玉米仓加热通风降水试验分析

玉米仓加热通风降水试验分析
作者：邬冰，左永明，李珍萍
来源：《现代食品》 2019年第20期
邬?冰，左永明，李珍萍
（中央储备粮许昌直属库有限公司，河南?许昌?461000）
Wu?Bing, Zuo Yongming, Li Zhenping
(SINO Grain Xuchang Depot Co., Ltd., Xuchang?461000, China)
摘?要：针对冬季气温低、无法利用自然空气给偏高水分玉米通风降水的难题，探索使用安装加热装置的风机加热通风降水，然后利用外界低温通风降温，达到整仓玉米水分降低且粮温
保持低位，为今后内环流控温储藏打好基础。

关键词：玉米；偏高水分；风机改造；加热通风；降水
Abstract：Aiming at the problem that the natural air can not be used to
ventilate and precipitate high moisture corn in winter, this paper explores the use of fan with heating device to heat ventilation and reduce moisture, use external
low temperature ventilation to cool down, so as to reduce the moisture content of corn and keep the grain temperature low, which is a good foundation for storage of corn by internal circulation of temperature control in the future.
Key words：Corn; High moisture; Fan modification; Heating ventilation; Reduce moisture
中图分类号：S379
2018年，由于天气原因，许昌本地玉米质量下降，中储粮许昌直属库只能远赴山西采购玉米，至12月下旬收购结束后混仓检验水分较高，达到14.9%，需要通风降水才能确保长期安全
储藏[1]。

但此时已经错过秋季降水时机，而许昌地处中温干燥储粮生态区，冬季气温低、时间长，通风不能降水；春季时间短，而且天气不稳定，干燥天气不够多，而且气温会迅速回升，
也不利于长时间降水通风[2]。

为解决新采购偏高水分玉米降水问题，许昌直属库于2019年1
月开始对储存在西库区12号仓的新收购玉米进行加热降水通风试验，取得了明显效果。

1?试验情况
1.1?技术条件
1.1.1?仓房及储粮概况
许昌直属库西库区12号仓为砖混结构，仓房长42 m、宽27 m，装粮高度5.86 m，粮堆体
积6 371.15 m3，仓壁厚约0.4 m。

仓内储存粮食是2018年生产的一级玉米，基本情况如表1。

1.1.2?风网布置
12号仓仓房东侧共3个地上笼风口，一机三道，主风道长40 m，支风道共9条，每条长
25 m，风道总长265 m，均为地上钢笼。

1.1.3?风机配置
（1）加热风机。

型号：6G-2；风量：9 000～16 000 m3·h-1；风压：563～175 Pa；电压：380 V；转速：2 900 r·min-1；功率：3 kW；每个风机的加热装置有4组，总功率12 kW，最
高升温14 ℃。

（2）轴流风机。

安装于粮面上东西两侧墙上，型号：T35-5.6；风量：11 110 m3·h-1；
风压：182 Pa；电压：380 V；转速：1 450 r·min-1；功率：1.1 kW。

（3）离心风机。

型号：4-72-5A；风量：16 455 m3·h-1；风压：2 019 Pa；电压：380 V；转速：2 900 r·min-1；功率：11 kW。

1.1.4?粮温检测
利用粮情测控系统进行粮温检测。

测温点按照储粮技术规范布置：仓内安装9排测温电缆，每排测温电缆分7列测温点，每列测温点分上、上中、下中、下4层。

1.1.5?粮食水分检测
①日常检测：利用上海青浦绿洲的LDS-1快速电脑水分测定仪检测储粮水分。

②通风结束
最终检测：按照GB 5009.3-2016《食品安全国家标准食品中水分的测定》中第一法直接干燥法。

1.2?技术路线
中储粮许昌直属库于2018年12月收购的玉米，入仓水分整体较高，不能安全度夏。

时值
冬季，外界气温较低，利用自然空气通风不能达到有效降水，使用安装加热装置的风机提高送
风温度达到降低水分的目的。

1.2.1?风机安装加热装置
（1）采用在风机与仓房进风口间加装金属渐进筒，在金属渐近筒内加装独立密封的加热装置，一方面保证加热通风时操作安全，另一方面也使渐进筒内空气加热效率高，同时也保证进
入粮堆的空气加热更为
均匀[3]。

（2）在渐近筒内侧安装一组加热装置，再于外层加装隔热保温装置，再在隔热保温装置外加装不锈钢安全防护层，以尽量减少热量向外界散失，提高效率。

（3）每个风机内安装有4组加热系统，进风筒内安装有温控系统，可根据需要加热的总温度进行加热，可同时开4组加热系统也可只开2组加热系统。

当进风口空气温度加热达到理想加热温度后，自动停止
1组加热系统；当进风温度低于理想加热温度后，自动启动停止的1组加热系统。

从而保证了风温的相对恒定。

1.2.2?试验第一阶段
加热通风降水。

从2018年1月30日17:30开始，至2月19日11:30结束。

使用3台安装加热装置的风机以及6台安装于粮面上方两侧墙上的轴流风机连续不间断通风，每天9:00检测粮温，每2 h记录仓内外温湿度和进风口温度，并在每2 d同一时间按布设的点位分层扦取样品检测水分。

通过这一阶段的通风，将中下层储粮水分降至安全储存水分之内，上层储粮水分稍高。

1.2.3?试验第二阶段
均温通风散湿。

从2019年2月19日17:30，把加热风机撤掉，在仓房东侧架3台11 kW 离心风机并开启粮面上方两侧墙上6台的轴流风机，快速吹散并排出上层储粮中的潮湿空气，达到整仓储粮降水的目的，而且也保持整仓储粮粮温较低，至2019年2月22日17:30通风结束。

2?结果与分析
12号仓加热通风的各项数据见表2。

12号仓初始玉米平均水分14.9%，平均粮温2.5 ℃。

经过第一阶段加热降水通风，中下部储粮水分为12.2%～13.8%，上部1 m以内储粮水分为13.5%～14.5%，整仓粮食水分在13.5%，整仓粮温在4～17 ℃，平均粮温
9.3 ℃；经过第二阶段均温散湿通风，中下部储粮水分为12.2%～13.6%，上部1 m以内储粮水分为13.2%～14.0%，整仓粮食水分在13.3%，整仓粮温在6～13 ℃，平均粮温9.1 ℃。

通过加热通风试验，12号仓玉米水分降低1.6%，粮温升高6.8 ℃，达到了试验目的。

3?效果评价
12号仓利用加热风机进行整仓储粮降水通风能在冬季有效降低整仓储粮水分，保持了储粮
较低粮温，为夏季内环流控温打好了基础，确保了玉米的安全储存[4]。

以前玉米入仓后通风采取冬季均温、春季降水两次通风，每次均在仓房两边连接7台11
kW离心风机压入上行通风[5]，粮面上有6台1.1 kW的轴流风机配合向外抽风，冬季均温通风
约需85 h，春季降水通风约需要192 h，共需277 h，耗电23 157.2 kW·h，每
1 kW·h电按0.85元计算，通风费用约为19 683.62元。

但是由于春季气温低、气湿高，
通风时断时续，易造成降水不彻底，进入夏季后，仓内表层局部水分较高的玉米容易发热，增
加了保管难度[6]。

如果采用加热通风方式，第一阶段连接3台15 kW
加热风机，粮面上有6台1.1 kW的轴流风机配合向外抽风，约需通风474 h，耗电24 458.4 kW·h；降水之后，第二阶段用3台11 kW离心风机配合小功率轴流风机均温散湿通风，约需通风72 h，耗电2 851.2 kW·h，两个阶段通风共耗电27 309.6 kW·h，通风费用约合23 213.16元。

两种通风方式相比，加热通风多用电费约3 529元，但加热通风一次通风即可在冬季将玉
米水分降到理想水平，需要人工少，另外可以不间断通风，降水效果也更理想，不用担心夏季
玉米水分偏高引起发热，整体效益较好。

4?结论
通过以上试验，证明在冬季使用安装加热装置的风机对较高水分玉米进行加热通风降水可
以取得良好效果，为高水分玉米保管提供了新的思路和措施。

利用改装的加热风机通风降水的
优势有以下3点：①冬
季外界气温低，空气中含水量非常低，加热之后通入粮堆，不必担心通入空气在粮堆中出
现结露问题。

②降水通风后，外界气温仍较低，可继续降温通风，使整仓储粮保持较低粮温，等夏季高
温季节来临，可以利用储粮冷心，用内环流系统进行内环流控温储藏，确保玉米安全度夏。

③
改装的加热风机具有结构简单、移动方便、可自动调节风温、与地上笼通风口连接方便等优点。

利用改装的加热风机通风降水必须注意的是：通风过程中水分分层现象特别明显，底层储
粮水分损失较多，而上层水分仍偏，所以只要中下部储粮水分降至安全水分以下，就要改加热
通风为普通的均温散湿通风，把表层粮堆中的潮湿空气排出去，同时均衡整仓粮温。

参考文献：
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[3]杨国峰，张新生，李东光，等.机械通风降低稻谷水分技术在高大平房仓中的应用[J].
粮食储藏，2005（2）：13-15.
[4]张来林，李霁瀛，赵?妍，等.偏高水分玉米“控温保水”储粮新工艺研究Ⅱ不同储藏温度对玉米品质的影响[J].河南工业大学学报（自然科学版），2019，40（2）：100-105.
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