数控技能大赛习题集编程题(数车)

补充完成简单回转零件(如图1所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。

零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。

(7*2’)
%1205
G50 X100 Z70
T0101 M03 S500
G94 X0 Z1 F80
X0 Z0.4
X0 Z0 F60
G73 U2 W2 R3
G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F150
N10 G01 X44 Z2 F80
X50 Z-1
Z-57
G02 X56 Z-60 R3
G01 X88
X90 Z-61
N20 Z-85
G00 X100 Z120 M05
M02
1、补充完成如图所示工件的车削加工程序。

(编程原点设在工件右端面)(6*2’)
%0001 N70 Z-18
N10 T0101 N80 G03 X24 Z-34 R25
N20 M03 S500 N90 G01 X27.985 Z-44
N30 G00 X50 Z30 N100 Z-52
N40 G01 X35 Z5 F150 N110 G00 X80 Z120
N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N120 M05
N60 G01 X10 Z2 F80 N130 M02
N65 X18 Z-2
2、车削图示零件中的螺纹部分，试编写该程序。

车削螺纹前工件的直径为φ40mm,分五次车削，每次切削量分别为0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm。

6*2’=12’
G50 X200 Z250
T0101 S300 M03
G00 X50 Z78 M08
G92 X39.1 Z22 F2
X38.5
X37.9
X37.5
X37.4
G00 X200 Z250 M09
M05
M30
1. 固定循环指令加工图示零件加工程序，并对所用刀具作出说明。

（初级只需编写精加工程序）
T1号刀90度刀
T2号刀R4的球头形的刀
G50X200Z150
M03S500
T0101
G00X44Z5
G73U9.5W0R10
G73P10Q20U1.0W0F0.2
N10G1X12Z2F0.5
G1X20Z-2F0.1
G1Z-26
G1X24Z-28
Z-48
G1X30Z-83
G3X35Z-103
G1Z-108
N20X44F0.5
G70P10Q20
G00X200Z150
T0100
T0202
G0X30Z-38
G73U5W0R10
G73P30Q40U0.2W0F0.2
N30G1X24F0.5
G2Z-48R5F0.1
N40G1X26F0.5
G70P30Q40
G0X200Z150
M02
五、综合题（共25分）
如图所示为一套类筒零件，所选毛坯为φ112 mm×143 mm。

棒料，预留φ75 mm内孔，图中长度为51 mm的外径，以二次装夹来进行加工，材料为45钢。

1.确定工艺方案，列出所用刀具和加工顺序。

2.编制出加工程序
答：1)确定工艺方案
该工件壁厚较大，从零件图上可以看出设计基准在左端面，因此选择左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹持，取工件左端面中心为工件坐标系坐标原点，换刀点选择在(200，400)处，找正后一次装夹完成粗、精加工。

2)刀具
分析零件图以后，确认该零件加工需要6把刀具。

选定1号刀为90。

硬质合金机夹粗车外圆偏刀，刀尖半径为R0.5 mm；2号刀为内圆粗车刀，刀尖半径为R0.5 mm；3号刀为90°硬质合金机夹精车外圆偏刀，刀尖半径为R0.2mm；4号刀为车槽刀，刀宽4 mm；5号刀为内圆精车刀，刀尖半径为R0.2 mm；6号刀为车槽刀，刀宽4.1mm
3)工艺路线的设计
(1)下料为φ112 mm×141 mm棒料，预留φ75 mm内孔，调质处理HB220～250；
(2)用1号刀粗车端面、外圆锥面和φ110 mm外圆，单边留0.25mm精车余量；
(3)用2号刀粗车内阶梯孔，X向单边留0.25mm精车余量，Z向单边留0.5mm精车余量；
(4)用3号刀精车端面、外圆锥面和φ110 mm外圆；
(5)用4号刀切4 ×φ93.8mm的槽；
(6)用5号刀精车内阶梯孔和倒角；
(7)用6号刀切4.1 mm ×2.5 mm的槽。

4)切削用量
(1)粗车外轮廓时径向车削深度为0.75 mm，进给量为0.2 mm/r，主轴转速为300 r/min；
(2)粗车内阶梯孔时径向最大车削深度为4 mm，进给量为0.3 mm/r，主轴转速为300 r/min；
(3)精车端面、外圆锥面和φ110 mm外圆时，进给量为0.08 mm/r，主轴转速为600 r/min；
(4)切4×φ93.8mm的槽时，进给量为0.2 mm/r，主轴转速为200 r/min，车刀进入槽底部进给暂停2 s；
(5)精车内阶梯孔时，进给量为0.08 mm/r，主轴转速为600 r/min；
(6)切4.1 mm×2.5 mm的槽时，进给量为0.1 mm/r，主轴转速为240 r/min，车刀进入槽底部进给暂停2s。

5)工件坐标系
取工件左端面中心为工件坐标系坐标原点，对刀点选择在(200，400)处，坐标系如图所示。

用G54设定工件坐标系。

程序如下：
O001；
N010 G54；
N020 S300 M03；
N030 M08；
N040 T0101；
N050 G00 X118.0 Z141.5；
N060G01X32.0F0.2；
N070 G00 X103.0；
N080 G01 X110.5 Z117.678 F0.2；
N090 Z48.0；
N100 G00 X200.0 Z400.0；
N110 T0202；
N120 G00 X89.5 Z145.0；
N130G1 Z61.5 F0.3；
N140 X79.5；
N150 Z-5.0；
N160 G00 X75.0；
N170 Z180.0；
N180 G00 X200.0 Z400.0；
N190 T0303；
N200 G00 X70.0 Z145.0 S600；
N210 G1 Z141.0 F0.08；
N220 X102.0；
N230 X110.0 W-6.93；
N240 Z48.0；
N250 X112.0；
N260 G0 X200.0 Z400.0；
N270 T0404；
N280 G0 X80.0 Z180.0 S200；
N290 Z131.0；
N300 G01 X93.8 F0.2；
N310 G4 X2.0；
N320 G0 X80.0；
N330 Z180.0；
N340 G0 X200.0 Z400.0；
N350 T0505；
N360 G00 X92.0 Z142.0 S600；
N370 G01 X90.0 Z140.0 F0.08；
N380 Z61.0；
N390 X80.0；
N400 Z-5.0；
N410G0 X75.0；
N420 Z180.0；
N430 G00 X200.0 Z400.0；
N440 T0606；
N450 G00 X115.0 Z71.0 S240；
N460 G01 X105.0 F0.1；
N470 G04 X2.0；
N480 X115.0；
N490 G00 X200.0 Z400.0；
N500 M09；
N510 M05；
N520 M30；
五、编制出图中所有加工部位的程序。

（本题20分）
1．用数控车床加工如图所示零件，（材料为45号钢调质处理。

设T01为粗车外圆车刀，T02为精车外圆车刀，T03为宽2mm切断刀，T04为螺纹车刀，法那科系统、华中世纪星系统、西门子系统，批量：中批），按要求完成零件轮廓的粗精加工程序编制。

要求：（1）在图上画出工件坐标系（2）粗、精加工程序采用固定循环指令（3）正确选择刀具
O0001；（世纪星21T）
G92 X100 Z100；
T0101；
M03 S500；
G00 X54 Z5；
G01 X52 F60；
G71 P01 Q02 U2 R0.5 X0.5 Z0.05；N01 G00 X0 S800；
G01 Z0 F40；
G01 X16 C2;
G01 Z-20;
G01 X20;
G01 Z-40;
G03 X30 Z-45 R5;
G01 Z-60;
G01 X40 Z-90;
G02 X50 Z-110 R14;
N02 G01 Z-140;
G00 X100 Z100;
T0202;
G00 X22 Z-20;
G01 X12 F30;
G01 X22;
G00 X100 Z100;
T0303;
G00 X10 Z5;
G01 X16 F60;
G82 X16 Z-21 F2;
G82 X15.5 Z-21 F2; G82 X15.1 Z-21 F2; G82 X14.7 Z-21 F2; G82 X14.3 Z-21 F2; G82 X13.9 Z-21 F2; G82 X13.7 Z-21 F2; G82 X-13.5 Z-21 F2; G82 X-13.4 Z-21 F2; G82 X-13.4 Z-21 F2; G00 X100 Z100;
M05;
M30;。