聚苯颗粒水泥条板隔墙施工方案

目录
第1章编制说明 (3)
1.1编制目的 (3)
1.2编制依据 (3)
第2章工程概况 (4)
2.1工程简介 (4)
2.2聚苯颗粒水泥条板概况 (4)
2.3参数与标准 (7)
第3章组织架构 (8)
3.1组织架构 (8)
第4章施工部署 (8)
4.1项目管理成员 (8)
4.2工程目标 (8)
4.3水平运输和垂直运输 (8)
4.3.1水平运输 (8)
4.3.2垂直运输 (9)
4.4施工准备 (9)
4.4.1平面布置 (9)
4.4.2人员准备 (11)
4.4.3进度计划 (11)
4.4.4技术准备 (11)
4.4.5现场准备 (12)
4.4.6材料准备 (12)
4.4.7劳动力准备 (13)
4.4.8工具准备 (13)
4.4.9其他准备 (14)
第5章施工方法 (15)
5.1施工要点 (15)
5.3安装施工要点 (17)
5.4接缝及后续墙面处理 (19)
5.5墙体养护 (19)
5.6细部节点要求 (19)
5.6.1墙体平面接缝节点 (19)
5.6.2墙板与墙、柱连接节点 (20)
5.6.3墙板与梁、板、顶、地面连接节点 (21)
5.6.4隔墙门窗洞口做法节点 (22)
5.6.5墙板与门、窗框连接节点 (24)
5.6.6墙板电气开关、插座安装节点 (24)
5.6.7墙板预埋件、吊钩件节点 (25)
5.6.8板缝抗裂处理 (25)
第6章质量标准 (28)
6.1一般项目 (28)
6.2主控项目 (28)
第7章质量保证措施 (31)
第8章安全与文明施工 (33)
8.1安全控制措施 (33)
8.2文明施工措施 (34)
第9章绿色施工 (35)
9.1环境保护 (35)
9.2资源利用 (35)
第10章样板区 (36)
第1章编制说明
1.1编制目的
本施工方案旨在建设项目装饰工程聚苯颗粒隔墙板施工提供较完整的技术指导文件，便于聚苯颗粒隔墙施工的安全控制，能优质、快速、高效地完成聚苯颗粒隔墙工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、等各方面的详细了解提供依据。

1.2编制依据
本产品严格按照国家检测标准进行检测，产品检测质量优于国家标准。

检测项目按照国家标准进行了如下检测：（外观质量、尺寸偏差、面密度、含水率、干燥收缩值、抗弯承载、抗冲击性能、吊挂力、抗压强度、放射性、防火、耐火、隔热、隔音）。

1.施工设计图纸；
2.内隔墙轻质条板（一）10J113-1
3.《建筑用轻质隔墙条板》GBT23451-2009
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018
6.《建设施工手册》第五版
7.其他国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准
8.《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》；
9.湖北省、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；
10.中建三局股份有限公司建筑施工现场安全管理企业标准文件；
11.现场和周边环境的实地情况。

第2章工程概况
2.1工程简介
工程名称工程地址
建设单位勘察单位
设计单位监理单位
代建单位总包单位
工程简介
总占地面积26500㎡总建筑面积214998.4㎡地下建筑面积83820㎡地上建筑面积131178.4㎡
竣工日期：2021年7月31日，共309日历天
2.2聚苯颗粒水泥条板概况
本项目聚苯颗粒水泥条板隔墙厚度为120mm和150mm，条板主要材料构成：采用板内芯材为聚苯颗粒和水泥，面板采用纤维水泥平板。

隔墙主要特点及应用部位：具有环保、整体性好、重量轻、防潮防水、防火、保温、隔声性能好、施工方便等优点，可组装成单层、双层隔墙。

适用于新建、改建、扩建的居住建筑、公共建筑和一般工业建筑工程的分户隔墙、分室隔墙、走廊隔墙和楼梯间隔墙等非承重墙体部位。

聚苯颗粒墙板设计为专门的公母槽，安装的时候在隔墙板的槽口抹上水泥砂浆粘接剂后将公母槽进行拼接，拼接后轻质隔墙板整体性更好，完整性更高。

墙板设计要求如下：
1.安装条板隔墙时，条板应按隔墙长度方向竖向排列，排板应采用标准板，当各隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按尺寸要求切割补板。

2.接板安装隔墙：接板安装条板隔墙安装高度应符合以下要求：
120mm厚条板隔墙板安装高度应不大于4.2m；
150mm厚条板隔墙板安装高度应不大于4.5m；
在限高以内安装条板隔墙时，相邻条板接头位置应错开300mm以上，错缝范围可为300mm~500mm。

超过安装高度，需横向采用40*80*5mm镀锌方管进行加固。

条板对接部位应加连接件（钢钉）或定位钢卡，做好定位、加固、防裂处理。

3.水电设计
电气线路作暗线设计，当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时。

墙面开槽深度应不大于墙厚2/5。

严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上。

单层条板隔墙不易设计暗埋配电箱、控制柜，开采用明装方式或局部设计双层条板，严禁穿透隔墙安装。

单层条板隔墙不宜横向暗埋水管。

4.设备安装
条板隔墙上需要吊挂重物和设备时，可以采用多点固定方式，并应在设计时考虑加固措施，两点的间距应大于300mm。

预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避免预埋铁件外漏。

5.墙面做法
条板隔墙板与板之间的横向连接可采用榫接。

可在隔墙的不同材质、不同构造、不同部位采用相应的防裂措施。

6.后续墙面装修
隔墙墙面抗裂处理（或平整处理），一般采用玻纤网满铺刷抗裂砂浆或铺设防裂带刮粉刷石膏。

7.后续门窗框板安装：确定条板隔墙上预留门、窗洞口位置及尺寸后，应选用与隔墙厚度相适应的门、窗框。

2.3参数与标准
1.各项性能指标
序号项目国标
120mm
检测指标
150mm
检测指标
1
抗压强度
（MPa）
≥3.5
2含水率（%）≤108.9%
3软化系数≥0.800.890.88 4隔音（dB）≥35≥42≥46 5干燥收缩值≤0.60.390.34 6传热系数≤2.0 1.5 1.22
7面密度KG/m2
内隔墙标
准≤90
74±5
8防火/h≥4≥4
9吊挂力/N1000N
承受
1000N面板无
裂痕
承受
1000N面板无
裂痕
10抗冲击性能/次
≥5次，无
裂痕
8
2.本项目选用的隔墙规格尺寸
型号厚度（mm）长度（mm）宽度（mm）密度（kg/㎡）120#120244061085-90
150#150244061090-100
第3章组织架构
3.1组织架构
第4章施工部署
4.1项目管理成员
为了保证安装工程在施工过程中做到有组织、有部署，使安装施工自始自终的有序进行，我们将组建轻质隔墙工程的专项工作小组，负责本工程的施工技术质量、进度、安全等总体管理，确保工程质量和施工进度。

组长：
小组成员：
4.2工程目标
质量目标：严格按照现行规范组织施工，工程一次性验收合格，争创鲁班奖。

安全文明目标：
1.按湖北省建筑施工安全文明示范工地及武汉市安全文明示范工地要求进行施工管理
2.杜绝重大火灾、机械、环境事故发生，工亡率为零；负伤频率为零。

3.安全环境管理问题被投诉到地方政府、媒体等有关部门的次数为零。

4.入场三级安全教育率、特种作业持证上岗率100%。

4.3水平运输和垂直运输
4.3.1水平运输
水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。

本工程材料及机具由人力进行装卸，并在现场合理分层、分类堆放，尽量采
取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积。

在进料时，提前做好材料的规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能的不因地原因影响工期进度；
4.3.2垂直运输
根据物料提升机情况，采取如下措施
①.与总包、各专业单位一起沟通物料提升机时间，同时列出各家需求时间计划，按规定的时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理地计划时间，避免各单位抢物料提升机闹矛盾，影响工期进度；
②．提前做好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料在现场申请场地搭设临时仓库；
4.4施工准备
4.4.1平面布置
根据《装修阶段施工总平面布置图》，各主楼材料堆场均位于主楼附近，且根据场区文明施工要求，大量隔墙材料均应上楼，总平规划的材料堆场，将作为隔墙板临时堆放及周转的功能。

具体布置详见下图
4.4.2人员准备
专业技术人员1名：负责指导施工队伍作业及解决技术问题并进行施工技术交底；施工员1名：对现场施工进行组织协调，保证施工进度满足要求，进行质量自检及组织验收，保证施工质量；安全员1名：组织工人进行三级安全交底，对现场进行巡查，排除安全隐患，保证施工安全及文明施工。

4.4.3进度计划
根据.。

项目施工总进度计划，本工程聚苯颗粒水泥条板隔墙工程施工暂定于2021.1.10正式开始。

具体施工计划详见下图：
说明：表格中计划安排为总体计划安排，具体施工计划项目部将会以月-周计划形式下发。

4.4.4技术准备
组织管理人员和施工班组操作人员，学习施工图纸及隔墙板施工相关规范、标准。

对所有管理人员进行施工方案交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，从而有效地组织施工。

准备施工前，对所使用的材料和机械设备进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确。

墙体施工前必须按设计图编绘隔墙实施深化图。

明确清楚条板隔墙与土建砌体隔墙的界线、隔墙的尺寸定位、门窗洞口的预留尺寸、墙体需加固部位、加固节点已及抗裂处理节点。

隔墙板施工涉及水、电、消防、暖通等专业的预留预埋需事先做好交底。

根据总包会议精神，机电单位提供预留尺寸图，装饰按照机电提供的图纸进行开孔。

关于孔洞的封堵，哪家的管线，所在的洞就由哪家封堵。

4.4.5现场准备
（1）在施工前应先与总包做好工作面、轴线、标高线以及控制线移交，基础顶面应弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线。

弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线、检查合格后，方可进行施工。

在结构墙、柱上弹出并标注装饰一米线，弹好条板墙立边线、门口位置线等。

（2）隔墙部位的灰渣、杂物已清除干净，并浇水湿润。

砌筑加气混凝土砌块墙部位的楼地面和结构柱表面灰渣杂物及高出部分应清除干净。

（3）施工前一天，应将隔墙与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好联结。

施工前按条板尺寸计算排数，编制排列图。

（4）条板隔墙采用活动脚手架施工，施工前脚手架必须报监理验收挂牌方可上人施工。

（5）现场应作好施工前的其他各项准备工作，如场地平整、材料堆放地点的规划、板材切割机的就位与调试、场地内的水电和临时排水沟布置等。

4.4.6材料准备
1.隔墙条板材料
隔墙条板材料计划表
说明：此材料计划仅用于方案指导，不作为最终结算依据。

进场材料应有批量相符的出厂合格证明书及进场复检报告。

现场堆放时应尽量减少材料转运次数，将条板按须用量直接搬至隔墙处。

条板堆放高度不宜超过2m，堆放场地应有防潮措施，严禁堆码在走道旁，以免倾覆伤人。

2.砌筑砂浆
本工程隔墙条板与土建砌体隔墙砂浆采用聚合物，要选用检测合格同时资料、资质齐全的企业产品。

3.250mm长的φ6的连结钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并符合现行国家有关部门标准。

4.4.7劳动力准备
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。

根据工程实际进度、及时调配劳动力。

根据现场实际情况，本工程隔墙施工需分阶段组织施工，现场劳动力将根据工作面提供情况逐步进场。

劳动力配备计划详见下表：
劳动力计划表
工种 1.10-1.20 1.21-1.30 1.31-2.10 2.11-2.28 3.1-3.10
条板安装工2040408020搬运工1020203010
合计30606011030考虑现场实际情况，施工需分阶段分批实施，以上劳动力仅考虑一个阶段的
需用量，本劳动力需用量仅作为参考，不作为结算依据。

4.4.8工具准备
工具配备计划详见下表：
机具计划表
名称数量备注
电钻20台/
切割机20把/
三级箱15个/
脚手架80套/
手推车10辆/
射钉枪12把
2m靠尺3把
撬杠18根
墨线盒12个
软毛刷30
水桶若干
灰桶若干
扫帚若干
瓦刀30个
橡胶锤子24个
线绳24捆
三角木楔若干
吊垂12个
4.4.9其他准备
1.其他植入墙体的建筑构配件等应事先加工预制，并按型号规格进行堆放。

2.熟悉洞口位置及尺寸：施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞
口尺寸，明确预埋、预留位置及预留方法，算出窗台及顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

洞口尺寸留置大小：考虑后期抹灰装修厚度和洞口安装收口的需要，本工程门窗洞口预留尺寸应按照建筑图标注尺寸留置结构洞口尺寸，注意门洞下部应考虑设计地面建筑面层做法厚度确定洞口结构高度。

3.确定隔墙板排列图：隔墙板在施工前，应根据工程设计施工图，结合条板
的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审核无误后按图排列砌块。

同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。

第5章施工方法
5.1施工要点
1.根据设计要求，灵活深化排板图，在地面弹好隔墙板安装位置先及门窗洞口边线，按板宽（计入板缝5mm）进行排板分档。

2.施工环境温度低于5℃时应采取加温措施，气温0℃一下时应停止施工。

3.板材材料堆放地点：地基坚实、平坦、干燥，并不得使板材直接接触地面。

墙板堆放时，不易堆码过高，雨季还应采取覆盖措施。

运输采用专用小车。

5.2工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放墙体门窗口定位线、分档→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件（有抗震设计要求时）→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理→板面装修。

1.首先根据施工图纸在地面用墨线弹出控制线，条板应从墙体及柱边开始安装，按顺序向另一端安装。

2.地面及墙体应先清理干净并洒水润湿，并铺设粘接砂浆结合层，然后将条板对准墙体或柱边侧立安装，同时用撬杠撬动条板，使其与墙体及地面连接牢固，利用木楔固定位置，然后用靠尺及红外水平仪调节水平及垂直。

3.前块条板安装后，再进行下一块条板的安装，按拼装次序对准楔槽拼装，连接处挤满灰浆粘合，两块墙板之间灰缝为10㎜-15㎜。

然后斜向45°打入直径为6＃的钢筋加以固定。

待条板的垂直度、平整度等检验合格后，重复进行本道工序。

4.应在条板与条板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密，把挤出的粘结材料刮平。

5.立面墙体及地面与条板连接处加设钢筋固定，采用冲击钻开孔并斜向打入6#钢筋。

6.在安装过程中要注意门窗洞口的预留位置，并使用长2270mm的复合夹芯条板。

板条板与条板“L”型及“T”连接处每隔30-50公分左右斜插钢筋加以固定。

7.对完成墙面进行勾缝处理，缝隙较大处填充膨胀聚氨酯发泡胶。

8.条板安装长度应符合以下规定：墙体长度超过6米且无“T”字型连接的墙体，需沿板材安装方向设置伸缩缝（采用柔性连接处理），以预防开裂（也可采用钢结构加固分割墙体）。

5.3安装施工要点
1.墙体安装：
清理：轻质墙板安装地点清理干净，墙边线测放且验收完成；
放线：在墙体安装部位弹基线与楼板底或梁底基线垂直，以保证安装墙板的平整度和垂直度等，并标识门洞位置；
切割：板墙在安装过程中，基本实行干法作业，切割板墙必须用水时，应使用水量减到最小用量。

上浆：先用湿布抺干净墙板凹凸槽的表面粉尘，并刷水湿润，再将聚合物砂浆抺在墙板的凹槽内和地板基线内;
装板：用铁撬将墙板从底部撬起用力使板之间靠紧、使砂浆聚合物从接缝挤出，一定保证板缝的砂浆饱满，用木楔将其临时固定。

单层板在限高范围内竖向接缝不宜超过一次，且相邻接缝至少错开300mm。

校正：墙板初步拼装好后，要用2m的直靠尺检查平整度和垂直度，并用铁撬调校正，再用木楔及Φ6或Φ8钢筋作上下固定，120mm厚以上的板必须打入二根钢筋;
固定：墙板与楼板(顶或底部)、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用200～250mm长Φ6或8钢筋作加强处理。

墙长超过6m的需加40*80*5mm钢估计构造柱，端部不足一块标准板时补板最少宽度不小于200mm。

勾缝：即在用上述接缝安装好墙板后（未干时），刮去凸出墙板面接缝砂浆，并勾出接缝口。

2.门和窗框板安装：
应按排板图标出的门、窗洞口位置，安装定位板后，可从门窗洞口向两侧安装隔墙。

墙板安装应牢固，与墙板或主体结构连接应采用粘结材料粘结，并采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。

可在门窗洞口两侧的墙板中预埋钢连接件（或挖孔填埋水泥砂浆），再与木制、钢制或塑钢门、窗框连接固定。

门、窗框有特殊要求时，可采用型钢加固等措施，但应与门窗洞口两侧墙板中的预埋件连接牢固。

安装门头横板时，可在门角的接缝处采取加网防裂措施。

门、窗框与洞口周边的连接缝除采用专用接缝腻子外，也可采用弹性密封材料填实、并采取加网增
强、防裂措施。

门、窗框的安装应在墙板隔墙安装完成7d后进行。

3.转角位
在墙体的转角（如L型、T型）处，应对墙板采取加强措施。

墙板除用聚合物水泥砂浆粘外，还应用200～250mm长Φ6或8钢筋以间距400～600mm作加强。

钢筯头应击入板内并用砂浆封口，避免钢筋锈蚀渗出墙面。

4.长度超6m墙体抗裂处理
根据《建筑轻质隔墙条板技术规程》JGJ157T-2014相关要求，当墙板安装长度超过6m时，可采用下列加强防裂措施：
（1）沿隔墙长度方向，可在板与板之间间断设置伸缩缝，且接缝处应使用柔性粘接材料（聚氨酯发泡剂）处理；
（2）可采用加设拉结筋加固措施；
（3）可采用全墙粘贴纤维网格布、无纺布防裂带或挂钢丝网刷抗裂砂浆或抹灰处理。

5.管、线安装
水电管、线安装、敷设应与墙板隔墙安装配合进行，应在墙板隔墙安装完成最少7天后进行。

根据施工技术文件的相关要求，应先在隔墙上弹墨线定位。

应按弹出的墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒位置和尺寸。

用（小型）手提切割机割出框线，再用人工轻凿槽，严禁暴力开槽开洞。

切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒、应先做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在开好槽洞的墙板部位上。

用与墙板相适应的材料补填修复。

开关盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢、其表面与隔墙面齐平。

应尽快铺设管线、开关，及时回填、补强。

开槽墙面可采用水泥砂浆回填，并用耐碱纤维网格带、无纺布或采取局部挂钢丝网等补强、防裂措施。

水管的安装可按工程设计要求进行。

设备控制柜、配电箱的安装可按工程设计要求进行。

6.吊挂物件
墙板的单点吊挂力可达50kg以上，注意吊挂得重物的吊挂件必须是膨胀螺
栓或用膨胀螺栓固定的吊钩，安装时用电钻把表面的面板钻穿后（墙板芯材不须钻孔），直接把膨胀螺栓打进墙板内;吊挂轻物的吊挂件可为不锈钢钉或自攻螺钉，安装时用电钻把表面的面板钻穿后（其直径必须小于钢钉或螺钉直径1～2mm，墙板芯材不须钻孔），直接把螺钉打进（拧进）墙板内。

5.4接缝及后续墙面处理
1.接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后（不小于3天）进行。

先清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁表面，然后进行接缝的防裂带粘贴施工，并请遵循以下步骤：
2.粘贴防裂带前应先清除接缝表面的粉尘。

3.用花洒洒水喷湿缝口，再用刮刀嵌缝材料均匀饱满地嵌入勾出的墙板接缝口上;
4.等浆料完全干透（48小时）后，用5cm宽的穿孔防裂纸带或防裂纤维网格带用白乳胶贴粘在缝口上，并用刮刀顺着接压实，刮去多余的白乳股。

5.干透后，再用10cm宽的穿孔防裂纸带或防裂纤维网格宽带用白乳胶在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶和除去纸带下的气泡。

6.等接缝穿孔纸带完全干透后，便可按设计要求（如抺灰）对墙体进行表面的饰面施工了。

5.5墙体养护
墙体安装完毕后应有七天养护期，期间不得震动和撞击。

墙体养护期满后，如需在条板墙体上开槽打孔，安装暗管、暗线时应按设计需要弹线定位后，采用专业工具（开锯机）按所需尺寸单面开槽切割。

严禁在条板上同一位置两面开槽、开洞。

暗管暗线安装完毕后用专用嵌缝砂浆回填密实，使表面平整。

5.6细部节点要求
5.6.1墙体平面接缝节点
单层条板平面图
5.6.2墙板与墙、柱连接节点
5.6.3墙板与梁、板、顶、地面连接节点
5.6.4隔墙门窗洞口做法节点
门洞加固原则：门宽超过1米的采用40*80*5mm热镀锌方管进行H形加固（详见附图1），门宽小于1米的采用墙体内做预埋加强点的形式加固。

门洞预留尺寸按照施工图门号尺寸预留，如M1223，预留门洞尺寸为宽1200mm，高2300mm，以此类推。

聚苯颗粒隔墙超过6米长采用40*80*5mm热镀锌方管加固，120mm厚隔墙高度超过4.5米高采用40*80*5mm通长横龙骨加固，150mm厚隔墙高度超过4.8米高采用40*80*5mm通长横龙骨加固。

5.6.5墙板与门、窗框连接节点
5.6.6墙板电气开关、插座安装节点
5.6.7墙板预埋件、吊钩件节点
5.6.8板缝抗裂处理
聚苯颗粒条板板缝处理、开槽补缝、阴角的处理，需先采用一道150mm宽的抗裂网，抗裂砂浆抹平；再采用一道200mm宽的确良布，2mm厚抗裂腻子抹平。

注意的确良布不允许有气泡。

第6章质量标准
6.1一般项目
1.隔墙板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

2.粘接砂浆的配置原料的质量必须符合规定。

检查方法：检查产品合格证。

3.隔墙板其四边的粘结、钢筋加固措施必须牢固。

检查方法：手振和观察检查。

蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度用尺量5皮砌块高度折算，竖直灰缝厚度用尺量2m砌体长度折算。

4.上部固定点埋件必须牢固，每一工程项目吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。

检查方法：检查吊挂力测试记录。

6.2主控项目
1.节点构造、构件位置、链接锚固方法，应全部满足有关标准规范。

检查方法：观察检查。

2.隔墙板所有接缝处的粘接应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

检查方法：观察检查。

3.轻质条板外观质量、尺寸及允许安装偏差项目
①轻质条板外观质量要求符合规定
序号项目指标1板面外露筋纤，飞边毛刺、板面乏霜，板的横向、
无纵向、厚度方向贯通裂缝
2复合夹心条板面层脱落无
3板面裂缝长度50~100mm，宽度0.5~1.0mm≤2处/板蜂窝气孔长径5mm~30mm≤3处/板5缺棱掉角，宽度x长度10x25mm~20x30mm≤2处/板6壁厚b/mm≥12
注：序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格
a复合夹心条板检测此项
b空心条板应测壁厚
②轻质条偏差板尺寸要求（单位为mm）
序号项目允许偏差
长度±5
宽度±2
厚度±1
板面平整≤2
对角线差≤6
③隔墙板安装的允许偏差应符合下表的规定
项
项目允许偏（mm）检查方法
次
1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直3用2m靠尺和塞尺检查3接缝高差2直尺和塞尺检查
4阴阳角方正3用方尺和塞尺检查
4.其他要求
（1）轻质条板应平放并严禁踩压；
（2）吊装墙板时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60度。

（3）内墙板翘曲时，宜均匀调整；
（4）每层墙板和楼板安装后，应进行隐蔽工程的验收（包括焊接质量及钢筋的尺寸、规格、数量、位置能主板缝保温、防水等装置的检查等），并做好验收记录。

（5）条版墙尺寸不足一块标准板宽度时，可按尺寸要求进行切割补板，补板宽度不应小于50mm；
（6）连接缝砂浆必须饱满。

5.验收批次
验收标准参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018。

轻质隔。