焊接质量控制程序

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焊接质量控制系统、控制环节及控制点一览表
HD-QP-081
1目的
确保焊接质量在受控状态下进行，产品符合标准和满足顾客的要求。

2 适用范围
本程序适用于从焊接技术准备至焊接施工以及焊接检验全过程的质量活动。

3 职责
3.1 焊接质量控制系统由生产科归口管理，办公室、材料管理科、技术科、质量管理科、生产班组予以配合；焊接质量管理实行焊接责任工程师负责制，并接受质保工程师监督和检查。

3.2 生产班组负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。

3.3 质量管理科负责按照标准和工艺文件进行焊材和焊接质量的检验。

3.4 生产科负责提供符合要求的焊接环境和焊接设备的管理。

3.5 材料管理科负责焊接材料的采购、烘干和发放。

4 工作程序
焊接质量控制系统对焊工管理、焊接材料、焊接工艺及评定、产品施焊、焊接设备依据焊缝返修等进行质量控制。

4.1焊工资格管理
4.1.1 凡从事起重机械工作的焊工，应按相关规定，参加焊工基本知识考试、平时操作技能考试，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证才能上岗操作，担任相应的焊接工作。

4.1.2 办公室根据生产科上报的焊工资源需求情况，编制焊工培训计划，经焊接质量控
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制责任人员及有关领导批准后实施。

4.1.3 若焊工的实际操作技能不能满足产品质量要求，或者违反工艺纪律以致发生中的焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时。

工厂有权对其进行相应的处罚，情况严重者取消其焊工资格。

4.2 焊接材料
4.2.1 概述
焊接材料的质量控制是保证焊接质量的主要环节之一。

因此，在焊接材料的订货、到货、验收、保管、发放及领用等过程中，应严格遵守本程序。

4.2.2 订货
4.2.2.1 技术科根据图纸及工艺文件提出焊接材料定额材料表，材料表中应包括名称、数量、型号、规格、技术标准及其他特殊要求。

4.2.2.2 材料管理科根据焊接材料定额材料表及产品订单编制焊接材料订货清单。

4.2.2.3 材料管理科从合格分供方中挑选货源。

4.2.2.4 材料管理科负责供应商质量评定，修改“合格分供方”列表。

4.2.2.5 各项条款要和订货清单相符。

由于需要修改技术要求时，必须得到技术部门的认可。

4.2.3 到货
4.2.3.1 焊接材料到货后，在质量管理科接受检验前，由材料管理科负责检查材料质量证明书、名称、规格、件数，包装。

4.2.3.2 焊接材料应保存完好以防损坏。

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4.2.4 验收
4.2.4.1 焊条和焊丝按《焊接材料管理制度》进行验收。

4.2.4.2 经验收不合格的焊接材料，应做特殊标记，不得与合格的焊接材料混合堆放。

不合格的焊接材料不准使用，由材料管理科负责退货或换货。

4.2.5 保管
4.2.
5.1 焊材须在库房保管。

要求相对湿度为60%以下。

4.2.
5.2 焊材要按类别、牌号、规格、批号、制造日期存放。

每批材料做好标识。

材料信息应保留在记录薄，实际材料应与记录簿相符。

4.2.
5.3 仓库应通风良好，存放处离地面和墙壁的距离均需在0.3米以上。

4.2.
5.4 坚持先进货先发的原则，对存放的焊接材料要每月进行一次周期性检查。

4.2.
5.5 焊接材料保管中应随时注意观察焊材有无受潮锈蚀、包装破损等，如果有及时向材料工程师汇报。

4.2.
5.6 对经复验后的焊接材料，要按“合格焊材”、“暂停使用焊材”、“不合格焊材”分类存放，并应有明显标记。

4.2.6 烘干和发放
4.2.6.1 库房保管员按照《焊接工艺卡》要求发放，编制产品的《焊材发放回收记录》。

4.2.6.2 焊条和焊剂烘干由专人负责，烘干时必须严格按《焊接工艺卡》规定进行，并作好《焊接材料烘干记录》。

4.2.6.3 保管员凭《焊接工艺卡》和《焊材发放回收记录》发放。

4.2.6.4 回收后的焊条与焊剂必须按烘干要求进行重新烘干。

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和焊剂，不允许再用于焊接。

4.3 焊接工艺评定
4.3.1 焊接性试验时评定母材焊接性的试验，是焊接工艺评定的前提和基础，是拟定焊接工艺指导书的依据。

对于工厂还设有掌握被焊材料的焊接性能时，由工厂焊接责任人进行焊接工艺评定，评定按本厂《焊接工艺评定规程》的规定执行。

4.3.2 焊接工艺员根据图样和有关法规及标准的要求，按照《焊接工艺评定规程》中规定的程序进行评定试验。

4.3.3 焊接试验人员根据焊接工艺评定试验结果编制《焊接工艺评定报告》（PQR），经焊接责任师审核，质保师批准后实施。

4.3.4 焊接工艺评定的原始资料（焊接工艺评定报告、相关检测报告、工艺评定施焊记录），由焊接责任师整理成册存入档案室。

将焊接工艺评定的工艺参数，复制汇编成册供编制工艺使用，工艺评定试样由理化实验室保存。

4.4 产品施焊
4.4.1 焊接工艺员根据图样，使用评定合格的焊接工艺及焊接工艺规程编制焊接工艺，经焊接责任师审核后下发车间班组执行。

4.4.2 班组组织生产时，应根据《持证焊工一览表》指定具备焊工资格项次的合格焊工施焊。

焊工凭《领料单》和《焊接工艺卡》到焊材库领取焊条，焊工应按工艺规定的焊
接参数及规范进行施焊，焊接过程中应测量焊接参数，并记录在《焊接工艺施焊记录》内。

焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其表面缺陷，合格后在规定部位打下自己的标识（不允许标识的产品应作好记录）
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4.5 产品焊接检验
4.5.1 焊接检验员应填写《关键焊缝外观检验原始记录》，对要求做无损检测的焊缝，无损检测人员应填写《无损检查原始记录表》。

4.5.2 焊接工艺员应监督并抽查零部件施焊工作，确保焊工按照焊接工艺的要求正确施焊。

4.5.3 焊接施焊记录由施焊人员填写，焊接工艺远在焊接施焊记录上签字确认并负责记录的保管和归档。

4.5.4 焊接检验人员必须对焊接质量进行定期统计，对数据进行分析，提出纠正和预防措施。

4.6 焊缝返修及母材缺陷补焊
4.6.1 焊缝（母材）检验后发现有超标或缺陷需要返修时，生产科应制定焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺，及进行返修，作好记录并重新进行检测。

同一部位返修次数不宜超过二次，三次以上（含三次）的返修，对超次返修的焊缝由焊接责任工程师批准。

4.6.2 要求焊后热处理的零部件，返修工作应在热处理前完成。

如在热处理后返修，则应重新进行热处理。

4.6.3 返修后的焊缝质量必须由质检员进行复验。

4.6.4 焊缝返修的次数、部位、无损检测结果，应记入产品技术档案和产品质量证明书中。

4.6.5 《焊缝返修工艺和记录报告》由焊接工艺员、检验员详细填写，并负责记录的保管和归档。

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4.7 焊接设备
焊接设备由生产科归口管理，按《设备控制程序》执行。

5 质量记录
《焊接材料烘干记录》（FR-QP081-01）（附表一）
《焊接工艺评定报告》（FR-QP081-02）（附表二）
《焊接工艺施焊记录》（FR-QP081-03）（附表三）
《焊缝返修工艺和记录报告》（FR-QP081-04）（附表四）
《焊接工艺评定任务书》（FR-QP081-05）（附表五）
《无损检测原始记录表》（FR-QP101-03）
6 相关文件
《焊接材料管理制度》（WI-QP081-01）
《焊接工艺评定规程》（WI-QP081-02）
《焊缝质量的检测方法和评判标准》（WI-QP081-03）
《焊接工艺卡》（WI-QP081-04）（附表六）
《关键焊缝外观检验原始记录》（WI-QP081-05）（附表七）
《设备控制程序》（HD-QP-131）《材料、零部件控制程序》（HD-QP-061）
自贡市汇东起重机总厂焊接评定报告
自贡市汇东起重机总厂焊接工艺施焊记录
自贡市汇东起重机总厂
焊接返修工艺和记录报告
1 返修程序
1.1 需返修的焊缝经由检验员判定后，焊工才能返工。

1.2 返修的焊缝缺陷经排除后应由检验员确认。

1.3 返修焊缝在返修前应除污除油，需除去焊缝金属的必需除去。

1.4 重要焊缝的返修(如螺栓套、吊点、拉杆等)，检验员应在场，并当场确认。

1.5 返修应有记录。

2 焊缝返修的工艺
2.1有裂纹的焊缝不管发生在何处，均应排除裂纹后再修补。

2.2 补焊焊缝所用焊接方法、电流原则上使用图纸上要求的电流以及电压，若关键、特殊焊缝需有技术部门补焊方案才能施工。

2.3 焊缝表面气孔允许手工磨去，但焊缝高度不得低于图纸要求,允许再次补焊。

保护焊出现气孔、裂纹等严重缺陷时，应彻底去除焊缝中金属并打磨至缺陷消2.4 CO
2
失位置。

2.5 对于CO
保护焊起弧和收弧处的缩孔必须补焊，补焊前应磨去缩孔。

2
焊缝的咬边、焊高不够、凹陷等缺陷，母材为Q235建议用手工电弧焊补2.6 对于CO
2
焊。

焊条CHE422、直径3.2mm、电流180＜250A；母材为Q345建议用CHE506焊条，其它焊接参数同上。

2.7 除图纸要求规定的焊缝需打磨外，补焊焊缝在除去飞溅后，一般不需打磨。

补焊高于30%图纸要求的必须打磨。

2.8 补焊时去处缺陷焊缝中金属不得损害到周边母材基本金属。

2.9 焊缝与基材应圆滑过渡，大予0.5mm的咬边应予补焊。

补焊是应采用小直径焊条、小电流施焊。

2.10 允许焊缝凹陷，大于0. 15δ需补焊。

2.11 局部补焊的焊缝宽度不大于原焊缝的两倍。

自贡市汇东起重机总厂焊接返修记录
自贡市汇东起重机总厂焊接工艺评定任务书
. 附表七
.。