精益质量管理精益生产与六西格玛的结合(DOC11)

精益质量管理精益生产与六西格玛的结合（DOC11）精益质量管理是对作业系统质量、效率、本钱综合改善的方法，是在精益消费与六西格玛关于作业系统相关实际方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关实际和方法构成的管理形式。精益质量管理〝精益〞的研讨重点是作业系统，重点是效率改善，其中心工具是JIT指令；〝质量〞的研讨重点是作业工序，重点是质量改善，其中心工具是Cpk目的。

华安盛道以为，对制造企业而言，管理改造可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑完成作业系统质量、效率和本钱的综合改善，能克制原有消费项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益消费或六西格玛管理，将更利于企业实施运用精益消费和六西格玛管理效果，促进企业管理革新的推行，到达管理清楚改善的最终目的。

一、精益质量管理来源

在上世纪八十年代，在消费管理范围和质量管理范围区分基于企业实际进而实际总结构成了两个革命性的实际，即精益消费管理与六西格玛管理，这区分发源于日本与美国的两种实际，随着中西方企业的竞争与协作，逐渐被我国企业注重并掀起了学习和运用的热潮。

由于中西方文明的差异，中西方管理基础的差距，注重水平及资源投入的差距，以及对实际外延了解的偏向，精益消费与六西格玛在

我国的运用仍处于曲高和寡的形状，表现为一方面是尝试运用的企业数量少，另一方面是少数运用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限状况下的中小规模企业。

笔者以为，精益消费与六西格玛这两种实际在我国运用不理想除前述缘由外，二者没有有效结兼并找到更好的切入点是运用不理想的一个重要缘由。从二者各自中心思想看，精益消费强调增加糜费，强调消费效率的改良，六西格玛强调增加偏向或动摇，强调质量的继续改良。质量、效率、本钱在管理进程中尤其是消费进程中相互随同密不可分的，因此改良进程中孤立改善某方面常会限制改良效果。

精益消费与六西格玛从实际看实践已有局部交叉。比如精益消费方式两大支柱之一的JIT〔三及时，或称准时制〕其重要依托是牢靠的产质量量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化〔包括人的要素的自动化〕其特征是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从六西格玛角度看，质量是狭义的质量，偏向也可表现为时间的偏向、数量的偏向等，精益消费中JIT指令就可归入六西格玛方法度量。另外，二者在本钱与糜费方面均有关注，只是角度有所区别。精益消费与六西格玛除交叉部格外，各自均有相关实际方法和特征运用形式。如精益消费强调的平衡消费、JIT拉动式、看板工具、5S基础、改善活动等。如六西格玛共同的度量方法、六西格玛项目形式、绿带黑带等组织形式等。

基于华安盛道对中小型制造企业推行管理革新特点的看法，以及对作业体系和工序中质量、效率、本钱三者关系的了解，我们以为把精益消费与六西格玛中围绕作业体系和作业工序的方法提取出来，并结合其他相关方法，构成针对作业系统和作业工序的质量、效率、本钱综合改善方法，并以此为总切入点，将有利于企业推行管理改造，此方法我们称为精益质量管理。

精益质量管理来源及其与精益消费和六西格玛的关系如图1所示。精益质量管理是综合精益消费和六西格玛的各自特定效果而构成的方法，而精益消费和六西格玛仍独自坚持原有体系。我们以为，对制造企业而言，管理改造可先以针对作业系统和作业工序的质量、效率、本钱综合改善为使命的精益质量管理为切入点，取得成效后再扩展到精益消费或六西格玛管理，将更利于企业实施运用精益消费和六西格玛管理效果，促进企业管理革新的推行，到达管理清楚改善的最终目的。

图1 精益质量管理来源

二、精益质量管理对象

精益质量管理研讨目的是质量、效率、本钱的综合改善，基于制造企业质量、效率、本钱影响要素的剖析，我们可以得出相应的管理重点。作业工序是基本消费单元，是构成产品的基本进程，对产质量量有着关键影响。作业工序除清楚影响质量外，抵消费效率、消费本钱均有直接影响，作业工序是精益质量管理的基础关键点，其管理的重点是质量。作业系统由作业工序组成，作业系统的结构和规划抵消费效率有着关键影响，进而抵消费本钱有着直接影响，也影响到了产质量量。作业系统是精益质量管理的关键点，其管理的重点是效率。

精益质量管理研讨对象是作业系统和作业工序，其中作业系统包括作业工序，精益质量管理对象如图2所示。精益质量管理〝精益〞的研讨重点是作业系统，重点是效率改善，其中心工具是〝JIT指令〞；〝质量〞的研讨重点是作业工序，重点是质量改善，其中心工具是〝Cpk目的〞。〝精益〞与〝质量〞研讨中均要综合促进本钱的改善，并经过自身的改善到达本钱的改善。

图2 精益质量管理对象

针对作业工序的质量改善是精益质量管理的重点之一，是推行精益质量管理的切入点，也是精益质量管理推行成功的前提条件。我们以为，对制造企业而言，质量是效率的基础，质量也是本钱的基础。经过作业工序质量的改善，完成精益质量的基础保证之后，过渡到作业系统精益的改善，总体完成作业系统和作业工序质量、效率、本钱的改善。由于作业系统和作业工序与中心管理的互动关系，经过对作业系统及作业工序的精益质量管理，可进一步完成中心管理系统改善。

三、精益质量管理方法

精益质量管理中〝精益〞的中心工具是〝JIT指令〞，即完成消费运营各环节间〝准确的产品、准确的数量、准确的时间〞。依据作业系统的构成，JIT指令可逐层分解构成作业系统的JIT指令、各作业子系统JIT指令、各作业工序的JIT指令。JIT指令的特征是要求

各作业子系统间的协作，要求各子系统中各作业工序间的协作。〝精益〞的管理目的是经过各级JIT指令的完成以到达整个作业系统的〝JIT〞，从订单交付角度看就是要到达订单交付时〝准确的产品、准确的数量、准确的时间〞，完成客户满意。

JIT指令内含着产质量量上、产品数量上、交付时间上的三方面要求，JIT向企业消费系统提出了很高的应战，企业消费系统中质量保证、效率保证、数量衔接是JIT运用的基础。实施JIT指令肯定需求企业抵消费作业系统停止评价和优化。即要在准确剖析各工序的消费才干、工序才干、资源耗用及价值发明等基础上，优化组合构成保证JIT完成的作业流程。

精益质量管理中〝质量〞的中心工具是〝Cpk目的〞，即工序才干评价指数。依据作业系统的构成，Cpk目的在作业工序Cpk目的基础上，依据作业体系构成，构成各作业子系统Cpk目的和作业系统的Cpk目的。Cpk目的是权衡作业工序加工准确度和加工准确度的综合目的。Cpk目的是作业工序质量才干评价的目的，可作为质量的要求，也可反响实践质量状况。Cpk目的是保证JIT完成的重要条件。

JIT三方面要求均可自创六西格玛管理中西格玛水平度量方法停止评价， Cpk目的也可用西格玛水平来近似评价。总体看，精益质量管理针对效率和质量区分提出了JIT要求和Cpk目的，并可总体用西格玛水平来度量。管理改良的重要基础就是度量，精益质量管理经过对作业系统和作业工序的定量化度量以促进管理改善。