第8章ug注塑模设计
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点击“注塑模向导”工具条中的“模具CSYS”按钮，
弹出右图对话框： 若产品的坐标系满足要求，就选择“当前WCS”； 若不满足，可选择产品体中心或选定面中心，
一般选择产品体中心即可。
演示模具坐标的调整：
1.格式—wcs--旋转
，输入90度，此时
脱模方向是Y方向，不是Z方向；
2.调整z向指向脱模方向：
分
补与分型的主要任务就是：
割 面
a、生成修补面，即浅兰色面；
b、生成主分型面，即紫色面。
那分型的具体步骤是什么呢？
2.2 分型步骤：
（1）产品模型表面修补：
（2）分型：
③模制部件验证（MPV）
④提取区域和分型线
①编辑分型线 ②创建/编辑分型面 ⑤创建型腔和型芯
（1）产品模型表面修补：
①实体修补： “实体修补”经常用于 配合“分割实体”工具来创建滑块 或镶件；
ug模具设计准备ug的注塑模设计需要一个准备过程准备内容包括产品三维造型的建立加载与初始化定义模具坐标系设置产品收缩率定义工件和模腔布局等11产品三维模型的建立给客户做产品时客户提供的产品的三维模型可能是proesolidworkscatia或者ug的其它版本做的模型文件这个时候我们仍然可以使用我们的ug60将它打开打开时针对它是什么文件选择不同的打开类型如果还打不开让客户将模型文件保存为igs文件格式这个时候一般都能打开
“扩大曲面”是通过扩大产品模型上的已有曲面来获取的 面，再通过控制获取面的U、V方向来扩充百分比，经过 选取修剪区域并保留得到补片。主要用来修补形状简单 的平面、曲面上的孔，尤其是圆角部位的孔或槽。
打开kuodaqumian文件进行演示。
操作过程：
①扩大曲面
②设置对话框参数
③选择边界
④选择修剪点
面拆分：
与模板是一整体零件（演示）。这 里，为了方便起见，我们选择第 一种；
尺寸： 一般系统默认的就行，若用 户需要自定义的话，点击 “草图”按钮图标，进入草 图进行修改；
工件设置完成后，若要更改工件尺寸，只需重新点 击“工件”图标进行设置即可。
限制：“开始”表示XY坐标面以上的高度，“结束”表示XY坐标面以下的高度。
当然，有时候客户仅仅提供二维工程图，此时就需要采用ug 进行三维造型；必要时，我们还得对模型进行适当修改，使 之利用注塑成型。
（举例：用ug打开一个solidworks文件，文件名为solidworks）
1.2 产品三维模型的加载与初始化：
（1）目的：
加载零件产品的三维模型，加载后 系统将生成用于存放布局、流道、 型芯型腔、冷却系统、浇注系统等 信息的装配文件。
3.型腔数：4，第一和第二距离0 4.开始布局 5.编辑插入腔：圆角R=5，类型1 6.自动对准中心
结果如右图：
2.模型的修补与分型：{实质就是做一分模面}
2.1 分型目的：
模具分型就是要做出一个平面（厚度为0），利用这个平 面将工件（模具设计准备阶段所添加的模坯工件）分割为型芯 和型腔；这个面就是分型面，即分模面；当然，这个面可以是 平面也可以是曲面。
打开实例“qumianxiubu”演示：
补内表面
补外表面
修剪区域补片：
“修剪区域补片”就是指通过用选定的边修剪实体，创建 出曲面补片,即把实体修剪为厚度为0的空心体。“修剪区 域补片”工具的应用是在创建“实体修补”之后。
对于左图带有倒扣特征的产品，需要先修补出右图所示的表面才 能进行分型；即需要先拉伸出中图所示的拔模实体，在对该实体 进行“修剪实体”操作。
当产品模型上的有些孔或槽不适合用曲面修补时，可以用“实 体修补”。
分割实体：
分割实体用于在工具体和目标体之间创建求交体，并从型腔或型 芯中分割出一个镶件或滑块。
对于左图所示的产品模型，其 外部有侧凹特征，需要做侧向 抽芯滑块机构。
打开文件fengeshiti，对产品模型的型腔进行“分割实体”操作， 获得滑块。
自动孔修补：
“自动孔补片”是指自动查找所有内部修补环，并修补产品中的 所有贯通孔；当需要修补的孔特别多时，用这个工具效率高。
打开zidongkongxiubu文件进行演示。
现有曲面：
“现有曲面”就是将建模模式下创建的表面补片，转变成注 塑模模块中的表面补片，这种转化是特征属性的更改，而 不是形状的改变。
第8章 UG注塑模设计
一、 UG注塑模概述：
1. UG注塑模功能： UG注塑模模，其只需根据 一个产品的三维造型，就可以建立一套与产品模型参数相关的三 维实体模具。
UG注塑模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读取 产品模型开始，到如何确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、 型芯、型腔，再到设计滑块、顶块、模架及其标准零部件（如 定位环、浇口套），最后到模腔布置、浇注系统、冷却系统和 模具零部件清单等。
这个我们一般不用，因为我们一般都是在注塑模模块中进行表 面补片的，而且在注塑模块中进行的曲面补片效率和质量更高。
分型/补片删除：
“分型/补片删除”就是删除已创建的主分型面及补片。 这个我们一般也不用，删除主分型面和补片的方法很简单，选 择要删除的面后，点击键盘上的delete键即可删除，很方便。
扩大曲面：
实例“xiujianquyubupian”演示：
点击“修剪区域补片”按钮，选择灰色实体作为目标体， “确定”后弹出“开始遍历”对话框，按ctrl+b组合键选择灰 色实体将其隐藏，然后一条条选择中图中的橙色的封闭边界， 注意在选择过程中灵活运用“接受”和“下一个路径”，最 后选择“翻转方向”。 最终结果如右图所示。
如果产品模型表面上有开放的孔或槽，就需要先把这些 开放的孔和槽修补完整才能将工件完全分割开，从而达到分 型的目的。
下面以实例介绍：
以左图这个产品为例，首先使用右图的模坯工件，在工件内生成一个与 产品模型一样的空腔，如图中的橙色体（在ug注塑模块中，添加工件后， 系统默认产品与工件进行布尔求差运算，从而生成腔体）。 那么怎么把这个模坯分割为型腔和型芯呢？
格式—wcs--旋转
，输入-90度；
3.调整坐标系到体中心。
1.4 定义收缩率：
通常，产品的收缩率在项目初始化时已设置，也可应用“收缩率” 工具进行收缩率的重新定义，使用“收缩率”工具弹出的“缩放 体”对话框如下：
一般情况下，这一步属于重复设置，我们可以直接跳过。
1.5 设置模坯工件：
工件是用来生成模具型芯和型腔的实体，所以工件的外形尺 寸要在零件的外形尺寸的各个方向上都增加一部分尺寸。
工件
手机壳模型
以手机壳模型为例，设置一合适尺寸的工件包容手机壳模型，此时系统默认手机 壳模型将工件内部挖出了一个同模型一样的空腔，再利用一合适的分型面将工件 分为两半，那么一半是用于成形手机壳模型的型芯，另一半就是型腔。
工件定义方法：
类型：
产品工件和组合工件两种， 一般选择产品工件；
工件方法：
第1种方法是用户自己定义工件的长 宽高和边距，后面3种工件方法为标 准型镶块设计用； 即后三种的型腔部件和型芯部件，这 两种零部件分别是型腔镶块和型芯镶 块与模板组合构成；而第一种是镶块
（1）产品模型的分析与绘制； （2）确定型腔数量与排列方式； （3）合理选择分型面（重点）； （4）确定侧向分型与抽芯机构；
（5）选用模架与标准件；
（6）设计浇注、排气、冷却和顶出系统；
（7）绘制各个零部件工程图；
（8）加工零部件； （9）装配与调试；
（10）批量生产。
4. UG注塑模设计主要流程：
单个平面内的孔 两个面交接处的孔
打开零件“qumianxiubu” 进行演示：分别演示内表
面补片和外表面补片。
单个圆弧面内的孔
那么对于两个面交接处的 孔该怎样补片呢？
“边缘修补”
边缘修补：
“边缘修补”是指通过选择闭环曲线，生成片体来修补曲面 上的孔。边缘修补的应用范围较广，特别是曲面形状特别 复杂的孔修补，且生成的补面光顺，适合机床加工。
“面拆分”就是利用基准面或已存在的面对选定面进行拆分，其 主要作用是将一个跨越型芯和型腔的面分割成两个面，分别属 于型芯和型腔（提取分型线和定义型腔型芯面时经常采用）。
（2）分型：
产品模型表面开放的孔或槽修补完整后，就开始进行分型操作 了，前面我们讲过：模具分型就是要做出一个分模面，利用这 个分模面将工件分割为型芯和型腔； 而分模面又是由：主分型面、型腔或型芯表面和修补面构成。
对于左图中的手机壳来说，当完成修补操作后， 我们已经拥有兰色的修补面和橙色的型腔面， 只剩下紫色的主分型面没有创建，那么怎样来 创建这个主分型面呢？创建完主分型面后又该 怎样来提取分模面，从而将工件分割为型芯和 型腔，完成分型呢？下面我们来具体讲解分型 过程。
A、型腔
B、型腔分割面
C、产品
D、型芯分割面 E、型芯
分模面构成：主分型面、型腔或型芯表面和修补面。
1.紫色面：主分型面
主分型面：以产品投影的最大外形线为
型
界，分割产品以外的模坯工件的分模面。
腔
2.浅兰色面：修补面
分
割
3.深蓝色面：型腔表面
面
4.橙色面：型芯表面
型芯型腔表面即产品的内外表
型 芯
面，很容易生成。因此：模型修
1.3 定义模具坐标系：
（1）功能与重要性： 确定模具分型与位置，是模具模架装配定位的参考中心，也是所有其 它标准件加载的参照标准。 （2）位置： 注塑模规定模具坐标原点位于动、定模板接触面的中心，而坐标主平 面（XY平面）定义在分型面上，且Z的正方向指向定模侧，即脱模方 向。
（3）调整方法：
①调整脱模方向： 若模具坐标Z向没有指向脱模方向（可能是X向或Y向），就需要调整。点击“格式”—“WCS”--“旋 转”，选择合适旋转方法，输入旋转角度（一般是90度），使Z向指向脱模方向。 ②调整模具坐标系位置：
1.6 设置模腔布局：
功能：进行一模多腔设置。一般情况下，一模多腔的模腔布局形式是通过产品的结构、 量产、客户要求以及经济效益等因素来决定的。
矩形、圆形 平衡、线性 （“平衡”是中心对称） （“线性”是轴对称）
以手机壳模型为例进行型腔布局演示：
步骤： 1.布局类型：矩形、平衡
2.指定矢量：y正向
浇注系统、冷却系统和顶出系统。
UG注塑模工具条介绍：
二、 UG注塑模设计一般流程：
1. UG模具设计准备：
UG的注塑模设计需要一个准备过程，准备内容包括： 产品三维造型的建立、加载与初始化，定义模具坐 标系，设置产品收缩率，定义工件和模腔布局等；
1.1 产品三维模型的建立：
给客户做产品时，客户提供的产品的三维模型可能是pro/e、 solidworks、catia或者ug的其它版本做的模型文件，这个时候我们 仍然可以使用我们的ug6.0将它打开，打开时针对它是什么文件选择 不同的打开类型，如果还打不开，让客户将模型文件保存为igs文件 格式，这个时候一般都能打开。
（1）UG模具设计准备：
产品三维造型的建立、加载与初始化，定义模具坐标系， 设置产品收缩率，定义工件和模腔布局等；
（2）模型的修补与分型：
设计一合适的分型面，并生成型腔和型芯； （前两步其实主要为了生成型腔和型芯）
（3）加载模架和标准件：
加载标准模架，加载定位环和浇口套等标准件；
（4）注塑模三大系统的设计：
UG注塑模块的安装；
2.注塑模基本结构：
垫块 复位杆 推杆
推板导套
推板导柱 拉料杆 推杆固 定板 推板 支撑钉
支撑板 动模座板
动模板 定模板 冷却水道 定模座板 定位圈 注射机顶杆 浇口套 型芯
导柱 导套
由模架、标准件、型芯型腔、镶块、浇注系统、冷却系统、 顶出系统等组成。
3. 注塑模设计一般流程：
步骤：1）创建方块；
参考面
方向杆
方向杆：左0mm右10mm，前0mm后26mm，上2mm下0mm
2）分割实体：
分割前 分割后
②表面补片：
曲面补片
边缘补片 修剪区域补片 自动孔修补
现有曲面
分型/补片删除 扩大曲面 面拆分
曲面补片：
“曲面补片”就是用作填充单个面内的孔。它的修补对象为单个 平面或圆弧面内的孔。若是一个孔位于两个面交接处，则不能使 用此工具进行修补。
（4）结果：
初始化后，ug注塑模自动生成一个 克隆的模具总装配结构，结构如右 图所示：
其中top节点中包含了整个模具所需的文 件，cool节点放置冷却设计文件，fill节 点放置流道系统文件，misc节点放置通 用标准件如定位环、浇口套等，layout 布局节点包括了成型部件中的所有组件: 型腔、型芯、工件等。
（2）内容：
存放路径、名称、材料、收缩率、单 位等。
添加删除修 改材料
（3）方法：
以手机壳产品模型Mobile-phone的注塑模 设计为例：
（1）在硬盘里新建文件夹并取名
“Mobile-phone”，将Mobile-phone文件 放置该文件夹内；
（2）进入注塑模模块：打开ug6.0， 右键工具栏，选择“应用”，点击 “注塑模向导”---“初始化项目”---选 择Mobile-phone文件，弹出右图“初 始化项目”对话框，修改名称和材料， 其他默认。
弹出右图对话框： 若产品的坐标系满足要求，就选择“当前WCS”； 若不满足，可选择产品体中心或选定面中心，
一般选择产品体中心即可。
演示模具坐标的调整：
1.格式—wcs--旋转
，输入90度，此时
脱模方向是Y方向，不是Z方向；
2.调整z向指向脱模方向：
分
补与分型的主要任务就是：
割 面
a、生成修补面，即浅兰色面；
b、生成主分型面，即紫色面。
那分型的具体步骤是什么呢？
2.2 分型步骤：
（1）产品模型表面修补：
（2）分型：
③模制部件验证（MPV）
④提取区域和分型线
①编辑分型线 ②创建/编辑分型面 ⑤创建型腔和型芯
（1）产品模型表面修补：
①实体修补： “实体修补”经常用于 配合“分割实体”工具来创建滑块 或镶件；
ug模具设计准备ug的注塑模设计需要一个准备过程准备内容包括产品三维造型的建立加载与初始化定义模具坐标系设置产品收缩率定义工件和模腔布局等11产品三维模型的建立给客户做产品时客户提供的产品的三维模型可能是proesolidworkscatia或者ug的其它版本做的模型文件这个时候我们仍然可以使用我们的ug60将它打开打开时针对它是什么文件选择不同的打开类型如果还打不开让客户将模型文件保存为igs文件格式这个时候一般都能打开
“扩大曲面”是通过扩大产品模型上的已有曲面来获取的 面，再通过控制获取面的U、V方向来扩充百分比，经过 选取修剪区域并保留得到补片。主要用来修补形状简单 的平面、曲面上的孔，尤其是圆角部位的孔或槽。
打开kuodaqumian文件进行演示。
操作过程：
①扩大曲面
②设置对话框参数
③选择边界
④选择修剪点
面拆分：
与模板是一整体零件（演示）。这 里，为了方便起见，我们选择第 一种；
尺寸： 一般系统默认的就行，若用 户需要自定义的话，点击 “草图”按钮图标，进入草 图进行修改；
工件设置完成后，若要更改工件尺寸，只需重新点 击“工件”图标进行设置即可。
限制：“开始”表示XY坐标面以上的高度，“结束”表示XY坐标面以下的高度。
当然，有时候客户仅仅提供二维工程图，此时就需要采用ug 进行三维造型；必要时，我们还得对模型进行适当修改，使 之利用注塑成型。
（举例：用ug打开一个solidworks文件，文件名为solidworks）
1.2 产品三维模型的加载与初始化：
（1）目的：
加载零件产品的三维模型，加载后 系统将生成用于存放布局、流道、 型芯型腔、冷却系统、浇注系统等 信息的装配文件。
3.型腔数：4，第一和第二距离0 4.开始布局 5.编辑插入腔：圆角R=5，类型1 6.自动对准中心
结果如右图：
2.模型的修补与分型：{实质就是做一分模面}
2.1 分型目的：
模具分型就是要做出一个平面（厚度为0），利用这个平 面将工件（模具设计准备阶段所添加的模坯工件）分割为型芯 和型腔；这个面就是分型面，即分模面；当然，这个面可以是 平面也可以是曲面。
打开实例“qumianxiubu”演示：
补内表面
补外表面
修剪区域补片：
“修剪区域补片”就是指通过用选定的边修剪实体，创建 出曲面补片,即把实体修剪为厚度为0的空心体。“修剪区 域补片”工具的应用是在创建“实体修补”之后。
对于左图带有倒扣特征的产品，需要先修补出右图所示的表面才 能进行分型；即需要先拉伸出中图所示的拔模实体，在对该实体 进行“修剪实体”操作。
当产品模型上的有些孔或槽不适合用曲面修补时，可以用“实 体修补”。
分割实体：
分割实体用于在工具体和目标体之间创建求交体，并从型腔或型 芯中分割出一个镶件或滑块。
对于左图所示的产品模型，其 外部有侧凹特征，需要做侧向 抽芯滑块机构。
打开文件fengeshiti，对产品模型的型腔进行“分割实体”操作， 获得滑块。
自动孔修补：
“自动孔补片”是指自动查找所有内部修补环，并修补产品中的 所有贯通孔；当需要修补的孔特别多时，用这个工具效率高。
打开zidongkongxiubu文件进行演示。
现有曲面：
“现有曲面”就是将建模模式下创建的表面补片，转变成注 塑模模块中的表面补片，这种转化是特征属性的更改，而 不是形状的改变。
第8章 UG注塑模设计
一、 UG注塑模概述：
1. UG注塑模功能： UG注塑模模，其只需根据 一个产品的三维造型，就可以建立一套与产品模型参数相关的三 维实体模具。
UG注塑模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读取 产品模型开始，到如何确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、 型芯、型腔，再到设计滑块、顶块、模架及其标准零部件（如 定位环、浇口套），最后到模腔布置、浇注系统、冷却系统和 模具零部件清单等。
这个我们一般不用，因为我们一般都是在注塑模模块中进行表 面补片的，而且在注塑模块中进行的曲面补片效率和质量更高。
分型/补片删除：
“分型/补片删除”就是删除已创建的主分型面及补片。 这个我们一般也不用，删除主分型面和补片的方法很简单，选 择要删除的面后，点击键盘上的delete键即可删除，很方便。
扩大曲面：
实例“xiujianquyubupian”演示：
点击“修剪区域补片”按钮，选择灰色实体作为目标体， “确定”后弹出“开始遍历”对话框，按ctrl+b组合键选择灰 色实体将其隐藏，然后一条条选择中图中的橙色的封闭边界， 注意在选择过程中灵活运用“接受”和“下一个路径”，最 后选择“翻转方向”。 最终结果如右图所示。
如果产品模型表面上有开放的孔或槽，就需要先把这些 开放的孔和槽修补完整才能将工件完全分割开，从而达到分 型的目的。
下面以实例介绍：
以左图这个产品为例，首先使用右图的模坯工件，在工件内生成一个与 产品模型一样的空腔，如图中的橙色体（在ug注塑模块中，添加工件后， 系统默认产品与工件进行布尔求差运算，从而生成腔体）。 那么怎么把这个模坯分割为型腔和型芯呢？
格式—wcs--旋转
，输入-90度；
3.调整坐标系到体中心。
1.4 定义收缩率：
通常，产品的收缩率在项目初始化时已设置，也可应用“收缩率” 工具进行收缩率的重新定义，使用“收缩率”工具弹出的“缩放 体”对话框如下：
一般情况下，这一步属于重复设置，我们可以直接跳过。
1.5 设置模坯工件：
工件是用来生成模具型芯和型腔的实体，所以工件的外形尺 寸要在零件的外形尺寸的各个方向上都增加一部分尺寸。
工件
手机壳模型
以手机壳模型为例，设置一合适尺寸的工件包容手机壳模型，此时系统默认手机 壳模型将工件内部挖出了一个同模型一样的空腔，再利用一合适的分型面将工件 分为两半，那么一半是用于成形手机壳模型的型芯，另一半就是型腔。
工件定义方法：
类型：
产品工件和组合工件两种， 一般选择产品工件；
工件方法：
第1种方法是用户自己定义工件的长 宽高和边距，后面3种工件方法为标 准型镶块设计用； 即后三种的型腔部件和型芯部件，这 两种零部件分别是型腔镶块和型芯镶 块与模板组合构成；而第一种是镶块
（1）产品模型的分析与绘制； （2）确定型腔数量与排列方式； （3）合理选择分型面（重点）； （4）确定侧向分型与抽芯机构；
（5）选用模架与标准件；
（6）设计浇注、排气、冷却和顶出系统；
（7）绘制各个零部件工程图；
（8）加工零部件； （9）装配与调试；
（10）批量生产。
4. UG注塑模设计主要流程：
单个平面内的孔 两个面交接处的孔
打开零件“qumianxiubu” 进行演示：分别演示内表
面补片和外表面补片。
单个圆弧面内的孔
那么对于两个面交接处的 孔该怎样补片呢？
“边缘修补”
边缘修补：
“边缘修补”是指通过选择闭环曲线，生成片体来修补曲面 上的孔。边缘修补的应用范围较广，特别是曲面形状特别 复杂的孔修补，且生成的补面光顺，适合机床加工。
“面拆分”就是利用基准面或已存在的面对选定面进行拆分，其 主要作用是将一个跨越型芯和型腔的面分割成两个面，分别属 于型芯和型腔（提取分型线和定义型腔型芯面时经常采用）。
（2）分型：
产品模型表面开放的孔或槽修补完整后，就开始进行分型操作 了，前面我们讲过：模具分型就是要做出一个分模面，利用这 个分模面将工件分割为型芯和型腔； 而分模面又是由：主分型面、型腔或型芯表面和修补面构成。
对于左图中的手机壳来说，当完成修补操作后， 我们已经拥有兰色的修补面和橙色的型腔面， 只剩下紫色的主分型面没有创建，那么怎样来 创建这个主分型面呢？创建完主分型面后又该 怎样来提取分模面，从而将工件分割为型芯和 型腔，完成分型呢？下面我们来具体讲解分型 过程。
A、型腔
B、型腔分割面
C、产品
D、型芯分割面 E、型芯
分模面构成：主分型面、型腔或型芯表面和修补面。
1.紫色面：主分型面
主分型面：以产品投影的最大外形线为
型
界，分割产品以外的模坯工件的分模面。
腔
2.浅兰色面：修补面
分
割
3.深蓝色面：型腔表面
面
4.橙色面：型芯表面
型芯型腔表面即产品的内外表
型 芯
面，很容易生成。因此：模型修
1.3 定义模具坐标系：
（1）功能与重要性： 确定模具分型与位置，是模具模架装配定位的参考中心，也是所有其 它标准件加载的参照标准。 （2）位置： 注塑模规定模具坐标原点位于动、定模板接触面的中心，而坐标主平 面（XY平面）定义在分型面上，且Z的正方向指向定模侧，即脱模方 向。
（3）调整方法：
①调整脱模方向： 若模具坐标Z向没有指向脱模方向（可能是X向或Y向），就需要调整。点击“格式”—“WCS”--“旋 转”，选择合适旋转方法，输入旋转角度（一般是90度），使Z向指向脱模方向。 ②调整模具坐标系位置：
1.6 设置模腔布局：
功能：进行一模多腔设置。一般情况下，一模多腔的模腔布局形式是通过产品的结构、 量产、客户要求以及经济效益等因素来决定的。
矩形、圆形 平衡、线性 （“平衡”是中心对称） （“线性”是轴对称）
以手机壳模型为例进行型腔布局演示：
步骤： 1.布局类型：矩形、平衡
2.指定矢量：y正向
浇注系统、冷却系统和顶出系统。
UG注塑模工具条介绍：
二、 UG注塑模设计一般流程：
1. UG模具设计准备：
UG的注塑模设计需要一个准备过程，准备内容包括： 产品三维造型的建立、加载与初始化，定义模具坐 标系，设置产品收缩率，定义工件和模腔布局等；
1.1 产品三维模型的建立：
给客户做产品时，客户提供的产品的三维模型可能是pro/e、 solidworks、catia或者ug的其它版本做的模型文件，这个时候我们 仍然可以使用我们的ug6.0将它打开，打开时针对它是什么文件选择 不同的打开类型，如果还打不开，让客户将模型文件保存为igs文件 格式，这个时候一般都能打开。
（1）UG模具设计准备：
产品三维造型的建立、加载与初始化，定义模具坐标系， 设置产品收缩率，定义工件和模腔布局等；
（2）模型的修补与分型：
设计一合适的分型面，并生成型腔和型芯； （前两步其实主要为了生成型腔和型芯）
（3）加载模架和标准件：
加载标准模架，加载定位环和浇口套等标准件；
（4）注塑模三大系统的设计：
UG注塑模块的安装；
2.注塑模基本结构：
垫块 复位杆 推杆
推板导套
推板导柱 拉料杆 推杆固 定板 推板 支撑钉
支撑板 动模座板
动模板 定模板 冷却水道 定模座板 定位圈 注射机顶杆 浇口套 型芯
导柱 导套
由模架、标准件、型芯型腔、镶块、浇注系统、冷却系统、 顶出系统等组成。
3. 注塑模设计一般流程：
步骤：1）创建方块；
参考面
方向杆
方向杆：左0mm右10mm，前0mm后26mm，上2mm下0mm
2）分割实体：
分割前 分割后
②表面补片：
曲面补片
边缘补片 修剪区域补片 自动孔修补
现有曲面
分型/补片删除 扩大曲面 面拆分
曲面补片：
“曲面补片”就是用作填充单个面内的孔。它的修补对象为单个 平面或圆弧面内的孔。若是一个孔位于两个面交接处，则不能使 用此工具进行修补。
（4）结果：
初始化后，ug注塑模自动生成一个 克隆的模具总装配结构，结构如右 图所示：
其中top节点中包含了整个模具所需的文 件，cool节点放置冷却设计文件，fill节 点放置流道系统文件，misc节点放置通 用标准件如定位环、浇口套等，layout 布局节点包括了成型部件中的所有组件: 型腔、型芯、工件等。
（2）内容：
存放路径、名称、材料、收缩率、单 位等。
添加删除修 改材料
（3）方法：
以手机壳产品模型Mobile-phone的注塑模 设计为例：
（1）在硬盘里新建文件夹并取名
“Mobile-phone”，将Mobile-phone文件 放置该文件夹内；
（2）进入注塑模模块：打开ug6.0， 右键工具栏，选择“应用”，点击 “注塑模向导”---“初始化项目”---选 择Mobile-phone文件，弹出右图“初 始化项目”对话框，修改名称和材料， 其他默认。