钢渣处理操作规程

成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线操作规程（试用）编制：王庆
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2012 年10 月
目录
第一章热闷工安全操作规程 (1)
1. 主题内容与适用范围 (1)
2. 岗位职责 (1)
3. 作业程序与要求 (1)
3.1 班前准备 (1)
3.2 交班 (2)
4. 操作规程 (2)
4.1 技术操作规程 (2)
4.2 安全操作规程 (3)
5. 附录 (4)
第二章钢渣筛分磁选生产线工艺及设备安全操作规程 (7)
1 钢渣筛分输送操作规程 (7)
1.1目的• (7)
1.2适用范围• (7)
1.3实施步骤• (7)
1.4安全注意事项• (8)
2 主要设备安全操作规程 (9)
2.1 皮带机安全操作规程 (9)
2.2 棒磨机安全操作规程 (10)
2.3 带式磁选机安全操作规程 (14)
2.4 单辊磁选机安全操作规程 (15)
2.5 振动筛安全操作规程 (16)
2.6 振动给料机安全操作规程 (18)
2.7 电动葫芦安全操作规程 (18)
第三章起重设备安全技术操作规程 (20)
1、起重机安全操作规程 (20)
1.1起重机运行安全标准 (20)
1.2司索工安全操作规程 (24)
1.3起重机运行维修工安全操作规程 (25)
1.4 起重机电工安全检修规程 (26)
1.5起重机钳工安全检修规程 (26)
1.6起重机岗位交接班制度 (27)
1.7起重机工交接班检查项目 (28)
1.8起重机点、巡检联系确认的有关规定 (28)
1.9钢丝绳、链条吊具维护使用 (30)
1.10起重作业通用手势信号及音响信号 (32)
2、挖掘机安全操作规程 (33)
3、装载机安全操作规程 (36)
第四章中控室安全操作规程 (38)
1、中控室工作人员操作规程及职责 (38)
2、中控室日常维护与检查 (39)
2.1 系统日常维护项目 (39)
2.2 系统故障处理的步骤和所要注意的事项 (39)
3、中控室检修注意事项： (40)
4、PLC自动化系统安全操作规程 (41)
5、视屏监控系统操作规程 (42)
第五章水处理系统操作规程 (43)
1、目的 (44)
2、适用范围 (44)
3、水泵工操作规程 (44)
4、管廊、回水井的操作 (46)
5、沉淀池、吸水井的操作 (46)
6、单级单吸离心泵操作规程 (46)
7、潜水泵安全操作规程 (48)
备注： (49)
第一章热闷工安全操作规程
1. 主题内容与适用范围
1.1 本作业指导书包括热闷工岗位技术操作，安全操作等方面内容。

1.2 本作业指导书适用于成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷及加工处理生产线热闷工岗位。

2. 岗位职责
2.1 为确保热闷过程的安全生产，严格遵守本岗位的技术操作规程和安全操作规程。

2.2 正确指挥行车作业。

2.3 正确使用和保养设备。

2.4 正确作业，做好生产事故的预防和处理工作。

2.5 负责装卸渣罐及挂钩。

2.6 及时指挥倒渣、喷浆，为炼钢厂及时提供合格的渣罐，确保炼钢厂生产顺利进行。

2.7 及时把热闷池钢渣排空并垫好钢渣。

2.8 及时清理排水沟，保持排水沟通畅。

2.9 做到文明生产、安全生产和环保达标。

3. 作业程序与要求
3.1 班前准备
3.1.1 班前班中不准饮酒，按规定穿戴好劳保护品，进入岗位后思想集中，不干与本岗位无关的事。

3.1.2 按要求参加班前会，认真查看上一班的交班记录了解本班次的作业任务和要求。

3.1.3池盖吊动前必须认真检查挂钩及安全钢丝绳是否完好。

3.2 交班
3.2.1对口交接班，认真听取交班人员叙述上班设备、仪表等运行状况，同时对作业设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字。

3.2.2 交班本记录要全面、详尽、易懂、字迹工整，不得随意涂改，不准少页，必须保持整洁。

4. 操作规程
4.1 技术操作规程
4.1.1严禁倾倒表面结盖的渣罐，必须将盖打碎后，方可往热闷池倾倒。

4.1.2翻罐前，要确认热闷池内无积水、无潮湿，水封槽内水已放干，且热闷池周围地面无积水，底部并垫不低于20cm厚的干渣，以防“放炮”事故发生，且周围人员已撤离至安全距离。

4.1.3在倾倒液态渣时，缓慢倾倒，罐离地面小于1m，不能过高，以防液态渣溅出，确保每罐倒渣时间不少于5分钟。

4.1.4每罐液态渣倒在热闷池后，人工均匀打水，防止大的水流富集，引起爆炸，打水约三分种后，液态的渣表面变黑，结壳，停止打水。

等水分完全蒸发干后，指挥用挖机翻动，翻动中将渣块捣碎至50cm 以下，且挖斗必须挖至足够深度，彻底将内部熔融液态渣与固化黑渣相互搅匀，如果熔融渣过多无法搅匀，则需再次实施表面打水重复以上操作，直至达到要求充分搅匀，如有捣不碎的，需用挖机挖出，蒸汽散尽后，且钢渣表面无积水，可进行第二次倒渣（重复上一过程），渣倒至池内不可超过容积的80%。

4.1.5在液态渣入池完成后，开始急冷，用水量为60m3/h，喷水20分钟后停喷10分钟，然后再重复一次，总用水量为40 m3。

急冷后，需等蒸汽散尽后，方可盖盖。

4.1.6盖盖前，仔细检查池盖内的打水管道和池盖上的安全阀是否通
畅，如有堵塞及时疏通，要把水封槽内的杂质清理干净。

4.1.7盖好盖后，仔细检查联接水管是否接好，四周的卡钩及安全保险装置是否卡牢，往水封槽注水2/3。

4.1.8各工序确认无误后，通知中控室热闷打水，同时需注意热闷过程中出现的异常情况，以便及时通知中控室调节水量。

4.1.9热闷喷水过程为分四阶段，每个阶段时间为一小时，其中喷水时间为40分种，回温时间为20分种。

喷水速度分别为12 m3/h、14 m3/h、16 m3/h、18 m3/h，总用水量为40 m3。

4.1.10降温阶段，本阶段喷水速度为24 m3/h，喷水时间为1.5h，总用水量为36 m3。

4.1.11出渣前，首先打开排气管道阀门，散气0.5h后，确认池内处于常压状态，方可开盖出渣。

4.1.12出渣时，挖掘机司机必须精心操作，严禁剧烈撞击四壁及池底，禁止野蛮操作，遇有大块废钢，用挖机挖出。

4.1.13出渣后，必须按要求将池底、排水管清干净，并用粒度大于10mm的干渣堆放在排水口外侧，起过滤作用。

并派专人监护，以防意外事故发生。

4.2 安全操作规程
4.2.1班前和班中严禁饮酒，按时参加班前会，进入工作现场，必须穿戴好本工种所配备的劳保用品，同时，对所穿戴的劳保用品进行检查，发现有缺陷或失效的应停止使用，及时更换。

4.2.2接班者必须认真查看上一班的各种原始记录，了解上一班的安全生产情况和存在的问题，同时对所用的设备、吊钩、吊具、钢丝绳进行检查，发现不符合安全要求的及时更换，不能自己处理的，应及时通知公司调度和维修工，并在《交接班记录》中予以记录，提醒下一班的人员注意。

4.2.3精炼渣、铸余渣、脱硫渣严禁入热闷池。

4.2.4渣罐车进入翻渣跨时，必须有专人指挥，吊罐前应对渣罐的吊耳检查，以防渣罐吊耳断裂后渣罐掉落，液态渣飞溅伤人和打坏设备，空罐应在渣罐车上放平稳，行车离开，确定安全后方可指挥渣罐车离开翻渣跨。

4.2.5当班者指挥天车向热闷池内倒渣前，要详细认真检查池内是否有人，有积水、杂物，并严禁热闷池周围2米范围内站人。

4.2.6在指挥倒渣时，必须按规定指挥，并站在安全和有退路的地方指挥，其他人员必须站在安全场所。

严禁往有积水的热闷池翻渣。

4.2.7盖盖时，热闷工与行车工密切配合，注意手脚不要放到热闷池水槽上，防止被挤压。

4.2.8严禁用湿手操作电源开关。

4.2.9出渣时，必须有专人指挥。

4.2.10上下梯子，思想要集中；进行巡回检查时要做到三准：手扶准、眼看准、脚踩准。

4.2.11运行中发现故障，必须立即拉闸断电，找有关人员处理。

4.2.12严禁在设备运转中清扫和检修，检修设备必须挂操作牌。

停产清理过滤池时，要有明显标志和警示信号，预防行车工坠物。

5. 附录
5.1 《交接班记录》
主要记录内容：入池日期时间、装渣量、翻渣几次、盖盖时间、开始打水时间、班组、责任人、确认人、开盖时间、出渣完毕时间、对下班情况的交代、吸取的经验和教训等。

5.2安全及环境的主要危害因素：5.2.1 安全主要危害因素：
第二章钢渣筛分磁选生产线工艺及设备安全操作规程
1 钢渣筛分输送操作规程
1.1目的•
规范钢渣生产线上料、皮带运输、筛分等的作业。

•
1.2适用范围•
适用于成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷及加工处理生产线工程筛分输送岗位。

•
1.3实施步骤•
1.3.1操作准备•
1) 按规定穿戴好劳保用品；•
2) 检查电机、减速机、滚筒、接手等各部联接螺丝和地脚螺丝等是否紧固，有无振动脱焊现象；
3) 检查各部轴承、减速机润滑是否良好，油质、油量是否符合标准；
4) 检查振动给料机、皮带机、振动筛等设备是否完好，皮带接头或皮带搭扣是否牢固可靠，上下托辊是否齐全完整，皮带机上有无人或障碍物，漏斗是否通畅，挡板是否完好；
5) 查看安全装置、开关、照明、按钮等机电设备是否齐全、正常；查看操作台各按钮、指示灯等是否正常；
6) 检查完毕，确认无误后，合上联锁开关。

•
1.3.2开机操作•
1) 设备在联锁工作制时，将各机旁控制箱的选择开关打到自动位置，由控制室进行集中启动。

自动响电铃约一分钟后，给料机、皮带机、振动筛等设备自动启动，各设备按逆向流程从后往前依次开启。

• 2) 非联锁工作制时，将各机旁控制箱的选择开关打到手动位置，在机旁操作箱进行开机操作，各设备按逆向流程从后往前依次开启。

3) 检修试车时，一律使用非联锁工作制；单独启动较长的皮带机，要先按电铃警示然后才能启动皮带。

•
1.3.3正常运行•
1) 上料，通过装载机和抓斗配合对原料厂房内的钢渣进行上料，留在液压倾翻格筛上的大渣钢（e＝200mm）倾翻至渣钢槽内。

皮带上料厚度控制在200mm以下；
2) 对皮带运输机、振动给料机、振动筛等设备运行情况进行巡检。

各部件的工作状态和轴承温度，马达及轴承温度不能超过60℃，皮带松紧必须一致；
3) 振动给料机、振动筛等设备在生产与运行时出现异常情况，应立即停机，并立即向当班班长汇报；
4) 振动筛堵料应及时清理，必要时必须关闭岗位的操作开关，待皮带机停止给料后，用专用工具清理。

1.3.4停机•
1) 作业结束或遇故障时，做好停机准备；
2) 正常停机时，当设备系统上无负荷时再停车。

停车时应先按电铃发出信号。

停车程序与开机程序相反。

先通知起重机岗位停止上料，余料生产完毕，将操作台联动按钮置于“自动”，按“停止”按钮，整条生产线各设备按流程从前往后依次停止运行；
3) 作业结束，长时间停止运行，由当班班长关掉控制箱电源，挂“严禁合闸”警示牌；
4) 打扫好整条生产线的卫生；
5) 做好交接班记录。

•
1.4安全注意事项•
1.4.1 岗位上的安全防护罩不许任意拆卸，在检查加油时，应注意衣服、手脚等，以免被转动部分绞住。

•
1.4.2 运行中禁止任何人横跨或乘坐皮带。

•
1.4.3 在下列情况中操作人员应迅速停机：•
a发生人身伤亡事故时；•
b皮带严重距偏，调整无效，有撕坏皮带的危险；•
c电机冒烟，转运部分损坏，皮带打滑等设备事故时。

•
d 停机时应立即挂牌“禁止合闸”。

•
2 筛分磁选主要设备安全操作规程
2.1 皮带机安全操作规程
2.1.1 开车前的检查确认•
1) 检查各部位紧固螺丝、螺母无松动；•
2) 检查电动机、减速机、联轴器、逆止器或制动器是否完好：•
3) 检查头轮、尾轮、张紧轮、上下托辊、防跑偏装置、拉绳开关、
皮带打滑装置等是否完好；•
4) 检查设备周围及皮带机上下无人或无障碍物；•
5) 在准备启动皮带机前，必须与上下游设备（工序）取得联系，凡
信号不明或未联系到位时，严禁开车；•
6) 系统集中或自动操作时，岗位人员应预先作好开车的准备，听到
开车信号后应立即站到设备旁的安全位置，观察设备启动运行情况；•
7）皮带机是生产流程中的设备，没有值班调度指令不得随意开停机，如遇特殊情况，可以拉动拉线开关紧急停止皮带机。

•
2.1.2操作程序•
1) 选择现场手动操作，即将现场操作箱选择转换开关转至现场手动
位置，可以开动该设备，如皮带机上有物料，应确认下游设备已开动；•
2) 如选择中央集中自动操作，皮带机将按先下游、后上游设备顺序
开动；•
3) 停机时由中央控制先停止给料，按一定时间间隔、顺序，逐一停
止各设备，原则是该设备上的料走完后再停。

•
2.1.3•皮带机运行中异常状态的紧急处理规定•
如遇下列情况应立即停机，请示处理：•
a.胶带严重跑偏或撕裂；•
b.传动部分振动、噪音严重异常；•
c.电机严重超载，温度迅速升高；•
d.其他危及人身、设备安全的事故。

•
2.1.4•运行中的注意事项和严禁事项•
1) 注意观察支架是否松动、各托辊转动是否灵活；•
2) 注意电机、轴承温升，电流是否过大；•
3) 胶带是否打滑，跑偏；•
4) 走道是否有洒落物料，并及时清除；•
5) 皮带机运行时严禁清扫和调整；（调整皮带跑边除外）•
6) 皮带机运行时严禁任何人跨越和隔机传递工具、物品；•
7) 禁止用水冲洗电机、控制箱；•
8) 没有指令，严禁自行开动、停止皮带机。

•
2.2 棒磨机安全操作规程
磨机必须由经过专业对口训练或熟悉磨机操作的人员操作。

磨机无论试运转还是正常生产，在筒体内有棒时，绝对不允许无物料运转，以防砸坏衬板。

2.2.1 起动前的准备
a.检查危险地点内是否有人；
b.检查各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加；
c.检查磨机内钢棒填充率是否符合要求；
d.检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等是否有松动并可靠拧紧；
e.将人孔盖可靠严密地固定；
f.检查筒体螺栓孔和人孔等处是否有漏水、漏粉现象并排除之；
g.第一次试运转或长期停磨后，再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或“点动”旋转一周，确认无异常现象；
h.和前后有段工作岗位取得联系，得到允许起动的信号后才能起动磨机。

2.2.2 起动和停车顺序
2.2.2.1 起动顺序
稀油润滑站—主电动机—进料部电机。

一般情况下，不宜在一小时内连续两次起动磨机。

2.2.2.2停机顺序
停给料机—停主电动机—磨机停止运转后，根据轴承温度停稀油润滑站。

喷射润滑装置系统当主电动机工作时自动工作，当主电机停机时自动停机。

当主电动机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，主电动机不能启动。

2.2.2.3紧急刹车
磨机在运转工程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急停磨措施
a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或发生异常声响。

b.润滑系统发生故障，不能正常供油时。

c.衬板螺栓松动或折断脱落时。

d.筒体内没有物料而连续空转时。

e.主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。

f.输送设备发生故障并失去输送能力时。

g.主轴承、传动装置、和主电动机的地脚螺栓松动时。

h.其它需紧急停车的情况发生时。

i.在突然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后再进行事故处理。

2.2.3 长期停磨
a长期停磨时，筒体逐渐冷却收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑移，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后继续运转一段时间，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度，直至筒体完全冷却为止。

b在冬季停磨时，应将有关水水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹），避免冻裂轴承及相关管道。

c一般正常情况下，停磨之前停止喂料，很快停止磨机运转。

d很长时间停车，应把钢棒倒出，以避免筒体变形，
2.2.4 正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：
a.不给料时，磨机不能长时间运转，以避免衬板消耗介质。

b.均匀给料时磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此操作人员应保证给入物料的均匀性。

c.定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板应及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。

d.经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑油（脂），对稀油站的回油过滤器每月至少清洗一次，没半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。

e.检查磨机大、小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不允许有异常的振动和声响。

f.根据入磨物料及产品粒度要求调节钢棒加入量及级配，并及时向磨机内补充钢棒，使磨机内钢棒始终保持最佳状态，补充钢棒为首次加棒中的最大直径规格（但如果较长时间没有加棒也应加入较小直径的棒）。

g.磨机联轴器和离合器的防护罩及其它安全防护装置应完好可靠，并在危险区域挂醒目可见提示危险的警示牌。

h.磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸检修工作。

当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施，如果在磨机运行时观察主轴承内部情况，应特别注意防止被端上的螺栓擦伤。

i.对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零部件实施焊接时，应注意接地防护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。

j.主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。

k.使用过程中应制订定期检查制度，对机器进行维修。

l.必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏粉、无油污、螺栓无松动、设备周围无杂物。

2.2.5 棒磨机的维护和检修
2.2.5.1小修
小修一般为1~2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项目主要包括以下几点：
a对油泵，滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油。

b检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件。

c清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象。

d检查联轴器和离合器并更换易损件。

e更换部分磨机磨损严重的筒体衬板。

f检查主轴承轴承合金的厚度。

g检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管（在主轴承箱中）。

2.2.5.2中修
中修周期一般为12个月，检修项目主要包括以下几点：
a.包括小修项目；
b.更换磨损较严重的衬板；
c.检查和修复传动大齿轮，视情况更换小齿轮；
d.检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电动机的同轴度；
e.清理大齿轮罩内的油污；
f.检查，标定各处的仪器仪表，对有规定校检的仪器仪表应按规定时限及时送检。

其它需要进行修理的项目主要包括以下几点：
a.包括小修及中修项目；
b.更换主轴瓦和大小齿轮；
c.修复或更换磨机的进出料端盖；
d.检查基础，重新找正和进行二次浇注；
2.2.5.3检修注意事项
a.检修前应通知电工切断主电源，并挂检修警告牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机；
b.检修完毕，启动磨机前必须发出警告确认。

2.2.6 磨机的润滑
本磨机选用一台稀油润滑站，该润滑站用于润滑磨机主轴承，推荐使用粘度等级N100—N220cSt工业润滑油，首次加油约1~1.5m³，具体参见邮箱油位指示。

本磨机选用一台喷射润滑装置，用于大小齿轮润滑，该装置与主电机联动，自动周期性喷油，推荐使用粘度等级≥N460cst极压齿轮油。

小齿轮处滚动轴承的润滑采用润滑脂润滑，推荐使用通用锂基润滑脂。

减速器的润滑油参照减速器生产厂家所提供的资料。

2.3 带式磁选机安全操作规程
带式磁选机能产生非常强的磁场。

因此所有接近此设备的工作人员必须知晓其潜在的危险性，切不可掉以轻心。

磁场主要集中在磁选机底部，但磁选机四周会有部分弱磁场。

特此制订如下安全守则：• 1) 磁场会使心脏起博器受到严重损坏。

带有心脏起搏器的人应在确
知磁场对起搏器无影响的前提下才能接近设备。

如果情况不明，应在磁场完全消失后再接近设备；
2) 请不要在磁场附近携带、使用铁制工具或器件，特别是带尖角的
器具；
3) 请不要携带磁存储传媒物如计算机磁盘、磁带、手机及信用卡等
接近设备，因为磁场会抹掉其上信息，使其无法正常使用；
4) 请不要在磁场附近携带手表或配有电源的工具，磁场会对其磁化；
5) 必须无负荷启动磁选机,即先启动磁选机的皮带,后开动输料皮带
机；
6) 二次接线应按实际通过的电流选择线径,且电线与端子相连时要使
用匹配的冷压端头,以保证端子外接线良好；
7) 运行之后，特别注意观察监视主机运行状况、吸、弃铁能力，限
位后停止位置的准确性。

交替运行程序是否混乱；
8) 要注意检查磁选机运行是否平稳可靠、皮带是否跑偏减速机是否
渗漏油；
9) 检查连接件松紧情况，并以三个月为周期定期检查连接件是否紧
固；
10) 磁系不允许拆卸,以免破坏磁系的整体性能；
11) 沿海或潮湿地区使用，安装完后吊具需要涂黄油防止腐蚀；
12) 视工况条件定期清洗链轮、传动链,并及时涂抹润滑脂；•
13) 磁选机减速机内润滑油或润滑脂要按照说明书上指定机型号添
加（其它品牌减速电机见电机说明书），注意油、脂不能混用；• 14) 要保持磁系内励磁线圈的通风与干燥。

励磁线圈要定期除尘，可
以采用强风或机械振动，但不可用水冲刷，以防线圈受潮。

•
2.4 单辊磁选机安全操作规程
2.4.1开车前的检查：•
1）各固定螺丝、螺母是否紧固，无松动；•
2）驱动张紧度是否合适，润滑是否良好；•
3）驱动减速机油位是否正常；•
4）振动给料机给料槽底板、转动磁鼓表面无积渣；否则清除干净；• 5）转动部位无影响转动的物体；•
6）振动电机接线无断裂、磨损；•
7）后刮料板无破损；•
8）系统集中或自动操作时，岗位人员应预先作好开车的准备，听到开车信号后应立即站到设备旁的安全位置，观察设备启动运行情况。

2.4.2•开车顺序•
1）下游设备开动；
2）开动磁鼓驱动电机；•
3）•开动给料振动电机；（两电机一起启动，并方向相反）•
4）开动上游设备，往磁选机给料。

2.4.3运行中的检查•
1）•观察渣料在振动给料机料槽及磁鼓上分布是否均匀，无堵塞、偏料现象；如有积料要及时清理；•
2）•磁选出金属品位是否合适，否则对磁选机的分料器、磁芯位置进行调整；•
3）观察各出料口是否有积料，如有积料、堵塞要及时清理；• 4）•观察设备运行是否正常，无不良振动、噪音。

2.4.4•停车顺序•
1）•停止给料；•
2）停振动给料机；•
3）•停磁鼓驱动；•
4）•停下游设备。

2.4.5安全注意事项•
1）设备运行中不得对设备进行调整，紧固；•
2）•磁鼓有强磁，注意清扫时不要用铁器；•
3）•手表、手机、仪表等电子设备不要靠近磁鼓。

2.5 振动筛安全操作规程
2.5.1开车前必须严格检查，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

检查各润滑部位的润滑情况是否良好。