ASMEB16.34讲稿

ASMEB16.34讲稿
ASME B16.34-1998 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门
例⼦：
某客户提供如下数据，进⾏询价。

设计⼈员根据上述要求进⾏选型。

结合公司实际现状，初步确定阀门为⾼温⾼压电动闸阀，-PS结构，材料为WC9(第1.10组材料).
1.磅级的确定。

阀门材料WC9,查B16.34 表2-1.10A（标准磅级）或者表2-1.10B (专⽤磅级)
A)查表2-1.10A（标准磅级）
根据使⽤温度540 ℃，换算成1004℉ {℃＝（℉-32）/1.8}
10Mpa=1450.3psig {1 psig=0.006895 Mpa}
在1004℉，1450.3psig 条件下，初步定为2500LB阀门。

B) 查表2-1.10B（专⽤磅级）
根据使⽤温度540 ℃，换算成1004℉ {℃＝（℉-32）/1.8}
10Mpa=1450.3psig {1 psig=0.006895 Mpa}
在1004℉，1450.3psig 条件下，初步定为1500LB阀门。

2.⼝径的确定。

根据客户要求DN400,查B16.34 附录A 《公称管道规格和内径的关系》。

当按照标准磅级选取时，阀门规格为22G15-PS;当按照专⽤磅级选取时，阀门规格为18G15-PS,但必须进⾏拍⽚处理。

我们可将上述信息反馈销售⼈员，由销售⼈员根据价格等因素来选择阀门的规格，并提交客户。

以上只是⽐较简单的提了⼀下我们在⽇常⼯作中对ASME B16.34的⼀种应⽤，接下来就跟⼤家⼀起⽐较详细的探讨B 16.34。

⼀．范围
⼆．压⼒－温度额定值
1．概述
压⼒－温度额定值⽤磅级数来表⽰。

可分为标准磅级，专⽤磅级，限定磅级。

其中标准磅级和专⽤磅级分为150，300，400，600，900，1500，2500，4500，4500LB 规格的不⽣产。

限定磅级⽬前为800，按照附录G确定。

（需要指出的是，磅级数并不是阀门实际承受的压⼒，它只是表⽰阀门承压的⼀个范围，本⾝没有什么实际的意义）
同时应注意：
法兰端阀门只能按照标准磅级定级，⽽且不允许插值。

（⽐如800LB的阀门就没有法兰端阀门）
4500LB的阀门只能是焊接端阀门。

（压⼒⾼，螺纹，法兰端连接密封可能会有泄漏）螺纹端连接阀门⼤于2500LB或者⾼于1000℉超出了本标准规定的范围。

（⾼温、⾼压）
⼤于2.5“的螺纹连接端和承插焊端的阀门不在本标准的范围。

（对于⼀些⼤规格的螺纹连接端阀门，我们的依据是什么？？）
标准磅级阀门
限定磅级阀门
中间额定值阀门（电站阀）
组焊阀门（具体？？）
2. 规格
具体可见附录A,阀门（公称）直径不等同于阀门内径。

3.标志
按照MSS-SP-25,还应包括
A)名称
B)材料
C)额定值
D)温度（⼀般不标，但⾼温电站阀除外）
E)规格
F)标志的省略：规格→额定值→材料→名称或商标
G)环接法兰（RTJ）需要标注“R”+相应环槽号（B16.5）
H)多种材料的标志
4.材料
本标准没有提出材料是如何选择的，⼀般在实际操作中会根据客户要求或根据客户要求建议合理的材料。

5.尺⼨
A)阀体尺⼨
1）壁厚
壁厚是根据公式t = 1.5*∣P*d/(2S-1.2P)∣（注：P≦4500psi）
其中 t=计算出的壁厚，in;
P=额定压⼒磅级，psi (150psi,300psi);
d=内径，in;
S=7000psi的应⼒系数；
B16.34 表3的壁厚是在上述公式的基础上增加0.1in所得到的。

API600是在上述计算公式的基础上增加0.25in所得到的。

2）内径
按照附录A 选择。

3）阀体颈部
a)当d1≤1.5d时（注：d1为阀体中腔直径,d为阀体通道直径）
在1.1*(dt)0.5的区段内的壁厚为t (t为通道壁厚)
在1.1*(dt) 0.5的区段外，根据下述直径d2插值查表。

对于150LB~2500LB的额定值,
对于⼤于2500LB的额定值,
d2=（d1/48）*（27＋P/500）（注：P=150,300,…）由于常规阀的d1与d⼀般都是相差不⼤的，因此按照上表计算得出的1.1*(dt)0.5的区段外的壁厚都⼩于通道壁厚，公司设计都是以通道
壁厚来作为此处的壁厚。

但是对于特殊的情况，如蝶阀的阀杆的贯穿
孔，d1≤0.25d,此时的情况应满⾜：
从阀体内径与阀体颈部直径轴线相交处起量的t[1+1.1*(dt) 0.5]区段
内的局部壁厚为根据d1从表中查出的壁厚值，要⼩于通道壁厚。

⽽在
t[1+1.1*(dt) 0.5]区段外的壁厚，则根据上述直径d2插值查表。

b）当d1>1.5d时
整个中腔壁厚都根据直径d2插值查表。

对于150LB~2500LB的额定值,
d2=(2/3)*d1
对于⼤于2500LB的额定值,
d2=（d1/48）*（27＋P/500）（注：P=150,300,…）按照上述计算所得的壁厚⼀般都要⼤于通道壁厚。

4）中间额定值的螺纹端和焊接端的阀门
线性插值法（磅级，壁厚）
5）阀体端部形状和尺⼨
对焊端 ASME B16.25
承插端 ASME B16.11
螺纹端 ASME B1.20.1
法兰端 ASME B16.25
6）局部尺⼨
满⾜下列条件的才能接受：
6.1）⼩于最下厚度的⾯积能背直径不⼤于0.35*(dt) 0.5的圆包容。

6.2）所测厚度不⼩于0.75t
6.3）各包容圆边缘到边缘的相隔距离不⼩于1.75*(dt) 0.5
只有当以上3个条件同时满⾜才能接受。

7）辅助连接件
凸台
2～4“ 1/2NPT
5～8“ 3/4NPT
10“及以上 1NPT
6.试验
API598
壳体试验：不低于100℉的额定压⼒的1.5倍，并圆整到下⼀个较⾼的25psi. 液体密封试验：不低于100℉的额定压⼒的1.1倍。

⽓密封：0.6Mpa(4~7bar)
压⼒等级≤600lb及⼝径≤4”且压⼒等级≤1500lb阀门的试验要求按表1。

压⼒等级≥2500lb及⼝径≥5”且压⼒等级≥900lb阀门的试验要求按表2。

表1及表2中的“选择”仅在合同中有规定时适⽤，⼀般制造⽅按本规程进⾏试验。

①所有具有上密封结构的阀门都要进⾏上密封试验。

②如果买⽅同意，阀门制造⼚可⽤低压密封试验来代替⾼压密封试验。

②如果买⽅同意，阀门制造⼚可⽤低压密封试验来代替⾼压密封试验。

7.检测
MDE ⽆损检测
射线，磁粉，渗透，超声波，⽬测。

⽆损检测⼀般主要是检测变形⽐较⼤，有可能产⽣应⼒集中的承压⾯。

射线探伤：（主要是A⽓孔,B夹砂,C缩孔）
壁厚⼩于2”,A2B3
壁厚⼤于等于2“，都是3级⽚
磁粉探伤：（线性显⽰和圆形显⽰）
铸件：线，（材料厚度＜0.5）0.3，（0.5～1）0.5，（＞1）0.7
圆，（材料厚度≤0.5）0.5，（＞0.5）0.5，相隔0.6 锻件：线，0.3，0.4，0.6 圆，0.2，0.2，相隔0.6
液体渗透探伤（线性显⽰和圆形显⽰）
铸件：线，0.3，0.5，0.7 圆，0.3，0.5，相隔0.6
锻件：线，0.2，0.4，0.6 圆，0.2，0.3，相隔0.6
超声波检测（直探头检测和斜探头检测）
得到⽤户的同意，超声波检测可以代替射线探伤。

直探头检测：缺陷显⽰等于或超过由于厚度等于缺陷深度的标定试件中的0.25in直径平底孔所得到的显⽰者为不合格。

斜探头检测：缺陷反射等于或超过由于试件中的1in长，深度不⼤于公称壁厚5％的60°V形槽缩得到的反射者为不合格。