5S培训教材(PPT 79页)
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管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、各种设备等周围
要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大
较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
量空间。 i.生产现场设备、模具等灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无
用的物品同时存放，活动的场所变得很小。
j.生产通道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 k.生产现场脏乱，我们人身安全无法保障。 l.等等。。。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工 作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方 ------推行5S管理！
（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
5S培训教材(PPT 79页)
人，都是有理想的！
企业内员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就 安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工 真、善、美的品质，从而塑造企业良好的 形象，实现共同的梦想。
a.急等的东西找不到，心里特别烦躁。 b.办公桌摆的零零乱乱，以及办公室有种压抑感。 c.没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间。 d.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 e.每次找一见东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻。 f.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。 g.制定好的计划，事务一忙就“耽误”了。 h.材料堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大
保。
1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃 圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜
要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置！！！
目的： 工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除找寻物品的时间。 消除过多的积压物品。
这是提高效率的基础！！！ （因为整顿是排除时间的浪费）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果！
IE/ISO、公司方针、目标
品交 质期
安 全
节 约
环 境
…
5S就是一切改善活动的基础我 Nhomakorabea做√
制度
要我做
╳
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)， 实施奖惩。
奖励
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提 高。
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
❖ 常用的东西就放在机器的旁边 ❖ 将标准渗入作业中 ❖ 建立安全线的权威 ❖ 目视管理是改善的第一步 ❖ 守法、守纪是5S的出发点 ❖ 遵守标准是5S的前提 ❖ 整理是提高品质的基础 ❖ 5S是员工的护身符 ❖ 缩短作业准备时间是多品种的秘方 ❖ 清洁塑造明朗的工作场所 ❖ 清洁是干劲的源泉 ❖ 5S始於教养，终於教养 ❖ 5S是改善企业体质的良方
1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作
业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促下属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、各种设备等周围
要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大
较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
量空间。 i.生产现场设备、模具等灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无
用的物品同时存放，活动的场所变得很小。
j.生产通道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 k.生产现场脏乱，我们人身安全无法保障。 l.等等。。。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工 作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方 ------推行5S管理！
（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
5S培训教材(PPT 79页)
人，都是有理想的！
企业内员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就 安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工 真、善、美的品质，从而塑造企业良好的 形象，实现共同的梦想。
a.急等的东西找不到，心里特别烦躁。 b.办公桌摆的零零乱乱，以及办公室有种压抑感。 c.没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间。 d.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 e.每次找一见东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻。 f.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。 g.制定好的计划，事务一忙就“耽误”了。 h.材料堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大
保。
1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃 圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜
要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置！！！
目的： 工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除找寻物品的时间。 消除过多的积压物品。
这是提高效率的基础！！！ （因为整顿是排除时间的浪费）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果！
IE/ISO、公司方针、目标
品交 质期
安 全
节 约
环 境
…
5S就是一切改善活动的基础我 Nhomakorabea做√
制度
要我做
╳
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)， 实施奖惩。
奖励
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提 高。
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
❖ 常用的东西就放在机器的旁边 ❖ 将标准渗入作业中 ❖ 建立安全线的权威 ❖ 目视管理是改善的第一步 ❖ 守法、守纪是5S的出发点 ❖ 遵守标准是5S的前提 ❖ 整理是提高品质的基础 ❖ 5S是员工的护身符 ❖ 缩短作业准备时间是多品种的秘方 ❖ 清洁塑造明朗的工作场所 ❖ 清洁是干劲的源泉 ❖ 5S始於教养，终於教养 ❖ 5S是改善企业体质的良方
1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作
业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促下属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确