模具毕业实习报告九篇

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模具毕业实习报告九篇
模具毕业实习报告九篇
随着个人的素质不断提高,报告使用的频率越来越高,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。

你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是小编精心整理的模具毕业实习报告9篇,希望能够帮助到大家。

模具毕业实习报告篇1
一、实习单位简介:
河北xxxx集团有限公司是为汽车,内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。

厂区占地60余亩,建筑面积24000平方米。

总资产10800万元,固定资产6800万元。

厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。

京九铁路,青银高速公路,308国道贯通于此,地理位置优越,交通十分便利。

公司技术力量雄厚,现有研究员级高级工程师1人,高级工程师3人,专业技术人员30多人,对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。

公司长期与长春汽车研究所合作,联合开发研制新车型及换代卡车系列产品,是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。

公司以长春汽车研究所为技术依托,时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展,在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念,使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。

公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造,20xx年5月,“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察,评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。

” 为配合产品研究开发,公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪,滤纸透气度测定仪,热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。

公司模具车间拥有数控加工中心,电火花加工机床及各类机床20多台。

生产车间拥有
500——10000g注塑机和大型吹塑机15台,滤芯端盖PU注胶生产线两条,空气滤清器总成装配线两条。

已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。

现年空气滤清
器总成20万套,空气滤芯60万套,预滤器总成15万套,变速操纵系统总成10万套。

二、实习单位产品及其设备介绍
模具车间实习设备:注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等,。

产品主要有空气滤芯器,汽车内外饰件,汽车前后>保险杠,汽车灯具等
三、实习任务:
想通过亲身实习体验,找出自己的不足,让自己更了解这个社会。

在实习中,通过锻炼自己的韧性和才干,要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用,自己的能力是否可以被社会承认,以及如何利用在学校中学到的知识,把它活学活用到实践中。

所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。

其目的有以下几点:1)熟悉工厂的工作环境,为将来更好地适应工作做准备。

2)掌握工作中的常用技巧与技能,增强专业技能。

3)发现自己的不足,为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束,我们必须时刻要求自己,必须做到以下几点:
1)要有认真仔细的工作态度,遵守实习纪律,服从实习安排,完成实习任务。

2)本着好学好问的态度,尽最大努力多学习点东西。

3)与指导老师定期保持联系,回报实习进展情况,接受指导老师的指导。

4)了解并掌握一些工作上的流程,处理办法等相关信息。

5)实习结束,提交《实习报告》。

四、实习内容
时间过的很快,转眼间三个月的实习就结束了,三个月的实习有苦也有乐,学到了许多在学校学不到的东西,在实习的过程中,我们是忙碌的,充实的,快乐的,>幸福的。

在实习的过程中,我们付出了很多同时也收获了很多,这次实习对于我来说有着非同一般的价值,它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了模具车间实习,这对于我们学模具的来说是专业非常对口的,我们队我
们的实习充满了希望,因为我们懂关于模具的基本知识,而且在学校里也学到了不好关于模具的东西,我觉得模具车间是我们学习的第二课堂,我们能够我学到的东西学以致用,弥足我们的不足,还会增加模具学习方面的知识,我的班长是邹师傅,他为人严厉,是个南方人,但是还是很热心的教我们东西。

刚来到车间的时候,车间主任给我们上了一节课,他告诉我们,在塑胶车间把自己高傲的心态放下,你什么都不是,我们只是来这学习的,一切从零开始!在车间里要尊重每一位师傅,他比你早来一天也是你的师傅,一定要塌下心来,虚心学习,认真肯干,不懂就要问,没什么!
开始去的时候自己什么也不会,但相比其他同学来说自己还算可以,因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒,对车铣铇磨钻也有一定的了解,师傅教给的活也能完成。

因为我们是来实习的,因为我们什么都不会,所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线,扫地,搬运工件等让人烦心的工作,这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受,每个人都会这样想的,但是反过来想,为什么你只是做这些工作呢,因为你什么都不会,谁都是这样过来的,所以我又重新调整心态,这也坚定了我要努力学习真本领的决心!
在学习得过程中自己学到了很多东西。

1、攻丝,攻丝的时候丝锥要直,没经验的时候要用直角尺量一下,攻的时候要加润滑油,双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2、看图画基准角打钢印,一般基准角画在底部,看清图纸上是正面视图是地面视图,打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

3、学会了摇臂钻的使用,主轴反转对准定位,主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔,后钻打孔,先钻盲孔,后钻通孔。

4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

5、了解了电加工的积碳问题,积碳是火花机放电加工不正常的
一种现象在电火花加工过程中,电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除,否则加工粉屑将容易导致短路现象。

6、模具常用的材料有718H,738H,9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火,普通整体淬火
7、了解了机械行业的几个名词8D质量问题响应方法PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程
8、通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件
缺陷。

塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

可能出现问题的原因(1)、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2)、模具填充速度慢。

(3)、模腔内塑料不足。

(4)、塑料温度太低或不一致。

(5)、注塑件在顶出时太热。

(6)、冷却不足或动、定模的温度不一致。

(7)、注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。

补救方法为(1)、降低注塑压力(2)、减少螺杆向前时间。

(3)、增加周期时间(尤其是冷却时间)。

从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。

(4)、增加注塑速度。

(5)、增加塑料温度(6)、用冷却设备。

(7)、适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。

(8)、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

熔接痕。

可能出现问题的原因1)料温太低,塑料的流动性差;2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不良;6)塑料受到污染。

侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。

注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者支座的背后,有时也会出现在一些不常见的部位。

产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。

膨胀和收缩
的程度取决于许多因素,其中塑料的性能,最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。

还有注塑件的尺寸和形状,以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

9、磨钻头,磨钻头的时候手要端平,手上必须要有个支撑点,避免发生危险,钻头上要开排泄槽,两边的角度要同样大,前角要大于后角,这样才能钻的动,但不能太大,否则钻的时候容易打颤。

一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。

避免伤到眼睛。

10、在实习过程中学习了钻床的使用,了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给,避免自动时折断,直径大于30mm以下的分两次钻,先用0、5-0、7倍的钻头钻,再用所需的钻头钻,钻小孔时速度应快些,进给量小些,钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。

钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大
11、无法直接装卡的工件要安装工艺板,在安装工艺板前要用油石将工艺板推平,如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平,否则在进行数控加工后会造成一定的偏差,给以后的装配带来麻烦。

12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印,防止工艺板变形影响加工后的精度。

13、塑料制件的生产工艺过程为:预处理→成型→机械加工→表面处理→装配(连接)。

通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。

滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯,我常用的聚丙烯是颗粒状。

塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒,塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体,随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内,冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品,也就是骨架。

注射成型塑料制品生产的特点:
①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品,如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高,能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证,制品表面质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简单,成型制品用模具的调整、更新比较方便。

⑥注塑机能采用全>自动化生产塑料制品,生产效率高。

14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。

其中注射成型包括两个过程:物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。

所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程,该过程是注射成型的一个准备阶段,塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。

在塑化过程中,重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度,且熔体温度分布尽可能均匀,其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺:为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品,除应合理选用塑件材料外,还必须考虑塑件的成形工艺性。

塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系,只有塑件的设计能适应成形工艺要求,这样既能保证塑件顺利成形,防止塑件产生缺陷,又能达到提高生产率和降低成本的目的。

塑件几何形状:塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。

所以在设计塑件时应认真考虑,使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

脱模斜度:为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯,在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。

表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

15、注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融
塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。

取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

模具毕业实习报告篇2
一、实训目的和实训要求:
实训目的:
1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系;
2、锻炼自己动手实践能力,加深对塑料、注射模具结构的认识。

3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。

4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分
5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。

6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

实训要求:
1、熟悉拆装过程及有关的操作规则
2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具
3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程
4、掌握模具的拆装步骤和方法
5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。

6、、对拆装模具零件进行分析,了解模具的工作原理及零件作用
7、正确的描述出该模具的动作过程
二、实训器材
锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。

三、实验专用周时间安排
四、实训内容及步骤
实训内容
1 典型冷冲压模具的拆装
2 典型注塑模具的拆装
3 绘制各个零件图和装配图
4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。

实训步骤
一、冲压模实训步骤
1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。

2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后,接下来开始拆卸模具
3.模具外部清理与观察
仔细清理冲压模外观的尘土及油渍,并仔细观察典型冲压模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4.典型冲压模的拆卸工艺过程
1、首先用铜棒顶着下模座,并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。

2、拆开下模
(a)由下模座面向凹模方向打出销钉,卸下螺钉,分开凹模和下模座
(b)卸下挡料板与凹模的销钉,使挡料板和下模座分开
(c) 测画下模各零件
3、拆开上模
(a)由上模顶面向固定板方向打出销钉,卸下螺钉,分开上模座,上垫板,凸模及凸模固定板
(b)将凸模从固定模板中打出
(c)将模柄从上模座中打出
(d)测画上模各零件
4、组装模具
(a)将模柄装入上模座待用
(b)将凸模装入固定板待用
(c)组装下模
(1)将凹模放在下模座上,初步拧紧螺钉,装入销钉后再将螺钉拧紧
(2)装入销钉
(3)将挡料板放在凹模面上,拧紧螺钉
(d)组装上模
(1)将凸模放入凸模固定板上
(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧
(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧
(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉
(e)合扰上下模具
二、注塑模实训步骤
注塑模拆装步骤:
1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模,了解各零部件的功用及相互装配关系。

2. 开始拆卸掌握该注塑模各零部件的结构及装配关系后,接下来开始拆卸注塑模
3.模具外部清理与观察
仔细清理注塑模外观的尘土及油渍,并仔细观察典型注塑模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4、分离动模板,手拿定模板的突出边缘,将定模和动模部分分开。

如果两者粘
得紧的话,可将模具横放,用榔头动模座板四周,逐渐将其分离。

5、拆卸定模。

先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来,摆放整齐,然后
卸下定位圈上小螺钉,即可拆下其他零件。

拆卸后的零件应归类再摆放整齐。

6、拆卸动模。

定模拆好后,将动模倒放,倒放之后,拆下螺钉,将动模座板和
模角拿下来,最后剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。

7、零件全部拆下来后,用工具测量零件的尺寸,画出各个零件的草图。

8、组装零件。

各个零件的尺寸测量后,再按照所标记的再组装成
原注塑模。

五、注意事项
1、模具拆装过程中要注意安全,不得在实习场地嬉闹
2、拆卸和装配模具时,首先应仔细观察模具,搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按正确的方法进行操作,以免损坏模具零件
3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记
4、不准用锒头直接敲打模具,防止模具零件变形
5、拆装冲头和镶块时若有销子,应先拔销子再卸螺钉,安装时应先打销子再安装螺钉,以免损坏销定位的精度。

6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称,画模具装配图时,对冲压模,应打开上模画下模的俯视图,对注塑模,应打开模具,画动模部分的俯视图
7、模具拆装完毕后要弄清楚模具的动作过程及每个零件的功用
六、实验心得
一周的模具实训接近尾声,回顾这一周的充实时光,有欢乐有苦涩,现将本次实训的心得体会总结如下:
经过一周的实训,通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图,我们对冲压模和注塑模有了更深的认识,进一步了解和掌握了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的配合关系及模具总装顺序。

在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的知识,从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。

当见到实物图时,我们才真切的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。

此外,在课本中我们看到零件的尺寸标注,感觉很简单,但当我们测过数据去计算的时候发现了很多问题,比如我们在测量后绘图定位时发现数据不够,还有各个相互配合的零件相对尺寸所测得误差太大,圆心不照应等等。

通过这周实训我们学到了很多东西,除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解,还复习了以前所学的知识。

如:绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的使用,还有就是合作精神,因为以后真正工作时,
有些工作不是一个人就能做出来的,也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础,在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方,经过商量及在老师的帮助下,我们最终完成了这次实训的任务,感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。

模具毕业实习报告篇3
20xx年3月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革,我们积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。

也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作,和专业对口的工作。

寒假来临的时候,大部分同学都回家了,他们打算回家去休整一段时间,养精蓄锐好后才上来找工作。

我在学校的把关,自己的努力下,找到了我的第一个实习的地方塑料五金模具厂。

于是乎我便打起背包,来到工厂,开始了我的实习生活。

虽然现在有滴滴的缩水,但是各种加工设备很是完善,钻床,铣床,车床却一样也不少,足够我实习用的啦。

虽然我学的专业是模具设计,但我还是刚刚才出来的,没有啥经验,所以要从低做起。

第一个月的时候,我的工作主要是省模,画线,钻孔,攻丝,这些都是基础的工作,是每个投身到机械行业的人都应该会,而且必须会的基础。

刚开始的时候,我画线又慢又不准,老是耽误别人的进度,后来经过师傅的教导,自己也慢慢的摸索,渐渐地掌握了画的技巧,画线的速度也越来越快了。

我一直以为攻丝都是用机械来攻的,哪知道原来不是这样的,在很多厂中,攻丝都是靠人工来攻的,并不是像我们想的那样是靠机器来攻的,刚开始学习攻丝的时候,攻的丝老是不正,要不斜向这边,就是斜向那边。

攻丝的时候,最怕的就是攻着攻着,丝攻突然断掉了,半节卡在孔里。

因为丝攻要比被攻丝的孔大,且丝攻的硬度比较大,所以比较难弄出来,一般情况下,就是强力的把丝攻敲出来,或者用火烧软以后,在打出来,无论如何这个孔都是废的了,又要重新钻过另外一个了。

有一次,我攻丝的时候,由于用力太大,造成两边力不
平衡,丝攻“嗙”的一声就断了。

那时候,我很慌,不知道怎么办,也不敢告诉别人,害怕别人责怪自己。

所以独自一个人在那里弄,弄了半天也没弄出来,心里更加慌了。

还好,最后师傅还是发现了,他没责怪我,帮我把丝攻弄了出来。

第二个月,我就开始学习铣床的操作。

虽然在学校的时候,我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作,虽然过去了很久,很多知识都已经忘却了,但无论如何基础还在,所以学习起铣床的操作比较容易。

从最开始的是铣键槽,一般都是8厘和6厘的。

而后慢慢地熟练了操作铣床后,就开始铣打粉缸的刀,看起来简简单单的一把刀,铣起来却不是那么的容易,曾经有一把刀,我整整铣了三天才铣出来,铣出来以后还要精加工,听老员工说,单单这把刀就值几千块钱,望着这把自己铣出来的刀,心里很高兴,三天的辛苦全都忘记了,也许这就是成就感吧。

第三个月,我就开始学习操作车床,由于在学校的时候,有一段时间是金工实习,学的就是车床和铣床的操作。

虽然学习的时间不是很长,但是基础打好了,现在学起来也比较容易。

经过一个多月的学习,基本上能车出工厂所需要的零件,但也有一些没有掌握到,像滚筒啊,我就不会车了,车滚筒的一般都是很熟练的车工,因为滚筒的精度要求很高,且车的时间很长,一般都要几天才能车好一个,所以一般只有老车工才能胜任。

现在我已经开始绘图了。

这将是我新的起点,我相信我能做好的。

经过这几个月的实习,我懂的了工作的辛苦,原来在学校的时候老是希望能早点出来工作,不懂得珍惜学校的生活。

等到现在出来了,才知道工作的辛苦,才知道学校的生活是如此的美好。

不过无论这样,我们都得出来,都得面对社会,都得去为自己的事业闯荡,只是迟早的问题。

经过这几个月的实习,让我了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,工厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,电子技术在电子工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界。

这。

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