模具制造工艺学复习提纲

一、填空
1、工序是指一个（或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的工作地点）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

2、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）保证加工质量；2）合理使用设备；3）便于安排热处理工序。

3、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。

4、模具的主要技术经济指标有：模具精度与刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。

5、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。

6、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形（工作）表面、结构表面和分型面。

7、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。

8、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。

9、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。

10、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。

11、模具的装配精度主要包括相关零件的位置精度、运动精度、
配合精度和接触精度四方面的内容。

12、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和纯铜。

13、常用的仿形机构形式有机械式、液压式、电控式三种。

14、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度，则切割速度提高，表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快。

15、零件机械加工的表面质量又称表面完整性，包含表面的几何特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。

16、磨削加工后的表面粗糙度主要取决于砂轮的几何因素和零件表面层的塑性变形。

二、选择
1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是 C 。

A、相同的；
B、相似的；
C、不同的。

2、下列工件最适合成型磨削加工的是 C 。

A、凹模；
B、型腔；
C、凹模镶块；
D、紫铜电极。

3、按照基准先行的原则安排工艺顺序时，下列工件加工选择正确的是
A 。

A、轴类零件先车端面再钻顶尖孔；
B、带轮先车外园；
C、冷冲模凹模先加工型孔；
D、塑料模先加工型腔。

4、下列关于数控机床坐标系说法正确的是 A 。

A、工件坐标系的方向和机床坐标系的方向一致；
B、工件坐标系和机床坐标系都是操作者设定的；
C、机床坐标系的原点就是工件编程的原点。

5、以下适合线切割加工的对象是 C 。

A、阶梯孔、阶梯轴；
B、型腔；
C、成型刀、样板；
D、非导电材料。

6、要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑： B 。

A、使脉冲宽度增大；
B、使电流峰值减小；
C、增大放电间隙。

7、电火花加工凹模型孔是利用 C 之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而
进行的。

A.工作液与工件；
B.工作液与工具电极；
C.工件与工具电极。

8、铰孔主要用于加工 C 。

A、大尺寸孔；
B、盲孔和深孔；
C、中小尺寸未淬硬的孔；
D、中小尺寸已淬硬的孔。

9、研磨抛光剂中磨料的选择内容是A。

A、磨料的种类与粒度
B、磨料的种类与颜色
C、磨料的粒度与颜色
D、磨料的颜色与硬度
＝0.4μm时，它的10、对有色金属零件的外园表面加工，当精度要求为IT6，R
a
终了加工方法应该采用 A 。

A、精车；
B、精磨；
C、粗磨；
D、研磨。

11、挤压研磨抛光的特点是B。

A、适用范围小，但抛光效果好，研磨抛光效率高
B、适用范围广，抛光效果好，研磨抛光效率高
C、适用范围广，抛光效果一般，但研磨抛光效率高
D、适用范围广，抛光效果好，但研磨抛光效率低
12、零件机械加工顺序的安排，一般应遵循 A 的原则。

A、先加工基准表面，后加工其它表面；
B、先加工次要表面，后加工主要表面；
C、先加工孔和型腔，后加工平面。

13、工艺定位器法主要用于B的间隙控制。

A、冲孔模
B、复合模
C、拉深模
D、多工位级进模
14、电火花成型加工时工作液循环方法选择很重要，精规准加工时，为避免二次放电的产生，影响加工精度，工作液循环方法应选用A。

A、抽油式
B、冲油式
15、A零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲劳强度和耐腐蚀性能。

A、减少
B、提高
C、增加
D、强化
16、工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于A；夹具安装运用于C。

A、单件、小批量生产的精加工中
B、批量较小的毛坯粗加工中
C、成批或大量生产中
D、成批或大量生产的粗加工中
为0.2μm，17、导套材料为40钢，要求硬度HRC58～62，内圆精度为IT7级，R
a
则内孔加工方案可选A。

A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨
B、钻孔—扩孔—精铰
C、钻孔—拉孔
D、钻孔—扩孔—镗孔
18、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指D。

A、以粗基准作为精基准
B、选择加工表面本身作为精基准
C、选择设计基准作为精基准
D、在多数工序中采用同一组精基准定位
三、判断
1、工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。

―――――――（×）
2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用一次―――――――――――――（√）
3、工序是组成工艺规程的基本单元，工序可分为若干个工步来组成。

（√）
4、坐标镗加工孔系是将孔间尺寸转化为直角坐标尺寸后再进行的．―（√）
5、在一道工序中，工件的安装只有一次。

――――――――（×）
6、光整加工的主要任务是提高零件表面质量，一般不能改变零件的形状和位置误差――――――――――――――――（√）
7、为了加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小圆弧半径。

――――――――――――――――（×）
8、工序是组成工艺规程的基本单元，工序可分为若干个工步来组成。

（√）
9、在成形磨削加工中，正弦分中夹具主要用于具有一个回转中心的工件，而万能夹具可以加工具有多个回转中心的工件。

――――――――（√）10、铰孔时通常是自为基准，对纠正孔的位置误差的能力很差。

――（√）
11、夹具磨削法是借助夹具使工件按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给
运动配合，从而获得所需的零件形状。

―――――――（√）
12、模具属于单件、小批量生产，所以，模具的装配工艺通常采用修配法和调整法。

―――――――――――――――――――――――――（√）
13、所谓基准重合原则就是定位基准和工艺基准的重合。

――――（×）
14、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印修配法。

――（×）
15、冲裁间隙较大的模具装配时，上下模间隙控制和调整的工艺方法最常用的
是透光法。

――――――――――――――――――――（×）
16、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。

――――（×）
17、在模具间隙（壁厚）的控制方法中垫片法是首选的方法。

―――（√）
18、模具生产为单件、多品种生产。

在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。

―――――――――――（√）
19、铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种加工方法。

―――――（×）
20、模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。

――（×）
四、简述
1、简述制定模具工艺规程的基本步骤
答：1对模具总图和零件图研究和工艺性分析 2 确定生产类型 3 确定毛坯的种类和尺寸 4 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工路线 5 确定工序尺寸、公差和技术条件 6 确定机床，工艺设备、切削用量和劳动定额 7 填写工艺文件
2、简述模具制造的特点。

1 制造质量要求搞
2 形状复杂
3 模具生产为单件多品种生产
4 材料硬度高
5 生产周期短
6 成套性生产
7 要求进行试模和试修
3、简述零件表面质量对使用性能的影响。

1 对零件耐磨性的影响
2 对零件疲劳强度的影响
3 对耐腐蚀性的影响
4 对配合性质的影响
4、简述研磨和抛光的工作原理
5、电火花加工的放电物理本质大致包括哪几个阶段？电火花加工具有哪些特点?
具体应用于模具行业中的哪些方面？
答：1介质击穿和通道形式，2能量转换分布于传递，3电极材料的抛出，4极间介质的消电离
（1）以柔克刚电极材料不必比工件材料硬。

便于加工用机械加工难以加工
或无法加工的材料。

可以加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢，可以加工小孔、深孔、窄缝零件。

（2）工件变形小电极和工件在加工过程中不接触，不存在宏观作用力。

（3）易于实现控制和加工自动化直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。

（4）工具电极的制造有一定难度
（5）电火花加工效率较低
（6）电火花加工只适用于导电材料的工件。

主要应用于塑料模具加工和型腔加工。

电火花加工在模具制造行业得到广泛应用，主要用于加工各种形状复杂的型腔和型孔。

如冲模的型孔、锻模的型槽和注射模、吹塑模、压铸模等的型腔。

6、模具装配时间隙（壁厚）的控制方法有哪些？
1测量法 2 透光法 3 试切法 4 垫片法 5 镀铜法 6涂层法 7酸蚀法
7、简述模具机械加工工艺规程制定的原则和基本步骤
原则：模具机械加工工艺规程制定的原则是在一定的生产条件下要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用可靠的加工出符合图样及技术要求的零件
步骤：1零件图的研究与工艺审表 2 确定生产类型 3 确定毛坯的种类和尺寸 4 选择定位基准和主要表面的加工方法拟定零件的加工工艺路线 5 确定工序号尺寸、公差及技术要求 6 确定机床工艺设备切削用量及时间定额 7 填写工艺文件
8、模架装配后应达到哪些技术要求？
1组成模架的各零件必须符合相应的技术要求，导柱和导套的配合相应的要求2 装配成套的模架，上模座上表面对下模座下面的平行度，导柱的轴线对上模座上平面的垂直度应符合要求 3 装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象 4 模架的工作表面不应该有碰伤，凹痕及其他机械损伤。

五、分析
如图套类零件，材料20钢，表面渗碳深度0.8-1.2mm,热处理硬度HRC52-68。

试编制其加工工艺规程。

如图凹模零件，厚度为20mm，材料Cr12MoV，热处理硬度HRC60-65。

试编制其加工工艺规程。

1:锯床：下料Φ58×11
2：锻造：125×85×25
3：热处理：调质HRC20-24
4：铣六平面为120.6×80.6×20.6棱边倒角1.5×1.5×450
5：平磨：平磨六面，留精磨量单边0.05-0.1mm
保证相邻面不垂直度<0.01
6：钳工：划线加工各孔、螺孔，保证图纸要求；划中心线，加工穿丝孔
7：热处理：防止脱碳和氧化，HRC60-65，变形量不大于0.01mm
8：平磨：以原平面自为基准，精磨六面，保证垂直，保证尺寸120×80×20 9：线切割：拉直基准面，找正中心，穿丝加工凹模内形，保证图纸下偏差和粗糙度1.6要求
10：钳工：修研、抛光凹模内形，保证图纸尺寸和粗糙度0.4要求。