脱硫塔吸收塔安装方案
脱硫塔安装施工方案
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案编制：陈瑞审核：宋乐伟批准；邹小兵巩义市城区兴业给排水暖安装队2009年9月22日一、工程概况本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。
二、编制依据1．河南众英环保工程有限责任公司2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）三、主要施工方案1、施工质量管理（1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。
（2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。
控制点分A、B、C三个控制等级：A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。
B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。
C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。
2、施工质量验收技术标准3、施工工序技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收4、施工胎具制作（1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。
两端高度1.5m，中部高度0.5m。
见附图一。
（2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。
5、焊接操作平台制作本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。
吸收塔安装工程施工的方案
一、工程概况：1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。
1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。
1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。
1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由φ16.5m变为φ13m,吸收塔烟道出口中心高度35m。
二、编制依据：2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-20092.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。
GB50128—20052.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB50341—20032.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-20092.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977；2.10《ISO－14000环境管理体系文件》2.11《ISO－9001质量管理体系文件》三、施工管理及技术人员配备：主要施工人员：（共30人）四、作业的质量措施：4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作,制作安装顶板拖架,安装顶板;安装塔内部分提升桅杆和胀圈。
用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。
壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。
待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。
脱硫塔制作安装施工方案设计
脱硫塔制作安装施工方案设计脱硫是一种常用的治理烟气中二氧化硫的方法之一，目前在火电厂、化工厂等工业领域得到广泛应用。
脱硫塔作为脱硫系统的关键设备，其制作安装施工方案设计至关重要。
本文将就脱硫塔制作安装施工方案设计进行详细阐述。
一、方案设计背景介绍在设计脱硫塔制作安装施工方案之前，首先需要了解设计背景和要求。
了解设备的工作原理、处理工艺、设备规格等，以确保设计方案与实际需求相符合。
同时，也需要了解装置的环境条件，包括温度、压力、介质的性质等因素。
二、方案设计目标和原则在制作安装施工方案时，需要明确设计目标和原则。
设计目标通常包括安全、稳定、高效、节能等要求，而设计原则则可以涵盖以下几个方面：1.工艺性原则：确保脱硫剂与烟气充分接触，达到高效的脱硫效果。
2.结构性原则：保证脱硫塔的结构合理，易于制作和安装。
3.安全性原则：考虑到脱硫塔的操作和维护，确保施工过程和设备运行的安全性。
4.可持续性原则：尽量选用可再生和环保材料，降低对环境的影响。
三、方案设计内容1.设备选型：根据处理工艺和设计要求，选择合适的脱硫塔类型和规格。
常见的脱硫塔包括湿法脱硫塔和干法脱硫塔等，每种类型都有其适用的场合和工艺要求。
2.设备布置：根据工艺流程和现场条件，设计合理的设备布局。
确保脱硫剂的均匀分布和烟气与脱硫剂的充分接触。
3.结构设计：根据设备的工作环境和外部负荷，设计强度合理的结构，确保设备稳定和安全。
根据设备的尺寸和实际需要，设计合理的支撑结构、导流装置和防风设施等。
4.材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和安全性。
考虑到脱硫塔中可能存在的腐蚀和磨损问题，可以采用陶瓷、玻璃钢和不锈钢等材料。
5.施工方案：根据设备的制作和安装要求，制定详细的施工方案。
包括设备的制作工艺、安装顺序、工艺管道连接、设备调试和试运行等内容。
同时，还需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
6.运维方案：制定设备的运维方案，包括设备的定期检查和维护、更换脱硫剂和清洁设备等措施。
脱硫塔制作安装施工方案
脱硫塔制作安装施工方案1. 引言脱硫塔是一种用于去除废气中二氧化硫（SO2）等有害物质的设备，广泛应用于电力、钢铁、石化等行业。
本文将介绍脱硫塔的制作和安装施工方案，以便确保脱硫塔的正常运行和高效性能。
2. 脱硫塔制作方案2.1 设计与选型在制作脱硫塔之前，需要进行详细的设计和选型工作。
设计要考虑到废气的流量、温度、成分等因素，以确定脱硫塔的尺寸、材料和工艺。
选型要选择合适的填料和吸收液，以提高脱硫效率。
2.2 材料准备制作脱硫塔需要准备的材料包括金属板材、焊材、密封材料等。
金属板材应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢。
焊材应选择适合金属板材的焊条或焊丝。
密封材料应选择耐腐蚀、耐高温的橡胶材料。
2.3 制作工艺制作脱硫塔的工艺一般包括下列步骤： 1. 制作底座：根据设计尺寸，将金属板材切割成合适的形状，并焊接成底座。
2. 制作筒体：根据设计尺寸，将金属板材弯曲成圆筒形，并用焊材进行焊接。
3. 安装填料：将选好的填料均匀地填充到筒体内。
4. 安装进出口管道：根据设计要求，安装进出口管道，并使用密封材料进行密封。
5. 进行焊接和密封检查：对焊接部位和密封处进行检查，确保无缺陷。
3. 脱硫塔安装施工方案3.1 施工准备在进行脱硫塔的安装施工之前，需要做好施工准备工作。
包括制定施工计划、确定施工队伍和施工人员、准备必要的工具和设备、清理施工现场等。
3.2 安装过程脱硫塔的安装一般包括以下步骤： 1. 运送和吊装：将制作好的脱硫塔运送到安装现场，并使用起重设备进行吊装。
2. 定位和固定：根据设计要求，将脱硫塔进行定位，并使用支架或螺栓进行固定。
3. 连接管道：根据设计要求，连接脱硫塔的进出口管道，确保管道与塔体的连接紧密并进行密封。
4. 安装附件：根据设计要求，安装脱硫塔的附件，如流量计、温度传感器等。
5. 进行测试：在安装完成后，进行必要的测试，包括压力测试、漏气测试等，以确保脱硫塔的安装质量。
烟气脱硫装置吸收塔安装工法
烟气脱硫装置吸收塔安装工法摘要：烟气脱硫装置吸收塔是工业生产过程中广泛应用的一种环保设备，其安装工法影响着设备的运行效果和寿命。
本文针对吸收塔的安装工法进行了研究，结合实际工程经验，提出了一些有效的安装技巧和预防措施，旨在提高吸收塔的安装品质和效率。
关键词：吸收塔，烟气脱硫，安装工法，环保设备，运行效果正文：一、吸收塔的安装方法烟气脱硫装置吸收塔通常采用钢结构支撑，由于其体积较大，安装时需要分段进行。
常用的安装方法包括：从上往下装，从下往上装，分段封口，分段吊装等。
从上往下装主要适用于塔体较小的吸收塔，可以将整个塔体直接吊装到支架上，但有时会因为重量较大无法通过支架而需要采用其他的安装方法。
从下往上装相对来说比较困难，需要借助于缆绳、支撑结构等辅助设备，但可以有效避免安装过程中高处作业的安全隐患。
分段封口则是将塔体分为若干个段，每个段之间通过密封件连接，便于拆卸和维修，但会留下接口会导致漏气风险。
分段吊装则是将吸收塔分段组装后再整体吊装到支架上，操作复杂，但可以避免分段拼接带来的漏气隐患。
二、安装技巧1、防止变形。
在吸收塔的安装过程中，一定要注意避免弯曲、变形等情况的发生。
可以通过设置支撑点、使用钢绳、采用人工支撑等方式来确保吸收塔的准确架设。
2、预防爆炸。
在安装吸收塔时，特别是在塔体内部进行作业时，一定要注意防火、防爆。
选择合适的设备和工具，定期清空垃圾、积水等杂物，防止发生意外事故。
3、防止漏气。
吸收塔的漏气问题一直是困扰环保设备行业的难题。
在安装过程中，需要采用合适的密封材料、技术来确保吸收塔密封效果的完善，减少漏气风险。
三、预防措施1、定期检查。
注意定期检查吸收塔的运行情况，及时发现并处理任何问题，确保其正常稳定运行。
2、合理布局。
在设计和安装吸收塔时，需要遵循合理布局的原则，确保设备的灵活性、便于维修和清理。
3、合理维护。
在使用吸收塔时，注意合理维护和清理，及时修复和更换任何故障或损坏部件，延长设备寿命。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。
现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。
烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。
2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。
塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量：4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。
6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。
7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。
9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。
10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。
吸收塔安装方案
吸收塔安装方案1.1 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。
塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。
1.2 塔体组合安装程序1.2.1 塔体基础清理、打磨、找平、复验。
1.2.2 塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。
1.2.3 塔体分段组合找园、加固、焊接。
1.2.4 塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。
1.2.5 塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。
1.2.6 焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。
1.2.7 进行塔体的满水试验。
1.2.8 交内衬施工。
1.2.9 进行塔体内部构件安装。
1.2.10 塔体配管安装。
1.3 塔体组合安装工艺要求1.3.1 塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。
进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。
1.3.2 塔体分段组合。
按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。
分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。
为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。
分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。
为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。
1.3.3 塔体分段吊装筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。
按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。
电厂脱硫吸收塔系统安装方案
电厂脱硫吸收塔系统安装方案一、前期准备工作1.确定脱硫吸收塔系统的主要参数，如处理气体流量、硫化物浓度、温度等。
2.根据电厂的实际情况，选择合适的吸收剂，如石灰石、苏打石等。
3.在电厂选址附近选择合适的土地用于脱硫吸收塔的建设。
二、设计与制造工作1.进行脱硫吸收塔系统的详细设计，包括塔身结构、支撑结构、进出口管道、喷头设计等。
2.根据设计方案，制造脱硫吸收塔的主要设备，如塔体、喷头、进出口阀门等。
3.进行设备的试制和测试，确保其各项性能指标符合设计要求。
三、现场施工工作1.对土地进行平整和围栏建设，确保施工区域的安全。
2.根据设计方案，进行基础工程的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等。
3.安装各项设备，按照安装顺序和要求进行施工，确保设备的准确安装和连接。
4.进行设备的吊装和安装，保证其稳定性和安全性。
5.进行管道的安装和连接，确保流体的畅通和无泄漏现象。
6.进行设备的调试和试运行，调整设备各项参数和操作模式，使其达到设计要求。
四、系统调试与验收1.进行系统的调试和优化，根据实际操作情况和排放要求，对设备的运行参数进行调整。
2.进行系统的性能测试，包括气体浓度、温度、吸收效率等指标的检测。
3.进行系统的安全性和稳定性测试，确保设备的可靠性和使用寿命。
4.进行系统的工艺验收，包括操作规程、安全措施、维护保养等方面的验收。
5.编制系统的使用和维护手册，培训运维人员。
五、系统运行与维护1.建立完善的系统运行管理体系，确保设备的正常运行和维护。
2.定期对系统进行巡检和维护，保持设备的良好状态和性能。
3.进行设备的定期保养和维修，修复设备的故障和损坏。
4.对设备进行技术改进和升级，提高系统的运行效率和处理效果。
5.进行系统的数据监测和分析，找出问题和改进的空间。
六、环保监测与报告1.对系统排放的气体进行定期监测和数据采集，保证排放标准的合规性。
2.编制系统的环保报告，将监测的数据和处理效果进行分析和总结。
3.根据监测结果，进行系统的优化和改进，提高脱硫吸收塔的处理效率和环保性能。
脱硫塔工程安装方案范本
脱硫塔工程安装方案范本一、工程概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤、燃油等工业锅炉和发电厂等对烟气中的二氧化硫进行脱除。
目前，我公司接到某燃煤发电厂的脱硫塔工程安装任务，本方案将重点讨论如何安全、高效地完成该项目的安装工作。
二、项目背景该燃煤发电厂为了提高环保要求和减少二氧化硫排放，决定安装新的脱硫塔设备。
本项目的脱硫塔设备采用湿法石膏脱硫工艺，主要包括脱硫塔本体、衬板、喷淋系统、搅拌器等。
新设备的安装将大大改善燃煤发电厂的环保状况，并提高发电效率。
三、安装目标1. 完成脱硫塔设备的精准安装，保证设备稳定运行；2. 保证安装过程中的安全生产，避免事故发生；3. 严格按照施工图纸和工艺要求进行安装，确保质量合格；4. 合理安排施工周期，高效完成安装任务。
四、安装前准备工作1. 制定安装施工方案和安全生产方案；2. 组织人员进行安全生产教育和专业技能培训；3. 编制详细的施工计划，包括工期安排、材料准备、安装流程等；4. 对安装现场进行综合勘察和测量，熟悉环境并规划好作业路线；5. 对所需的机械设备和安装工具进行检查和维护，确保设备完好。
五、安装工程实施1. 安装前的准备工作在开工前，首先要对脱硫塔设备进行检查确认，确保设备无损坏、缺陷等问题。
同时要对工程现场进行周边环境清理，确保施工现场整洁。
另外，安装前应配备足够的安保人员，确保现场安全。
2. 基础施工根据设计图纸要求，在设备基础上方进行土建工程，主要包括预埋件安装、基础浇筑等。
土建工程的质量直接影响后续设备的安装效果，因此要严格按照设计图纸要求进行操作。
土建工程完成后，要对基础进行验收，合格后方可进行设备的安装。
3. 设备吊装根据设备的吊装重量和尺寸，选用适合的吊装设备，如起重机、吊车等。
吊装过程需由专业人员指挥，确保吊装过程顺利进行，避免设备受损或工人受伤等问题。
4. 设备安装设备安装包括脱硫塔本体、喷淋系统、搅拌器等的安装。
每项设备的安装步骤需严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保设备安装位置准确，连接牢固。
脱硫塔吸收塔安装方案说明
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------WORD整理版华电国际莱城发电厂1号机组烟气脱硫增容改造工程1号机组吸收塔安装方案编制：审核：批准：青岛华拓科技股份有限公司莱城项目部2014年5月专业学习参考资料WORD整理版目录1、工程概况 (3)2、施工前的准备 (3)3、编制依据 (5)4、吸收塔安装 (5)5、喷淋层安装 (14)6、附件安装 (15)7、吸收塔焊接 (15)8、脚手架搭拆 (15)9、充水试验 (15)10、表面处理 (16)11、补底漆 (17)12、质量保证措施 (17)13、安全生产保证措施 (18)14、安全风险控制计划 (21)15、环境控制计划 (22)专业学习参考资料WORD整理版1、工程概况1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程1.1.2、工程性质：改造工程1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。
1.2工程简介华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。
内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。
本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。
1.3工作范围1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。
1398214kg重内吸收塔部浆液、施工前的准备2 2.1作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。
2.2焊工需持有焊接有效合格证件。
脱硫吸收塔施工方案
脱硫吸收塔施工方案1. 引言脱硫吸收塔作为烟气脱硫工艺中的核心设备，主要用于脱除烟气中的二氧化硫。
本文档介绍了脱硫吸收塔的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施等内容，旨在确保施工过程顺利、高效并达到预期的质量要求。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备在开始施工之前，需要准备以下设备和材料：•脱硫吸收塔本体•高强度螺栓、螺母•脱硫剂注入系统•管道和阀门•施工机械设备（起重机、输送机等）•个人防护装备2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解脱硫吸收塔的设计要求、施工流程、安全操作规程等内容，确保施工过程中的安全性和质量。
2.3 工作环境准备施工现场应保证良好的通风条件，防止有害气体积聚；同时要落实施工现场的安全防护措施，包括警示标志、警戒线等。
3. 施工流程本节将介绍脱硫吸收塔的施工流程，包括施工前期准备、安装、调试、运行等。
3.1 施工前期准备•确定施工队伍和负责人员，并进行任务分工。
•组织对施工现场进行勘察，确定设备安装位置、布置平面和高程等。
•检查设备和材料的完整性和质量，确保满足施工要求。
3.2 设备安装•根据脱硫吸收塔的设计要求，安装各部件并进行固定。
将脱硫吸收塔本体垂直安装在基础上。
•安装脱硫剂注入系统，并连接相应的管道和阀门。
•根据设计要求进行焊接和连接。
3.3 调试•检查所有安装连接点的紧固情况，并进行必要的调整。
•检查脱硫吸收塔内部的布置情况，并调整设备位置和高程。
•进行泄漏测试和压力测试，确保设备的密封性和稳定性。
•根据设计要求调整脱硫剂注入系统和其他相关设备的操作参数。
3.4 运行•在完成调试后，开始进行脱硫吸收塔的运行。
•监测设备运行情况，确保设备正常工作。
•建立设备运行记录，记录关键参数和操作情况。
•定期对设备进行维护和保养。
4. 质量控制措施为了确保脱硫吸收塔施工质量，必须采取一系列的质量控制措施。
以下为常见的控制措施：•对材料进行检验，确保材料的质量符合施工要求。
吸收塔安装施工方案 (2)
一、工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。
现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。
烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。
2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。
塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量：序号项目名称单位数量备注1 塔底板及基础预埋件t 13.42 石膏泵入口滤网个 13 循环泵入口滤网个 34 循环泵入口、喷淋管入口t 25 壁板t 1456 聚气装置套 17 DN800人孔个 18 1400×800人孔个 19 除雾器支架及冲洗水t 2110 喷淋管支架t 1211 烟气入口t 2012 塔体加强筋t 813 氧化空气喷枪个 414 搅拌器个 44、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。
吸收塔内部件安装施工方案(1)
吸收塔内部件安装施工方案(1)
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内部件安装施工之前，需要完成以下准备工作： - 确认吸收塔的
设计图纸和施工图纸，了解内部组件的类型和位置； - 准备好所需的材料和工具，
包括内部件、各种螺栓、螺母、焊材等； - 确保施工现场的安全措施得当，排除安
全隐患。
二、内部件安装流程
1.确认吸收塔内部件的种类和数量，按照设计图纸的要求进行排列和准
备。
2.按照设计要求，在吸收塔内部进行必要的清洁工作，确保安装环境整
洁。
3.首先安装最底部的内部件，根据设计图纸确定其位置并进行固定。
4.依次安装各个内部件，注意各个部件之间的连接方式和顺序，确保安
装的牢固性和稳定性。
5.在安装过程中，严格按照设计要求进行检查和测量，确保各个部件的
位置和角度正确。
6.安装完成后，进行最终的检查和整理工作，清理施工现场，确保吸收
塔内部安装完毕。
三、施工注意事项
•施工过程中需特别注意安全防护措施，避免发生意外事故。
•在安装过程中，注意内部件的装配顺序和连接方式，确保各个部件之间的密合度。
•使用合适的工具和设备，避免损坏内部件和设备。
•如需要焊接作业，应由具有相关资质的焊接工人进行操作，确保焊接质量和安全性。
四、总结
吸收塔内部件的安装施工是一个复杂而重要的工作，需要精心策划和认真执行。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保吸收塔内部件的安装质量和效果，提高设备运行的稳定性和效率。
在施工过程中，需密切配合相关人员，做好各项准备工作，严格按照设计要求和安全规定进行操作，以确保施工顺利完成并取得良好效果。
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案➢编制依据1) 内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2×660MW超超临界机组烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸；2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973）《钢制塔式容器》JB4710-924)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-19855) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236—19986)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-19887）《化工工程起重施工规范》HGJ201—1983➢塔器设备现场制作安装方案本工程简介:本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径18000mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒装以轮胎式起重机整体吊装施工方法进行制作安装（操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制）.塔器制造安装工艺流程：施工准备——会审图纸、备料-—技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作—-塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体-—筒节焊接质量检测--安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等-—塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验—-焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验1.施工准备：a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾;b.会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划(塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
脱硫吸收塔本体安装施工方案
威海博通热电股份有限公司3#脱硫及湿式电除尘工程3＃脱硫吸收塔本体施工方案编制：审核：批准：浙江锦鑫建设工程有限公司2015。
11.10目录1. 编制依据和执行标准 (2)2。
概况 (3)3。
工程特点 (3)4。
施工准备工作 (3)5. 施工方法 (2)6。
施工技术措施 (11)7. 焊接及检测 (17)8。
安全文明施工及环境保护措施 (20)9. 质量保证措施 (25)10. 环境保证措施 (28)脱硫吸收塔本体安装施工方案1.编制依据和执行标准1。
1编制依据1）经会审签署施工蓝图和设计文件，批准签证的设计变更。
2）现行国家有关规范,标准和规程。
3）施工现场实际情况。
1.2编制说明本方案作为本工程吸收塔施工施工指导，适用于吸收塔塔体现场安装施工。
1.3相关执行标准2。
概述脱硫系统中,吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的，吸收塔的安装质量，影响到烟气脱硫效果和系统效率，因此必须确保吸收塔设备的安装质量.吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高，而制作场地狭小，给工程施工带来了一定的难度。
所有材料在预制场地进行下料卷板，在通过二次转运到安装场地后进行安装。
本工程本体部分采用倒装，结合正装的方法进行安装.3。
工程特点1) 现场钢结构焊接量大，且建构筑物密集，施工场地狭小。
2) 异形吸收塔工序施工工艺的独特性和复杂性.3）主要工艺必须依次流水，不许平行或错位.4）塔体整体异形，上大下小，施工难度相对加大。
5）冬季施工，焊接质量保证难度大。
4.施工准备工作4。
1技术准备本项目已完成图纸会审，并将会审问题落实,方案编制、报审、材料预算已经完成，相关施工质量标准已确定,安全临时设施已确定。
4。
2作业人员配置1）公司保证施工需要的全部劳动力,劳动力在进场前必须进行安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度等能得到保证.2)项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求.另外，在场外将准备后备梯队,以随时保证施工的需求.3）在劳动力的搭配上,要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全,专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强。
最新吸收塔的安装方案(正装法)要点【范本模板】
1. 编制目的指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。
2. 适用范围适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2＃脱硫吸收塔的制作与吊装工作。
3．编制依据3。
1.吸收塔制作图纸3.2．施工组织总设计3。
3.《钢制焊接常压容器》NB/T47003。
1—20093.4。
《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418—20093。
5。
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（机务篇DL/T5417-20093.6.《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》DL5190、2-20123。
7。
《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇)》DL5190、2—20123。
8。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963.9 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1-20023.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20053。
11《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制篇)DL/T5210.8—20093。
12《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 4作业项目概述4.1.铜陵有色2×25MW背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、安装采用现场分段组合，正装法进行安装.塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带(50t）逐段进行吊装,同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后,进行内部构件安装。
5 作业准备5。
1人员配备5。
2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。
5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。
5。
4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。
5。
5安装工6人,具有脱硫塔组合安装经验。
5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
脱硫吸收塔施工方案
脱硫吸收塔施工方案1施工工艺流程1.1吸收塔制作安装流程材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ12.6m筒体δ10板与δ12板排版号壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b 布置→浆池段121.6筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。
其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。
2施工方法及要求2.1材料进场验收及堆放2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。
2.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。
2.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。
当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。
2.1.4钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。
钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。
2.1.5钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。
钢材表面的锈蚀等级应符合规定。
2.1.6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。
2.2底板基础验收2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：2.2.3要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。
2.3 底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图2.3.1底板的排版根据施工蓝图，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板找正后采用卡具或定位焊固定。
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脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020华电国际莱城发电厂1号机组烟气脱硫增容改造工程1号机组吸收塔安装方案编制：审核：批准：青岛华拓科技股份有限公司莱城项目部2014年5月目录1、工程概况 (3)2、施工前的准备 (3)3、编制依据 (5)4、吸收塔安装 (5)5、喷淋层安装 (14)6、附件安装 (15)7、吸收塔焊接 (15)8、脚手架搭拆 (15)9、充水试验 (15)10、表面处理 (16)11、补底漆 (17)12、质量保证措施 (17)13、安全生产保证措施 (18)14、安全风险控制计划 (21)15、环境控制计划 (22)1、工程概况1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程1.1.2、工程性质：改造工程1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。
工程简介华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。
内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。
本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。
工作范围1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。
1.3.2吸收塔基本条件2、施工前的准备作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。
焊工需持有焊接有效合格证件。
施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。
焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。
作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。
、施工人员准备注：由工地统一调派人员、施工机具准备2.7.1千斤顶16t6只2.7.2千斤顶30t2台2.7.3二次柜2个2.7.4电焊机BX-4010台2.7.5液压提升机YB型1套2.7.6吊车25吨1辆2.7.7运输拖车1辆2.7.8水准仪1台2.7.9经纬仪1台2.7.10盘迟50米1把2.7.11玻璃管水平仪2把线坠0.5Kg2个2.7.13其他工具满足施工需要、施工材料准备2.8.1吸收塔设备到安装现场必须经验收合格方可进行安装。
2.8.2吸收塔安装用的辅助材料应备齐，并到位，满足施工需要。
2.8.3吸收塔基础经复检验收合格。
2.8.4吸收塔安装施工组织机构。
3国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和制造厂提供的相关技术资料；施工图纸《电力建设施工及验收技术规范》加工配置篇、焊接篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》加工配置篇；《钢制常压容器》中立式圆筒形储罐JB/T4735-1997《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005《工业设备，管道防腐工程验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5210-2-20094、吸收塔安装吸收塔主要参数：注：内件喷淋管、平台、斜梯、支架的重量均未计入。
主要施工方法和技术措施：4.2.1基础验收基础各平面标高偏差、基础外形尺寸偏差、预埋件中心偏差。
4.2.2到货验收a进入现场的吸收塔构配件必须经现场质检员、监理部门、华拓项目部、供货商进行开箱检验。
b构配件预到达现场时间，必须严格按照吸收塔安装时间提前到货，并在不少于安装前14天运至现场。
以保证工装卡具焊接时间。
c壁板的弧度及壁板几何尺寸应经质检人员检查，弧形壁板水平方向上用长度2m 弧形样板检查，间隙不得大于3mm；垂直方向上用长度不小于1m 的直线样板检查，间隙不得大于1mm。
几何尺寸符合下表规定：壁板下料尺寸后允差4.2.3现场安装简要说明：a安装方法：采用散片倒装法安装吸收塔。
现场使用25吨吊车配合，和《YB型液压提升机》起升，内外部搭设部分脚手架。
壁板安装前，在壁板的重型位置安装30个350×350×300的方凳，壁板在方凳上拼接，便于安装人员进出。
安装施工时先将每节按排版图纸要求吊到300mm高的方凳上固定组合成两个半圆。
液压油顶将上节顶起，把拼装好的半圆筒体拉进与上节对口，为了方便对口，在对口处分别用8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。
在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度，符合设计或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1㎜。
b安装前基础应经监理验收合格；4.2.4《YB型液压提升机》性能：最大行程25000mm，油顶起升重量为30T,可根据现场需要从总油箱中分出多个分支用油管，可以连接安装多个起升油顶，起升平稳可靠。
.吸收塔安装顺序底梁安装底板安装上段直筒安装顶板安装出口烟道安装喷淋层除雾器支架安装中段直筒安装进口烟道安装下段安装、底梁安装*根据土建施工提供的基准点，复验基础。
*按照底梁施工图纸在基础上放出底梁安装线。
*按放线尺寸安装底梁，底梁安装后的上平面误差，局部控制在±3mmn内。
*底梁安装完成后交二次灌浆，灌浆高度与底梁上平面。
*用2米直尺检查二次灌浆面，高出部分应让土建修平。
．1按照底板图纸要求在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置敷设底板。
底板安装应从吸收塔中心向外逐块铺设，向四周延伸。
相邻两板的缝隙为7mm，板错边量≤1mm。
底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则，为防止变形，采用如下措施：①.逐条焊缝分段(分段表长500mm)对称退焊;②每次焊高不超过2mm焊完整板;③一层电焊完成后需间隔几天再焊下一层;④这种分散焊接的方法，可以消除在集中焊接时产生的引力。
（图）塔筒体安装前的准备4.5.1按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。
4.5.2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
4.5.3根据图纸，在底板上画出塔体内壁直径为12米的圆，并沿边线位置焊上临时限位。
4.5.4在直径12米的圆周上均分16等分安装液压提升架，共使用18台。
本体上段安装时暂用8台30T液压提升架进行倒装，待安装到椎体段时，提升架增加至18台进行提升机作业（附图）。
4.5.5塔顶组装4.5.5.1顶板组合在底板上安装好临时支架，共18只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合第十四~第十六圈壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，再安装出口烟道接下来安装加固梁。
在整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。
塔顶组件重约为（包括出口烟道接口）。
4.5.5.2顶板的焊接见焊接作业指导书。
4.5.6塔顶的提升在各提升位置的侧板上焊接好10组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。
在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。
然后与第十三圈壁板组装焊接。
第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。
4.5.6.1第十三圈壁板安装塔顶和第十四~第十六圈壁板组件整体提升（组件重为43000kg），然后与第十三圈壁板组装焊接。
第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板上。
第十三圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备搬入塔内进行安装。
4.5.6.2第十二圈壁板安装A在吸收塔壁板内侧已布置及调试好10台液压提升机，安装好塔内支撑圈，在支撑圈上下方塔壁相应位置焊接好10只顶升支承。
B10台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。
C壁板焊接a立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
b进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
c复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。
应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。
内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
d在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。
为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。
在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。
e所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
f搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。
g复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。
h按照上面进行预留焊缝的焊接，应保证下一层围板周长与第一层围板周长保持一致。
i提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。
j塔体整体提升并随时调平。
k达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。
o下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。
p吸收塔外侧筒体加强筋安装：加强筋的安装随筒体安装同步进行。
4.5.7重复上面工序分别安装第十一～一圈壁板。
与吸收塔筒体同步安装的相应附件安装及注意事项4.6.1在安装筒体的同时吸收塔外侧的加强筋、梯子、平台、人孔、接管法兰、塔外壁支吊架等必须与筒体同步安装完，相应的补漆工作同时完成。
4.6.2安装筒体的同时吸收塔的内附件安装必须同步进行。
嫁接钢管示意图4.6.3第一圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备撤出。
4.6.4吸收塔垂直度和方位控制a吸收塔安装中，每节筒体对口前均需用水平仪或水平管找平后方能点焊固定；b吸收塔中心和方位的控制：筒体每一节安装完后，均需在筒上的90°180°270°0°的标记位置用线锤吊下与底板上的洋冲对比，每个点误差不得大于10mm。
4.6.5吸收塔外部附件及平台扶梯的安装4.6.5.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
4.6.5.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接。