线位置，供修堤立模之用。

为确保纵横轴线位置的准确性，测定根底中心线的端点沿纵轴、横轴方向上分别设定八个永久性固定桩，标明轴线与固定桩的位置关系，以此为依据控制整个施工过程中的轴线及细部尺寸位置。

2、高程控制根据设计图纸和建立方提供的水准点，在现场建筑物周围测设出水准测量控制点不少于四个，做出控制点，进展高程控制。

渠道修整时应在渠顶及坡角打入木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线，修整渠底和边坡。

支完模板准备浇筑时，再进展一次高程复核。

此外，尚须依据水准控制点，在渠堤上依据施工规X做出伸出外表不小于40㎜的沉降观测控制点，每20米设一处，按时进展沉降观测，对建筑物沉降的全过程进展监控，并记录在案。

平面测设基准线用经纬仪，根据两点成一直线，纵横两直线定出基准点。

高程基准点在设备基座上用油漆画上标记，根据附近水准点用水准仪测出各标记具体数值，并标明在标记附近。

根据已校正的中心线和标高点，测出基准点的端点和基准点的标高。

〔二〕土方工程
1、准备工作
〔1〕检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。

〔2〕了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下根底、管线等情况。

〔3〕去除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。

〔4〕如渠内有集水应尽快做好疏导工作。

〔5〕配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。

2、开挖顺序：测量放线→渠堤开挖及回填→分层碾压夯实→岸坡修整→复测。

3、施工方法：本工程场地类别为III类，为保证根底座落于未扰动的基土上，在有水处，先做围堰挡水并设集坑抽水排干后开挖。

土方开挖采用挖掘机、推土机及人工配合方式开挖。

根据现场勘察及设计图纸审核后发现本标段渠底大局部为开挖，因此采用推土机推土，挖掘机把聚拢后的土方挖出渠道的施工方法进展施工〔如假设方便可采用压路机进展渠底的碾压工作以加快施工进度〕。

土方开挖后经有关局部检查验收，办理完隐蔽验收手续，方
可进展下道工序。

4、地基土层缺陷的处理：当地基土质不符合设计要求的土壤时，应去除软弱土层，用设计变更要求的方法更换。

5、渠堤填筑
〔1〕渠堤回填前，对渠堤进展准确测量，确认工程质量符合要求，并去除施工现场杂草及多余建筑物。

〔2〕堤身填筑工程开工前，进展碾压试验，验证土料的压实量能否到设计干密度和设计相对密实度。

根据试验结果确定施工压实参数，包括铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。

〔3〕铺填作业应从最底处开场，按水平层次进展，不得顺坡铺填。

分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。

〔4〕铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10㎝，机械铺土宜为30㎝。

〔5〕作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。

〔6〕碾压机械的行走方向应平行于渠堤轴线。

相临作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。

机械碾压不到的部位应辅以夯具〔人工或机械〕，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

〔7〕每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。

经历收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进展刨面，并经监理机构检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合严密。

〔8〕回填土应符合设计要求，控制土壤含水率在8-10%左右。

〔9〕压实体不应出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，经检验合格前方可铺新土。

〔10〕相临作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。

〔11〕斜坡结合面上，应随填筑面上升进展削坡直至合格层。

压实进
时应跨逢搭接碾压，搭压宽度不小于3m。

〔12〕填筑要求：碾压后压实系数0.94，填筑压实度指标必须根据碾压试验结果确定，并由业主、设计、监理单位共同确认前方可进展填筑施工。

垫层工程
首先要进展戈壁垫层的选料，石料级配、粒径、垫层的铺设厚度、铺设方法必须符合设计要求，无风化石，分层铺设碾压，严格控制，无漏压和欠压，碾压后的垫层外表应平整，无颗粒别离，铺筑厚度允许偏差为+3cm。

1.1.6土模土方夯填工程
土模土方应选择无杂质的粘性好土，含水量适中，采用专业模具人工夯填土模，土模厚度为25cm厚。

渠道混凝土衬砌
土模夯填验收合格后，即可进展渠道混凝土衬砌，现浇混凝土衬砌采用专业模具振动衬砌，随后边衬砌边收光
浆砌石工程
先进展基层面清理，将选好的石料清洗干净，石料规格符合规X要求，按设计要求配置水泥砂浆，铺蒋均匀无裸露石块，砌缝灌浆饱满密实，无架空，组砌方法正确，轴线允许偏差1cm,顶面标高允许偏差+1.5cm，厚度允许偏差+1cm。

〔七〕浆砌石工程
1、砌石工程应在根底及结合面处经工程师验收合格后，方可施工。

2、砌筑前应放样、立标、拉线砌筑。

3、砌石的根本要求是平整、稳定、密实和搓缝。

4、本工程砌筑石料用卵石，要求石料质地坚硬，无裂纹，风化石不得使用，石料抗压强度不低于800㎏/㎝2，细石砼灌砌卵石所用的石子粒径不大于2㎝。

5、砌筑用水泥砂浆和小石子砼应符合以下规定。

1〕配制砂浆和砼应按设计标号提高20%，配合比通过实验确定。

2〕应具有适宜的和易性，水泥砂浆的稠度用标准圆锥沉入度表示，以4～7㎝为宜，小石子砼坍落度以7～9㎝为宜。

6、浆砌石应将石料刷洗干净，并保持湿润。

7、浆砌石护面、扭面应符合以下要求：
1〕分层砌筑，各层均应坐浆，随铺浆随筑。

2〕每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石。

3〕块石砌筑应选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交织搭接；面子石要求选择大小均匀颜色根本一致的卵石，砌筑层要纵横、斜成线。

4〕砌体宜均衡上升，相邻断面的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

5〕砌体外表要采用比砌体高一级的砂浆勾缝，缝成凹缝，勾缝高度低于砌体卵石3～5㎝，石头灌浆要浆饱，不能干靠。

8、永久缝的缝面应平整垂直
9、砼灌砌卵石，卵石净距应大于石子粒径，不得采用先嵌填小石子再灌缝的作法，灌入的砼应用钢钎捣实。

10、砌体应及时养护。

〔八〕闸门的安装
一〕埋件安装
埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须去除干净。

一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。

平面闸门埋件安装的允许差应符合如下规定：
1、门楣安装时，其高程控制应从安装后的底槛面上直接测量而得，这样才能保证其距离的正确性。

不能按设计高程控制。

2、主轨对门槽中心线偏差，在工作X围内，原规程不允许有负值，要求过严。

工作X围以外，允许有－2㎜的偏差，和反轨负值偏差累加后，最大达－4㎜，似又偏大。

现统一改为允许有－1㎜的偏差。

3、侧轨主要是控制门叶启闭过程中的侧向移动，对门槽中心的偏差应当可以宽些，而侧轮一般都不是预压式弹性装置，和侧轨有一定间隙，故侧轨偏差按±5㎜控制，精度完全足够。

如侧轮为预压式弹性装置，那么应按图纸规定。

4、门楣和止水座板是经过加工的构件，原规程规定对门槽中心偏差为±2㎜，考虑这是止水的主要构件，为保证止水能均匀预压并和主轨在同一平面内，对偏差值适当予以提高。

5、为使闸门启闭过程中不因胸墙外凸，造成顶止水磨损或翻卷，故规定下部负值为1，上部的正偏听偏差也略放大。

6、主轨、底槛和胸墙工作面组合处的错位允差适当放宽，因埋件的垂直度有偏差，那么组合处就会出现错位，且安装后尚需焊接磨平，对以后运行无甚影响。

二〕闸门安装
1、整体到货的闸门在安装前，应对其各项进展复查。

2、分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸，按有关规定进展复查，应满足以下要求：
（1）节间如采用螺栓连接，那么螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定。

（2）节间如采用焊接，那么焊接前应编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。

3、止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进展冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1㎜，严禁烫孔。

当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由外表8㎜以上。

4、止水橡皮外表应光滑平直，不得盘折存放。

其厚度允许偏差为±1㎜，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

5、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

6、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差均不应超过±3㎜，止水不平度不应超过2㎜。

闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定。

其允许偏差为－1＋2㎜。

7、单吊点的平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100㎜，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8㎜。

〔九〕低温季节混凝土的施工
寒冷地区的日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在－3℃以下时属低温季节。

i.低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等各项指标的要求。

ii.低温季节施工，尤其是寒冷地区，施工的部位不宜分散。

当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取妥善保温措施，防止混凝土产生裂缝。

iii.施工期间采用的加热、保温、防冻材料，应事先准备好，并应有防火措施。

iv.低温季节混凝土的施工，在温和地区可以不采用暖棚法；寒冷地区在日平均气温为－5℃以下时，不应露天浇筑。

v.寒冷地区低温季节施工的混凝土掺加气剂时，其含气量可适当增加；有早强要求者，可掺早强剂等，其掺量应通过试验确定。

vi.原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根据气候条件，采取适宜的保温措施。

加热过的骨料及混凝土，应尽量缩短运距，减少倒运次数。

vii.砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。

成品料堆应在足够的储藏和堆高，并宜进展覆盖，以防冰雪和冻结。

必要时有防冻覆盖设备及设施。

viii.提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。

ix.拌和用水的温度一般不宜超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后参加水泥，以免水泥假凝。

x.混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。

延长的时间由试验确定。

xi.在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

控制方法以调节水温为宜。

xii.低温季节施工期间，应特别注意温度检查：
（1）外界气温及暖棚内气温每4小时至少测量一次。

（2）水温及骨料温度每2h至少测量一次。

（3）混凝土的机口温度和浇筑温度，每2h至少测量一次。

〔4〕已浇块体内部温度，浇后三天内应特别加强观测，以后可按气温及构件情况定期观测。

测温时应注意边角最易降温的部位。

(二).建筑物工程〔分水口、农桥、渡槽〕
准备工作
(1)检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。

(2)了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下根底、管线等情况。

(3)去除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。

(4)在基坑四周做好临时的排水沟。

(5)配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安。

(6) 混凝土要按试验室配合比要求，采用重量比，材料要过磅，搅拌要均匀，按规定做好试块。

定位放线
放样的准备与方法
（6）放样开场之前，应收集施工区平面与高程控制成果及其技术总结，有关地形图、工程建筑物的设计图与设计文件等必要资料。

（7）对图纸资料中的有关数据和几何尺寸，应认真进展检核，确认无误后，方可作为放样的依据。

（8）必须按正式设计图纸和文件〔包括修改通知〕进展放样，不得凭口头通知或用未经批准的草图放样。

（9）所有放样点线，均应有检核条件。

现场取得的放样及检查验收资料，必须进检核，确认无误后，才能交付使用。

（10）放样应使用统一的符号与标记。

仪器、工具的检验
施工放样使用的仪器，应定期按以下工程进展检验和校正：
(1)经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中器误差，每月进展一次检验
和校正。

(2)水准仪的i角每月进展一次检验和校正。

(3)假设发现仪器有异常现象或受剧烈震动，那么应随时进展检校。

开挖放样
〔1〕开挖放样应包括以下主要内容：开挖轮廊点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。

〔2〕开挖轮廊点的点位中误差及误差分配，不应大于下表：
〔3〕开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廊的坡顶点及坡脚点，并用木
桩进展标定。

〔4〕开挖细部放样点可直接由根本控制点测设，也可由轴线点〔或测站点〕测设。

无论采用何种方法测设细部点，均应满足表中点位中误差的要求。

〔5〕开挖部位接近竣工时，应及时测放坡脚点及散点高程，并将欠挖部位的尺寸标注于实地。

〔6〕细部高程放样，可采用支线水准视距高程导线法进展。

资料整理
（11）开挖放样使用的图纸、记录手簿、控制点成果、放样数据及工程量计算资料等，在单项工程完毕后，应分类整理归档。

（12）竣工地形图和断面图应按统一图式符号整理归档。

重要工程工程应写出开挖放样测量工作总结，作为竣工资料一起归档。

土方工程
.1准备工作
〔1〕检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。

〔2〕了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下根底、管线等情况。

〔3〕去除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。

〔4〕在基坑四周做好临时的排水沟。

〔5〕配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。

.2开挖顺序
测量放线→确定坡度→分段开挖→验槽→修坡→整平→收尾。

.3施工方法
保证根底座落于未扰动的基土上。

土方开挖后经有关部门检查验收，办理完隐蔽验收手续，方可进展下道工序。

.4基土层缺陷的处理：当地基土质不符合设计要求的土壤时，应去除软弱土层，用设计变更要求的方法更换。

.5土方回填工程
工艺流程：清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→
修整找平验收。

(1)填土前先将基坑上的积水、垃圾、石子等杂物去除干净。

(2)检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填的含水率是否在控制X围内。

(3)墙背及伸缩经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升。

(4)回填土应分夯填，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和一样性来确定。

一般打夯机每层铺土厚度不超过250㎜，每层铺摊后，随之耙平。

(5)回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横穿插。

分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。

(6)回填土每层夯实后，按规X规定进展回填试验，到达设计要求,再进展上一层的铺土。

模板工程
.1支模以定型组装式钢模为主，配以少量木模，模板按组织设计用量配备，发挥其使用周转效率。

.2安装模板前先复查标高、尺寸、中心线位置，弹出边线，按设计尺寸进展支模。

.3模板工程重点控制刚度、平整、垂直度和整体稳定性。

认真加好拉筋、防止胀模。

做好铁件及墙体拉接筋预埋工作，铁件在钢模上用螺栓固定法，在木模上用圆钉固定法和钻孔预插筋法。

.4模板安装后仔细检查，必须经专职质量检查员检查，到达质量等级要求后，方可进入下道工序。

.5在浇灌砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整、
加固。

.6模板的撤除
〔1〕承重模板〔梁、板底模〕的撤除应符合质量要求如下表所示：
〔2〕拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。

〔3〕撤除跨度较大的板底模时，应从跨中开场，分别向两端撤除。

〔4〕拆模时不要用力过急过猛，拆下来的钢模要逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理模板外表，按规格分类码放整齐，刷好隔离剂备用。

混凝土工程
1.2.8.1施工前的准备工作
〔1〕混凝土所用的各种材料需经试验合格后，由试验室提供配合比，按配合比进展施工，所用原材料的储藏量应保证混凝土浇筑的连续施工。

〔2〕水泥采用普通硅酸盐水泥，有冻融循环场所的砼后使用的水泥标号不低于32.5#，并按水工砼施工工艺操作。

〔3〕检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底标高，确保混凝土构件的位置及截面尺寸。

〔4〕检查模板及其支架的刚度、强度、稳定性，各种预埋件的位置是否准确。

.2水泥
(1)水泥品种:已与南岗水泥厂协商,订购混凝土所需的32.5＃普硅水泥,
水泥符合国家和行业的现行标准。

(2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进展检查复验，每批
水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

(3)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分
别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

.3骨料
（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进展采购，对含有活性成分的骨料必须进展专门试验论证。

（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破碎。

（3）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0X围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料的质量要应符合以下规定，施工中应将骨料按粒径分成以下几种级配：
一级配：为5～20mm,最大粒径为20mm；
二级配：分成5～20㎜和20㎜～40㎜，最大粒径为40㎜；
.4配合比：
(1)各种不同类型构造的混凝土配合比必须通过试验选定。

(2)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合有关。

〔3〕混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3选定。

表3 混凝土在浇筑地点的坍落度〔使用振捣器〕
〔4〕砼级配必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其分一系列技术要求。

.5混凝土的拌制、运输、浇筑、养护
〔1〕混凝土在现场的拌制采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的
允许偏差：水泥为±2%，骨料为±3%，水为±2%。

〔2〕投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

〔3〕混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求，确定为不少于120秒。

〔4〕混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：对于C20气温为25℃以下时为120分钟，高于25℃时为90分钟。

〔5〕浇筑竖向构件混凝土前，应先在底部填50～100㎜厚与混凝土成分一样的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

〔6〕浇筑方法：
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

搅拌后的混凝土严禁直接入模，应倒入铁板上用铁揪铲入模具中，然后用平板振动器振动压实。

〔7〕砼振捣
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。

混凝土必须振捣至外表不再冒气泡，泛出水泥浆且外表不再下沉为宜。