MBBR
mbbr工艺 气水比
mbbr工艺气水比摘要：一、MBBR工艺简介1.MBBR的定义2.MBBR的作用3.MBBR的优点二、气水比在MBBR工艺中的重要性1.气水比的定义2.气水比对MBBR工艺的影响3.气水比的选择和调整三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数2.气水比的测量和控制方法3.气水比的优化策略四、MBBR工艺在实际应用中的气水比案例分析1.案例介绍2.气水比的应用效果3.结论和启示正文：一、MBBR工艺简介MBBR（Mixed Biofilm-Bed Reactor，混合生物膜反应器）是一种高效的生物处理技术，通过将微生物固定在载体上形成生物膜，与污水中的有机物质进行反应，从而达到净化污水的目的。
MBBR具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点，广泛应用于污水处理领域。
二、气水比在MBBR工艺中的重要性气水比（Air-water ratio）是指在MBBR工艺中，空气与污水的混合比例。
合适的气水比对于保证MBBR工艺的高效运行至关重要。
气水比过高或过低都会影响生物膜的形成和有机物的降解效果。
1.气水比对MBBR工艺的影响适当的气水比有利于提高微生物的活性和生物膜的附着，从而提高有机物的降解效率。
而过高或过低的气水比会导致生物膜脱落、微生物死亡等问题，影响处理效果。
2.气水比的选择和调整气水比的选择需要根据污水的特性和处理目标进行，一般可通过实验方法确定最佳气水比。
在实际运行过程中，可通过调整曝气量、回流比等参数来控制气水比。
三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数气水比受曝气量、回流比、载体填充率等因素影响。
合理调整这些参数，可实现对气水比的控制。
2.气水比的测量和控制方法气水比的测量可通过实验室分析和现场仪表进行。
在实际运行中，可通过调整曝气量、回流比等参数，实现对气水比的控制。
3.气水比的优化策略根据处理污水的特性和目标，选择合适的气水比，并通过调整曝气量、回流比等参数，实现气水比的优化。
mbbr工艺作用
mbbr工艺作用MBBR工艺是一种常用的生物膜反应器技术，用于废水处理和污水处理过程中。
MBBR是Moving Bed Biofilm Reactor的缩写，意为移动床生物膜反应器。
它利用生物膜和废水中的微生物共同作用，去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
MBBR工艺的作用主要体现在以下几个方面：1.增加废水处理效率：MBBR工艺通过在反应器中投放一定量的载体，如塑料颗粒或滤料，形成一个移动床。
废水通过移动床时，废水中的有机物和污染物与生物膜上的微生物发生接触反应。
这些微生物通过代谢作用将有机物分解成无害的物质，并转化为生物膜上的生物质。
这种移动床的特性使得废水中的有机物能够更充分地与微生物接触，提高了废水处理的效率。
2.提高抗冲击负荷能力：MBBR工艺中的生物膜具有较高的生物附着能力和生长速率，能够在较短的时间内适应并恢复废水中的冲击负荷。
当废水中的污染物浓度发生变化时，MBBR工艺可以迅速调整反应器内的微生物群落结构，保证废水处理的稳定性和可靠性。
3.节约能源和减少化学品使用：相较于传统的废水处理工艺，MBBR工艺具有更低的能耗和化学品使用量。
传统的废水处理工艺通常需要额外投加化学药剂来促进废水中有机物的分解和去除，而MBBR工艺则依靠生物膜中的微生物来完成这一过程，减少了对化学药剂的需求。
此外，MBBR工艺还可以利用废水中的氨氮来进行硝化和脱氮反应，从而实现氮磷去除的效果。
4.适用于多种废水类型：MBBR工艺适用于各种不同类型的废水处理，包括生活污水、工业废水和农业废水等。
不同类型的废水中含有不同种类和浓度的污染物，MBBR工艺可以通过调整反应器中的载体种类和投放量，实现对不同废水的处理要求。
MBBR工艺通过利用生物膜和微生物的作用，有效地去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
它具有高效、稳定、节能和环保等优点，被广泛应用于各种废水处理和污水处理工程中。
随着科技的不断发展，MBBR工艺也在不断完善和创新，为废水处理提供更好的解决方案。
移动床生物膜反应器原理
移动床生物膜反应器原理移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）是一种高效的废水处理技术，通过利用生物膜的附着和生长作用，将废水中的有机物和氮磷等污染物转化为无害物质的过程。
本文将从MBBR的原理、结构和应用等方面进行介绍。
一、MBBR的原理MBBR利用生物膜的作用，将废水中的污染物通过微生物附着在移动床填料上进行降解和转化。
填料通常采用高表面积的材料，如塑料填料或陶瓷填料，具有良好的附着性和生物膜的生长环境。
在MBBR中，废水通过底部进水口进入反应器，废水中的有机物质和氮磷等污染物通过水力和生物作用，被微生物附着在填料表面。
填料提供了大量的附着面积，为微生物的生长和繁殖提供了良好的环境。
微生物附着后，通过附着微生物和废水中的有机物之间的生物反应，废水中的有机物逐渐被降解和转化为无害物质。
同时，填料的移动也有助于增加废水与微生物的接触面积，进一步提高反应效率。
二、MBBR的结构MBBR由反应器、填料、曝气装置、搅拌设备等组成。
1. 反应器：MBBR反应器通常为圆柱形或方柱形，具有一定的高度和直径。
反应器内部设置有填料层，用于微生物的附着和生物膜的生长。
2. 填料：填料是MBBR中的重要组成部分，用于提供附着面积和生物膜的生长环境。
常用的填料材料有塑料填料、陶瓷填料等，具有高表面积和良好的附着性。
3. 曝气装置：曝气装置用于向MBBR反应器中供氧，促进微生物的生长和废水的降解。
常见的曝气方式有喷气曝气、曝气管曝气等。
4. 搅拌设备：搅拌设备用于保持反应器内废水和填料的充分混合，提高反应效率和降解效果。
三、MBBR的应用MBBR技术具有处理效果好、运行稳定、占地面积小等优点，被广泛应用于城市污水处理、工业废水处理、生活污水处理等领域。
1. 城市污水处理：MBBR可以有效处理城市污水中的有机物和氮磷等污染物，提高水质达标，减少对自然环境的污染。
2. 工业废水处理：MBBR适用于各种工业废水的处理，如造纸厂废水、食品加工废水、印染废水等。
mbbr工艺设计参数
mbbr工艺设计参数
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜工艺，用
于废水处理。
设计参数包括：
1. 水力停留时间（Hydraulic Retention Time, HRT）：指的是废水在MBBR中停留的时间，一般为4-8小时，根据废水的水
质和处理要求进行调整。
2. 污泥停留时间（Sludge Retention Time, SRT）：指的是污泥
在MBBR中停留的时间，一般为15-30天，根据废水的水质
和处理要求进行调整。
3. 塑料填料（Plastic Media）：MBBR中填充物的种类和规格
对工艺性能有很大影响，常用的填料有流态化床填料和生物膜填料等。
4. 曝气量（Aeration Rate）：指的是MBBR中曝气系统供氧的量，一般根据废水的氧需求量和温度等因素进行调整。
5. 混合方式（Mixing Mode）：MBBR中废水与填料的混合方
式也会影响工艺效果，常用的混合方式有机械搅拌和曝气搅拌等。
6. 运行温度（Operating Temperature）：MBBR的运行温度一
般在25-35摄氏度之间，根据废水的特性和工艺要求进行控制。
7. 氧化-还原电位（Redox Potential）：废水中的氧化还原电位
对MBBR的脱氮和脱磷等过程有影响，通常需要在适当范围内进行调控。
以上为一些常见的MBBR工艺设计参数，具体的设计参数还需要根据废水的特性、处理要求以及实际操作情况进行调整。
MBBR一体化污水处理设备
MBBR一体化污水处理设备引言：MBBR一体化污水处理设备是一种先进的污水处理技术，它通过生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor，简称MBBR）来降解和去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
该设备具有高效、节能、占地面积小等优点，在城市污水处理中得到广泛应用。
本文将从五个方面详细介绍MBBR一体化污水处理设备。
一、MBBR一体化污水处理设备的原理1.1 生物膜反应器的工作原理：MBBR一体化污水处理设备利用生物膜反应器，通过在载体上附着生物膜来降解污水中的有机物。
生物膜反应器中的生物膜提供了大量的微生物附着表面，这些微生物能够分解有机物，将其转化为二氧化碳和水。
1.2 搅拌装置的作用：MBBR一体化污水处理设备中的搅拌装置能够保持污水和生物膜的充分接触，提供氧气和营养物质，促进微生物的生长和代谢活动，从而提高污水处理效率。
1.3 氧气供应系统的重要性：MBBR一体化污水处理设备中的氧气供应系统能够提供足够的氧气供给微生物呼吸作用，保证生物膜反应器中的微生物能够正常进行降解反应，提高处理效果。
二、MBBR一体化污水处理设备的优势2.1 高效处理能力：MBBR一体化污水处理设备利用生物膜反应器降解有机物，具有高效的污水处理能力，能够在较短的时间内达到较高的去除率。
2.2 节能环保：MBBR一体化污水处理设备采用生物降解技术，不需要大量的化学药剂，减少了对环境的污染，同时也降低了能耗。
2.3 占地面积小：MBBR一体化污水处理设备的结构紧凑，占地面积相对较小，适合在城市中的有限空间内进行建设，可以有效节约土地资源。
三、MBBR一体化污水处理设备的应用领域3.1 城市污水处理：MBBR一体化污水处理设备在城市污水处理厂中得到广泛应用，能够高效降解和去除城市污水中的有机物和氮磷等污染物，提高水质。
3.2 工业废水处理：MBBR一体化污水处理设备也适用于工业废水处理，能够处理含有高浓度有机物的工业废水，达到排放标准。
MBBR工艺设计介绍和优缺点
MBBR工艺设计介绍和优缺点MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种流动床固定生物膜反应器，其工艺介绍如下：MBBR工艺是一种在生物膜固定化技术的基础上发展起来的一种水处理工艺。
其原理是在水处理过程中引入一种特殊的流动床填料，通过填料表面生长的固定化生物膜来降解和去除水中的有机污染物。
填料的运动可以提供充足的生物接触表面积，以及氧气和营养物质的供应，以促进生物膜的正常生长和代谢活动。
MBBR工艺采用了流动式生物脱腥技术，因此能够在很小的反应器体积内实现高效率的有机污染物降解。
1.高效降解：MBBR工艺利用了大量的固定化生物膜，能够提供更多的附着面积和附着微生物，从而增加生物降解的效率。
2.空间利用率高：由于MBBR工艺采用了流动床填料，填料的运动可以提供更多的生物接触表面积，从而降低了反应器的体积要求。
3.稳定性好：MBBR工艺中的固定化生物膜相对稳定，不易被冲刷，能够适应不同水质波动。
4.抗冲击负荷能力强：由于MBBR工艺中的生物膜固定在填料表面，不易被剧烈的波动或负荷冲击破坏，能够适应水质和负荷的变化。
然而，MBBR工艺也存在一些缺点：1.对温度和pH值的敏感性：MBBR工艺中的生物膜对于温度和pH值的变化比较敏感，需要有一定的控制和调节。
2.填料堵塞：由于水中的颗粒物和胶状物质可能堵塞填料，影响固定化生物膜的生长和降解效率。
定期的清洗和维护工作是必要的。
总体而言，MBBR工艺是一种高效率、空间利用率高、稳定性好的水处理工艺，适用于处理有机污染物较高的水源。
然而，对于大颗粒物和胶状物质的处理需要额外的注意和维护。
对MBBR工艺的相关性研究还有待进一步深入，以进一步发挥其优点和弥补其缺点。
MBBR工艺介绍
1.MBBR1.1概述MBBR全称是移动床生物膜反应器，即通过向反应器内投加一定数量的悬浮载体（填料）提高反应器的生物数量及生物种类。
运用于中小型生活污水处理，一般以地埋式或一体式反应器形式应用。
具有占地面积小，维护管理简单，可在A/O或者A2/O 的基础上进行简单改造，不需要额外安装填料支架，不需要设置反冲洗装置，填料直接投加。
1.2工艺要素1.2.1填料MBBR填料多采用立体空心结构高分子有机填料，具有比表面积大、亲水性好、使用寿命长等优点。
填料使用量按照填充度计算。
填料比重0.95~1.02g/cm3，能够易于与水流混合流动。
填料选用应考虑长期运行、比表面积、水力学性能、挂膜时间等因素。
目前较常用的填料主要有PUR-泡沫（linpor）（聚氨酯）和PE（聚乙烯）鲍尔环材料。
聚氨酯填料类似于海绵、吸水性好，不易被搅拌器打碎，但易从拦截网中漏出，脱泥时需要采取挤压的方式脱泥，需要额外的增加成本，且填料本身成本价格较高。
在同步反硝化与短程反硝化应用效果较好，投加量少。
聚乙烯填料多为中空立体结构，价格较便宜，但长时间使用会出现老化、破碎等情况。
挂膜效果弱于聚氨酯填料，填料直径一般在10mm左右，能够与市场上的拦截网匹配，剩余污泥在流化中去除，是目前市场上应用最广泛的填料。
1.2.2曝气搅拌系统MBBR工艺曝气系统要求为达到布气均匀的效果，防止好氧池内出现局部有填料堆积的情况，由原有工艺改为MB BR工艺时，多需要改造优化曝气系统。
厌氧池中搅拌器选型多采用香蕉型叶片潜水搅拌器。
1.2.3拦截网为防止填料漏出，在缺氧池及好氧池均需安装拦截网，防止填料漏出。
1.3调试1.在投加填料前应先用清水将填料洗净。
2.投加填料前应逐袋投加，避免出现填料堆积，同时开启曝气，投加营养物质。
3.填料投加完后，闷曝48小时，溶解氧控制在1.5mg/L,定期检查挂膜情况及水质情况。
1.4运行注意事项1.MBBR工艺易受进水水质影响，当进水SS过高时，会出现填料表面的生物膜被泥砂覆盖的情况。
mbbr填料的技术参数
mbbr填料的技术参数
MBBR填料，也被称为流化床生物悬浮填料，具有较大的比表面积、易挂膜、不易脱落、亲水性好、生物活性高、处理效果好等优点。
以下是关于MBBR 填料技术参数的详细介绍：
1. 挂膜时间与附着力：MBBR填料的比重接近于水，挂膜前为～/cm³，挂
膜后约等于1g/cm³。
改性后载体的表面亲水性强，挂膜时间短、附着力好、不易脱落地。
2. 生物酶的催化作用：载体中含有大量对生物酶的增强性成份，促进了生物酶的催化作用。
3. 微生物生长环境：MBBR生物悬浮填料外观设计合理，表面粗糙，使其
具有很大的比表面积，为微生物大量繁殖提供了舒适的生长环境。
4. 微生物种类与活性：微生物种类多、活性高，配方中含有利于硝化细菌生长的酶促进成分，使硝化细菌得到大量繁衍。
5. 污染物去除能力：丰富的微生物使水中的有机物和氨氮快速分解，具有强大的污染物去除能力。
6. 适用范围：可直接投加在好氧池、厌氧池、缺氧池、沉淀池以及应用在污水处理工艺的不同阶段，并不受池形状的限制，各种池型均可使用。
通过对载体填充率的提高，可轻松的增加系统内微生物浓度，从而满足污水厂进一步扩容改造的要求。
7. 投资与运行成本：使用MBBR填料大大减少了处理系统构筑物容积和占地面积，基建费用节省30%以上。
流化床填料载体上微生物形成较长的生物链，污泥的产生量极少。
在流化过程中不断切割气泡，大大提高了氧的利用率，降低充氧能耗。
总的来说，MBBR填料是一种高效、环保的污水处理材料，其技术参数和应用效果均表现出色。
如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
MBBR工艺
MBBR工艺MBBR工艺，即流态化床生物膜反应器工艺，是一种高效、稳定、节能的废水处理工艺，主要用于处理有机物高浓度废水和难以降解的污染物。
MBBR工艺的核心是由微生物所构成的生物膜，通过生物膜吸附、解吸附、菌落浮游动态平衡等生物过程，降解有机物及氨氮、硝酸盐等污染物。
MBBR工艺流程主要包括预处理、MBBR反应器、二沉池、消毒等几个阶段。
预处理：将进入MBBR反应器前的原水进行简单的筛分、调节和混合等处理，主要是为了防止大颗粒物、气体等对MBBR反应器的影响。
MBBR反应器：是整个MBBR工艺的核心部分，容器内装有活性物质类似海绵卡片条片状，投加到反应器中，形成长度宽度相等的填料，然后加入充足的曝气量，使空气含氧充足，微生物可以在填料上生长、繁殖，降解污水中的有机物质，同时繁殖的微生物还可以吸附氨氮、硝酸盐等物质，从而实现对水质的去除作用。
二沉池：处理完成的水经过MBBR反应器的处理后，流入二沉池中，通过引流池均匀引流，将悬浮物与废水分离开来，悬浮物沉淀到池底，水由出水口进入消毒操作。
消毒：消毒通常采取紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等方法，以消灭水中携带的病原体，保证出水的卫生水质。
1.高效：MBBR工艺利用生物膜进行有机物降解，反应器内系微生物活性分布均匀，细胞密度高，降解速度快，具备高处理效率；2.运行稳定：MBBR反应器采用高度活性填料，具有良好的抗冲击负载能力，反应器内微生物资料部分脱落不影响生化反应进行，因此运行稳定；3.操作方便：MBBR工艺不需要特殊操作，只需定期清理设备，不停工时曝气装置也可以安静下来，便于设备维护管理。
MBBR工艺广泛应用于城市污水处理、钢铁冶炼、化工、制药、食品、印染等工业废水的处理。
当然，MBBR工艺也可以用于海水淡化等领域的水处理。
其处理效果稳定，并能适应水质的变化，具有很高的适用范围。
污水处理MBBR工艺介绍
污水处理MBBR工艺介绍简介MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种先进的污水处理技术，通过在反应器内添加特殊的生物载体，利用生物膜对污水进行降解处理。
该工艺具有高效、稳定、灵活等优点，被广泛应用于污水处理领域。
工艺原理MBBR工艺采用了生物膜附着方式进行污水处理。
在反应器内，生物载体以悬浮态存在，并随污水流动而发生运动。
这些生物载体提供了附着生物膜的生长基质，使底物有机物通过降解转化为更简单的无机物，从而实现对污水的处理。
工艺特点1. 高降解效率：MBBR工艺具有较高的降解能力，能够有效去除多种有机物及氨氮等污染物，达到环境排放标准。
2. 灵活性强：MBBR工艺适应性广泛，可处理各类污水，包括生活污水、工业废水等，具有很强的适应性。
3. 抗冲击负荷能力强：MBBR反应器内的生物载体能够快速适应负荷变化，对冲击负荷具有较强的抵抗能力。
4. 占地面积小：MBBR工艺相比传统工艺，占地面积较小，适用于场地受限的工程项目。
5. 运行管理简单：MBBR工艺的运行管理相对简单，维护成本较低。
工艺应用MBBR工艺广泛应用于各个领域的污水处理，包括城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等。
它被认为是一种经济、高效的处理技术，可以满足不同规模、不同水质的污水处理需求。
工艺改进随着科技发展，MBBR工艺也不断改进创新。
一些工程中加入了先进的控制系统，如智能监测和远程控制，实现了更高效的运行管理。
此外，也通过改进生物载体的材料和结构，进一步提高了降解效率和稳定性。
结论MBBR工艺作为一种先进的污水处理技术，具有高效、稳定、灵活等优点，被广泛应用于各个领域。
随着相关技术的进一步创新和改进，MBBR工艺将在未来的污水处理中发挥更重要的作用。
移动床生物膜反应器(MBBR)原理和优势
移动床生物膜反应器（MBBR）原理和优势定义和简介：MBBR（moving-bed biofilm reactor），移动床生物膜反应器，是近年来筑生物滤池和生物流化床的基础上发展起来的。
既有生物膜法耐冲击负荷、泥龄长和剩余污泥量少的特点，又具有活性污泥法的高效和灵活。
适合中小型生活污水和工业有机废水的处理。
原理：MBBR，移动床生物膜反应器的本质是生物膜法，但是由于载体颗粒的密度、尺寸、规格等设计的恰到好处，可使附着生物膜的载体在污水中随处漂动、旋转，与水和氧气充分混合，使它的操作像活性污泥法那样灵活，使它的处理效果比活性污泥法高效得多。
组成：MBBR由池体、载体、出水装置、曝气系统或搅拌系统组成。
池体可以是任意形状，任意大小，可由废弃池体改建而成。
适用于中小型污水处理厂的改造升级。
载体的密度一般为0.96，略小于1，多为聚乙烯、聚丙烯塑料等，可以装水中随水流的回旋翻转而自由移动。
尺寸十几到几十毫米不等。
出水装置的孔径取决于载体颗粒的尺寸，作用是把载体拦截在反应器中，且不会被污泥堵塞。
合适工艺：MBBR混合工艺：MBBR可在不增加池容的条件下，与A2/O、氧化沟、SBR 等多种工艺结合。
可提高处理能力50%以上并达到脱氮除磷的目标。
MBBR前置工艺适用于高浓度有机废水处理，大大改善活性污泥的沉降性能和出水水质，具有较高的抗冲击负荷能力，同时避免了污泥膨胀的困扰，使得运行更加稳定可靠。
MBBR后置工艺可深度处理污水，加强硝化及反硝化效果；提高有机物或氨氮的去除率，保障出水水质。
案例：市政污水处理厂，原设计处理能力5万吨/天，工艺为传统活性污泥法，排放标准为二级。
要求升级到一级A标准。
利用MBBR工艺的改造方案：向原氧化沟内投加B-Cell TM悬浮填料；改造曝气系统，出水增设拦截装置；新建厌氧池及缺氧池。
结果：污水处理厂处理能力5万吨/天，出水水质指标均已达一级A标准；MBBR工艺对氨氮及总氮的去除达到很好的处理效果。
污水处理技术之MBBR的原理及优缺点分析
污水处理技术之MBBR的原理及优缺点分析摘要：MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种高效的污水处理技术，通过附着生物膜处理废水.本文主要介绍了MBBR的原理、优点和缺点。
一、MBBR的原理MBBR将污水与活性污泥一起置于反应器中，反应器内设有一定数量的填料，填料上附着着生物膜。
当废水通过填料时，废水中的有机物会被附着在生物膜上，附着的生物膜中的微生物将有机物分解为水和二氧化碳。
反应器中的搅拌设备保持填料的悬浮状态，使废水可以均匀地通过填料，从而提高了处理效率。
二、MBBR的优点1.高处理效率：MBBR技术可以在小型反应器中实现高浓度有机物的处理，因此相比于传统的生物反应器，MBBR处理效率更高。
2.适应性强：MBBR可以根据不同的水质和水量进行调整，适应不同的处理要求。
3.占地面积小：MBBR不需要大面积澄清池，只需要一定空间用于填料装置，因此占地面积小。
4.运行成本低：MBBR的填料通常不需要更换，只需定期清洗和维护，因此运行成本低。
三、MBBR的缺点1.技术要求高：MBBR对运行控制和管理要求较高，需要专业的操作和维护人员。
2.填料选择困难：MBBR填料的选择对反应器的性能有很大影响，选择合适的填料对MBBR的处理效果至关重要。
3.对温度、pH值等影响敏感：MBBR对温度、pH值等环境因素较为敏感，环境波动大时可能会影响MBBR的正常运行。
四、MBBR技术的应用MBBR技术广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂中，特别适用于有机物浓度较高、波动性较大的废水处理。
结论：MBBR作为一种高效的污水处理技术，具有处理效率高、适应性强、占地面积小、运行成本低等优点，但也存在技术要求高、填料选择困难和对环境因素敏感等缺点。
在实际应用中，需要充分考虑MBBR的特点，选择合适的填料，并进行有效的运行控制和管理，以确保其正常运行及处理效果达标。
mbbr方案
mbbr方案MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种常见的生物膜反应器，广泛应用于废水处理和污水处理领域。
该方案通过移动床生物膜的方式，以高效去除有机物和氮磷等污染物，达到水质净化的目的。
本文将详细介绍MBBR方案的原理、工艺流程和应用案例。
一、MBBR方案的原理MBBR方案的核心是通过在悬挂载体上生长的微生物膜来降解废水中的有机物和氮磷等污染物。
悬挂载体通常采用具有大比表面积和良好生物附着性能的填料，例如高密度聚乙烯（HDPE）球或环形填料。
这些载体在反应器中不断流动，与废水中的污染物进行接触和降解。
微生物在载体表面附着并形成生物膜，通过降解废水中的有机物和氮磷等溶解性污染物来进行自身生长和代谢。
这些降解作用产生的氮气、二氧化碳和水等无害物质释放到环境中，达到废水净化的效果。
二、MBBR方案的工艺流程1. 污水进水与预处理：首先将污水引入预处理单元，进行初步筛除和沉淀，去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. MBBR反应器：处理过的污水流入MBBR反应器，与流动的悬挂载体接触。
微生物在载体上形成生物膜，对废水中的有机物和氮磷等污染物进行降解。
3. 氧化池：经过MBBR反应器处理的废水进入氧化池，进行氧化和深度处理。
氧化池中通过曝气和搅拌等方式，进一步提高水质的净化效果，并去除氨氮等有机氮。
4. 沉淀池：在经过氧化池处理后，废水进入沉淀池进行沉淀和分离，使悬浮物和污泥沉淀到底部，清水上流出。
5. 消毒与排放：最后，对清水进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒等病原体，以确保水质达到排放标准。
清水经过消毒后，可以安全地排放到环境中。
三、MBBR方案的应用案例1. 工业废水处理：MBBR方案广泛应用于工业废水的处理，如食品加工厂、制药厂和化工厂等。
由于MBBR方案具有占地面积小、处理效果好和运行成本低等优势，可以有效降低工业废水对环境的污染。
2. 城市污水处理：MBBR方案也被应用于城市污水处理厂，用于处理居民生活污水和雨水排放。
MBBR技术
外圈具有鱼鳍状的沟棱以增加载体的比表面积 密度：0.9g 5/L~0.9g 7/L略小于水的密度
大家好
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3.2 MBBR的曝气
好氧型MBBR的流化混合与充氧的机制
通常采用鼓风曝气，并采用微空曝气头，所产生的气 泡小，气相比表面积大，传质面积大，传质效果好
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7. MBBR去除有机物的状况
大家好
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8.MBBR的硝化与反硝化
瑞典Sjolunda污水处理厂将MBBR作为反硝化反应 池，并投加持续碳源。在水温为16℃时，投加乙 醇的反硝化率约为, 2.5gN/m2•d 投加甲醇的最大反硝 化率约为 2.0gN/m2 •d
该污水处理厂采用后反硝化工艺，在HRT小于3h 情况下，TN的去除率在80％－90％之间。
大家好
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生物膜内微生物的种类多，专一性强，特别是 微生物的食物链长，可以在单位载体内形成从 细菌－原生动物－后生动物的食物链。
大家好
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通常，受到紊流水力冲刷的生物膜当其厚度 大于0.15 mm时，生物膜是不具有活性的。
但笔者通过MBBR在中水处理小试发现，MBBR生物 膜的厚度达到0.25mm，而其中，好氧和兼氧部分可 以达到0.20mm。
大家好
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4.MBBR的微生物
主体上遵循好氧条件下，微生物对有机物的降解；
紊流下的氧与有机质传递利于好氧微生物的生长，当 生物膜达到一定厚度时，呈黄褐色，并可以镜检到大 量的钟虫和轮虫等动物。
同时，MBBR中，世代时间长的硝化菌和亚硝化 菌也能够繁殖和增殖，因而具有了较好的脱氮能力
大家好
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MBBR的生物膜
mbbr填料孔隙率
mbbr填料孔隙率
【原创版】
目录
1.MBBR 填料概述
2.MBBR 填料的孔隙率概念
3.MBBR 填料孔隙率的重要性
4.MBBR 填料孔隙率的测量方法
5.结论
正文
一、MBBR 填料概述
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）填料是一种新型生物膜反应器填料，由聚乙烯或聚丙烯制成，具有耐酸碱、抗老化、不易变形等特点。
其表面均匀分布着许多有氧和厌氧微生物生长所需的微小孔隙，能有效提高生物膜的附着量和生物降解能力。
二、MBBR 填料的孔隙率概念
MBBR 填料的孔隙率是指填料中所有孔隙体积与填料总体积的比值，通常用百分比表示。
孔隙率是衡量填料内部孔隙结构的重要参数，对于MBBR 填料而言，其孔隙率直接影响到生物膜的附着、生长和生物降解效果。
三、MBBR 填料孔隙率的重要性
1.良好的孔隙结构有助于微生物的生长和繁殖，提高生物膜的附着量和生物降解效率；
2.适当的孔隙率可以增加填料内部的水流阻力，使水流更加均匀，提高反应器的充氧效率；
3.孔隙率对于填料的重量和体积有一定的影响，因此也会影响到反应器的装填密度和运行效果。
四、MBBR 填料孔隙率的测量方法
目前，测量 MBBR 填料孔隙率的方法主要有两种：一种是根据阿基米德原理，通过浸水法或煮沸法测量填料的孔隙体积；另一种是采用气压法，通过对填料施加不同压力，测量压力与填料变形之间的关系，从而计算出孔隙率。
五、结论
MBBR 填料的孔隙率是影响其性能和生物膜反应器运行效果的重要因素。
在实际应用中，需要根据反应器的具体要求选择合适的填料孔隙率。
mbbr工艺停留时间的计算
mbbr工艺停留时间的计算一、引言MBBR（移动床生物反应器）工艺是一种高效、经济的污水处理技术。
在MBBR 工艺中，微生物在移动床生物反应器中生长，并通过曝气、搅拌等操作实现生物降解。
本文将介绍如何计算MBBR工艺的停留时间，以便更好地理解和优化该工艺。
二、停留时间计算原理在MBBR工艺中，微生物的生长和降解过程受到多种因素的影响，其中之一就是停留时间。
停留时间是指污水在反应器中的停留时间，它对微生物的生长和降解效率有着重要影响。
计算停留时间的方法通常基于以下原理：1. 反应器体积（V）和进水流量（Q）之间的关系：V = Q ×t，其中t为停留时间。
2. 微生物生长和降解效率与停留时间的关系：微生物的生长和降解效率随着停留时间的增加而提高，但当停留时间过长时，会导致污泥膨胀等问题。
因此，需要选择合适的停留时间以实现最佳的污水处理效果。
三、计算步骤1. 确定反应器体积（V）和进水流量（Q）：首先需要确定反应器的体积和进水流量。
这可以通过实地测量或根据设计数据进行计算得出。
2. 计算停留时间（t）：根据上述原理，可以使用公式V = Q ×t计算出停留时间。
需要注意的是，这里计算出的停留时间是基于进水流量和反应器体积的，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 确定最佳停留时间：在实际应用中，需要综合考虑多种因素来确定最佳的停留时间。
例如，需要考虑微生物的生长周期、进水水质等因素。
通常，可以通过试验或模拟来确定最佳的停留时间。
四、结论通过计算MBBR工艺的停留时间，可以更好地理解和优化该工艺。
在实际应用中，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保污水处理效果的最佳化。
同时，也需要关注微生物的生长和降解效率与停留时间的关系，以避免污泥膨胀等问题。
mbbr填料标准规格
mbbr填料标准规格
MBBR（Moving Bed Biological Reactor）是一种特殊的颗粒悬
浮式生物反应器，它主要是通过采用柔性的玻璃球和聚乙烯填料作为
过滤媒体，将待处理的污水中的有机物和氮素等有害物质生物降解分
解而出水。
MBBR填料的使用标准要求应以出水水质达到规定排放标准，水处理系统的容积率要小于60％，生物反应器内有害物质的降解效率
要高于95％，系统设备要能够在任何负荷条件下可靠运行，且在长期、稳定运行条件下能有效降解有害物质。
根据MBBR填料的使用标准，选择MBBR填料要包括以下几点：填
料的流动性良好，能充分接触污水；填料的粒度一致，大小介于4-7mm；填料的抗腐蚀性强；填料的抗磨损性高，有效防止堵塞；填料的抗失
活性低，维持较长时间的出水水质的稳定。
总之，MBBR填料的使用标准应符合以上几点要求，而且填料的种类还取决于污水的成分，这种污水成分多种多样，所以采用MBBR反应
器时一定要根据污水的特征选择合适的填料，以此保证MBBR反应器可
以长期稳定运行。
mbbr填料孔隙率
mbbr填料孔隙率
MBBR，全称为Moving Bed Biofilm Reactor，是一种生物膜反应器。
在环保、废水处理等领域具有广泛应用。
MBBR填料是其中的核心组成部分，它的孔隙率直接影响着整个反应器的性能。
MBBR填料孔隙率，指的是填料材料中的孔隙体积与总体积的比值。
这个比值对于MBBR的运行效果具有重要意义。
孔隙率越高，填料内部的微生物生长空间就越丰富，有利于生物膜的附着和生长。
同时，高孔隙率还能提高填料的比表面积，增加反应器中的生物膜量，从而提高处理效果。
那么，如何计算MBBR填料的孔隙率呢？一般来说，可以通过实验测量填料的体积和孔隙体积，然后计算二者之比。
实验方法包括浸水法、气体吸附法等。
根据实验结果，可以得到填料的孔隙率，从而为反应器的优化提供依据。
要提高MBBR填料的孔隙率，可以采取以下策略：
1.选择合适的填料材料：不同材料的孔隙率有所差异，选择高孔隙率的材料是提高孔隙率的基础。
2.优化填料结构：通过改变填料的形状、尺寸等结构参数，可以影响其孔隙率。
3.合理搭配填料：不同填料之间的搭配会影响整体的孔隙率，实验探究合适的填料搭配比例，以提高孔隙率。
孔隙率对MBBR性能的影响不容忽视。
高孔隙率的填料可以提供更多的生物膜生长空间，有利于微生物代谢活动和物质传输，从而提高反应器的处理能力和稳定性。
相反，低孔隙率的填料可能会导致生物膜生长受限，降低处理效
果。
总之，MBBR填料孔隙率是影响反应器性能的关键因素。
通过对填料孔隙率的计算和优化，可以提高MBBR的处理效果，为我国环保事业贡献力量。
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MBBR法在工业废水处理中的应用2007-4-17中国环保网作者：范懋功摘要：采用流动床生物膜法（MBBR）处理食品、造纸、化工、炼油厂生产废水，在欧美已广泛应用。
许多工程实例表明该法有很好的处理效果。
文中介绍了MBBR法在欧美的应用情况。
关键词：MBBR法；流动床；生物膜；工业废水；废水处理；工程实例1 MBBR法的特点流动床生物膜法（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。
载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95 g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约400 m2／m3。
这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的BOD5。
MBBR法先在北欧挪威和瑞典应用然后推广到欧美。
笔者根据掌握的一些国外公司的资料，对MBBR法在国外的应用情况作以下介绍。
此法具有下列特点：①空间小：MBBR反应器能处理与普通氧化池相同的负荷但只要20％的空间。
②能扩容：由于MBBR法设计的灵活性，所提供的反应器以后扩容方便。
③操作管理简单：附着生长生物膜的载体在反应器内流动不需要活性污泥回流或循环反冲洗。
④不会堵塞：载体生物（Biomass）在紊流中不断脱落，避免堵塞。
⑤生物易恢复活力：生物在改变温度和pH值，超负荷或受毒害作用下也能很快恢复活力，使处理效果稳定。
⑥池型和构造与普通接触氧化池一样。
为了防止载体流失，在出水口处安装格网。
⑦适宜用于改造工程：现有废水处理池或不用水池改成MBBR反应池最方便，安装维护简便。
⑧MBBR法的不足之处是载体价格比国内采用的组合填料或弹性填料贵，但该法优点所带来的经济效益足以补偿。
2 MBBR法的各种配置形式MBBR法的灵活性使其能根据处理要求和空间大小而采用不同的配置方式，例如：①当废水要求去除BOD。
和脱氮时可在格栅和气浮池（或沉淀池）之间配置2个串联的MBBR反应器。
②用多个厌氧和好氧反应器串联使废水完全脱氮。
厌氧池中装潜水搅拌机和载体。
③改造部分活性污泥地或其他水池使成为复合（HYBRID）生物处理法，增加处理容量。
3 工程实例3.1 处理食品工业废水3.1.1 奶制品厂废水挪威KMT公司早在1989年已对奶制品厂废水进行小规模试验后，在挪威南部奥斯陆一奶制品厂建试验处理厂。
废水水质：pH＝5～10，ρ（COD）＝3190 mg／L，ρ（BOD5）＝1050 mg／L，总磷ρ（P）＝6.7 mg／L，总氮ρ（N）＝43 mg／L。
处理流程：废水→第一反应器→第二反应器→沉淀池→排放。
当反应器停留时间为7 h时，COD去除率为85％，停留时间为8h时，COD去除率可达90％。
当废水进水pH值达11时，经第一反应器生物处理后pH值下降到7左右。
试验成功后该奶制品厂于1993年建成处理厂，处理冲洗容器产生的废水，废水量平均90 m3／d，最大125 m3／d。
用泵把废水送到沉砂池再流入原有调节池，在池中进行预曝气。
用2台潜水泵（1用1备）从调节池抽水经除油（脂肪）池流入3个串联的MBBR反应器，反应器的容积分别为33，16，16 m3，总容积65 m3。
池深3.0 m。
总停留时间为17.3 h。
载体填充率为容积的53％。
反应器中用不锈钢多孔管布气系统，由2台450 m3／h的鼓风机供气。
处理后废水排入城市污水管。
处理厂1993年4月以后运行一直稳定，耗能量平均4.8 kw·h／kg（BOD5）。
处理结果见表l。
表1 奶制品废水处理结果ρ（COD）/( mg·L-1) ρ（BOD5）/( mg·L-1)进水2500 1264出水400 45去除率/% 84 96.43.1.2 薯条厂废水挪威一薯条厂废水处理采用MBBR法进行好氧处理。
小部分废水先经厌氧预处理，大部分废水没有预处理。
MBBR由3个串联的反应器组成。
生物处理后的废水在进入最终沉淀池之前进行加药混凝。
载体的比表面积为450m2／m3，填充率＞50％。
测定结果见表2。
表2 薯条生产废水处理结果项目进水COD负荷/ kg·d-1出水COD负荷/ kg·d-1去除率/% 进水ρ（COD）/ mg／L 出水ρ（COD）/ mg／L1 443±140 20.3±10.8 95.3 1512±393 54.9±28.22 845±465 21.5±7.9 97.5 2394±1106 63.0±16.53.2 造纸工业废水3.2.1 再生纸厂废水美国某一新建再生纸厂，最大处理量为1325m3／d，BOD5质量浓度为350mg／L。
经过一系列的小规模试验后，安装2个串联的MBBR反应池，每池容积81.7m3，总池容为163.4 m3。
载体填充率为60％，总用气量为1700m3／h。
处理流程见图l。
浮渣用压滤机脱水。
此系统BOD5去除率达95％。
MBBR反应器后续气浮池出水排入附近河流.3.2.2 铜板纸厂废水瑞典北部STORA PAPYRUS GRYCKSBD造纸厂生产铜版纸，1993年建MBBR法废水处理厂。
设计流量3120 m3／d。
废水的最高水温37℃，ρ（SS）＝1500 mg/L。
采用2个串联的MBBR反应器，每个反应器容积65m3，总容积130m3，水深3.4m，总停留时间= lh。
载体填充率为67％。
采用3台780 m3／h鼓风机（2用1备），曝气耗电量0.1kw·h／kg（COD）。
处理流程：废水进入集水池后经热交换器冷却到30～35℃，再用计量泵投加N，P后流入MBBR反应器进行生物处理，废水量约为80～100 m3／h，与100～200 m3／h的冷却水混合后加聚合氯化铝200 mg／L进行化学沉淀，处理水排入湖中。
处理结果：进水COD和BOD5的质量浓度分别为1000、326mg ／L，处理后COD和BOD5的质量浓度分别为160、51 mg／L，出水总磷的质量浓度小于0.1mg／L。
3.3 化工废水美国一化工废水处理厂扩建工程，用MBBR法代替老的滴滤池。
新建MBBR废水设施占地面积仅为223 m2。
MBBR出水直接流入纯氧活性污泥系统。
处理流程见图2。
MBBR技术参数：设计流量20715m3／d，最高日流量32 700 m3／d，容积负荷12.5 kg（BOD5）／（m3·d）。
去除率大于60％。
反应器数量2，处理池总容积2007m3。
停留时间 2.5h，载体填充率50%，需用空气量22 425 m3/h，由3台鼓风机（2用1备）供应。
每天可去除BOD516.360 kg，有机物的去降率大于60％。
如果将来废水中有机物浓度增加还可增填30％的载体。
3.4 炼油厂废水美国菲力普石油公司有一每天提炼11万桶原油的炼油厂，一每天9.5桶液化天然气分馏加工厂和一化工厂。
废水排放量平均19684 m3／d，最高28388m3／d，原活性污泥法废水处理厂为适应有机负荷的增加和提高硝化能力进行改造。
将原初沉池改为MBBR系统，在池中填加流动层载体，填充率30％，池容1927 m3，供气量15463m3／h。
改造后的MBBR和原有的活性污泥处理系统组合成HYBRID系统。
改造后的处理流程见图3。
1999年表3 炼油厂废水处理结果测试项目测试时间1999-04 1999-05 1999-06水量（m3·h－1）2248323051 20288原水ρ（COD）/ mg／L 386 386 283 ρ（NH3—N）/ mg／L 12.4 8.1 133MBBR出水ρ（COD）/ mg／L 157 133 100砂滤出水ρ（COD）/ mg／L 58 50 46 ρ（NH3—N）/ mg／L 1.1 0.6 0.7出水浊度从30～40NTU降低到小于15 NTU。
用处理后水每天反冲洗滤池一次。
该系统能去除80％的有机负荷。
4 结语从上述工程实例可见，用MBBR法处理工业废水有突出的优点。
MBBR可处理高浓度的废水，也特别适用于改造工程，可不加处理池提高处理容量；或与原有生物处理系统组合成HYBRID系统，改进处理效果。
关于MBBR污水的生物膜法既是古老的，又是发展中的工艺。
迄今为止，已经有多种生物膜法在使用，如好氧生物滤池、生物转盘、淹没式生物滤池，颗粒介质生物膜、流化床等，悬浮载体生物膜法有称悬浮填料移动床工艺，是在20世纪90年代中期得到开发和应用的，它是吸收了传统的流化床和生物接触氧化法两者的优点而成的一种高效的污水处理方法。
其核心部分就是以比重接近于水的悬浮填料直接投加到曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用处于流化状态，它是悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺。
以以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触，因此被称为“移动的生物膜”。
在国外，悬浮载体移动膜工艺已进入实用阶段，而我国的悬浮载体移动膜工艺基本上还处于实验室研究阶段和中试研究阶段。
1．特点1.1具有生物膜法所具有的优点参与净化反应微生物的多样化，微生物专性更强；生物的食物链长，正是因为在生物膜上形成的食物链长于活性污泥上的食物链，在生物膜处理系统内产泥量也少于活性污泥处理系统，据报道由于悬浮填料一般比表面积都较大，附着在填料表面及内部生长的微生物数量大、种类多，因此污泥浓度可达普通活性污泥法的污泥浓度的5-10倍，曝气池污泥总质量浓度最高可达30-40g/L，并且在填料单元内可以形成从细菌-原生动物-后生动物的食物链；能够存活世代时间较长的微生物，这是因为在生物膜处理法中，生物固体平均停留时间与水力停留时间无关，时代时间较长的硝化菌和亚硝化菌也能得以繁衍、增殖；由生物膜上脱落下来的生物污泥，所含的动物成份很多，比重较大，而且污泥颗粒个体较大，污泥的沉降性良好，易于固液分离，系统的处理效果不太依赖微生物的分离；能够处理低浓度的污水；活性污泥处理系统在原污水的BOD值长期低于50-60mg/L，将影响活性污泥的絮凝体的形成和增长，净化功能降低，处理水质下降。
但是，生物膜处理法对低浓度污水，也能取得较好的处理效果。
1.2与活性污泥法及其它生物膜法相比MBBR是活性污泥和生物膜法的联合工艺，取二者之长，避二者之短。
和MBBR 工艺相比：①好氧生物滤池不能充分利用池容；②生物转盘经常出现机械设备问题；③淹没式生物滤池难以使负荷均匀分布在载体的表面；④由于需要反洗，颗粒介质生物滤池不能连续工作；⑤流化床不稳定。
与多数的生物膜反应器相比，，MBBR克服了这些缺点，利用了整个池容，和活性污泥反应器一样；与活性污泥反应器相比，它不需要污泥回流，和生物膜反应器一样。